KR940008640B1 - 플라스틱 파이프 연결구 및 그 제조방법 - Google Patents

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Abstract

내용 없음.

Description

플라스틱 파이프 연결구 및 그 제조방법
제1도는 구동 슬리브의 조립 이후의 플라스틱 파이프의 단부의 단면도.
제2도는 완성된 파이프 연결구의 개략도.
제3도는 제2,5,7도의 I-I선을 따른 단면도.
제4도는 제1도의 변형 단면도.
제5도는 완성된 파이프 연결구의 개략도.
제6도는 제1도의 또 다른 변형 단면도.
제7도는 완성된 파이프 연결구의 개략도.
제8도는 파이프 연결구의 조립(조립단계 1)을 위하여 사용된 기구의 부분 측면도.
제9도는 또 다른 작동위치(조립단계 2)에 있는 동일한 기구의 측면도.
제10도는 상기 기구의 또 다른(조립단계 3) 부분 절개도.
제11도는 본 발명의 상세도.
* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명
1 : 플라스틱 파이프 3 : 커플링 슬리브(coupling sleeve)
4 : 유니언 너트 6 : 스프링 와셔
8 : 위치용 보어12 : 지지체
13 : 고정 그립14 : 고정 다리
15 : 가동 다리16 : 토글 로크(toggle lock)
17,21 : 안대 링크20 : 고정 레버
23,24 : 고정 죠오(jaw)25 : 정지구
26 : 프레스 링31 : 작동 레버
33 : 프레스 스프링 34 : 편심구
본 발명은 플라스틱 파이프 연결구와 그 제조방법 및 그 조립장치에 관한 것이다.
음료수 설비 장치에 종래에 거의 독점적으로 사용되던 금속 파이프는 최근에 플라스틱 파이프로 점차적으로 대체되고 있다는 것이 음료수 설비 기술 분야의 당업자들에게 잘 알려져 있다. 여기에는 충분한 이유가 있다. 한편으로 플라스틱, 특히 교차링크된 폴리에칠렌으로 제조된 수관은 부식 또는 심한 피팅(pitting)을 받지 않으며, 다른 한편으로 가장 현저한 장점은 유동 소음을 거의 일으키지 않으며, 복잡한 작업과정이 생략됨으로써 아주 간단한 방법으로 도관을 배치할 수 있다는 것이다.
본 발명의 목적은 통류단면의 어떠한 감소도 일으키지 않고, 조립시 파이프 단부가 가열을 받지 않고 이에 따라 외부 에너지(가열 장치의 에너지)와는 무관하며, 그 설계상 잇점으로 인하여 경제적으로 제조 가능하며 아주 간단한 방법으로 설치가능하며 필요하다면 종종 해체할 수 있는 파이프 연결 장치를 제공하는 것이다.
본 발명은 한편으로 금속 또는 플라스틱으로 제조된 연결편과 플라스틱 파이프 사이의 액체기밀 연결구를 제조하는 방법과, 다른 한편으로는 이 방법에 따라 제조된 파이프 연결구와 이 파이프 연결구를 조립하기 위한 장치로 이루어진 것이다.
이하 첨부 도면을 참조로 하여 본 발명을 상세하게 설명한다.
제1도에 따르면 홈이 파지지 않은 결합 슬리브(3)는 플라스틱 파이프(1), 바람직하기로는 교차연결된 폴리에칠렌으로 제조된 파이프 주위에 배치되고 플라스틱 파이프(1) 상에 축방향으로 밀어 넣어진다. 바람직하기로는 황동으로 제조된 커플링 슬리브(3)는 그 작용상 커플링부재(3b)로 언급된 방사상으로 외부로 돌출된 일체로 형성된 부분을 파이프 단부와 대면하는 그 단면상에 가지며, 다수의 내부로 향하는 가시형 치(teeth)(3a)를 갖는 홈이 없는 원통형 기부 몸체를 갖는다. 커플링부재(3b)는 연속적인 환형의 플랜지 또는 서로 거리를 둔 개별적인 구동 돌리개의 형상으로 제조될 수 있다.
