KR940005567B1 - 디스크 카트리지 - Google Patents

Abstract

내용 없음.

Description

디스크 카트리지

제1도~제9도는 본 발명의 제1실시예를 도시하며,

제1도는 디스크 카트리지의 정면도.

제2도는 제1도에 도시한 디스크 카트리지의 A-A 선의 단면도.

제3도는 디스크 카트리지의 배면도.

제4도는 분해 사시도.

제5도는 이동수단의 지지구조를 도시한 정면도.

제6도는 제5도의 지지구조의 세로 단면도.

제7도는 제5도의 지지구조의 가로 단면도.

제8도는 중요부의 비동작시의 상태를 도시한 측면 단면도.

제9도는 중요부의 동작시의 상태를 도시한 측면 단면도.

제10도는 본 발명의 제2실시예의 중요부를 도시한 측면 단면도.

제11도~제22도 및 제27도는 본 발명의 다른 실시예에 관한 자기 디스크 카트리지를 설명하기 위한 것으로,

제11도는 그 디스크 카트리지의 평면도.

제12도는 그 디스크 카트리지에 사용하는 위 케이스의 정면도.

제13도는 위 케이스의 바닥면의 도면.

제14도는 위 케이스 위에 눌름 플레이트를 놓은 상태에서의 바닥면의 도면.

제15도는 그 위에 클리닝 시트를 붙인 상태에서의 위 케이스의 바닥면의 도면.

제16도는 아래 케이스의 평면도.

제17도는 그 아래 케이스 위에 눌름 플레이트를 놓은 상태에서의 아래 케이스의 평면도.

제18도는 또 그 위에 클리닝 시트를 붙인 상태에서의 아래 케이스의 평면도.

제19도는 아래 케이스의 바닥면의 도면.

제20도와 제21도는 눌름 플레이트의 평면도 및 제20도의 B-B 선 상의 단면도.

제22도는 라이트 프로텍터의 확대 사시도.

제23도, 제24도 및 제25도는 눌름 플레이트의 걸어 맞춤부의 각 변형예를 도시한 일부 평면도.

제26도는 눌름 플레이트의 또 다른 변형예를 도시한 일부 단면도.

제27도는 제11도의 C-C 선 상의 단면도.

제28도는 종래의 디스크 카트리지의 분해 사시도.

제29도는 중요부를 도시한 측면 단면도.

제30도~제35도는 다른 종래예를 도시하며,

제30도는 분해 사시도.

제31도는 클리닝편의 지지구조를 도시한 정면도.

제32도는 제31도의 b-b'선의 단면도.

제33도는 제31도의 지지구조의 a-a'선의 단면도.

제34도는 중요부의 비동작시의 상태를 도시한 측면 단면도.

제35도는 중요부의 동작시의 상태를 도시한 측면 단면도.

제36도는 제1눌름 플레이트의 정면도.

제37도는 제1눌름 플레이트의 세로 단면도.

본 발명은, 예를 들면, 자기(磁氣) 디스크 카트리지(disk cartridge)나 광(光)-자기 디스크 카트리지등의 디스크 카트리지에 관하여, 특히 카트리지 케이스(case)내에 클리닝(cleaning)기구를 갖춘 디스크 카트리지에 관한 것이다.

종래로부터 디스크의 클리닝 수단을 내장(內藏)한 디스크 카트리지는 여러 가지가 제안되어 실시되고 있다. 제28도는 일반적인 디스크 카트리지의 구조를 도시한다.

즉, 이 종래장치에 있어서는, 경질(硬質) 합성수지로 되는 위 쉘(sheel) 1과 아래 쉘 2를 접합(接合)하여 외장(外裝) 케이스 3을 형성하고 있으며, 상기 위 쉘 1과 아래 쉘 2의 위쪽면에는, 헤드(head) 삽입창(揷入窓) 1a, 2a를 각각 형성하고, 아래 쉘 2의 중앙부에는 구동 구멍(驅動孔) 2b를 형성하고 있다. 그리고 이 구동 구멍 2b에서 상기 외장 케이스 3에, 내장한 유연성(柔軟性) 자기 디스크 4의 중앙부에 고정된 허브(hub) 5를 노출시키고 있으며, 이 허브를 도시하지 않은 디스크 구동장치로서 회전 구동시키는 것이다.

상술한 디스크 카트리지에는, 통상 디스크 4의 기록 표면을 클리닝하는 클리닝 수단이 마련되지만, 그 일례를 제28도, 제29도에 의해 설명한다.

이 종래장치는 제28도의 분해 사시도에 도시한 바와 같이, 위 쉘 1의 안쪽면에 여러줄(本)의 돌기(突起) 7을 돌출 설치하고, 이들의 돌기 7을 아래 쉘2에 한쪽 끝 부분을 고착(固着)한 탄성편(彈性片) 8의 탄성부 8a와 서로 대향(對向)시키고 있다. 또한 위, 아래 쉘 1,2의 각 안쪽면에는, 부직포(不織布)와 같은 재료로 형성된 클리닝 효과를 가진 평면에서 보아 C 상태의 위시트(sheet) 9, 아래 시트 10이 그 모든 둘레 혹은 국부(局部)를 접착(接着) 혹은 열융착(熱溶着)에 의해서 고정하고 있다. 그리고 이들 위 시트 9와 아래 시트 10과의 사이에 디스크 4를 개재(介在)시켜, 제29도에 도시한 일부 단면도와 같이 상기 탄성편 8의 탄성부 8a의 탄성력에 의해 위, 아래 시트 9,10으로 디스크 4를 끼워지도록 돌기 7로 눌름하고 있다.

