KR940008499B1 - 포피 절단장치 - Google Patents

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KR940008499B1
KR940008499B1 KR1019910014382A KR910014382A KR940008499B1 KR 940008499 B1 KR940008499 B1 KR 940008499B1 KR 1019910014382 A KR1019910014382 A KR 1019910014382A KR 910014382 A KR910014382 A KR 910014382A KR 940008499 B1 KR940008499 B1 KR 940008499B1
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assembly
foreskin
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마사히꼬 와따나베
가즈요시 오노구찌
야스노리 다시로
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레온 지도끼 가부시끼가이샤
하야시 도라히꼬
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Abstract

내용 없음.

Description

포피 절단장치
제1도는 본 발명의 제1실시예인 절단부재의 개략도.
제2a도는 제1도의 도시된 부분 조립된 절단부재를 도시한 도면.
제2b도는 본 발명의 다른 실시예인 부분 조립된 절단부재의 개략도.
제3도는 윤활유를 함유하기 위한 리세스를 보여주는 절단부재 일부의 개략도.
제4,5도 및 제6도는 각 활주운동시, 그리고 운동전후의 위치 관계 및 절단부재의 조립체의 평면도.
제7a,7b,7c도 및 7d도는 반죽물의 절단 공정을 도시하고, 절단부재 부품의 단면을 보여주는 도면.
제8도는 종래 절단 장치로 제조된 제품의 단면을 보여주는 도면.
제9도는 종래 절단장치로 제조된 제품의 개략도.
제10도는 본 발명의 장치로 포피를 절단하는 효과를 도시하는 본 발명의 장치로 제조된 제품의 단면도.
제11도는 절단 장치에 의한 절단 공정을 개략적으로 도시하는 종래 절단장치의 절단 부재 일부의 단면도.
제12도는 종래 절단장치로 제조된 제품의 평면도.
제13도는 종래 절단부재의 조립상태의 평면도.
제14도는 조립된 상태인 종래 절단부재의 부분 개략도.
제15도는 조립된 상태인 종래 절단부재의 평면도.
제16도는 본 발명의 장치를 구동시키기 위하여 부분 절단된 상태인 베이스의 부분 상면도.
제17도는 베이스의 단면도.
제18도는 베이스상에 장착된 구동링의 부분 상면도.
제19도는 장치의 부분 단면도.
제20도는 장치의 부분 상면도.
제21도는 가이드 돌출부를 갖는 절단부재의 개략도.
제22도는 베이스의 확대 부분 단면도.
제23도는 베이스의 확대 저면도.
* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명
1 : 절단부재 2 : 볼록 활주 표면
3 : 오목 활주 표면 5 : 개구
11 : 구동링 13 : 포킷
14 : 로드 15 : 바아
16 : 아암 21,31 : 상부 표면
23,33 : 하부 표면 24 : 절단부
40,40' : 구동축 41 : 베이스
42,42' : 캠
발명의 분야
본 발명은 포피 절단 장치에 관한 것으로, 특히 단팥쨈등의 내용물을 덮고 있는 봉형 연속 케이크의 반죽물 크러스트를 절단하기 위한 장치에 관한 것으로, 반죽물로부터 내용물이 터지는 문제를 발생시키지 않을뿐만 아니라 외부커버상에 화문 모양(flower-like pattern)이 형성되는 문제를 발생시키지 않고 표면을 부드럽게 한 구형 제품을 제조할 수 있는 포피 절단 장치에 관한 것이다.
