KR940005763B1 - 레이저 다이오드 제조장치 - Google Patents

Abstract

내용 없음.

Description

레이저 다이오드 제조장치

제 1 도는 본 발명에 따른 레이저다이오드 헤더의 구조도.

제 2 도는 본 발명에 따른 레이저다이오드의 해더와 캡과의 접합 구상도.

제 3 도는 종래 레이저 다이오드 해더의 구조도이다.

본 발명은 반도체 레이저 다이오드 제조장치에 관한 것으로, 특히 원자재인 해더의 구조를 변형하여 상부 캡과의 고착을 정확하게 하기위한 레이저 다이오드 제조장치에 관한 것이다.

컴팩트 디스크 플레이어, 비데오 디스크 플레이어, 레이저 빔프린터, 광통신등의 광원 등에 사용되는 레이저 다이오드는 제 3 도에서와 같이 메탈캔 구조의 원자재인 헤더(1)의 베이스(2)윗면이 평면으로 이루어져 있다. 따라서 전기저항용접방법으로 헤더 상부에 캡(cap ; 3)를 씌울때 캡(3)의 윈도우글라스(4)중심을 헤더(1)위의 소자와 정확하게 맞추기가 어려우므로 레이저 다이오드침(8)에서 방사되는 일정발광영역을 갖는 레이저광이 캡(3)의 윈도우글라스(4)중심에 방사될 수 없어 레이저의 광특성이 나빠지게 된다.

따라서 본 발명은 상기와 같은 종래 레이저 다이오드가 갖는 제반 문제점을 해결하고자 제안된 것으로, 상부 캡을 헤더소자 중심에 정확히 장착하여 캡 위치 불량에 따른 레이저 광특성 저하를 방지하는데 그 목적이 있다.

상기 목적은 헤더의 베이스 윗부분에 캡의 내접원과 일치하는 크기로 일정높이를 갖는 고정턱을 만들어줌으로 달성할 수 있다.

이하 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 구성, 작동방법 및 효과를 설명하고자 한다.

제 1 도는 본 발명에 따른 반도체 레이저 다이오드의 구조를 나타낸 것으로, 도시한 바와같이 헤더(1)의 베이스(2) 윗부분에 캡(3)내접원의 크기와 일치하는 일정높이의 고정턱(5)을 형성함으로써 레이저 다이오드칩(8)에서 방사되는 일정발광영역의 레이저 광이 상부 캡(3)의 윈도우글라스(4)중심에 방사될 수 있다.

상부 캡(3)과 헤더(1)간의 접합은 제 2 도에서처럼 전극(6)에 캡(3)을 적재시키고 와이어본딩(wire bonding)공정이 끝난 헤더(1)를 캡(3)에 적재한후 전극(6)를 통해 전류를 흘리면 캡의 접합돌기부(7)와 헤더(1)의 베이스(2)부분에 주울(Joule)열이 발생되는데 이를 이용하여 상부의 캡을 전기저항 접합하게 된다. 이때 헤더(1)의 베이스(2) 윗부분에 형성된 일정높이의 고정턱(5)은 상부 캡의 내접원과 일치하므로 캡(3)이 베이스(2)에 정확히 안착되므로 캡의 위치불량에 따른 레이저광감도 저하를 막을 수 있다.

따라서, 본 발명에 따른 레이저 다이오드 제조장치는 레이저 다이오드칩에서 방사되는 레이저광이 윈도우 글라스 중심부분을 정확하게 통과하게되므로 광특성을 최대한 발휘할 수 있는 효과를 얻을 수 있다.

Claims (1)

1. 헤더(1)의 베이스(2)상면에 캡(3)의 내접원 크기와 같으며 일정높이를 갖는 고정턱(5)을 형성하여 레이저 다이오드칩에서 방사되는 레이저광이 캡(3)의 윈도우글라스(4)중심을 통과할 수 있도록 한 것을 특징으로 하는 반도체 레이저 다이오드 제조장치.