따라서 디스크 4의 양 기록 표면은 위, 아래 시트 9,10으로 눌름되어서, 디스크 4가 회전할 때 클리닝 작용을 받는 것으로 된다.

그러나 상술한 종래장치에서는 디스크 4는 항상 눌리는 힘을 받고 있으므로, 장기간 보존하는데 있어 미소한 눌린 흔적이 표면에 생기던지, 또는 위, 아래 시트 9,10으로 집진(集塵)한 잡물(雜物)이 표면에 다시 부착되어 출력 변동을 일으키기 때문에, 상술한 탄성편 8에 의한 눌린 힘을 적게하지 않을 수가 없어, 클리닝 효과가 낮아진다고 하는 결점이 있으며, 또한, 위 쉘 1이 휘어지던지 하면, 돌기 7과 디스크 4와의 맞닿은면堂接面), 즉 디스크 4의 회전면의 높이가 기준 위치보다 엇갈려서 디스크의 회전면 높이의 오차를 일으킨다는 결점이 있었다.

또, 제30~제35도에 종래예의 다른 클리닝 수단을 설명한다.

이 클리닝 수단에 있어서, 위, 아래 쉘 1,2에 위, 아래 시트 9,10을 고정하는 것은, 이미 기술한 클리닝 수단과 마찬가지이지만 위 쉘 1의 헤드 삽입창 1a와 반대쪽의 내면에 돌기 11을 돌출 설치하는 한편, 아래 쉘 2의 상기 돌기 1에 서로 대향하는 내면 위치에는 4각(角) 형상의 구멍 12를 형성하고, 이 구멍 12에 대략 4각 형상의 클리닝편(片) 13을 상하동(上下動)이 가능하게 배치 설치한다.

상기 구멍 12와 클리닝편 13과의 관련 구조는 제17조~제19도와 같이 되어 있으며, 아래 쉘 2 내면의 구멍 12주위에 틀

돌기 14와 받이부(受部) 15를 형성하고, 이 받이부 15에 단면이 T 상태를 한 클리닝편 13의 단부(段部) 13a를 맞닿게 해서, 외장 케이스 3밖으로 클리닝편 13이 탈락하지 않도록 하고 있다.

그리고, 부직포와 같은 재료로 되는 위, 아래 시트 9,10 사이에 디스트 4가 유지되는 것은 이미 기술한 클리닝 수단의 구조화 마찬가지이다.

이 종래장치에서는 제34도에 도시한 비동작시에 있어서, 돌기 11과 클리닝편 13으로 끼워지는 디스크 4부분은, 위, 아래 시트 9,10에 가볍게 접촉하는 정도이며, 거의 눌리는 힘을 받지 않고 있다. 그러나 제35도에 도시한 동작시에 있어서, 디스크 카트리지를 디스크 구동장치 20으로 삽입하면, 이 디스크 구동장치에 마련한 탄성부재 16이 클리닝편 13을 위쪽으로 힘을 가지 않는 것으로 된다.

이렇게 하면, 디스크 4는 위, 아래 시트 9,10과 함께 클리닝편 13에 의해서 돌기 11로 눌림되는 것으로 되어, 클리닝 작용을 받는 것으로 된다.

이 클리닝 수단은, 이미 기술한 클리닝 수단과 비교해서, 클리닝 효과가 높고, 모인 잡물을 디스크 표면에 다시 부착시킬 우려는 없으나 위 쉘 1이 휘어지는 것에 의해 디스크 4의 회전 높이에 오차를 일으키는 결점은 해결되지 않았었다.

이와 같이 종래의 클리닝 수단에서는 위 쉘 1에 일체적으로 돌기 7,11을 형성하고 있으므로, 위 쉘 1의 휘어짐에 의한 디스크면이 기준 위치보다 엇갈려 버려서 자기헤드의 디스크 4의 기록면에 대한 접촉이 나빠지는 결점이 있었다.

또, 위, 아래 시트 9,10에 의한 클리닝 효과를 가장 잘 발휘하기 위해서는, 헤드 삽입창 1a,2a 근방의 헤드 위쪽에 돌기 7,11등의 클리닝 수단을 배치하는 것이 좋으나, 이와 같이 하면 상술한 위 케이스 1의 휘어짐에 의한 디스크면의 기준 위치로부터의 엇갈림에 의한 상하 진동의 영향을 직접적으로 받는 것으로 되어 좋지 못하다. 따라서 종래 장치에서는 돌기 7,11등의 클리닝 수단을 헤드 삽입창 1a, 2a에서 떨어뜨려 배치하고 있다.