발명의 배경
미국 특허 제4,734,024호, 제4,767,304호 및 4,767,305호에 기술된 바와 같은 연속 공급 이중층 재료를 사용하여 작은 롤빵형 포피를 절단하기 위한 여러방법 및 장치들이 제공되고 있다. 예를들면, 미국 특허 제4,734,024호에는 반죽물 코팅 및 내용물로 구성되는 구형 제품을 형성하기 위한 장치가 기술되어 있다. 이 장치는 구형 제품을 형성하기 위해 조합된 복수개의 주변 배치된 부재를 구비하는 조립체가 제공된다. 각부재들은 적어도 2개의 활주 표면을 가지며, 이들은 하나의 활주 표면이 다른 부재의 활주 표면상에서 활주하도록 구성되어, 이 부재들의 활주에 의해 조립체의 중앙에서 개구가 형성되거나 폐쇄되며, 이 개구는 부재들의 활주면의 내향 노출부로 구성된 벽에 의하여 형성되며 단면적을 갖는다. 개구가 완전히 개방되면, 하강하는 원통 형체가 통과할 수 있도록 충분히 크다.
종래 기술의 활주가능한 부재의 조립체에 의해 구형체를 절단할때, 부재가 구형체내로 들어가는 것을 차단하여 원통형 제품의 외부층이 파괴되어 내용물이 노출되는 문제가 있었다. 활주 부재와 이들의 조립체에 있어서 배치 및 기계적 이유등에 의해, 봉형 반죽물이 절단될때 화문 모양이 외부 커버상에 형성된다. 비록 외부 커버가 부드럽고 편평하게된 제품이 제조된다 하여도, 제품은 별도의 수동작업 또는 다른 수단등에 의해 마무리 공정을 하여야만 하였다. 또한 외부 커바가 얇은 제품이 제조된다면, 두꺼운 반죽물 재료가 사용된다 하여도 내용물이 완전히 차폐되지 않고 제품의 상부 및 하부상의 중앙에 노출이 발생되는 경우가 있다. 더우기, 이들 절단 장치들은 연속 절단 작업을 행할 수가 없다. 봉형 반죽물 재료가 장기간동안 장치를 통과하여 연속 작업될때 반죽물은 활주 표면들사이에서 발생된 마찰열에 의해 마르게되어 이들이 조립체에 들러붙어 작업을 방해하기 때문이다.
따라서, 본 발명의 목적은, 제품의 외부 커버상에 형성되는 화문 모양을 없앨 수 있는, 이중층의 봉형 반죽물 제품을 이중층의 구형 제품으로 절단하기 위한 개량된 장치를 제공하는데 있다.
본 발명의 다른 목적은 어떠한 종래 기술의 문제점도 발생시키지 않고 매우 끈적거리고 탄성이 높은 반죽물을 갖는 봉형 반죽물 제품을 이중층의 구형 제품으로 절단하기 위한 개량된 장치를 제공하는데 있다.
본 발명의 또다른 목적은 반죽을 재료가 조립체에 말라붙어 작업을 방해하는 문제가 없는, 이중층의 봉형 반죽물 제품을 이중층의 구형 제품으로 절단하기 위한 개량된 장치를 제공하는데 있다.
발명의 요약
본 발명의 이러한 목적들에 따라, 본 발명은 봉형 포피를 이중층의 구형 제품으로 절단하기 위한 개량된 장치를 제공한다. 본 장치는 각각 적어도 2개의 활주 표면을 갖는 적어도 3개의 주변 배치된 절단 부재를 갖는 조립체로 구성된다. 부재들은 인접한 절단 부재들의 활주 표면이 서로를 따라 활주하는 방식으로 서로 활주식으로 접촉하여 조립되어, 부재들에 의해 에워싸인 중앙에 개구를 형성하게 된다. 이 개구는 일단 개방되어 여기를 통과하는 포피를 절단하기 위해 폐쇄된다. 절단 부재의 하나의 활주 표면은 볼록면을 형성하고 다른 활주 표면은 오목면을 형성한다. 절단 부재의 볼록면은 인접한 절단 부재의 오목면상에서 활주하고 이것이 개방될때 개구를 접하도록 배열된다.
양호한 실시예에 있어서, 개구와 접하는 각 활주표면을 그 외부 단부에 절단부를 갖는다.
또다른 양호한 실시예에 있어서, 장치는 또한 조립체의 외부 표면을 형성하는 절단부재의 외부 표면이 하우징의 내부표면과 활주식으로 접촉하는 방식으로 구성된 조립체를 수용하기 위한 하우징을 구비한다.