유니언 너트(4)는 제1도에 도시된 커플링 슬리브(3)의 주변에 배치되고 그 내부나사(4a)는 커플링부재(3b) 위에 밀어질 수 있는 치수를 가지며, 반면에 방사상으로 내부로 돌출하는 환상의 쇼울더(4b)는 커플링 슬리브(3)의 외주상에 활주가능하게 배치된다.
또한, 조립중에 커플링 슬리브(3)는 그 전단면에 플라스틱(1) 단면으로부터 거리 X를 베치될 때까지 플라스틱 파이프(1) 위에 눌러진다는 것이 중요하다.
제2항에 따른 완성된 파이프 연결구상에 도시되는 연결편(2)은 유니언 너트(4)의 내부나사(4a)에 대응되는 외부나사(2a)를 가지며, 도한 플라스틱 파이프(1)의 단부(9)가 돌출하는 원통형 위치보어(8)를 그 단부상에 갖는다.
파이프 연결구의 조립중에 마찰방지 슬라이딩링(5)의 삽입시에 유니언 너트(4)와 함께 커플링 슬리브(3)는 거이 X에 도달할때까지 플라스틱 파이프(1) 상에 먼저 밀어진다. 유니언 너트(4)는 그후 유니언 너트(4)의 환상의 쇼울더(4b)가 연결편(2)에 대해 그 커플링부재(3b)를 거쳐 커플링 슬리브(3)를 끌어 당길때 연결편(2) 상에 나사로 조여진다. 동시에 파이프단부(9)는 연결편(2)의 위치보어(8) 내로 끌어 당겨지고 이에 따라 우수한 기밀이 이루어진다. 예를 들면 테프론 또는 또 다른 저마찰재료로 제조된 슬라이딩링(5)은 유니언 너트(4)가 조여질때 파이프(1)가 회전하는 것을 방지한다.
커플링 슬리브(3)가 플라스틱 파이프(1) 상에서 회전하는 것을 방지하기 위하여 슬리브는 제3도에서 도시된 것처럼 쐐기형 슬리브(7)를 갖는다.
제4,5도와 제6,7도에 도시된 변형예에서 파이프 연결구의 각 부품을 나타내기 위하여 이미 도입된 도면부호가 계속 유지된다. 제1,2도와 제4,5도에 다른 실시예와는 달리 곡선형 단면(2b)을 갖는 연결편을 도시한다. 제4도에 도시된 것처럼, 이 변형예에서 플라스틱 파이프(1)의 앞단부는 구동 슬리브가 밀어진후 약간 플랜지되고(플랜지각 β), 이에 따라 유니언 너트(4)가 조여질때 파이프 단부는 곡선형 표면(10)과 상호작동하며 방사상으로 휘어지고, 방사상으로 외부로 휘어진 파이프부는 클램핑 슬리브(3)와 연결편(2) 사이에서 고정된다. 이렇게 증가된 밀봉면으로 인하여 밀봉효과는 제1,2도의 실시예와 비교하여 휠씬 향상되며 추가적으로 발생하는 축방향의 추출력은 흡수된다.
연결편(2)의 내부 가장자리(11)는 바람직하기로는 둥글게 깎여진다.
도시된 곡선대신에 단면(2b)은 또 다른 형상 예를 들면 원추형이 될 수 있다.
내구성시험이 보여주는 것처럼, 본 발명에 따른 파이프 연결구의 이미 기술된 실시예는 만족스럽게 작동하지 않는다. 그러나 냉수로부터 온수로 또는 그 역으로 연소적인 전이의 결과로 교번 하중하의 시간중에 누출이 발생하고 이에 따라 파이프 연결구는 액체로 젖을 수 있다. 기대된 것처럼 이러한 누출은 유니언 너트(4)의 느슨해짐에 원인이 있는 것이 아니라 파이프 단부의 플라스틱 재료는 상대적으로 높은 조임 압력때문에 유동하기 시작한 때문이다. 누출을 가져오는 이러한 유동 현상을 상쇄하기 위하여 탄성 조재 부재, 예를 들면 스프링 와셔(6)는 바람직하기로는 제6,7도에 따라 유니언 너트(4)의 환상의 쇼울더(4b)와 커플링슬리브(3)의 커플링부재(3b) 사이에서 부가적으로 삽입된다. 파이프 재료의 유동과 관련된 누출은 스프링와셔(6)의 탄성 조정력에 의하여 자동적으로 상쇄된다.