이로 인해 디스크 4는 클리닝 작용을 받은 후에 자기 헤드와 접촉하므로 클리닝 부분과 헤드 삽입창과의 사이에서 먼지등이 부착하는 일이 있어 충분한 클리닝 효과가 발휘될 수 없다는 문제가 있었다.

[발명이 해결하고자 하는 문제점]

본 발명은, 상술한 종래 기술이 가진 문제점, 즉 디스크 카트리지를 구성하는 케이스의 휘어짐에 의해서 클리닝 효과가 발휘되지 않는 것을 간단한 구성으로 해소하여 케이스의 휘어짐에 의한 영향을 없애고, 또한 헤드 출력의 안정화를 이룩할 수 있는 디스크 카트리지를 제공하고자 하는 것이다.

또한 본 발명은, 눌름 플레이트가 위치 엇갈림하지 않고, 동작의 신뢰성이 높은 디스크 카트리지를 제공하는데 있다.

[문제점을 해결하기 위한 수단]

본 발명은 상술의 목적을 달성하기 위하여 예를 들면 자기 디스크등의 디스크를 회전이 가능하게 수납한 위쪽 반과 아래쪽 반을 조합(組合)시켜서 된 카트리지 케이스와, 상기 위쪽 반 및 아래쪽 반의 내면에 각각 서로 대향하여 배치되고 상하동이 자유롭게 붙여진 한쌍의 눌름 플레이트와, 그 눌름 플레이트와 상기 디스크와의 사이에 개재된 예를 들면, 클리닝 시트등으로 되는 클리닝 부재를 구비하고 상기 눌름 플레이트는 위쪽 반과 아래쪽 반으로 형성된 플레이트 눌름 구멍에서 외력에 의해 상기 눌름 플레이트를 눌름하는 것에 의해서 클리닝 부재를 디스크면으로 눌러서 디스크면을 클리닝하는 것을 특징으로 하는 디스크 카트리지로 한 것이다.

그리고 위쪽 반과 아래쪽 반의 내면의 상기 디스크의 회전 영역의 지름 방향 바깥쪽으로, 상기 눌름 플레이트와 걸어맞춤하여 눌름 플레이트의 위치 엇갈림을 방지하기 위한 걸어맞춤부를 마련한 것을 특징으로 하는 것이다.

[실시예]

다음에 본 발명의 적합한 실시예를 제1도~제10도에 도시한 도면에 따라서 설명한다. 그리고 제11도~제21도에 있어서 이미 기술한 부재와 동일한 부재 혹은 균등 부재에는 동일한 부호를 썼다.

ABS 수지등의 경질 합성 수지로 되는 위 셀 1과 아래 쉘2를 접합하여, 외장 케이스 3을 형성하고 있으며, 상기 위 셀 1과 아래 쉘 2의 옆부분은 헤드 삽입창 1a, 2a를 각각 형성하고, 또 아래 쉘 2의 중앙부에는 구동 구멍 2b를 형성하고 있다. 그리고 이 구동 구멍 2b에서, 상기 외장 케이스 3에, 제1도에 있어서 시계 방향으로 회전하도록 내장한 유연성 자기 디스크 4의 중앙부에 고정한 허브 5를 노출시키고 있으며, 이 허브 5를 도시하지 않은 디스크 구동장치로서, 회전 구동시키는 것이다. 그리고 외장 케이스 3의 헤드 삽입창 1a,2a 쪽에는, 셔터(shutter)체 6을 미끄러져 움직임이 가능하게 배설하고, 이 셔터체 6의 차폐부(遮蔽部) 6c가, 상기 디스크 4의 하중시에 이동하여, 헤드 삽입창 1a, 2a를 개방하고, 또 사용하지 않을 때에는 상기 차폐부 6c로서 헤드 삽입창 1a, 2a를 외부에서 차단하여, 케이스 3내에 먼지등이 침입하지 않도록 하고 있다.

그리고, 제4도의 분해 사시도에 도시한 것과 같이 위, 아래 쉘 1,2의 각 안쪽면에는, 부직포와 같은 재료로 형성된 클리닝 효과를 가진 평면에서 보아 C 형태의 위 시트 9, 아래 시트 10이 그 모든 둘레 또는 국부를 접착 또는 열융착에 의해서 고정되고 있다. 그리고 이들 위 시트 9와 아래 시트 10과의 사이에서 디스크 4를 개재시키고 있다.

또 위, 아래 쉘 1,2의 각 헤드 삽입창 1a,2a 근방의 헤드 위쪽 부분 X에는, 장방형상의 헤드 삽입창 1a와 평행으로 뻗어서 디스크 4의 기록 영역 R(제1도 참조)을 가로질러 뻗은 장방형 형상의 투시 구멍 17을 서로 대향시켜서 형성하고, 이 투시 구멍 17에 이동수단으로 된 제1눌름 플레이트 18과 탄성을 가하는 수단으로 되는, 제2눌름 플레이트 19를 동작하지 않을 때 디스크 4에 눌르는 힘을 부여하지 않도록, 상하동이 가능하게 배설한다. 이 제1, 제2 눌름 플레이트 18, 19는, 제5도~제7도에 도시한 것과 같은 구성으로 지지되어 있다. 즉 위, 아래 쉘 1,2의 안쪽의 투시 구멍 17 주위에 받이부 15를 형성하고, 이 받이부 15에 단면이 T 상태를 한 제1, 제2눌름 플레이트 18,19의 단부의 18a, 19a를 맞닿게하여, 제1, 제2눌름 플레이트 18, 19가 외장 케이스 3밖으로 탈락하지 않도록 하고 있다.