또다른 양호한 실시예에 있어서, 장치는 또한 조립체가 개방 및 폐쇄하는 순간에 조립체를 상하로 움직이게 하는 구동 수단을 구비한다.
발명의 상세한 설명
절단부재의 일예가 제1도에 도시되어 있다. 이것은 11개의 면을 갖는 다각형체이다. 이것은 서로 평행한 사다리꼴 상부면과 하부면, 그리고 직사각형 측면을 갖는 육각체로서 절단하여 형성한다. 측면의 높이, 즉 절단부재의 두께는 a이다. 상부면과 이 상부면의 하부와 접하는 측면간의 모서리는 이들에 일정각도로 2개의 면에 평행하는 새로운 면을 제공하도록 경사져 있다. 또한 하부면과 동일 측면간의 모서리는 이들에 일정각도로 2개의 면에 평행하는 새로운 면을 제공하도록 또한 경사져 있다. 따라서, 육각체의 원래 측면의 폭이 감소하게 된다. 이 면과 신규 형성된 2개의 면은 볼록활주 표면(2)을 형성하고, 이것은 상부 표면(21), 중앙 표면(22) 및 하부 표면(23)으로 구성된다. 그 좌측 에지에서 상부면과 맞닿는 육각체의 측면은 3개의 면으로 우묵하게 되어 있다. 이들은 동일 측면 모서리와 평행한다. 이들 3개의 면은 오목활주 표면(3)을 형성하고, 이것은 상부 표면(31), 중앙 표면(32), 하부 표면(33)으로 구성된다. 볼록 활주 표면(2)과 오목 활주 표면(3)은 상보형으로 형성된다.
제1도 및 제2a도에 있어서, 볼록 활주 표면(2)이 오목활주 표면(3)에 대향하여 위치하는 측면(26)과 만나는 절단부재(1)의 일부를 절단하여 절단부(24)를 형성하고, 이것은 측면(26) 및 3개의 표면(21,22 및 23)에 비스듬히 형성한다.
제3도에서, 절단부재(1)는 윤활유를 함유하는 리세스(9)를 갖는다.
본 발명의 장치에 관하여 제2a도에 도시된 조립체의 일부분인 조립체(4)를 형성하도록 적어도 3개의 동일한 절단부재를 조립할 수 있다. 조립체를 형성하는 절단 부재의 갯수에 있어서 어떠한 변경은 그 형태의 변경을 필요로 한다. 상기 절단부재(1)는 6개가 사용될때 본 발명의 장치를 위한 조립체의 일부로서의 기능을 할 수 있다. 절단부재가 갯수는 6 내지 12개가 바람직하다.
제2a도에서, 절단부재(1)는 서로에 대하여 동일한 방향으로 배치되어 절단부재(1)의 볼록 활주 표면(2)이 인접 절단부재(1)의 오목 활주 표면(3)상을 활주하고, 제2a도에 도시된 바와 같이, 우측의 절단부재(1)는 중앙에 있는 절단부재(1)와 접촉하고, 우측 절단부재의 오목 활주 표면(3)은 중앙에 있는 절단부재의 볼록 활주 표면(2)과 활주 관계로 있다. 볼록 활주 표면과 대향하는 우측 절단부재의 측면은 오목 활주 표면과 대향하는 중앙 절단부재의 측면과 동일한 면상에 위치한다. 중앙에 있는 절단부재와 좌측상에 있는 절단부재간의 위치 관계는 동일하다. 6개의 절단부재가 이러한 방식으로 배열되는 경우에, 조립체의 중앙에 개구가 형성된다. 이 개구는 절단부재의 볼록 활주 표면(2)의 내측 노출부로 에워싸인다. 우측 절단부재가 중앙 절단부재 상에서 좌측으로 활주하고 다른 절단부재가 이와 동시에 동일하게 활주하면, 조립체의 중앙에 형성된 개구는 감소하여 결국에는 없어진다. 절단부재가 다른 방향으로 활주하면,개구는 다시 나타난다.
