KR940008461B1 - 양모 초세사(超細絲) 및 그 제조방법 - Google Patents
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Abstract
내용 없음.
Description
발명의 분야
본 발명은 양모사의 이론한계치 수준인 120's정도의 양모 초세사에 관한 것이다.
본 발명은 또한 양모의 방적공정을 비롯하여, 염색 및 가공공정상의 특징을 갖는 것으로 구성되는 양모초세사의 제조하는 방법에 관한 것이다.
발명의 배경
양모를 원료로 한 초세사는 가볍고 부드러우며, 원료의 굵기가 가늘어 복지외관이 깨끗하고, 섬세하며, 양모의 크림프가 많아 탄성력이 우수하고, 원료가 순백색으로 염색후에도 색상이 선명한 제품으로서의 많은 장점을 갖고 있다.
그러나 이같은 장점에도 불구하고 양모원료를 선별하거나 또는 방적공정, 염색 및 가공공정상의 기술상의 문제점으로 인하여 120's 수준의 양모 초세사를 개발하기란 매우 어려운 과제였으며 이제까지 100's 수준의 양모사가 생산·시판되어 왔던 것이다.
이에 본 발명자는 세계 최고품질의 양모인 1PP(양모원료등급)로부터 정밀한 선별공정을 행하고, 극세번수자의 방적기술을 개발하고, 세사의 저강력특성을 극복하기 위한 염색, 가공기술의 연구를 통하여 촉감, 색상, 외관, 강력등의 물리적 특성에 있어서 우수한 양모 초세사를 개발하기에 이른 것이다.
본 발명의 목적은 촉감, 색상, 외관, 강력 등의 물리적 특성이 우수한 양모 초세사를 제공하기 위한 것이다.
본 발명의 다른 목적은 양모의 선별공정, 방적공정, 염색 및 가공공정에 있어서 기술상의 특징을 갖는 양모 초세사의 제조방법을 제공하기 위한 것이다.
발명의 요약
사단면(絲斷面)의 섬유본수를 방적한계 이론치에 만족시키기 위한 원료의 섬도 16.43μ을 산출하고 이에 적합한 원료를 1PP원료로부터 선별한다. 양모의 공급량, 코움(comber)의 작업조건, 길 박스(gill box)의 속도 및 코우밍공정의 조건을 개선한 즐모코우밍 공정을 행하고, 본 발명의 양모 초세사를 방출할 수 있도록 개선된 전방공정, 정방공정 및 정사(整絲)작업 공정을 행한다.
염색공정에서의 양모의 시스틴(cystine) 결합파괴로 인한 강력손상을 방지하도록 적합한 온도 및 PH 조건으로 염색공정을 행한다.
직물에 유연한 촉감을 부여하기 위하여 마이크로 실리콘 조제를 사용하여 마이크로 실리콘을 섬유내부에 침투시킨 후 미립자를 팽윤시키는 가공공정을 행한다.
직물의 유사성, 형태안정 및 자연광택의 발현을 위하여 탕신, 세융 및 스폰징(sponging) 공정을 행한다. 장력을 감소시켜 절사(切絲)를 방지할 수 있도록 정경작업을 행하며, 절사 및 사(絲)외관의 손상방지를 위하여 저마찰 제직방법에 따라 제직공정을 행한다.
이하 하기에 본 발명의 내용을 상세히 설명한다.
발명의 구체예에 대한 상세한 설명
120's의 양모 초세사를 방적하기 위한 섬도의 이론한계치는 섬유단면본수가 30본(本)인 경우에 16.43μ이며, 이 한계치에 대한 계산은 다음식에 의하여 산출된다.
Nf=330/Nm ………………………………………………………………………(2)
상기식에서 Nf: 이론 사단면복수
Nm: 방출번수
(1)식에서 120's를 방적하기 위한 이론 사단면본수(Nf)는 Nf=330/120=30본이 된다.
사단면본수에 의한 섬도의 결정은 다음식에 의하여 계산된다.
상기식에서 μ=섬도
120`s에서 사단면본수가 30본인 경우의 섬도(μ)
따라서, 120's의 방적의 이론한계치는 그 섬도가 16.43μ 이하로 되어야 한다.
본 발명에 사용된 양모원료는 1PP로부터 선별된 것이다. 이제까지 종래에 사용되던 양모의 물리적 성질로는 그 굵기가 20∼24μ이며, 잡물(雜物)함유량이 1∼3%이고, 백색 내지 황색의 색상을 띠며, 9∼12개/인치의 크림프를 갖는다. 그러나 본 발명에서 사용된 1PP는 그 굵기가 17μ 이하로 극히 가늘며, 잡물함유량이 0.5% 이하이고, 순백색을 띠며, 19개/인치의 크림프를 갖는다.
본 발명에서 선별된 1PP 양모원료의 구체적인 물리적 특성은 다음과 같다.
섬도 : 16.3μ
평균섬유장 : 67.6mm
Burr 함유율 : 0.35%
단섬유* 함유율 : 6.0%
*여기서 단섬유는 섬유장 25mm 이하의 것을 말한다.