그리고, 눌름 플레이트 18,19의 단부 18a,19a와 투시구멍 17의 주위에 형성된 받이부 15의 걸어맞춤 관계는 상기의 실시예의 제5도에서 도시한 것과 같이 눌름 플레이트 18,19의 모든 둘레에 형성할 필요는 없으며, 위, 아래 변(邊)부분 또는 오른쪽 왼쪽 변부분 또는 4개의 변중 한쪽 변이라도 좋다. 즉, 제35도, 제37도에 도시된 바와 같이 눌름 플레이트 18의 좌우 변부에만 단부 18a를 형성하여, 이 단부 18a에 대응하도록 투시구멍 17의 주위에 받이부 15를 형성하여도 좋다.

상술한 디스크 카트리지 구성이기 때문에, 제8도에 도시한 동작하지 않을 때에도, 제1눌름 플레이트 18, 19에는 아무런 힘이 가하여 있지 않으므로, 디스크 4에도 아무런 힘도 가해지지 않았다.

그러나, 제9도에 도시한 동작시에 있어서, 디스크 카트리지를 디스크 구동장치 20에 삽입하면, 이 디스크 구동장치 20에는, 디스크 카트리지의 외장 케이스 3의 아래쪽 부분에 디스크 높이 규제부인 융기부(隆起部) 21이 있으며, 위쪽 부분에는 제2눌룸 플레이트 19에 탄성을 부여하기 위한 스프링 22을 마련하고 있으므로, 제1눌름 플레이트 18은 융기부 21에 의해서 일정치까지 상승하고, 아래 시트 10을 거쳐서 디스크 4을 임의의 기준 위치로 규제하는 것으로 되며, 한편 제2눌름 플레이트 19는 스프링 22의 탄발력(彈發力)을 받아서 하강하며, 위 시트 9를 거쳐서 디스크 4를 제1눌름 플레이트 18방향으로 누른다. 이때 자기 헤드 23이 헤드 삽입창 1a,2a를 통과하여 디스크 4의 기록면과 접촉하여, 공지의 기록, 재생 동작이 행하여지는 것으로 된다.

따라서, 본 실시예에서는 사용하지 않을때에 디스크 4를 클리닝하기 위하여 눌름을 하지 않고, 사용할때에만 디스크 4를 눌름하기 때문에, 사용시의 디스크 4로의 눌리는 힘을 강하게 할 수 있어, 높은 클리닝 효과를 얻을 수가 있다. 그리고 장기간 보존할 때 눌름 흔적을 붙이던지 잡물을 재차 부착시키는 우려가 없다. 그리고 헤드 삽입창 1a, 2a 근방에서 또한 자기헤드 23의 위쪽 부분 X에 있어서, 디스크 4는 케이스 3의 휘어짐에 관계없이 일정한 위치가 되도록 디스크의 높이 규제부 21로 규제되기 때문에, 상하의 자기헤드 23과 디스크 4의 접촉면은 항상 같은 높이로 되어, 자기헤드 23근방에서의 디스크 4를 상하 진동을 억제하는 효과가 발생하여 헤드 출력을 안정시킬 수가 있다.

그리고 상기 실시예에서는 위, 아래 쉘 1,2의 거의 모든 내면에 부설한 위, 아래 시트 9,10과 디스크 4를 접촉시켜서 클리닝 작용을 하고 있으나, 제1, 제2눌름 플레이트 18,19의 위쪽에만 클리닝 작용을 하는 규제부를 마련하도록 하여도 좋다.

또 탄성을 가하는 수단으로서는 제10도에 도시한 것과 같은 탄성박판 24를 사용하여 동작하지 않을 때에는 위 시트 9를 강하게 눌림하지 않으나, 동작할때에, 제1눌름 플레이트 18이 융기부 21에 의해서 표준 위치까지 상승할 때, 위 시트 9를 거쳐서 디스크 4를 제1눌름 플레이트 18방향으로 강하게 눌림하는 단발력(段發力)을 부여하도록 하는 것도 고려된다. 눌름 플레이트의 위치는 상기 실시예와 같이 디스크 4의 회전방향 위쪽에 한하지 않으며, 기록영역 R내에 배설되어 있으면 좋다.

그래서, 상기 실시예의 자기디스크 카트리지는 상술과 같이 눌름 플레이트 18,19가 자기디스크 4의 회전영역내에 있어서, 카트리지 케이스 1에 형성된 플레이트 눌름 구멍 17내에 단지 상하 이동이 가능하게 수납되어 있을 뿐이다. 또 클리닝 시트 9,10은 그 눌름 플레이트 18,19에 의해서 부분적으로 상하 이동하지 않으면 안 되므로 적어도 눌름 플레이트 18,19와 대향하는 주변 부분은, 카트리지 케이스 1과는 융착되고 있지 않는다.