본 발명의 조립체를 형성하는 절단부재의 구조체는, 절단부재가 조립체의 중앙에 있는 개구를 폐쇄할수 있을 뿐만 아니라, 절단부재가 개구가 사라지는 위치로부터 더욱 이동하는 경우에 조립체의 평탄한 상하 표면을 형성하게 한다. 개구가 사라지는 위치로 절단부재가 이동하는 경우에, 각 절단부재(1)의 볼록 활주 표면(2)의 선단, 즉, 제2a도의 각 절단 부재의 볼록 활주 표면의 좌측 단부가 접촉하여, 육각형 리세스를 형성한다.
상기 절단부재의 구조체로 인해, 제1절단부재의 볼록 활주 표면(2)은 인접 절단부재의 볼록 활주 표면(2)상에 안치된다. 이것은 인접 절단부재의 볼록 활주 표면(2)이 제1절단부재의 오목 활주 표면(2)에 끼워지고, 제1절단 부재는 동일 방향으로 더욱 진행할 수 있기 때문에, 인접 절단부재는 제1절단부재의 오목활주 표면(3)을 따라 역으로 활주할 수 있게 한다. 모든 절단부재가 동시에 움직이면, 각 절단부재의 볼록표면의 노출부는 사라진다.
상기 이동을 제4도 제5도 및 제6도를 참조하여 상세히 설명한다. 이들 도면들을 장치에 형성된 하우징(10)에 수용되는 절단부재를 도시한다. 하우징(10)은 절단부재가 중앙으로부터 최대로 멀리 위치하는 경우 조립체의 주변에 대응하는 중공 육각형 공간을 구비하며, 개구의 중앙 면적은 최대가 된다. 그러나, 하우징(10)에서 절단부재의 이동은 상술한 사항과 동일하다. 제4도에서, 절단부재는 절단부재의 활주 표면이 아닌 다른 표면이 하우징(10)의 내부 표면과 완전히 접촉하는 방식으로 위치한다. 절단부재가 화살표 방향으로 이동하는 경우에, 이들은 서로에 대하여 활주하여 개구의 면적이 감소되며, 각 절단부재의 볼록 활주 표면의 선단이 접촉하여, 육각형 리세스가 조립체의 각 축면상의 중앙에 형성되는 제5도에 도시된 위치에 도달한다.
제1도에서, 볼록 활주 표면의 중앙 표면(22)과 오목 활주표면의 중앙 표면(32)사이에 형성된 리지라인(ridgeline ; 221)은 볼록 활주 표면(2)의 선단을 형성한다. 볼록 활주 표면(2)의 상부 표면(21)과 오목 활주 표면(3)의 상부 표면(31)사이에 형성된 리지라인(211)은 육각형 리세스의 각도와 중앙을 연결하는 라인으로서 제5도에 도시된다. 육각형 리세스는, 절단부재가 상부 표면, 즉 볼록 활주 표면(2)의 상부 표면(21), 그리고 오목 활주 표면(3)의 상부 표면(31)이 모두 만나는 에지 포인트(edgepoint ; 212)에서 만날때까지 더욱 전진할때, 사라지게 되어, 모든 표면이 시야에서 사라지게 된다.
제4도, 제5도 및 제6도의 실시예에서, 제5도의 절단부재의 위치 관계는, 각 절단부(24)가 하우징(10)의 내부 표면과 접촉할때까지, 절단 부재의 계속된 이동에 의해 제6도의 위치 관계까지 전진할 수 있다.