제1-7도에 설명된 파이프 연결구는 상기 목적을 위하여 특별히 개발되고 제8-10도에 설명될 기구에 의하여 편리하게 조립된다. 이 설명에서 먼저 설계상 특징을 다루고 다음으로 기구의 기능을 다룬다.
구동 슬리브를 플라스틱 파이프상에 정확하게 장착하는 공통의 목적을 위하여 상호작동하는 세개의 작동그룹은 그 작동을 위하여 호울더(12)로 나타내어진 기부몸체상에 배열된다.
먼저, 전체가 13으로 나타내어진 조임 그립은 앞면 고정부상에 제공되며, 고정다리(14)와 가동적으로 장착된 다리(15)와 이 다리(15)를 작동시키기 위한 토글 로크(16)를 갖는다. 그립의 다리(14)는 바람직하기로는 호울더(12)와 일체로 제조되고, 이에 따라 지지체의 전방에서 측방향으로 약간 돌출된 신장체의 형상을 한다. 그립의 다리(15)는 안내링크(17)로서 작용하는 연장된 부분을 가지며 한편으로 조인트(18)를 거쳐 호울더(12)에 결합되고, 다른 한편으로 조인트(19)를 거쳐 조임레버(20)에 결합된다. 조임레버(20)는 또 다른 안내링크(21)와 두 조인트(22,23)에 의하여 호울더(12)에 교대로 연결된다. 그러므로 일체로 형성된 안내링크(17)와 조임레버(20)와 안내링크(21)와 함께 그립의 다리(15)는 조임레버(20)가 작동할때 그립의 가동다리(15)는 쇄선으로 제8도에 도시된 폐쇄위치에서 막혀짐에 의하여 토글링크를 형성한다. 그 자유단에서 각 그립의 두 다리(14,15)는 고정죠오(23,24)를 갖는다. 고정죠오(23,24)의 배치 구멍은 폐쇄위치에서 특정의 바람직하지 않은 축방향의 변위에 대해 플라스틱 파이프(1)를 단단하게 고정하도록 선택된다.
그 기능이 플라스틱 파이프에 대해 커플링 슬리브(3)를 미는 것인 제2의 기능 그룹은 호울더(12)에 장착되고 중심아버(arbor)로서 작용하며 그 주변에 변위가능하게 장착된 프레스링(26)을 갖는 정지구(25)를 포함한다. 프레스링(26)은 조인트(28)에 의하여 연결되고 작동레버(31)에 의하여 고정조인트(30)를 넘어서서 연장되는 암(29)과 연결로드(27)를 거쳐 변위될 수 있다.
연결로드(27)와 암(29)은 그 신장위치에서 플라스틱 파이프(1) 상의 커플링 슬리브(3)를 초과지수 x(제1,9도)까지 미는 치수를 갖는 트러스트 크랭크를 형성한다.
제10도에서 볼수 있는 기능상 세번째 그룹은 커플링 슬리브(3)가 밀어진 후 정지구(25)쪽으로 면하는 파이프단부(1a)를 초기에 개방한다(초기 플랜징). 이를 위하여 정지구(25)는 원추형 점(25a)에서 떨어저셔 대면하는 그 단부에서 호울더(12)에 변위가능하게 장착되고, 한편으로 압축스프링(33)용의 스프링 플레이트로서 작용하며, 다른 한편으로 상기 압축스프링(33)에 의하여 편심기(34)와 일정한 접촉을 유지하는 정지구 쇼울더(32)로 제공된다. 편심기(34)는 교대로 조인트(30)의 축에 회전가능하게 연결되고(제8도), 프레스 슬리브(3)가 단지 플라스틱 파이프(1) 상에 밀어진후 압축스프링(33)의 복원력에 대해 정지구(25)를 변위시키는 방식으로 형상과 위치가 채택된다.