이와 같은 것에 의해, 예를 들면 자기디스크 카트리지를 사용하지 않을 때의 외력등에 의해서 눌름 플레이트 18,19가 플레이트 구멍 17에서 빠져나와 카트리지 케이스 1과 클리닝 시트 9,10과의 사이로 들어가는 일이 있다. 이와 같이 눌름 플레이트 18,19가 들어가면 클리닝 시트 9,10의 일부가 부풀어올라서 이로인해 자기디스크 4가 부분적으로 눌림 변형하여 기록재생에 지장을 초래한다.

눌름 플레이트 18,19의 들어감를 방지하기 위하여, 예를 들면 카트리지 케이스 1에 있어서의 플레이트 눌름 구멍 17의 주변에 리브(rib)를 돌출 설치하는 것이 고려된다. 그러나, 자기디스크 4의 회전 영역내에는 클리닝 시트 9,10이 개재되어 있으며, 동시에 자기디스크 4가 회전하기 위한 스페이스가 필요한 것이므로, 상승과 같이 카트리지 케이스 1의 내면에 리브를 돌출 설치하는 것은 매우 어렵다. 또 가령 리브가 돌출 설치되었다고 하여도, 상술과 같은 것에 의해, 리브의 높이를 충분히 높게 할 수가 없고, 이로 인해 눌름 플레이트 18,19의 위치 엇갈림을 확실하게 방지할 수가 없다는 등의 문제를 일으킨다.

이와 같은 문제를 해소하기 위하여, 다음과 같은 실시예가 고려된다.

다음에 본 발명의 다른 실시예에 대해서 도면과 함께 설명한다.

제11도는 본 발명의 1실시예에 관한 자기디스크 카트리지의 평면도, 제12도는 그 자기디스크 카트리지의 사용하는 위 케이스의 평면도, 제13도는 위 케이스의 바닥면의 도면, 제14도는 위 케이스위에 눌름 플레이트를 놓은 상태에서의 바닥면의 도면, 제15도는 그 위에 클리닝 시트를 붙인 상태에서의 위 케이스의 바닥면의 도면, 제16도는 아래 케이스의 평면도, 제17도는 그 아래 케이스위에 눌름 플레이트를 놓은 상태에서의 아래 케이스의 평면도, 제18도는 그 위에 클리닝 시트를 붙인 상태에서의 아래 케이스의 평면도, 제19도는 아래 케이스의 아래 바닥면의 도면, 제20도와 제21도는 눌름 플레이트의 평면도 및 제20도의 A-A 선상의 단면도, 제22도는 라이트 프로텍터(light proteter)의 사시 도면이다.

자기디스크 카트리지는 카트리지 케이스 1과 그중에 회전이 자유롭게 수납된 자기디스크 2와 상기 카트리지 케이스 1에 미끄러져 움직임이 가능하게 지지된 셔터 3으로 주로 구성되어 있다.

카트리지 케이스 1은 위 쉘 1a와 아래 쉘 1b로 구성되며, 이들은 예를 들면 ABS 수지 등의 경질 합성수지로 성형되어 있다.

카트리지 케이스 1의 한쪽변의 가까이에는, 장방형의 헤드 삽입구 5가 마련되고, 또 제16도~제19도에 도시한 것과 같이 아래 케이스 1b의 대략 중앙에는 원형의 열린 구멍 4가 형성되어 있다. 위 케이스 1a와 아래 케이스 1b의 전면 부분에는 상기 셔터의 3의 미끄러져 움직이는 범위를 규제하기 위하여 약간 낮어진 대형(台形)의 오목부 6이 각각 형성되어 있다. 그리고 이 오목부 6안에는 상기 헤드 삽입 구멍 5가 개설(開設)되어 있다.

제12도에 도시한 것과 같이 위 케이스 1a에 있어서의 헤드 삽입 구멍 5의 디스크 회전방향 위쪽에는, 장방형을 한 플레이트 눌름 구멍 7이 근접하여 대략 평행으로 형성되고, 또 이들의 뒤쪽에는 한단이 낮어진 라벨(label) 붙침부 8이 마련되고 그 장소에 제11도에 도시한 것과 같은 라벨부 9가 부착되어 있다. 제13도에 도시한 것과 같이 위 케이스 1a의 내면 4모서리에 각각 마련된 규제 리브 11에 의해서, 그 안쪽에 디스크 수납부 12가 형성되어 있으며, 이 디스크 수납부 12가 대략 디스크 회전영역에 상당한다. 디스크 수납부 12내에서 또한 헤드 삽입구 5 및 플레이트 눌름 구멍 7을 제외한 장소에서는 디스크 수납부 12에 수납된 자기디스크 2의 회전 중심과 대략 동심원(同心圓)상으로 활모양의 리브 10이 1줄 이상, 바람직하기는 여러줄 형성되어 있다.

