KR940007388A - 변형 가능 내부 스커트를 갖는 튜브형 몸체의 제조 방법 - Google Patents
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Abstract
본 발명은 단부벽(24)에서 끝나는 막힌 구멍(20)을 갖는 블랭크(10, 80)으로 부터 만들어진 변형가능 내부 환형 스커트를 갖는 환형 몸체(74, 102)의 제조 방법에 관한 것이다. 처음에, 개구(40)이 단부벽(24)에 형성되어, 주요 구역이 전에는 막혔던 구멍(20)에 의해 제공되는 관통 구멍을 제공한다. 개구(40)은 주요 구역을 향해 테이퍼지고 그리고 주요 구역보다 현저히 작은 직경으로 만들어진다.
그후 개구(40)의 주연의 재료는 주요 구역을 향해 구역 내로 그리고 주요 구역의 반경 방향 외측으로 스웨이징되어 스커트를 형성한다. 테이퍼형 개구(40)은 펀치(30)과, 펀치 직경보다 큰 다이 개구(36)을 갖는 다이(32)를 사용하여 성혈될 수 있다. 개구(40)을 반경 방향으로 비대칭이 되게 함으로써, 최종 스커트(70, 98)은 대향 반경상에서 동일하지 않은 길이로 될 수 있다. 개구(114)는 다이 개구(36)의 축에서 약간 옵셋된 펀치를 사용하거나 단부벽을 상이한 반경들의 상이한 두께로 만듬으로써 비대칭으로 만들어질 수 있다.
Description
본 내용은 요부공개 건이므로 전문내용을 수록하지 않았음
제1도는 변형 가능 내부 스커트를 갖는 몸체가 만들어지는 블랭크를 도시한 도면.
제2도는 본 발명의 한 실시예의 제1단계가 수행될 수 있는 장치와, 제1단계 완료시의 제1도의 블랭크를 도시한 도면,
제3도는 제2단계를 수행하는 장치와, 제2단계의 중간 단계에서의 블랭크를 도시한 도면,
제4도는 제2단계의 완료시의 블랭크와 장치를 도시한 제3도와 유사한 도면,
제5도는 장치를 제거한 후의 제1도의 블랭크로부터 형성된 완성된 몸체를 도시한 도면.
Claims (8)
- 주요 구역(20)이 이전의 막힌 구멍(20)에 의해 제공되고 재료 제거 단계에 의해 형성된 구역(40)이 주요 구역(20)의 직경에 비해 감소된 직경을 가지며 그 주연에 주요 구역(20)으로 그리고 꼬리 단부(22)를 향해 대면하는 정지면을 갖는 정지 견부(44)를 한정하는, 관통 구멍을 형성하기 위해 단부벽(24)으로부터 재료를 제거하는 단계를 포함하며, 헤드 단부(48)과 꼬리 단부(22)를 갖는 블랭크(10, 80)및 꼬리 단부(22)로 부터 헤드 단부(48)을 향해 연장되고 블랭크(10)의 헤드 단부(48)에 인접한 단부벽(24)에서 끝나는 막힌 구멍(20)으로부터 변형가능 내부 스커트(70, 98)를 갖는 튜브형 몸체(74, 102)를 제조하는 방법에 있어서, 감소된 직경 구역(40)을 형성하기 위해 단부벽으로부터 재료를 제거하는 단계가 감소된 직경 구역(40)의 주연에 위치한 정지 견부(44)의 재료를 변형시키지 않고 단부벽(24)를 통해 테이퍼형 개구(40)을 성형하도록 수행됨으로써 구멍의 감소된 구역(40)에 주요 구역(20)에 인접하며 정지 견부(44)를 제공하기 위해 주요 구역(20)의 직경에 비해 감소된 소직경으로 부터 소직경보다 큰 직경으로 헤드 단부(48)을 향해 점진적으로 증가하는 직경을 제공하고, 상기 방법이, 재료 제거 단계 다음에, 전지 견부(44)의 재료를 헤드 단부(48)로부터 축방향으로 멀어지는 방향으로 그리고 구멍의 주요 구역(20)으로 스웨이징하는 단계와, 이 스웨징된 재료 또는 비드(64)를 구멍의 주요 구역(20)으로 외측 반경방향으로 이동시키는 단계와, 스웨이징된 재료(64)를 주연상으로 둘러싸는 몸체의 재료로부터 반경 방향으로 분리된 환형 스커트(70, 98)로 이 스웨이징된 재료(64)를 성형하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 튜브형 몸체의 제조 방법.
- 제1항에 있어서, 단부벽으로부터 재료를 제거하는 단계가, 헤드(14)의 상부면(16)을 개구(36)을 갖는 다이(32)로 지지하면서 다이(32)의 개구(36)을 향해 상대 이동되는 펀치(30)에 의해 막힌 구멍(20)내측으로부터 단부벽(24)를 천공하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 튜브형 몸체의 제조 방법.
- 제2항에 있어서, 펀치(30)을 다이(32)의 개구(36)과 축방향으로 정렬시킴으로써 대칭형 개구(40)을 천공하는 것을 특징으로 하는 튜브형 몸체의 제조 방법.
- 제2항에 있어서, 펀치(30)을 구 축(112)가 다이(32)의 개구(36)과 구멍(20)의 축(10)으로부터 옵셋되게 배치함으로써 비대칭형 개구(114)를 천공하는 것을 특징으로 하는 튜브형 몸체의 제조 방법.
- 제2항 내지 제4항 중 어느 한항에 있어서, 펀치(30)이 개구(36)의 직경보다 자가은 직경의 작업면(38)을 갖는 것을 특징으로 하는 튜브형 몸체의 제조 방법.
- 제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서, 견부(44)의 재료가, 재료를 주요 구역(20)으로 축방향으로 그리고 외측 반경 방향으로 이동시키기 위한 테이퍼부(58, 96)을 갖는 스웨이징 드리피트(52, 90)에 의해 스웨이징되는 것을 특징으로 하는 튜브형 몸체의 제조 방법.
- 제6항에 있어서, 스웨이징된 재료(64)가 외측 반경 방향으로 이동되어 주요 구역(20)의 주연벽과 접촉하게 되는 것을 특징으로 하는 튜브형 몸체의 제조 방법.
- 제1항에 있어서, 스웨이징된 재료(64)가 외측 반경 방향으로 이동되어 주요 구역(20)의 주연벽과 접촉하게 되는 것을 특징으로 하는 튜브형 몸체의 제조 방법.※ 참고사항 : 최초출원 내용에 의하여 공개하는 것임.
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