CN107574548A - 一种多色混纺数码纱针织面料及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及纺织技术领域，具体是一种多色混纺数码纱针织面料的制备方法，包括以下步骤：A)纱线生产工序：以棉纤维为原料，采用可独立控制喂入粗纱牵伸比的数码纺纱机，选用红、蓝和黄三种颜色的粗纱条进行直接纺纱，比例为红50％、蓝30％、黄20％，同时对纱线进行合股并线；设定后区牵伸倍数为1.2，捻系数范围为320～340，锭速为9000r/min；B)横机编织工序：在电脑横机上进行编织，面料采用织物组织为单面平针；横密：61.5/10cm；纵密：40.3/10cm；针号：12G；克重：293克/平方米。本发明开发出的面料手感柔软挺括，色彩丰富，层次变化鲜明，具有较强的立体感。

Description

一种多色混纺数码纱针织面料及其制备方法

技术领域

本发明涉及纺织技术领域，具体地说，是一种多色混纺数码纱针织面料及其制备方法。

背景技术

针织服装具有良好的伸展性和舒适性，在服用方面的优点为机织服装所不能代替，这也使使针织服装产业迅速发展。从20世纪80年代开始，针织服装在整个世界范围内日益受到人们的青睐，世界服装领域呈现出向针织服装发展的趋势。随着人们对穿着舒适性要求提高，具有特有个性、柔软、舒适、贴体又富有弹性的优良性能的面料在服用领域所占比例逐渐提高。特别是进入新世纪，针织面料的休闲化、时装化顺应了人们生活方式的变化，原料向天然和环保发展、面料向功能化发展，已在现代服装行业中占据越来越重要的地位，成为现代人着装方式中不可缺少的一部分。

我国是世界上最大的纺织品生产和出口大国，纺织纤维加工量占世界总量的55％以上。纱线作为纺织工业重要的中间产品，其品种多样性和加工柔性化成为现代纺纱技术的发展方向，因此，新型纺纱技术与装备成为现代纺织工业的重要课题。

近年来，随着国际纺织新产品的发展，环锭纺纱及各种新工艺新技术的突破，加快了环锭纺纱线产品向多元化、时尚化的推进和发展。各种不同类型纤维，不同组分比例、不同纱线结构的环锭纺纱线新产品层出不穷，不同纺纱技术也快速发展，既丰富了纺织品市场，也极大地提高了纺纱企业的市场竞争力。采用先进的数码纺纱机进行针织面料进，能充分利用数码纱的柔性生产特点。

现有生产混色纱线的方法都是采用色纺工艺，即在纺纱前将不同颜色的纤维制成生条，然后根据混色比例将条子并后牵伸实现不同颜色纤维的混合。采用条子混合色纤维时，混合比例不易控制，纤维的混合均匀性较差。

本发明将不同颜色的纤维制成粗纱，然后将不同粗纱同时喂入可独立控制后区牵伸比的数码纺纱机进行混色纱生产。与采用条子混合不同，通过动态控制不同喂入粗纱的牵伸比，可以实现不同颜色纤维混纺比的准确控制，且混合均匀性较好。在细纱工序进行纤维混合，实现多色混色纱的生产。

发明内容

本发明的目的在于提供一种多色混纺数码纱针织面料及其制备方法，满足实际应用需求。

本发明的第一方面，提供一种多色混纺数码纱针织面料的制备方法，包括以下步骤：

A)纱线生产工序：以棉纤维为原料，采用可独立控制喂入粗纱牵伸比的数码纺纱机，选用红、蓝和黄三种颜色的粗纱条进行直接纺纱，比例为红50％、蓝30％、黄20％，同时对纱线进行合股并线；设定后区牵伸倍数为1.2，捻系数范围为320～340，锭速为9000r/min；

B)横机编织工序：在电脑横机上进行编织，面料采用织物组织为单面平针；横密：61.5/10cm；纵密：40.3/10cm；针号：12G；克重：293克/平方米。

优选的，所述的步骤A中，为减小纤维混合不匀性，进一步提高纱线质量，在加捻三角区引入紧密纺装置。

优选的，所述的步骤A中，在数码纺纱机的控制上，先确定纺纱速度，并对不同纺纱段的颜色混纺比进行精度调控，总牵伸比在整个纺制过程中保持不变。

优选的，所述的步骤A中，粗纱条纺制之前还包括前纺工艺：色纤维→开清棉→梳棉→预并条、条并卷→精梳→并条(2道)。

优选的，所述的步骤A中，采用原棉染色。原棉经过染色后，纤维物理性能下降，在开松过程中，应遵循“先缓后剧，渐进开松”，达到少损伤纤维的效果。除杂过程与纺普通白纱工艺相近，采用早落杂质的工艺，以防杂质在加工过程中破碎，更难以清除。为了保证色纤维的充分混合及均匀输送，做到稳定供应，在开清棉流程中配置两台棉箱(给棉机)。染色纤维经过染色和水洗，纤维中所含杂质有所下降，所用开清棉工艺中，配置3个开清点数，通常以开棉机和清棉机打手为开清点。