제7a, 제7b도, 제7c도 및 제7d도는 본 발명의 절단부재의 효과를 단계적으로 개략 도시하고 있다. 제7a도에서, 내용물(7)을 덮고 있는 봉형 연속 반죽물(6)은 절단부재(1)에 의해 형성되는 개구(5)안으로 공급된다. 볼록 활주 표면의 중앙 표면의 높이(a1)는 절단될 반죽물 재료의 성질에 따라 선택된다. 각 절단부재의 볼록 활주 표면의 중앙표면(22)은 반죽물(6)과 접촉한다. 절단부재의 제7b도에 도시된 바와 같이 개구의 중앙으로 이동하는 경우, 반죽물은 개구의 중앙으로 가압되고 내용물은 화살표(m)로 도시된 방향으로 흐른다. 모든 리지라인(221)이 제7c도에 도시된 바와 같이 만날때, 반죽물(6)은 리지라인(221)에 대하여 상하 부분으로 분리되어, 이들은 그들의 각 내용물(7)을 완전히 덮게되고, 봉형 반죽물(6)의 내용물(7)은 반죽물로 완전히 폐쇄되어, 구형 제품의 하반부를 형성하게 된다. 동시에, 절단부재 하에서의 구형 제품의 상부는 반죽물로 덮혀져 제품을 완성하게 된다.
이 공정시에, 볼록 활주 표면을 형성하는 상하 표면(21,23)이 반죽물 재료(6)의 축을 향해 전진하면, 소정량의 반죽물이 상하 표면에 의해 중앙으로 안내 또는 가압되고, 중앙 표면(22)의 진행은 반죽물의 목 표면적을 감소시킨다. 제7c도 및 10도에 도시된 화살표(b,c)로 나타낸 응력은 활주 표면, 특히 볼록 활주 표면(2)의 상하 표면(21,23)의 가압에 의해 반죽물에서 발생되어, 높은 탄성 물질을 사용하는 경우에 내용물을 충분히 차폐할 수 있다. 따라서, 절단부재는 반죽물(6)을 얇게하지 않고 내용물(7)을 노출시키지 않고 반죽물 재료를 절단할 수 있다.
볼록 및 오목 활주 표면(2,3)간의 상보형 결합은 활주 표면에 의해 둘러싸인 개구의 내부 벽내에 어떠한 홈이나 간극도 제거할 수 있다. 따라서, 이러한 간극이나 또는 홈등에 의해 발생되는 불균일한 화문 모양을 발생시키지 않고 부드러운 외부 커버를 갖는 제품이 절단된다. 또한 반죽물 재료의 일부가 절단 작업시에 볼록 활주 표면(2)에 둘러붙어도, 절단부재의 리지라인(211,221,231)이 인접 절단부재의 볼록 활주 표면(2)을 따르게 때문에, 들러붙은 재료가 떨어진다. 따라서, 절단 작업시에 어떠한 재료라도 조립체에 들러붙지 않는다. 더우기, 오일 호울더(9)내에 함유되고 활주 표면을 윤활시키는 윤활유로 인해, 절단부재의 연속 작업시에, 재료의 마름 및 부재에의 들러붙음이 방지될 수 있다.
활주 절단부재를 사용하는 종래의 절단 공정에 의해, 제8도, 제9도 및 제12도에 도시된 중앙 돌출부가 형성되고, 종종 내용물이 노출되기로 한다.
제14도 및 제15도는 포피를 절단하기 위한 종래 장치의 절단부재 조립체를 도시한다. 조립체에 있어서, 절단 부재가 중앙의 개구를 폐쇄하도록 전진하는 경우 인접 절단부재 사이에 스텝(50)이 발생되어, 절단 공정시에 불균일한 화문 모양의 발생을 회피할 수 없다. 또한, 약간의 반죽물 재료가 조립체에 들러붙는다.
제16도 내지 제20도를 참조하여 절단부재(1) 구동기구를 설명한다. 조립체(4)가 끼워진 하우징(10)은 6개의 부재가 사용될때 그 단면이 육각형인 프레임이다. 프레임의 하부상에서 절단부재(1)를 활주시키기 위해 구동링(11)이 장착되어 있다.
