KR940008226B1 - 박막 트랜지스터의 제조방법 - Google Patents

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KR940008226B1
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박원규
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주식회사 금성사
이헌조
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    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01LSEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
    • H01L29/00Semiconductor devices adapted for rectifying, amplifying, oscillating or switching, or capacitors or resistors with at least one potential-jump barrier or surface barrier, e.g. PN junction depletion layer or carrier concentration layer; Details of semiconductor bodies or of electrodes thereof  ; Multistep manufacturing processes therefor
    • H01L29/66Types of semiconductor device ; Multistep manufacturing processes therefor
    • H01L29/68Types of semiconductor device ; Multistep manufacturing processes therefor controllable by only the electric current supplied, or only the electric potential applied, to an electrode which does not carry the current to be rectified, amplified or switched
    • H01L29/76Unipolar devices, e.g. field effect transistors
    • H01L29/772Field effect transistors
    • H01L29/78Field effect transistors with field effect produced by an insulated gate
    • H01L29/786Thin film transistors, i.e. transistors with a channel being at least partly a thin film

Abstract

내용 없음.

Description

박막 트랜지스터의 제조방법
제1도는 종래의 역스태거형 트랜지스터의 단면도.
제2도는 본 발명에 따라 제조되는 박막 트랜지스터의 단면도이다.
* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명
11 : 기판 12 : 실리콘산화막
13 : 게이트전극 14 : 절연층
15 : 비정질실리콘층 16 : n+형 비정질실리콘층
17 : 금속전극층
본 발명은 박막 트랜지스터에 관한 것으로, 특히 스텝커버리지가 개선될 수 있도록 한 박막 트랜지스터의 제조방법에 관한 것이다.
일반적으로, 박막 트랜지스터는 평면 액정 텔레비젼 및 디스플레이용 화면의 구동소자로 사용되고 있으며 액정의 각 화소를 구동시키는 역할을 한다.
제1도는 종래의 역스태거형 박막 트랜지스터의 단면도로서, 제조 공정을 살펴보면 기판(1)을 세척 및 건조시킨후 크롬 등의 금속을 진공증착하여 0.1∼0.3μm 정도의 두께로 입힌 다음 사전 식각법으로 소정 범위로 제한된 게이트전극(2)을 형성한다.
그위에 SiH4가스와 NH3가스를 사용한 PECVD(Plasma Enhanced Chemical Vapour Deposition)법으로 실리콘 나이트라이드층(3)을 0.2∼0.5μm 정도의 두께를 입히고 계속해서 그위에 비정질실리콘층(4)을 SiH4또는 SiH4+ H2또는 Si2H6또는Si2H6+H2등의 가스를 사용한 PECVD법으로 0.05∼0.5μm 정도의 두께로 입힌다.
그후, 그위에 n+형 비정질실리콘층(5)을 0.3∼0.1μm 정도의 두께를 입히고 그위에 크롬 또는 알루미늄 등과 같은 금속전극층(6)을 진공증착한후 사진 식각법으로 n+형 비정질실리콘층(5)과 금속전극층(6)을 패터닝한다.
여기서, n+형 비정질실리콘층(5)은 비정질실리콘층(4)과 금속전극층(6)의 오믹 접촉을 얻기 위해 필요한 것이며, 금속전극층(6)은 소오스 및 드레인 전극으로 사용된다.
그러나, 이와같은 종래 기술은 게이트전극의 모서리 부분에 의하여 그위에 실리콘 나이트라이드층과 같은 절연층을 입히면 스텝커버리지가 나빠지고, 게이트전극에 전압을 가할 때 전하가 모서리에 모여서 절연층 파괴가 쉽게 일어나게 되어 트랜지스터의 수명이 단축되는 문제점이 있었다.
본 발명은 이와같은 문제점을 해결하기 위한 것으로, 본 발명의 목적은 기판상의 실리콘산화막을 이용하여 게이트전극을 삽입시킨 박막 트랜지스터의 제조방법을 제공하는 것이다.
이하, 본 발명을 첨부도면에 의하여 상세히 설명한다.
제2도는 본 발명에 따라 제조되는 박막 트랜지스터의 단면도로서, 제조 공정을 살펴보면 우선 기판(11)상에 6000∼20,000Å 정도의 실리콘산화막(12)을 입히고 게이트 영역으로 한정하여 실리콘산화막(12)에 홈을 형성한다.
여기서, 홈의 형성은 사진 식각법이나 레이저 식각법으로 형성될 수 있음은 물론이다. 이렇게 형성된 홈에 알루미늄을 화학 증착법에 의해 선택적으로 증착하여 게이트전극(13)을 형성시킨후 그위에 절연층(14)으로 사용되도록 PECVD법으로 0.1∼0.5μm 정도의 실리콘 나이트라이드(Si3N4)층을 증착시킨다.
여기서, 게이트전극으로 알루미늄 이외에 탄탈, 크롬, 몰리브덴, 텅스텐, 은, 구리중 하나를 선택하여 형성하거나 이 금속들의 합금을 사용하거나, 타이타늄실리사이드 또는 텅스텐 실리사이드 등의 물질을 사용하여도 좋다.
그후, 그위에 0.05∼0.5μm 정도의 비정질실리콘층(15)을 PECVD법으로 입힌 다음 그위에 0.03∼0.1μm 정도의 n+형 비정질실리콘층(16)과 금속전극층(17)을 증착한후 게이트전극(13) 상측인 채널영역의 n+형 비정질실리콘층(16)과 금속전극(17)을 소정 범위로 패터닝하여 소오스 및 드레인 전극을 형성시킨다.
이상에서 설명한 바와같이, 본 발명에 따르면 게이트전극이 실리콘산화막의 홈에 형성됨으로 절연층의 절연파괴의 원인인 스텝커버리지 문제를 해결할 수 있으며, 또한 절연층의 두께도 기존의 박막 트랜지스터 보다 얇게 하는 것이 가능하고 문턱전압을 줄일 수 있는 이점이 있다.

Claims (3)

  1. 기판상에 실리콘산화막을 입히고, 상기 실리콘산화막에 게이트영역을 한정하여 홈을 형성하며, 형성된 홈에 한정하여 화학증착법에 의한 금속을 증착하여 게이트전극을 형성하는 공정과, 그위에 절연층, 비정질실리콘층, n+형 비정질실리콘층, 금속전극층을 차례로 형성하는 공정과, 상기 게이트전극 상측인 채널영역의 n+형 비정질실리콘층과 금속층을 선택적으로 제거하여 소오스 및 드레인영역을 형성하는 공정을 포함하여 이루어짐을 특징으로 하는 박막 트랜지스터의 제조방법.
  2. 제1항에 있어서, 상기 게이트전극용 금속으로 알루미늄, 탄탈, 크롬, 몰리브덴, 텅스텐, 은, 구리중 하나를 선택하여 형성하거나 이 금속들의 합금이 사용되는 것을 특징으로 하는 박막 트랜지스터의 제조방법.
  3. 제1항에 있어서, 상기 게이트전극용 금속으로 타이타늄 실리사이드 또는 텅스텐 실리사이드가 사용되는 것을 특징으로 하는 박막 트랜지스터의 제조방법.
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