KR100390317B1

KR100390317B1 - 수분의 접촉에 의하여 무늬가 표현되는 원단을 형성하기위한 발수스크린 프린트 가공법

Info

Publication number: KR100390317B1
Application number: KR10-2001-0015280A
Authority: KR
Inventors: 맹원규
Original assignee: 맹원규
Priority date: 2001-03-23
Filing date: 2001-03-23
Publication date: 2003-07-04
Also published as: KR20020075086A

Abstract

본 발명은 수분의 접촉에 의하여 무늬가 형성되는 원단을 발수 스크린 프린트 가공방법으로 제조하는 방법에 관한 것으로서, 더욱 자세히는 평상시에는 단색의 원단이나 물 또는 습기 등 수분접촉시 즉시 색이 변하고 수분이 증발되면 원래의 상태로 돌아가게 하는 발수처리(撥水處理)된 원단을 제공하여 캐주얼용 의류나 스포츠 웨어, 레져용품 등에 사용하게 하므로서 비가 올때나 수중에서 무늬나 문자, 심볼이 재현되게하여 흥미감과 선전효과를 향상시키는 직물을 가공하는 방법에 관한 것이다.

본 발명은 발수제, 침투제, 촉매체, 수지 고착제 등을 적정하게 혼가하여 특수하게 조성된 수분 접촉 변색 코팅제 조성물을 제조하고 이를 이용하여 날염에 의한 색처리(coloring) 대신에 직물에 다양한 무늬를 형성하여 발수 스크린 프린트를 하는 가공방법이다.

Description

수분의 접촉에 의하여 무늬가 표현되는 원단을 형성하기 위한 발수스크린 프린트 가공법{The methode of floating screen print}

본 발명은 수분의 접촉에 의하여 무늬가 표현되는 원단을 형성하기 위한 발수스크린 프린트 가공법에 관한 것으로서, 더욱 자세히는 평상시에는 단색(SOLID COLOR)의 원단으로 보이나 물 또는 습기 등 수분접촉시 즉시 색이 변하고 수분이 증발되면 원래의 색으로 돌아가게 하여 무늬 또는 로고, 심볼이 나타나도록 발수나염처리된 원단을 제공하여 우비나 수영복, 우산 등 캐주얼 의류나 스포츠 웨어, 레져용품에 사용하게 하므로서 비가 올때나 수중에서 무늬나 문자가 재현되게하여 흥미감과 선전효과를 향상시키는 직물을 가공하는 방법에 관한 것이다.

종래에도 원단자체를 변색하게 하는 방법이 있으나 이는 피염물인 직물 원단을 염료용액에 담구어서 균일하게 처리하는 침염 등의 염색가공으로서 부분적인 염색방법인 날염에 의한 꽃무늬 등 다양한 무늬를 형성하지 못하여 패션성이나 실용성면에서 뒤떨어지므서서 소비자의 다양한 욕구를 충족시키지 못하는 문제점이 있었다.

본 발명은 전술한 종래의 문제점을 해결하기 위하여 안출한 것으로서, 발수제, 침투제, 촉매체, 수지 고착제 등을 적정하게 혼가하여 특수하게 조성된 수분 접촉 변색 코팅제 조성물을 제조하고 이를 이용하여 날염에 의한 색처리(coloring) 대신에 직물에 다양한 무늬를 형성하여 발수 스크린 프린트를 하는 방법으로서 수분의 접촉에 의하여 변색되어 직물에 무늬 또는 로고(LOGO), 심볼이 나타나도록 날염하는 방법을 제공하는데 목적이 있다.

상기한 목적을 달성하기 위한 본 발명의 구성을 상세하게 기술하면 다음과 같다.

퍼풀루오르 알킨렌 아크릴레이트(PERFLUORO ARKYLENE ACRYLATE)계 공중합체(POLYMER)인 불소함유 발수제를 물에(H₂O) 30-50g/ℓ을 1차로 희석한 다음 2차로 상기 희석액에 안정제로 스테아린산 아연(ZINC STEARATE)을 물에(H₂O) 1-5g/ℓ을 투입하여 상기 1,2차 희석액을 희석한 다음 충분한 혼합과 물에의 균일한 침투를 위해 상기 혼합용액에 염색 조제로서 침투제인 인산 염(ALKYL PHOSPATE)을 충분한 용해가 되도록 물에(H₂O) 0.1-0.5g/ℓ을 희석하고 아미노 변성 실리콘 유도체로 된저온 실리콘 발수제를 물에(H₂O) 5-15g/ℓ잘 용해하여 15℃ 이하에서 3차로 투입하여 수분 접촉 변색 코팅제 조성물을제조한다. 상기와 같이 제조된 수분 접촉 변색 코팅제 조성물을 통상의 방법으로 염색된 무지위에 번짐을 방지하기 위해 천연호제로서 소디움 알지네이트(sodium alginate)가 배합된 날염호를 만들어 스크린 틀로 된 날염기를 통과시키면서 프린트 한 다음 날염된 직물지를 암모늄염의 수지고착제를 사용하여 수세시 배합하여 30-40℃로 후처리 공정을 진행시키고 마무리 공정으로 텐터(TENTER)에서 180℃로 속도 18ｍ/분으로 40초 건조시켜 텐터링 가공하여 고착시킨다.