제8-10도는 조립작동의 세가지 상태를 도시한다. 제8도에 따르면, 유니언 너트(4)와 함께 중심아버(25)상으로 커플링 슬리브(3)는 밀어지고 조임그립(13)은 개방되고 그 개방으로 플라스틱 파이프(1)는 원추형 중심점(25a) 상에 배치된다. 파이프의 이 위치에서 조입 그립의 가동 가리(15)는 파이프(1)에 대향되게 눌러지고 토크 로크(16)에 의하여 잠겨진다.
작동레버(31)는 호울더(12)와 실제적으로 동축으로 배열된 제9도에 도시된 위치에 도달할때까지 반시계 방향으로 축(30) 주위로 회전한다. 작동레버(31)의 이러한 회전운동중에 전술한 것처럼 정지구(25) 상의 프레스링(26)은 앞으로 밀어지고 동시에 커플링 슬리브(3)가 파이프(1) 상의 바람직한 위치에 도달할때까지 유니언 너트(4)와 함께 커플링 슬리브(3)를 앞으로 민다. 프레스링(26)의 이 단부 위치는 제9도에 도시된다.
여기서 주목해야 할 것은 커플링 슬리브(3)를 파이프(1) 위로 미는 것은 프레스 슬리브 개구부에 약간 원추형의 홈을 형성함으로써 용이하게 되며, 이는 제8도에 A로 표시된다. 또한 편심구(34)가 작동레버(31)에 의해 회전하더라도 그 위치와 형상 때문에 정지구(25)를 축방향으로 변위시킬 수는 없다.
제10도에 도시된 것처럼, 레버(31)가 제9도에 따른 그 동축위치를 벗어나서 이동한다면 편심구(34)는 정지구(25)를 플라스틱 파이프(1) 내로 약간 앞으로 밀고 이에 의하여 원하는 것처럼 파이프 개구부를 초기에 개방한다.
제10도에 도시된 작동레버(31)의 최종 이동상태에서 아암(29)은 토글 로크가 해제되고 플라스틱 파이프(10)가 조임 그립(13)에서 떨어져 나옴에 따라 토글 로크(16) 상에 배열된 해체핀(35)과 부딪힌다.
기술된 실시예에 따르면, 커플링 슬리브(3)는 플라스틱 파이프(10) 상에 커플링 슬리브(3)를 확실하게 고정하는 역할을 하는 내부로 돌출하는 환상의 치(3a)를 그 내부에 제공한다. 동시에 축방향으로 결합하는 인장력하에서 커플링 슬리브(3)는 플라스틱 파이프(1)를 따라서 구동하게 되고, 다른 한편으로 플라스틱 파이프의 회전을 방지하는 것이 가능하다면 고정된다.
플라스틱 파이프상에 구동슬리브를 고정하는 것은 아주 다양한 방법으로 이루어질 수 있다는 것이 당업자들에게는 명백하다. 이에 따라 예를 들면 환상의 치(3a)를 나사형상으로 바람직하기로는 제11도에 도시된 각이진 나사형상으로 만드는 것이 가능하다. 전체가 36으로 나타내어진 이 나사의 형상은 슬리브축 A에 실제적으로 직각인 플랭크(flank) F1과 축 A쪽으로 경사진 플랭크 F2를 갖는다. 축 A에 대한 플랭크 F2의 경사각 α은 예를 들면 30。와 70o。 사이이고 바람직하기로는 50。와 60。 사이이다.
제11도에서 보시는 것처럼 나사(36)는 예리한 각을 갖는 나사로 형성된다. 회전방지를 위하여 나사(36)의 피치방향은 유니언 너트(4)의 피치방향과 반대이다. 그러므로 유니언 너트(4)의 나사가 오른쪽 나사이면 커플링 슬리브(3)의 나사(36)는 왼쪽나사로 선택된다.