위와 같이 선별된 원료를 이용하여 방적공정을 행한다. 방적공정에서는 원료의 공급량을 조정하고 코우머의 밀도를 조밀히 하여 섬유평행도를 증가시키고, 결점 등을 제거하여 품질이 양호한 제품을 제조할 수 있도록 한다. 전방(前紡)공정에서는 더블링(doubling) 및 드래프트(draft)조정을 하여 드래프트부동을 감소시키고 래치(ratch)를 조정하여 단섬유의 제어능력을 향상시킨다. 또한 이동속도를 조정하여 섬유손상을 방지하고 섬유제어능력을 향상시킨다. 전방공정은 제1과정, 제2과정, 및 제3고장의 3과정으로 구분된다. 상기의 더블링(doubling)이란 실의 균제도를 향상시키기 위하여 슬라이버(sliver)를 두가닥이상 합하는 공정으로 제1과정에서 8가닥의 슬라이버를 합하고, 제2과정에서는 3가닥의 슬라이버를, 그리고 제3과정에서 다시 3가닥의 슬라이버를 합한다.
상기의 드래프트(draft)조정이란 서로 다른 드래프트 비율로 슬라이버를 연신하기 위한 공정으로, 제1과정에서 드래프트율은 7.9이고, 제2과정에서 드래프트비율은 7.6이며, 제3과정에서의 드래프트비율은 7.5이다. 래치(ratch)란 앞로울러의 섬유 니프(NIP)점과 폴라(FALLER)까지의 거리를 말하는 것으로, 이에 대한 조정은 제1과정에서 53mm, 제2과정 및 제3과정에서 32mm로 조절한다. 정확한 로우빙(roving)조건을 설정하여 슬라이브 처짐방지 및 부동감소의 효과를 가져 오게 한다. 링직경, 트라벨라 및 rpm을 한정하고 검로울러(GUM R/O), 연마분, 콘덴서 및 에이프런(apron)을 적절히 교체하면서 정방공정을 행한다. 링직경을 50mm 이하의 것을 사용하며, 트라벨라는 40번 이하의 가벼운 것을 사용하고, rpm은 4500∼5000으로 조정한다. 검로울러는 경도가 80。인 것을 경도가 70。인 것으로 교체하고, 연마분, 콘덴서 및 에이프런은 사용기간이 1개월이 넘지 않도록 교체한다.
본 발명의 양모 초세사를 조제하기 위하여 단사권(單絲卷)의 커팅조건 및 이동속도 조건을 정확히 설정함으로써 부동감소 및 사(絲)훌침 방지효과를 나타내도록 하며 연사(撚絲)의 rpm을 정확히 설정함으로써 사절감소 및 사(絲)손상 방지효과를 가져올 수 있도록 한다.
본 발명의 양모 초세사의 저강력을 극복하기 위하여 양모의 시스틴결합파괴로 인한 강력손상의 발생을 방지할 수 있도록 염색온도 및 최적 PH 조건을 설정한다. 본 발명에서 행한 저온염색법에서 사용된 조제는 저온에서 섬유의 표면에 BAYLAN NT층을 형성하고 이 층은 염료와의 친화성이 강하여 염료를 흡수·용해한다. BAYLAN NT(Bayer사의 제품명, 독일)는 저온염색을 가능케해주는 물질로 폴리글리콜에테르 유도체 혼합물이며, 저온에서 높은수준의 염료융해성을 가지고 있으며 섬유와 높은 친화력을 갖고 있어 저온에서 섬유표면에 막형태로 섬유에 부착된다. 부착된 BATYLAN NT는 염료의 높은 용해도 때문에 염욕소에 있는 대부분의 염료를 섬유표면에 형성된 BAYLAN NT막속으로 빨려들어 오게 되며, 이때 염로는 단분자상태로 용해되어 섬유내부로 흡수가 일어난다.
BAYLAN NT을 사용하지 않는 경우와 비교해보면, 섬유표면에 형성된 염료의 농도는 사용하지 않는 것에 비해 월등히 높으므로 평형의 원칙에 의해 섬유내부로 낮은 온도에서 이동이 일어난다. 또 BAYLAN NT 는 우수한 염료용해도 때문에 염료를 단분자상태로 용해시켜 섬유내부의 확산이 용이해지므로써 저온염색이 가능케되며, 저온에서 염색하므로써 양모염색시의 문제인 SKITTERY 문제를 최소화시킬 수 있고, 양모의 가수분해를 방지하여 섬유의 손상을 최소화할 수 있게 된다.
BAYLAN NT층에 흡수된 염료는 온도가 상승함에 따라 섬유내부로 이동하여 염착되게 하는 작용으로 염착율(Color Yield)을 높여줄 수 있고, 온도저하로 인한 마이그레이션(migration) 저하문제를 해결할 수 있다.