상기 플레이트 눌름 구멍 7에는, 제20도와 제21도에 도시한 눌름 플레이트 13이 삽입된다. 이 눌름 플레이트 13은 합성수지로 형성되며, 제20도에 도시한 것과 같은 상기 플레이트 눌름 구멍 7이 대략 같은 형상을 한 장방형의 눌름 부분 14와, 그 눌름부 14의 한쪽에 마련된 연장부 17로 되어 평면 형상이 T자형을 하고 있다. 눌름부 14의 주위에는 플레이트 눌름 구멍 7이 형성된 단부 15(제13도 및 제16도 참조)와 걸어맞춤하는 갈고리부32가 마련되어 있다. 또 제21도에 도시한 것과 같이 눌름부 14의 연장부 17부근에서 자기 디스크 2의 둘레와 대향하는 위치에는 웅덩이 부분 29가 형성되어 있다.

제13도와 제16도에 도시한 것과 같이 위, 아래 케이스 1a,1b 에 있어서, 눌름 플레이트 13의 상기 연장부 17과 대응하는 위치, 즉 자기디스크 2에 있어서의 회전 영역의 지름방향 바깥쪽의 위치에는, 그 연장부 17을 둘러쌓도록 평면 형상이 대략 C자형을 한 위치 어긋남 방지 리브 18이 돌출 설치되어 있다. 이 리브 18은 자기디스크 2의 회전영역 바깥쪽에 마련되어 있으므로, 클리닝 시트 16의 개재 스페이스 및 자기디스크 2의 회전 공간을 고려할 필요가 없으므로, 리브 18의 높이를 충분히 높게할 수가 있어, 눌름 플레이트 13과의 걸어맞춤이 확실하다.

제14도와 제17도에 도시한 것과 같이 눌름 플레이트 13을 위 케이스 1a 및 아래 케이스 1b의 소정 위치에 놓은 것에 의해 눌름 플레이트 13의 눌름부 14가 자기디스크 2의 회전영역내에 배치됨과 동시에, 눌름부 14의 갈고리부 32가 플레이트 눌름 구멍 7의 단부 15에 걸어맞춤하여, 눌름부 14의 빠지는 것을 방지하고 있다. 또 상기 연장부 17은 위치 어긋남 방지 리브 18내에 삽입되어서, 그 리브 18과 걸어맞춤하여, 눌름 플레이트 13의 위치 어긋남 방지가 이루어진다.

제27도는 제11도의 C-C 선 상의 단면도이다. 동일 도면에 도시한 것과 같이 위 케이스 1a와 아래 케이스 1b를 겹쳐서 조합시켰을 때 위치 어긋남 방지 리브 18의 선단부는 서로 맞닿음하여 이들의 위치 어긋남 방지 리브 18에 의해서 형성되는 안쪽 공간부의 눌름 플레이트 13의 연장부 17이 서로 소정의 간격을 갖고 대향하여 배치되도록 되고 있다.

눌름 플레이트 13을 플레이트 눌름 구멍 7에서 삽입한 후, 상기 디스크 수납부 12내에 그것과 대략 같은 형상을 한 예를 들면 폴리프로필렌 레이온(polyproppylene rayon) 혼소지(混沼紙)등으로 되는 클리닝 시트16이 놓여져 그들의 주변들과 위 케이스 1a 및 아래 케이스 1b에 각각과 부분적으로 열융착 17되어 있다. 제15도와 제18도는 클리닝 시트 16의 융착 패턴(pattern)의 1예를 도시하고 있다. 이 예의 경우 클리닝 시트 16에 있어서, 헤드 삽입 구멍 5의 중심선 P를 기준으로 하여 중심 0로부터 45도 좌우로 열린 영역(선Q,Q내)의 주변부에서는 상기 중심선 P에 대해서 약 45도의 방향으로 향해서 선상에 열융착 17a되어 있다. 또 이외의 주변부에서는 클리닝 시트 16의 중심 0에서 방사 방향으로 향해서 선상(線上)에 열융착 17b 되어 있다. 그리고 플레이트 눌름 구멍 7의 한쪽에 측면에 따르더라도, 상술과 마찬가지로, 중심선 P에 대해서 45도의 방향으로 향하여 선상에 열융착 17b되어 있다. 이와 같이 클리닝 시트 16을 위 케이스 1a와 아래 케이스 1b에 고정하는 것에 의해서 눌름 플레이트 13은, 클린이 시트 16으로 덮혀진 형태로 된다.

제16도~제18도에 표시한 것과 같이, 아래 케이스 1b의 1개의 각부(角部)부근에는 서로 대향한 적은 산(山)같은 형상의 돌출부 19가 형성되고 그 근방에 장방형의 조작구멍 20이 개설되어 있다. 이 조작 구멍 20에서 산같은 형상의 돌출부 19를 거쳐서 오소거(誤消去)방지용의 라이트 프로텍터 21이 배치되어 있다. 이 라이트 프로텍터 21은 제22도에 도시한 것과 같이 본체부 22와, 다리부 23으로 구성되며, 이 다리부 23이 아래 케이스 1b의 산같은 형상의 돌출부 19와 탄성적으로 걸어맞춤하고, 본체부 22에 마련된 조작 돌출부 24가 조작 구멍 20에 삽입되어 있다. 제18도에 도시한 라이트 프로텍터 21의 위치는 예를 들면 기억(소거) 불가능 상태이고, 이 라이트 프로텍터 21을 조작 구멍 20의 긴쪽 방향에 따라서 슬라이드(slide)하는 것에 의해 다리부 23의 선단부가 산같은 형상의 돌출부 19의 2개의 산을 넘어서 이동하며, 라이트 프로텍터 21이, 예를들면 기억(소거) 가능한 위치로 된다.