제11도에 도시된 커플링 슬리브(3)의 실시예는 예를 들면 큰 공칭직경용으로 특히 적합하다. 동시에 많은 경우에 간단한 집게형 보조기구 또는 손으로 플라스틱 파이프의 단부위로 슬리브를 죌수 있고 그 단부상에서 축방향으로 또는 회전반대방향으로 확실하게 고정된다.
플라스틱 파이프(1) 상에 커플링 슬리브(3)를 부착하는 또 다른 예는 내부로 돌출하는 탄성치를 커플링 슬리브(3)의 내측에 배열하는 것이다.
그후 슬리브는 플라스틱 파이프의 단부상으로 손에 의하며 밀어지고 탄성치에 의하여 고정된다.
본 발명에 따른 장치의 기능에 관한 설명만으로도 발명의 내용은 명확하며 이는 아주 다양한 조건아래에서 행한 수많은 실제 테스트에 의하여 확인되었으며, 본 발명에 따른 장치로 인해 파이프 연결은 종전의 파이프 가열없이 아주 단시간내에 간단한 방법으로 이루어진다.
커플링 슬리브(3)의 보어는 그 자유단부에서 경사지고 이에 따라 플라스틱 튜브는 슬리브 보어의 외부로 돌출하나 슬리브의 단면을 넘어서지는 않는다.

Claims (16)

  1. 금속 또는 플라스틱으로 제조된 연결편과 플라스틱 파이프 사이의 액체기밀 연결구의 제조방법에 있어서, 커플링 슬리브는 플라스틱 파이프의 단부가 슬리브 보어의 밖으로 돌출하도록 플라스틱 파이프의 단부상에 부착되고, 구동 슬리브와 이에 고착된 플라스틱 파이프는 구동 슬리브상에 배치된 드라이버에 의하여 드라이버상에 물리는 유니언 너트에 의해 연결편에 대해 당겨지는 플라스틱 파이프 연결구의 제조방법.
  2. 제1항에 있어서, 밀봉효과를 향상시키기 위하여 플라스틱 파이프의 단부가 대략 원추형으로 개방되도록 하기 위하여는 먼저 플라스틱 파이프의 단부는 금속 아버에 의하여 초기에 개방되고, 그후에 마무리 성형되고, 동시에 연결편상에 일체로 형성된 곡선 또는 원추형 압력면에 의하여 프레스 슬리브의 단면에 대해 액체기밀로 프레스되는 제조방법.
  3. 치형 고정부재(3a)가 형성되어 있는 커플링 슬리브(3)의 직경은 플라스틱 파이프(1)의 외경보다 작으며, 상기 커플링 슬리브(3)는 연결편(2)쪽으로 면하는 그 단면상에 일체적으로 형성된 커플링부재(3b)를 가지며, 한편으로는 커플링부재(3b)를 집고 다른 한편으로는 외부나사가 형성된 연결편(2) 위로 나사로 조여지도록 커플링 슬리브(3)에서 떨어져셔 면하는 단부를 갖는 유니언 너트(4)를 포함하는 플라스틱 연결구.
  4. 제3항에 있어서, 커플링 슬리브(3)의 보어는 슬리브 축에 평형한 홈(3a)으로 제공되어 회전을 방지하는 작용을 하는 파이프 연결구.
  5. 제3항 또는 제4항에 있어서, 플라스틱 파이프(1)의 개봉단부(1a)가 연결핀(2)의 곡선 또는 원추형 압력면(10)과 커플링 슬리브(3)의 단면사이에서 돌출하고, 상기 말단면은 연결편(2)쪽으로 면하고 이 위치에서 유니언 너트(4)에 의해 가해지는 접촉압력에 의해 고정되는 파이프 연결구.