각 조제는 적정 사용량이 있으며 그 사용량 이상의 양을 사용하면 그 성능이 오히려 감소할 경우가 있다.

직물에 물에 대한 접촉각을 크게 발휘하여 물을 튀기게 하기 위한 가공인 발수 가공을 하기 위한 발수제로서 퍼플루오르 알킬렌 아크릴레이트(PERFLUORO ARKYLENE ACRYLATE)계 공중합체(POLYMER)인 불소함유 발수제를 중량비로 물에(H₂O) 40g/ℓ 로 1차로 희석하는 것은 수차의 실험결과치로서 이 배합률보다 과다한 사용은 프린트시 얼룩이 생기며 너무 약하게 사용하면 발수효과가 약화되며 내세탁성이 극히 우수하며 유연성(soft touch)이 있다.

촉매제 겸 안정제로서 스테아린산 아연(ZINC STEARATE)을 물에(H₂O) 4g/ℓ투입하여 희석하여 전술한 불소 함유 발수제 혼합용액에 투입할 때 과다 투입하면 프린트시 쵸크 마크(chalk mark)현상이 일어나며 순서를 거꾸로 하여 발수제 보다 먼 저 투입하게 되면 엉김현상이 일어나 불량이 발생하기 때문에 사용시 세심한 주의가 요망된다.

상기 침투제와 안정제 혼합용액에 염색 조제로서 침투제인 인산염(ALKYL PHOSPATE)를 충분한 용해가 되도록 물에(H₂O) 0.5g/ℓ 희석하는 것은 상기 알카리 용액에 용해시켜 사용시 표면장력을 저하 시키면서 직물지에 알칼리 용액이 균일하게 흡수되도록 하기 위한 것으로서 얼룩방지와 산이나 알칼리 등에 대한 내약품성이 양호하다.

전술한 혼합용액에 아미노 변성 실리콘 유도체로 된 저온 실리콘 발수제(실리콘계 유연제)를 물에(H₂O) 10g/ℓ 잘 용해하여 15℃ 에서 3차로 투입하므로서 수분 접촉 변색 코팅조성물을 제조하게 되는데 실리콘은 가교결합을 형성하여 전술한 촉매제와 작용하므로서 세탁과 크리닝시에 내구성 있는 발수성을 형성하고 매끄럽고 온아한 터치를 형성하기 위함이다.

상기와 같이 조성된 수분 접촉 변색 코팅제 조성물을 염색된 무지 위에 다양한 무늬의 날염기를 통과시키면서 프린트 하게 되는데 발수 나염이 된 직물지의 수세시 수지 고착제 약간량을 배합하여 진행는데 본 발명에서 사용하는 수지고착제는 반응성 염료 고착제로서 특수 고분자 제 4급 암모늄염 화합물로서 처리에 의한 변색이 적고 일광견뢰도, 습윤견뢰도를 향상시키는 것이며, 수세후 마무리 공정으로 텐터(TENTER)에서 180℃로 40초간 속도 18m로 건조시켜 텐터링 가공하여 고착시 키므로서 얼룩짐이 없이 고착이 완료된다.

또한 소디움 알지네이트(sodium alginate)는 프린트시 번짐을 방지하기 위하여 첨가하는 것으로서 해조류에서 추출한 천연호제로서 염료와 반응성이 없어서 이상적인 호제다.

