KR940007031B1 - 특수한 무늬를 나타내는 직물포의 코팅 가공방법 - Google Patents

특수한 무늬를 나타내는 직물포의 코팅 가공방법 Download PDF

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Abstract

내용 없음.

Description

특수한 무늬를 나타내는 직물포의 코팅 가공방법
제1도는 본 발명 직물포의 수용성 수지조성물의 도포량이 40g/m2일때의 표면사진.
제2도는 본 발명 직물포의 수용성 수지조성물의 도포량이 80g/m2일때의 표면사진.
제3도는 본 발명 직물포의 수용성 수지조성물의 도포량이 120g/m2일때의 표면사진.
본 발명은 기존 나이프 코팅방법이 균일한 색상이 직물포를 얻는것과는 달리 특수한 무늬를 나타내는 직물포의 코팅 가공방법에 관한 것이다.
불소계 또는 실리콘계 화합물로 발수처리한 직물포 위에 용제형 폴리우레탄수지를 10∼20g/m2도포하고, 수용성 수지조성물을 나이프 코팅방법으로 30∼150g/m2도포하면 특수한 무늬가 나타나는데 이것은 수용성수지조성물과 발수처리된 직물포와의 계면에서 표면장력 차이때문에 발생한다.
발수처리된 직물포, 필름등의 고체표면에 물을 도포하거나 떨어뜨리면 퍼지지 않고 방울지는데 이 현상이 일어나는 이유는 물의 표포면장력(20℃에서 72.8dynes
/cm)이 높기 때문이다. 그러나 점성을 가진 수용성 고분자 물질을 고체표면위에 도포하면 크레이터(crater)나 물과 같이 방울지는 현상은 없어지고 균일하게 퍼져 도포된다.
본 발명에서는 수용성 고분자 물질에 안료와 표면장력을 낮추는 화합물등을 넣어, 수용성 수지조성물과 고체표면 사이의 포면장력에 영향을 주어 시간이 지남에 따라 안료와 수지가 고체표면 위를 규칙적으로 이동, 응집하게 하여 특수한 무늬를 나타나게 하였다.
본 발명에 사용되고 있는 안료는 수분산이 용이한 것이면 어떠한 색상이라도 가능하며 담색, 중색 그리고 농색별로 안료 사용량을 달리한다. 수용성 고분자로는 전분, 소디움 카르복실 메틸 셀룰로오스 그리고 소디움 알기네이트등 천연 및 반합성 고분자와 폴리우레탄, 폴리아크릴 그리고 폴리비닐알코올, 폴리에스터계등 합성고분자가 사용되며 표면장력을 낮추는 화합물은 물보다 낮은 표면장력을 가지고 물에 용해되지 않으며 분산성이 우수하여야 하기 때문에 왁스류, 실리콘계 화합물 그리고 불소계 화합물 등이 대표적으로 사용된다.
본 발명의 특수한 무늬모양 및 크기에 영향을 끼치는 중요한 요소로는 표면장력을 낮추는 화합물 및 그것의 사용량, 수용성 수지조성물의 점도 그리고 도포량과 도포후 건조전까지 걸리는 시간등이다.
표면장력이 낮은 화합물일수록 무늬 모양이 커지고, 수용성 수지조성물의 점도가 3,000∼9,000cps(20℃에서 VT-04형 점도계), 도포량이 30∼150g/m2일때 무늬효과가 우수하다.
도포량이 30g/m2이하이면 효과가 미흡하고, 150g/m2이상이면 무늬가 변형되어 외관상 상당히 불량한 효과를 나타낸다. 또한 도포후 건조전까지의 시간이 5초 이하일 경우는 무늬형태가 작아지고 40초 이상은 지나치게 커지는 결과를 얻기 때문에 본 발명에서는 시간을 무늬모양이 변하지 않고 고정되는 5초에서 40초로 제어한다.
본 발명에 사용되는 수지조성물의 양은 소디움 카르복실 메틸 셀룰로오스, 소디움 알기네이트일 경우 3%이하이면 점도가 너무 낮아서 표면에서 흘러버리며, 10% 이상은 지나치게 고점도로 작업성이 대단히 불량하므로 3∼10중량%가 적합하고, 폴리우레탄, 폴리아크릴 그리고 폴리비닐알코올, 폴리에스터계일 경우10∼40중량%이며, 표면장력을 낮추는 화합물은 10% 이상 사용되면 무늬가 발생하지 않으므로 0.3∼10중량%가 좋다.
본 발명은 발수처리한 직물포 직물포 위에 용제형 폴리우레탄 수지를 도포한 직물포에 수용성 수지조성물을 나이프 코팅방법으로 도포한 후 젖은 상태에서 무늬를 발현시키고 건조한 후 160∼170℃에서 1-2분간열처리하여 수지 및 안료를 직물포에 고착시킨다.
본 발명의 특수 무늬 코팅가공은 용제형 수지조성물로는 불가능하며, 날염에서나 가능한 무늬가공이 나이프 코팅으로도 가능하기 때문에 일반 의류, 텐트등 용도가 다양하다.
이하, 본 발명을 실시예에 의하여 보다 구체적으로 설명하고자 한다.
단, 본 발명이 실시예로 국한되는 것은 아니다.
[실시예 1∼4]
폴리에스터와 나일론 태피터직물을 불소계 발수제 3% 농도의 수용액에 침지하여 150℃에서 1분산 열처리한 불수처리포와 그 발수처리포 위에 표(1)의 용제형 폴리우레탄 수지조성물을 20g/m2도포하고, 응고, 수세 그리고 건조한 직물포를 안료를 함유한 표(2), 표(3) 그리고 표(4), 표(5)의 수용성 수지조성물을 각각 나이프 코팅방법으로 30∼150g/m2도포한 후 건조하여 160℃에서 1분간 열처리하여 안료와 수지를 고착시켰다.
[표1] 용제형 폴리우레탄 수지조성물
[표2] 수용성 수지조성물
[표3] 수용성 수지조성물
[표4] 수용성 수지조성물
[표5]수용성 수지조성물
[비교예 1~2]
실시예와 같은 방법으로 하였으나 수용성 수지조성물을 표(6)과 표(7)로 달리하였다.
[표6] 수용성 수지조성물
[표7] 수용성 수지조성물
실시예 1-4와 비교예 1-2에서 제조된 직물포의 무늬 발현성을 보면 실시예 1-4는 도면의 제1-3도에 나타난 것과 같이 우수하나 비교예 1-2는 무늬가 나타나지 않거나 불량하였다.
그 이유는 비교예 1-2는 수용성 고분자의 양을 실시예와 비교해 다량으로 사용한 경우로 점도가 20,000cps 이상으로 너무 높아, 수용성 수지조성물과 직물포 사이의 표면장력에 영향을 끼치지 못했기 때문이다.
[표8] 물성비교표
(박리강도, 내수압 ＆투습도 : 수용성 수지조성물 도포량이 80g/m2)