제12도 및 제19도에 도시한 25는 게이트(gate) 자국(跡)으로 위 케이스 1a와 아래 케이스 1b를 사출(射出)성형할 때 형성되는 것이지만, 위 케이스 1a의 경우나 아래 케이스 1b의 경우도 사출 성형을 위한 게이트의 1개의 셔터 3이 미끄러져 움직이는 오목부 6에 상당하는 위치에 마련되어 있다. 이 오목부 6에 상당하는 부분은, 다른 부근과 비교해서 얇으므로 즉 금형의 틈이 좁기 때문에, 금형의 다른 위치에 사출용 게이트를 마련하면 그 얇은 부분에서 성형 불량을 일으키기 쉽다. 이와 같은 것이 일어나지 않도록 하기 위하여, 성형 금형의 오목부 6에 상당하는 부분에도 사출 성형용의 게이트가 마련되어 있으며, 이와 같이 얇은 부분 전용의 게이트를 마련하는 것에 의해, 그 게이트에서 사출 충진되는 합성수지의 사출 압력, 유지 압력을 다른 게이트의 그것과 다르게 하는 것도 가능하며, 성형성의 향상이 이루어진다.

이 오목부 6내에 형성되는 게이트 자국 25의 위치는, 제11도에 도시한 것과 같이 셔터 3으로 헤드 삽입 구멍 5를 막고 있는 경우나 열고 있는 경우도, 셔터 3에 의해서 은폐된 위치에 설계되어 있다. 또 위 케이스 1a의 경우, 다른 2개의 게이트 자국 25는 라벨 첨부 부분 8내에 형성되도록 되어 있으며 제11도에 도시한 것과 같이 라벨 9를 첨부하는 것에 의해서 게이트 자국 25가 은폐되도록 되어 있다.

상기 셔터 3은 예를 들면 폴리아세탈(poly acetal)수지나 폴리아미드(poly amide)수지등과 같이 상기 카트리지 케이스 1보다 약간 연질(軟質)로 탄성 변형하는 합성 수지로 성형되어 있다. 셔터 3은 제11도에 도시한 것과 같이, 스프링 26에 의해서 헤드 삽입구멍 5를 폐쇄하는 방향으로 항상 탄성이 가해져 있다.

제23도, 제24도, 제25도 및 제26도는 눌름 플레이트 13의 연장부 17과 위치 어긋남 방지 리브 18의 변형예를 도시한 일부 평면도이다.

제23도의 변형예의 경우, 눌름 플레이트 13의 평면형상이 L자 형상을 하고 있으며, 그의 연장부 17을 둘러싸는 것과 같이 위치 어긋남 방지 리브 18이 형성되어 있다.

제24도의 변형예의 경우, 눌름 플레이트 13의 평면형상은 대략 장방향을 하고 있으며, 그 연장부 17의 양쪽 끝부분에 걸어맞춤 오목부 27이 각각 형성되며, 한편, 카트리지 케이스 1의 내면에는 상기 걸어맞춤 오목부 27과 각각 걸어맞춤하는 위치 어긋남 방지 리브 18이 2개 마련되어 있다.

제25도의 변형예의 경우, 눌름 플레이트 13의 평면현상이 대략 T자 형상을 하고 있으며, 그의 연장부 17에는 사각형등의 비(非)원형을 한 걸어맞춤 구멍 28이 형성되어 있다. 한편 카트리지 케이스 1의 내면에는 그 걸어맞춤 구멍 28에 삽입되는 위치 어긋남 방지 리브 18이 마련되어 있다.

상술의 실시예와 변형예에서는 눌름 플레이트와 카트리지 케이스를 걸어맞춤하는 경우에 대해서 설명하였으나 제26도에 도시한 변형예는 위, 아래의 눌름 플레이트 13이 서로 걸어맞춤해서 서로가 위치 어긋남을 방지하는 예를 도시하고 있다.

즉, 제26도에 도시한 것과 같이 카트리지 케이스 1내에 위쪽 눌름 플레이트 13a와 아래쪽 눌름 플레이트 13b가 대향하도록 배치되어 있다. 그리고 위쪽 눌름 플레이트 13a의 걸어맞춤부 17에는 걸어맞춤 핀(pin) 30이 아래쪽으로 향해서 돌출 설치되며, 한편, 아래쪽 눌름 플레이트 13b의 걸어맞춤부 17에는, 상기 걸어맞춤 핀 30의 아래끝부가 미끄러져 움직임이 가능하게 삽입된 걸어맞춤 오목부 30이 형성되어 있다.

위쪽 눌름 플레이트 13a의 걸어맞춤 핀 30과 아래쪽 눌름 플레이트 13b의 걸어맞춤 오목부 31과의 걸어 맞춤에 의해 서로가 위치 어긋남을 방지하고 있다. 그리고 필요하면 아래 위 어느 한쪽의 눌름 플레이트 13을 상술의 예와 같이 카트리지 케이스 1과 걸어맞춤는 시키는 것도 가능하다.