실시예 1

제1공정: 수분접촉 변색 코팅제 조성물 제조공정

퍼풀루오르 알킬렌 아크릴레이트(PERFLUORO ARKYLENE ACRYLATE)계 공중합체(POLYMER)인 불소함유 발수제인 FG 2030 (3M사제품)을 중량비로 물에(H₂O) 40g/ℓ 1차로 희석한 다음 2차로 상기 희석액에 안정제로 스테아린산 아연(ZINC STEARATE)으로 된 CURITE 5184(삼진산업주식회사제품)을 물에(H₂O) 4g/ℓ투입하여 희석하고 충분한 혼합과 물에의 균일한 침투를 위해 상기 혼합용액에 염색 조제로서 침투제인 인산염(ALKYL PHOSPATE) 의 IPA(삼진산업주식회사제품)을 충분한 용해가 되도록 물에(H₂O) 0.5g/ℓ희석하고 아미노 변성 실리콘 유도체로 된 저온 실리콘 발수제 PROTOSIL-BTS(삼진산업주식회사제품)를 물에(H₂O) 10g/ℓ잘 용해하여 15℃ 에서 3차로 투입하여 수분접촉 변색 코팅 조성물을 제조한다.

제2공정:발수스크린 프린트 공정

제 1공정에서 제조된 수분 접촉 변색 코팅제 조성물을 통상의 방법으로 염색된 무지위에 천연호제로서 소디움 알지네이트(sodium alginate)가 배합된 날염호를 만들어 스크린 틀로 된 날염기를 통과시키면서 프린트 한 다음 날염된 직물지를 암모늄염의 수지고착제 SUPER FIX, KB(삼진산업주식회사제품)을 사용하여 수세시 배합하여 40℃로 후처리 공정을 진행시키고 마무리 공정으로 텐터(TENTER)에서 180℃로 속도 18ｍ/분으로 40초 건조시켜 텐터링 가공하여 고착시킨다.

본 발명에 의하여 프린트된 직물은 보통의 수분과 접촉하면 물과 접촉된 무늬나 문자 등 프린트부분은 물을 배척하는 반발력에 의하여 무늬나 문자가 형성되고 물을 안 먹은 부분은 진해지는 것으로서 가공후 프린트자극이 나지 않으며 염분이 있는 바닷물과 접촉한 후에도 건조후 용수로 수세하면 자극이 생기지 않는다.

진술한 바와 같이 본 발명은 발수제, 침투제, 촉매제, 수지 고착제 등을 일정하게 혼가하여 특수하게 조성된 수분 접촉 변색 코팅제 조성물을 제조하고 이를 이용하여 날염에 의한 색처리(Coloring) 대신에 직물에 다양한 무늬를 형성하여 발수 스크린 프린트를 하는 방법으로 가공하므로서 습기에 의하여 무늬 또는 로고, 심볼이 형성되는 직물을 날염할 수 있어서 패션성과 실용성이 있는 직물지를 제조할 수 있고 이를 응용한 우비, 수영복, 우산 또는 수분과 접촉되는 모든 직물재 제품인 캐주얼용 의류나 스포츠 웨어, 레져용품 등에 적용이 가능한 발명이다.

Claims

퍼풀루오르 알킨렌 아크릴레이트(PERFLUORO ARKYLENE ACRYLATE)계공중합체(POLYMER)인 불소함유 발수제를 물에(H₂O) 30-50g/ℓ을 1차로 희석한 다음 2차로 상기 희석액에 안정제로 스테아린산 아연(ZINC STEARATE)을 물에(H₂O) 1-5g/ℓ을 투입하여 상기 1,2차 희석액을 희석하고 충분한 혼합과 물에의 균일한 침투를 위해 상기 혼합용액에 염색 조제로서 침투제인 인산 염(ALKYL PHOSPATE)을 충분한 용해가 되도록 물에(H₂O) 0.1-0.5g/ℓ을 희석하고 아미노 변성 실리콘 유도체로 된 저온 실리콘 발수제를 물에(H₂O) 5-15g/ℓ잘 용해하여 15℃ 이하에서 3차로 투입하여 수분 접촉 변색 코팅제 조성물을제조하는 수분 접촉 변색 코팅제 조성물제조공정, 상기와 같이 제조된 수분 접촉 변색 코팅제 조성물을 통상의 방법으로 염색된 무지위에 천연호제로서 소디움 알지네이트(sodium alginate)가 배합된 날염호를 만들어 스크린 틀로 된 날염기를 통과시키면서 프린트 한 다음 날염된 직물지를 암모늄염의 수지고착제를 사용하여 수세시 배합하여 30-40℃로 후처리 공정을 진행시키고 마무리 공정으로 텐터(TENTER)에서 180℃ 속도 18ｍ/분으로 40초건조시켜 텐터링 가공하여 고착시키는 발수 스크린 프린트공정으로 이루어짐을 특징으로 하는 수분의 접촉에 의하여 무늬가 표현되는 원단을 형성하기 위한 발수스크린 프린트 가공법