Claims (4)

  1. 특수한 무늬를 나타냄에 있어서, 불소계 화합물 또는 실리콘계 화합물로 발수처리한 직물포 표면에 용제형 폴리우레탄 수지조성물로 10∼20g/m2도포하고 응고, 수세 그리고 건조한 직물포에 안료를 함유한 수용성 수지조성물을 도포한 후 전조하여 160∼170℃에서 1-2분간 열처리하여 안료와 수지를 고착시키는 것을 특징으로 하는 특수한 무늬를 나타내는 직물포의 코팅가공방법.
  2. 제1항에 있어서, 수용성 수지조성물이 수용성 고분자, 표면장력을 낮추는 화합물과 안료등으로 구성되어 있고 수용성 수지조성물의 점도가 3,000∼9,000cps, 도포량이 30∼150g/m2그리고 도포후 건조전까지의 시간이 5초에서 40초까지 제어되는 것을 특징으로 하는 특수한 무늬를 나타내는 직물포의 코팅가공방법.
  3. 제2항에 있어서, 수용성 고분자로서 소디움 카르복실 메틸 셀룰로오스, 소디움 알기네이트 등과 같은 천연 및 반합성 고분자와 폴리우레탄, 폴리아크릴 그리고 폴리비닐알코올, 폴리에스터계 등과 같은 합성 고분자의 사용을 특징으로 하는 특수한 무늬를 나타내는 직물포의 코팅가공방법.
  4. 제2항에 있어서, 표면장력을 낮추는 화합물로서 왁스류, 실리콘계 화합물 그리고 불소계 화합물 등의 사용을 특징으로 하는 특수한 무늬를 나타내는 직물포의 코팅가공방법.
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