开清棉机台配置：

FA002(2台)→FA121→FA104→FA022→FA106→A062→A092AST→FA141

纤维经过染色，物理机械性能下降，开清棉工序中，开棉机打手速度适当降低，可以减少纤维损伤，降低棉结增加量，开棉机各尘棒间距按棉流自入口至出口由大减小。由于色纤维成本较高，开清棉和梳棉工序，在提高单机除杂效能的基础上，适当减小落棉率。落棉率控制在原棉含杂率的70-75％。

优选的，所述的步骤A中，精梳准备工序采用：预并条(6根)→条并卷(28根)。采用此工艺，棉卷横向比较均匀，纤维有一定扩散，小卷定量重，能提高精梳机产量，同时有利于去除短绒。

优选的，所述的步骤A中，粗纱工艺配置：由于所纺细纱支数较低，细纱机具有较强的牵伸能力，所以粗纱牵伸偏小掌握，粗纱定量适当选取，粗纱捻系数偏小掌握，有利于提高粗纱质量，还可以节约粗纱机台。

优选的，所述的步骤A中，设置中、后罗拉中心距为65mm；罗拉加压设置为前、中、后加压180*120*140N/双锭；皮圈钳口隔距采用3.0隔距块。

优选的，所述的步骤B中，在面料织造时，先对纱线进行润滑及上蜡处理，以提高纱线的顺滑度，避免在织造过程中因纱线打结造成断纱，从而导致面料出现破洞等瑕疵。

优选的，所述的步骤B中，采用织物组织为单面平针。横密:61.5/10cm；纵密：40.3/10cm。针号：12G，在电脑横机上编织。纱线：采用30^S/2股线。克重：293克/平方米。

更优选的，所述的步骤B之后，还包括以下步骤：

套口→平车→手缝→水洗→烘干→整烫→包装→入库。

更优选的，所述的多色混纺数码纱针织面料的制备方法的具体工艺流程包括：

a)纱线生产工序：抓棉→混合→开松→成卷→梳理→预并条、条并卷→精梳→并条(2道)→粗纱(三种颜色)→细纱(多色混纺数码纱)；

b)面料生产工序：多色混纺数码纱→并线→倒筒→织片→套口→平车→手缝→水洗→烘干→整烫→包装→入库。

本发明的第二方面，提供一种多色混纺数码纱针织面料，所述的多色混纺数码纱针织面料采用上述任一的制备方法制备得到。

与现有技术相比，本发明优点在于：

本发明采用经三粗纱输入的异步牵伸纺纱进行多色数码纱纺制，并对纱线并线合股，达到面料用纱线及其功能的要求，生产针织面料。所得产品色彩多变且有免染色环保优点，具有广阔的应用前景。

(1)纱线设计：采用新型的数码纺机进行混色纱线纺制，并通过不同颜色的混配实现纱线的外观变化，丰富针织面料的花型图案。

(2)纺纱工艺的优化，采用数码纺纱机进行纺纱，纺纱时对后区牵伸倍数、捻系数、锭速进行优选，使所纺纱线混色均匀，面料表面颜色具有层次感。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明提供的具体实施方式作详细说明。

实施例1

具体工艺流程：

纱线生产：抓棉→混合→开松→成卷→梳理→预并条、条并卷→精梳→并条(2道)→粗纱(三种颜色)→细纱(多色混纺数码纱)；

面料生产：多色混纺数码纱→并线→倒筒→织片→套口→平车→手缝→水洗→烘干→整烫→包装→入库。

(1)纱线的设计

为使面料具有颜色丰富，层次分明，立体感和时尚性强等特点，选用红、蓝、黄三种颜色为纱线基本混用色，同时选用棉纤维为原料，从而使面料具有柔软、亲肤、吸放湿好的服用性能。

由于纺纱过程中不同颜色纤维相互混合成纱时会呈现出一定的空间立体效果，有必要对纤维混合比例进行优选。为缩小颜色选配范围，选取深紫色为基础色调，并设计了四种颜色混配方案有：红60％/蓝20％/黄20％，红60％/蓝30％/黄10％，红50％/蓝30％/黄20％，红50％/蓝40％/黄10％。