  6. 제3항에 있어서, 플라스틱 파이프(1)가 조립중 회전하는 것을 방지하기 위한 마찰감소요소(5)는 커플링 슬리브(3)의 커플링부재(3b)와 유니언 너트(4)의 환상의 쇼울더(4b) 사이에 배치되는 파이프 연결구.
  7. 제6항에 있어서, 상기 마찰감소요소는 느슨하게 부착된 플라스틱 슬라이딩 링(5)인 파이프 연결구.
  8. 제6항에 있어서, 상기 마찰감소요소는 커플링부재(3b)의 내단면 또는 유니언 너트(4)의 환상의 쇼울더(4b)의 표면에 부착되는 플라스틱 라이닝이며, 상기 표면은 커플링부재(3b)쪽으로 면하는 파이프 연결구.
  9. 제3항에 있어서, 탄성 보상 부재(6)는 커플링 슬리브(3)의 커플링부재(3b)와 유니언 너트(4)의 환상의 쇼울더(4b) 사이에 배치되고, 상기 탄성 보상 부재(6)는 그 형성탄성 또는 재료탄성 복원력에 의해 냉,온수 유동의 변화로 발생되는 누출을 발생시킬수 있는 팽창을 상쇄하는 파이프 연결구.
  10. 제3항에 있어서, 상기 커플링 슬리브(3)의 치형 고정부재는 커플링 슬리브(3)의 내면상에 배치되는 각이 진 나사(36) 형상으로 제조되고, 그 피치방향은 바람직한 회전방지를 위하여 상기 유니언 너트(4)의 피치방향과 반대인 파이프 연결구.
  11. 제10항에 있어서, 상기 각이 진 나사(36)는 나사축(A)에 수직된 플랭크와 이 나사축쪽으로 경사진 플랭크를 갖는 파이프 연결구.
  12. 플라스틱 파이프(1)를 축방향으로 비이동가능한 방법으로 위치에 고정하기 위한 고정그립(13)과, 플라스틱 파이프의 단부를 위치에 고정하고, 구동 슬리브(3)를 배치하기 위한 정지구(25)와, 구동부재(27-31)가 작동할 때 위치에 고정된 플라스틱 단부(1) 상으로 커플링 슬리브(3)를 밀도록 구동부재(27-31)에 결합하고, 정지구(25) 상에 활주가능하게 안내되는 프레스링(26)을 포함하는 제3항에 따른 파이프 연결구의 조립장치.
  13. 제12항에 있어서, 상기 고정그립(13)은 고정다리(14)와 선회가능한 가동다리(15)를 가지며, 상기 다리(15)는 토글 로크(16)에 결합되는 장치.
  14. 제12항에 있어서, 중심아버로서 제조된 정지구(25)의 주변면에서 활주가능하게 안내된 프레스링(26)은 트러스트 크랭크(27-29)를 거쳐 선회가능하게 장착된 작동레버(31)에 연결되고, 이에 따라 작동레버(31)가 작동할 때 프레스링(26)은 아버상에서 미끄러지고, 신장된 위치에서 구동 슬리브(3)를 슬리브 파이프(1) 위로 초과치수 X까지 미는 치수의 트러스트 크랭크(27-29)를 갖는 장치.
  15. 제14항에 있어서, 상기 고정기구(13)의 토글 로크(16)는 트러스트 크랭크(27-29)가 그 신장된 위치를 통과한 후에 구동 정지구(35)와 부딪히도록 상기 트러스트 크랭크의 이동통로에 놓여지는 구동 정지구(35)를 가지며 이에 따라 토글 로크(16)를 개방시키고 플라스틱 파이프(1)를 해제하는 장치.
  16. 제14항 또는 제15항에 있어서, 상기 작동레버(31)의 선회축(30)은 편심구(34)에 결합되고, 선회축의 외면상에서 상기 정지구(25)의 내단면은 커플링 슬리브(3)가 플라스틱 파이프(1)위로 밀어진후에 상기 편심기(34)는 소정의 한도까지 정지구(25)를 돌출 플라스틱 파이프내로 밀고 이에 따라 초기에 상기 파이프를 개방시킨 장치.
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