본 발명의 가공방법은 양모 초세사직물을 유연촉감을 부여하기 위하여 마이크로 실리콘 조제를 사용하여 마이크로 실리콘을 섬유내부에 침투시킨 후 미립자를 팽윤시킨다. 이렇게 함으로써 양모 초세사의 직물에 반영구적인 유연촉감을 부여할 수 있게 된다.
배치식으로 저압력조건하에서 탕신공정을 행함으로써 양모 초세사직물의 형태안정 및 볼륨감으로 증진시키고 펠팅(felting)을 방지할 수 있다. 배치식의 탕신공정은 60℃에서 30분간 행하고 압력은 0kg으로 유지한다. 천연 알콜계의 세제를 사용하여 스쿼링(scouring) 시간을 130분에서 110분으로 단축하는 세융공정을 행함으로써 초세사직물의 유연성을 향상시키고 직물 표면의 모우발생을 방지하여 직물의 외관을 깨끗하게 향상시킬 수 있다. 스쿼링 로울러의 하중을 0kg으로 유지한다. 전압공정에서의 작업시간을 종래의 1차 3.5시간에서 1차 12시간으로, 종래의 2차 4시간에서 12시간으로 조정하고, 수분율은 종래의 9∼10%에서 13∼15%가 되게 한다. 종래의 맹글(Mangle), 습윤 및 건조로 이루어지는 스폰징 공정을 오픈연속세융, 맹글 및 건조로 이루어지는 스포징(sponging)공정을 행함으로써 초세사직물의 천연광택을 유지할 수 있다.
본 발명의 초세사의 제직중 사(絲)절단을 방지하고 마찰에 의한 사(絲)의 외관손상을 방지하여 제직성을 향상시키고 생지의 품질을 향상시킨다. 사속 및 장력조건을 설정하여 절사를 방지하고, 마찰계수 및 마찰기회를 감소시킨 저마찰 제직방법을 이용하여 절사 및 사외관손상을 방지할 수 있도록 한다.
본 바렴의 양모 초세사 및 그 직물은 촉감이 양호하고, 색상이 선명하며, 우수한 외관을 갖고, 강력이 우수하며, 가벼운 특성을 갖는 발명의 효과를 갖고 있다.
본 발명의 단순한 변형 내지 변경은 모두 본 발명의 범위에 포함되며 본 발명의 권리 범위는 첨부된 특허청구 범위에 의하여 보다 명확해질 것이다.
Claims (3)
- 섬도가 16.43μ 이하의 양모원료를 선별하는 단계; 상기 선별된 원료의 공급량을 조정하고 코우머의 밀도를 조밀히 하여, 전압공정에서의 작업시간을 종래의 1차 3,5시간에서 1차 12시간으로, 종래의 2차 4시간에서 12시간으로 조정하고, 수분율은 종래의 9∼10%에서 13∼15%가 되게 한다. 종래의 맹글(Mangle), 습윤 및 건조로 이루어지는 스폰징 공정을 오픈연속세용, 맹글 및 건조를 이루어지는 상기 선별된 원료를 정방하는 단계; 상기 원료의 표면에 BAYLAN NT층을 형성하고 이 층이 염료를 흡수·용해한 상태로 지속되어 온도가 상승함에 따라 염료가 섬유내부로 염착되게 하는 저온염색법에 따라 염색하는 단계; 및 마이크로 실리콘 조제를 사용하여 마이크로 실리콘을 섬유내부에 침투시킨 후 미립자를 팽윤시키는 방법에 따라 가공하는 단계; 로 구성되는 것을 특징으로 하는 양모 초세사의 제조방법.
- 제1항에 있어서, 상기 가공단계가 배치식으로 60℃에서 30분간 행하고 저압력은 0kg으로 유지하여 행하는 탕신공정, 천연알코올계의 세제를 사용하여 행하는 세융공정, 1차 및 2차 작업시간을 12시간으로 하고 수분율은 13∼15%가 되게 하는 전압공정, 오픈연속세융, 맹글 및 건조로 이루어지는 스폰징 공정을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 양모 초세사의 제조방법.
- 섬도가 16.43μ 이하의 양모원료를 선별하고; 상기 선별된 원료의 공급량을 조정하고 코우머의 밀도를 조밀히 하며, 전압공정에서의 작업시간을 종래의 1차 3,5시간에서 1차 12시간으로, 종래의 2차 4시간에서 12시간으로 조정하고, 수분율은 9∼10%에서 13∼15%가 되게 한다. 종래의 맹글(Mangle), 습윤 및 건조로 이루어지는 스폰징 공정을 오픈연속세융, 맹글 및 건조로 이루어지는 상기 선별된 원료를 정방하고; 상기 원료의 표면에 BAYLAN NT층을 형성하고 이 층이 염료를 흡수·용해한 상태로 지속되어 온도가 상승함에 따라 염료가 섬유내부로 염착되게 하는 저온염색법에 따라 염색하고; 및 마이크로 실리콘 조제를 사용하여 마이크로 실리콘을 섬유내부에 침투시킨 후 미립자를 팽윤시키는 것을 특징으로 하는 제조된 양모 초세사.
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