通过对以上颜色混纺比进行试纺试织对比，最终选取红50％/蓝30％/黄20％为混纺比例进行纱线的开发和面料的生产，其原因是该比例下颜色效果层次丰富，立体感强，且整体面料颜色分布均匀，符合面料开发的初衷。

(2)纺纱工艺设计

在纱线纺制中，采用可独立控制喂入粗纱牵伸比的数码纺纱机，即直接选用红、蓝和黄三种颜色的粗纱条进行直接纺纱。纺纱时对后区牵伸倍数、捻系数、锭速进行优选，最终设定后区牵伸倍数为1.2，捻系数范围为320～340，锭速为9000r/min。为减小纤维混合不匀性，进一步提高纱线质量，在加捻三角区引入紧密纺装置。

由于色纺纱线所使用的纤维都是经过纤维染色之后，再经过纺纱流程，而纤维染色对纤维的物理机械性能有一定损伤，针对这种情况，色纺纱的纺纱各工序的工艺设置与普通白纺纱线有一定的区别。色纺纱线产品通常都是面向中高端市场，所以原料的配棉等级通常要比相同纱支的普通纱线略高，以弥补纤维染色对纤维损伤，造成的染色纤维可纺性下降以及物理性能的下降。

前纺工艺配置：

色纤维→开清棉→梳棉→预并条、条并卷→精梳→并条(2道)。

纺纱是一个系统工程，开清棉是棉纺工程的起点，是决定棉纺工程质量的关键工序之一。开清棉工艺应力求科学合理，使生产按最佳流程和工艺条件进行。

采用原棉染色，由于棉纤维开松不够充分，同一染缸所染的棉纤维会有一定的色差，同时，经过不同染缸染色的纤维也会存在一定的缸差。在抓棉工序中，色纤维的排包、混合同样需要重视，以解决色差、提高均匀度。相关染色纤维性能如表1所示。

表1.染色纤维性能指标

原棉经过染色后，纤维物理性能下降，在开松过程中，应遵循“先缓后剧，渐进开松”，达到少损伤纤维的效果。除杂过程与纺普通白纱工艺相近，采用早落杂质的工艺，以防杂质在加工过程中破碎，更难以清除。为了保证色纤维的充分混合及均匀输送，做到稳定供应，在开清棉流程中配置两台棉箱(给棉机)。染色纤维经过染色和水洗，纤维中所含杂质有所下降，所用开清棉工艺中，配置3个开清点数，通常以开棉机和清棉机打手为开清点。

开清棉机台配置：

FA002(2台)→FA121→FA104→FA022→FA106→A062→A092AST→FA141

纤维经过染色，物理机械性能下降，开清棉工序中，开棉机打手速度适当降低，可以减少纤维损伤，降低棉结增加量，开棉机各尘棒间距按棉流自入口至出口由大减小。由于色纤维成本较高，开清棉和梳棉工序，在提高单机除杂效能的基础上，适当减小落棉率。落棉率控制在原棉含杂率的70-75％。

染色纤维在梳棉工序相对原棉更容易形成短绒，梳棉机刺辊速度适当降低，减少握持预分梳作用，降低纤维损伤。同时，锡林速度可以保持与普通白纱相同速度，锡林速度降低会减少单位时间内作用于纤维上的针尖数，降低梳理作用，且降低锡林速度会使，锡林的分梳负荷提高，纤维容易在针面上搓转而形成棉结，锡林速度降低也不利于排杂。

精梳准备工序采用：预并条(6根)→条并卷(28根)

采用此工艺，棉卷横向比较均匀，纤维有一定扩散，小卷定量重，能提高精梳机产量，同时有利于去除短绒。

粗纱工艺配置：

由于所纺细纱支数较低，细纱机具有较强的牵伸能力，所以粗纱牵伸偏小掌握，粗纱定量适当选取，粗纱捻系数偏小掌握，有利于提高粗纱质量，还可以节约粗纱机台。

细纱工艺配置：

在细纱工序生产渐变纱，三个牵伸通道的牵伸倍数差异较大，且总牵伸倍数和后区牵伸倍数跨度很大，需要综合各因素制定工艺，对细纱工艺要求较高。

后牵伸区工艺：由于各通道后区牵伸倍数差异较大，且变化范围较大，后区需要承担较大的牵伸，后牵伸区中的粗纱捻度较高，纤维之间的抱合力较大，需要适当增大后牵伸区罗拉中心距，设置中、后罗拉中心距为65mm。