상기 구동링(11)에는 인접핀 사이에 소정 거리를 두고 구동핀(12)이 고정되어 있다. 이들 핀(12)은, 제2a도, 제4도 및 17도에 도시된 각 절단 부재의 하부에 형성되어 있는, 연장 구멍(25)안으로 연장한다. 로드(14)로부터 돌출하는 바아(15)가 링(11)의 하부상에 장착된 포킷(13)안으로 삽입된다. 로드(14)의 한 단부는 아암(16)에 피봇되고, 로드의 다른 단부는 베이스(41)에 피봇된다. 중앙에서 아암(16)의 일부에 장착되는 캠 종동기(18)가 캠(19)상의 홈과 결합하여, 베이스상에서 회전한다. 캠(19)은 베이스(41)상에서 회전가능하게 장착된 수직 구동축(40)에 고정되어 있다. 구동축(40)은 도면에 도시되지 않은 동력 공급원에 의해 구동된다.
따라서, 구동축(40)이 회전하면, 캠(19)이 회전하고 캠 종동기(18)는 캠(19)의 홈을 따라 이동하여 아암(16), 로드(14), 바아(15) 및 포킷(13)을 경유하여 구동링(11)을 구동시킨다. 구동링(11)은 절단부재를 이동시켜, 절단부재(1)의 외부 측면이 하우징의 내부 표면(101)상에서 활주하여 개구(5)를 개방 및 폐쇄시킨다.
구동축(40)과 유사한 구동축(40')이 절단부재의 조립체를 교차하는 베이스(41)의 다른 측면상 유사한 방식으로 제공된다. 캠(42,42')은 베이스(44)하방의 구동축(40,40')에 고정된다. 각각의 캠(42,42')은 캠 홈을 구비하며, 그 홈 둘레에 베이스(41)의 하부 표면에 장착된 아암(43,43')으로부터 연장하는 캠 종동기(44,44')를 수용한다. 이들 캠(42,42')이 회전하면, 베이스는 캠 홈을 따르는 캠 종동기(44,44')를 경유하여 상하 이동한다. 제19도에 있어서, 공급장치(8)는 봉형 반죽물을 절단부재 조립체의 개구안으로 공급하고, 컨베이어(45)는 제품을 운반한다.
상술한 바와 같이, 개구(5)의 개폐 운동은 구동링(11)의 회전으로 발생되고, 베이스(41)의 상하운동은 베이스가 하강할때 개구(5)의 면직이 감소하고, 이것이 최하부 위치에 도달할때 개구(5)는 제7c도 또는 제7d도에 도시된 바와 같이 폐쇄되고, 그후 개구가 개방되고 베이스(41)가 상승하는 방식으로 개폐운동이 동시에 발생한다.
제20도 내지 제23도를 참조하여 절단부재 구동 기구의 다른 실시예를 설명한다. 가이드 돌출부(102)에 적어도 하나의 절단부재가 제공된다. 제23도에서, 가이드 돌출부(102)가 끼워지는 하우징(10)의 내벽과 평행한 2개의 슬로트(103)가 서로 대향하면서 하우징(10)의 하브에 제공된다. 구동핀(111)의 한 단부는 하나의 절단부재(1)에 제공된 구멍안으로 삽입되고, 다른 단부는 로드(14)에 의해 유지된다. 따라서, 구동축(40)이 회전하면, 캠 중동기(18)는 아암(16) 및 로드(14)를 경유하여 구동핀(111)을 구동시키기 위해 캠(19)에 의해 움직이게 되어, 잔류하는 절단부재가 움직이게 된다. 이러한 기구에 있어서, 가이드 돌출부(102)를 갖는 절단부재는 슬로트를 따라 이동하도록 평행 슬로트(103)를 통해 안내되어, 잔류 절단부재가 개구를 게폐시키도록 움직인다. 가이드 돌출부(102)와 평행 슬로트(103)를 가이드에 제공하므로써 개구의 개폐 운동시에 부재의 들러붙음 또는 억제 이동이 제거된다.