总牵伸倍数和后区牵伸倍数变化范围都较大，罗拉加压偏大掌握，设置为前、中、后加压180*120*140N/双锭。皮圈采用弹性钳口，综合考虑牵伸区中纤维量，在牵伸倍数低，纤维量大时，不能出硬头，在牵伸倍数高，纤维量小时，又要对纤维有效控制，皮圈钳口隔距适中掌握，采用3.0隔距块。

(3)横机工艺

在面料织造时，先对纱线进行润滑及上蜡处理，以提高纱线的顺滑度，避免在织造过程中因纱线打结造成断纱，从而导致面料出现破洞等瑕疵。

采用织物组织为单面平针。横密:61.5/10cm；纵密：40.3/10cm。针号：12G，在电脑横机上编织。纱线：采用30^S/2股线。克重：293克/平方米。所得面料手感柔软挺括，色彩丰富，层次变化鲜明，具有较强的立体感。

成品检测结果：

经国家纺织产品质量监督检验中心(江阴)检测：产品安全性符合GB18401-2010《国家纺织产品基本安全技术规范》检测B类要求；产品质量等级符合FZT 73010-2008《针织工艺衫》一等品要求。具体如下：

耐水色牢度：4-5级(技术要求3级)；耐酸汗渍色牢度：4-5级(技术要求3级)；耐碱汗渍色牢度：4-5级(技术要求3级)。耐摩擦牢度：干摩擦：4-5级(技术要求3级)。未检测出甲醛(技术要求小于75mg/kg)。

本发明对原料选取，纱线设计，纺纱技术参数优选及横机工艺优化，最终成功开发出了市场少有的多色混纺数码纱针织产品。经相关标准检测，该产品未检测出甲醛，具有环保性特征；耐洗色牢度、耐摩擦牢度均高于标准，达到《国家纺织产品基本安全技术规范》标准规定，符合B类安全性要求，产品质量等级符合《针织工艺衫》一等品要求。纱线工艺生产上得到了江南大学的大力支持，生产工艺可行、产品质量及功能达到国内先进水平，新产品已试制完成，并已批量生产，具有较好的经济效益和社会效益。

以上已对本发明创造的较佳实施例进行了具体说明，但本发明创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明创造精神的前提下还可做出种种的等同的变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (10)

1.一种多色混纺数码纱针织面料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

A)纱线生产工序：以棉纤维为原料，采用可独立控制喂入粗纱牵伸比的数码纺纱机，选用红、蓝和黄三种颜色的粗纱条进行直接纺纱，比例为红50％、蓝30％、黄20％，同时对纱线进行合股并线；设定后区牵伸倍数为1.2，捻系数范围为320～340，锭速为9000r/min；

B)横机编织工序：在电脑横机上进行编织，面料采用织物组织为单面平针；横密：61.5/10cm；纵密：40.3/10cm；针号：12G；克重：293克/平方米。

2.根据权利要求1所述的多色混纺数码纱针织面料的制备方法，其特征在于，在加捻三角区引入紧密纺装置。

3.根据权利要求1所述的多色混纺数码纱针织面料的制备方法，其特征在于，所述的步骤A中，粗纱条纺制之前还包括前纺工艺：色纤维→开清棉→梳棉→预并条、条并卷→精梳→2道并条。

4.根据权利要求3所述的多色混纺数码纱针织面料的制备方法，其特征在于，落棉率控制在原棉含杂率的70-75％。

5.根据权利要求1所述的多色混纺数码纱针织面料的制备方法，其特征在于，所述的步骤A中，精梳准备工序采用：6根预并条→28根条并卷。

6.根据权利要求1所述的多色混纺数码纱针织面料的制备方法，其特征在于，所述的步骤A中，设置中、后罗拉中心距为65mm；罗拉加压设置为前、中、后加压180*120*140N/双锭；皮圈钳口隔距采用3.0隔距块。

7.根据权利要求1所述的多色混纺数码纱针织面料的制备方法，其特征在于，所述的步骤B中，在面料织造时，先对纱线进行润滑及上蜡处理。

8.根据权利要求1所述的多色混纺数码纱针织面料的制备方法，其特征在于，所述的步骤B中，纱线：采用30^S/2股线。

9.根据权利要求1所述的多色混纺数码纱针织面料的制备方法，其特征在于，所述的步骤B之后，还包括以下步骤：

套口→平车→手缝→水洗→烘干→整烫→包装→入库。

本发明的第二方面，提供一种多色混纺数码纱针织面料，所述的多色混纺数码纱针织面料采用上述任一的制备方法制备得到。

10.一种多色混纺数码纱针织面料，其特征在于，所述的多色混纺数码纱针织面料采用如权利要求1-9任一所述的制备方法制备得到。