본 발명의 독특한 효과는 절단부재의 활주 운동시에 반죽물의 마름 또는 들러붙음을 제거시킬 수 있다는 것이다. 또한 제품상에 화문모양을 유발시킬 어떠한 가능성도 제거시킬 수 있는 것이다.
본 발명의 실시예의 특정 효과는 개구의 이중 단계 폐쇄 작업에 의해 얻어진다. 즉, 고탄성의 반죽물 재료가 모든 리지라인(221)이 만나는 제1절단 단계시에 완전히 절단되지 않더라도, 모든 에지 포인트(212)가 만나는 제2절단 단계시에 상하부로 완전히 나누어지게 된다.
상기와 유사한 효과는 본 발명의 절단부재가 제2b도에 도시된 바와같이 그 단면이 날카로운 활주 표면을 가지므로써 얻어질 수 있다.
상술한 바와 같이, 절단될 반죽물 재료의 성질에 따라 여러가지 형태의 그리고 다양한 두께를 갖는 절단부재를 제공하므로써, 본 발명의 장치는 제품상에 불균일한 화문 모양을 발생시키지 않고 부드러운 외부 커버로 봉해지는 산뜻한 형태의 제품을 제조할 수 있다.

Claims (9)

  1. 인접 절단부재의 활주 표면(2,3)이 서로를 따라 활주하여 절단부재로 둘러싸인 중앙 개구(5)를 형성하거나 폐쇄하는 방식으로 서로 활주식으로 접촉하여 조립되고, 적어도 2개의 활주 표면(2,3)이 있는 주변에 배치된 적어도 3개의 절단부재(1)로 구성된 조립체(4)를 구비하며, 상기 개구(5)는 여기를 통과하는 포피를 절단하기 위하여 개폐되는 포피 절단 장치에 있어서, 상기 절단부재(1)중 하나의 활주 표면(2)은 볼록표면을 형성하고, 다른 활주 표면(3)은 오목 표면을 형성하며, 상기 오목 표면 및 볼록 표면은 상보형이고, 상기 절단부재의 볼록 표면은 인접 절단부재의 오목 표면상에서 활주하도록 배치되고 개구가 개방될때 개구를 향하도록 배치된 것을 특징으로 하는 포피 절단장치.
  2. 제1항에 있어서, 상기 개구(5)의 중앙을 향하는 각 활주 표면(2,3)은 그 외단부에 절단부(cutout ; 24)를 갖는 것을 특징으로 하는 포피 절단장치.
  3. 제1항 또는 2항에 있어서, 상기 조립체(4)의 외부 표면을 형성하는 절단부재(1)의 외부 표면이 하우징의 내부 표면과 활주식으로 접촉하도록, 상기 조립체(4)를 수용하기 위한 하우징(10)을 또한 구비하는 것을 특징으로 하는 포피 절단장치.
  4. 제1항에 있어서, 상기 조립체(4)가 개폐되는 순간에 조립체를 상하이동시키는 구동수단을 또한 구비하는 것을 특징으로 하는 포피 절단장치.
  5. 제1항에 있어서, 상기 오목 표면은 윤활유용 리세스(recess ; 9)를 갖는 것을 특징으로 하는 포피 절단장치.
  6. 제1항 또는 제5항에 있어서, 상기 볼록 및 오목 활주 표면(2,3)은 사다리꼴 단면을 갖는 것을 특징으로 하는 포피 절단장치.
  7. 제1항 또는 제5항에 있어서, 상기 볼록 및 오목 활주 표면(2,3)은 예리한 단면을 갖는 것을 특징으로 하는 포피 절단장치.
  8. 제3항에 있어서, 상기 각 절단부재를 직접 및 개별 구동시키기 위한 구동수단을 또한 구비하는 것을 특징으로 하는 포피 절단장치.
  9. 제8항에 있어서, 상기 적어도 하나의 절단부재는 하우징(10)에 제공된 가이드 슬로트(guide slot ; 103)와 결합될 가이드 부재를 갖는 것을 특징으로 하는 포피 절단장치.
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