상기 실시예에서는 비교적 높은 위치 어긋남 방지 리브 케이스 내면에 돌출 설치하고, 이것을 눌름 플레이트의 연장부와 걸어맞춤하는 경우에 대해서 설명하였으나, 위치 어긋남 방지 리브의 높이는 그다지 높게 하지 않고 그대신 눌름 플레이트의 상하 운동이 가능한 정도로 연장부를 두껍게 하여 위치 어긋남 방지 리브와 연장부의 걸어맞춤에 의해 눌름 플레이트의 위치 어긋남을 방지하여도 좋다. 또, 연장부와 걸어맞춤하는 것은 돌출한 리브에 한정하는 것은 아니며, 예를 들면 카트리지 케이스의 연장부와 대향하는 부분이 다른 부분보다도 얇은 상태의 오목부로 되어 있으며, 여기에 연장부 수납하는 눌름 플레이트의 위치 어긋남은 방지 하여도 좋다.

상기 실시예에서는 카트리지 케이스의 눌름 플레이트가 배치되는 위치에, 플레이트 눌름 구멍을 형성하였으나 본 발명은 이에 한정되는 것은 아니며, 카트리지 케이스의 눌름 플레이트가 배치된 부분을 가요성(可撓性)이 되도록 얇게 하여 외력에 의해서 그 얇은 부분을 눌름 변형시키는 것에 의해서 디스크 표면을 클리닝하도록 하는 것도 가능하다.

또 상기 실시예에서는 위 케이스쪽과 아래 케이스쪽에 각각 눌름 플레이트를 설치한 구조에 대해서 설명하였으나 눌름 플레이트를 어느 한쪽에 케이스쪽에 배설하고, 다른쪽의 케이스쪽에는 눌름 플레이트와 대략 같은 크기를 가진 플렛트(flat)한 수용(受用) 돌출부를 형성할 수도 있다.

또한 상기 실시예에서는 디스크와 대략 같은 크기의 클리닝 시트를 사용하였으나 본 발명은 이에 한정되는 것은 아니며, 예를 들면 눌름 플레이트의 디스크와 대향하는 면에만 클리닝 시트를 부착할 수도 있다.

상기 실시예에서는 자기디스크 카트리지의 경우에 대해서 설명하였으나, 본 발명은 이에 한정되는 것은 아니며, 예를 들면 광-자기디스크 카트리지등의 다른 디스크 카트리지에도 적용이 가능하다.

이상 설명한 바와 같이 본 발명은 케이스의 휘어짐에 관계없이 디스크를 기준 위치로 규제할 수 있고 더욱이 클리닝 효과가 최대로 발휘되며 헤드 출력을 안정화할 수 있는 디스크 카트리지를 제공할 수 있는 것이다.

본 발명은, 상술과 같이 눌름 플레이트 위치 어긋남을 방지하는 구조로 되어 있으므로 눌름 플레이트가 항상 소정 위치로 배치되며, 눌름 플레이트의 동작의 신뢰성을 향상할 수가 있다. 또, 눌름 플레이트의 위치 어긋남 방지용 걸어맞춤부는 디스크의 회전 영역보다 바깥쪽에 마련되어 있으므로, 예를 들면 걸어맞춤용의 돌출부등을 형성하여도 회전에는 지장을 주는 일이 없이 설계에 여유도가 있다는 등의 이점을 갖고 있다.

Claims (8)

1. 위 쉘과 아래 쉘을 조합해서 디스크를 회전이 가능하게 수납한 카트리지 케이스와 상기 위 쉘 및 아래 쉘의 내면에 각각 대향하여 배치되어 상하 운동이 자유롭게 설치된 1대의 눌름 플레이트와, 그 눌름 플레이트와 상기 디스크와의 사이에, 개재된 클리닝부재를 구비하고, 상기 눌름 플레이트는 위 쉘과 아래 쉘에 형성된 플레이트 눌름 구멍에서 외력에 의하여 상기 눌름 플레이트를 눌름하는 것에 의해서 클리닝 부재를 디스크면에 눌러서 디스크면을 클리닝 하는 것을 특징으로 하는 디스크 카트리지.
2. 특허청구의 범위 제1항 기재에 있어서, 상기 눌름 플레이트는 케이스에 형성한 헤드 삽입창 근방에 배치되어 있는 것을 특징으로 하는 디스크 카트리지.
3. 특허청구의 범위 제1항 기재에 있어서, 상기 눌름 플레이트는 상기 디스크의 기록 영역을 가로질르는 것과 같이 연설되어 있는 것을 특징으로 하는 디스크 카트리지.
4. 특허청구의 범위 제2항 기재에 있어서, 상기 눌름 플레이트는 케이스의 헤드 삽입창 근방의 디스크의 회전방향 위쪽에 배치되어 있는 것을 특징으로 하는 디스크 카트리지.
5. 특허청구의 범위 제4항 기재에 있어서, 상기 눌름 플레이트는 케이스의 헤드 삽입창과 평행으로 배치되어 있는 것을 특징으로 하는 디스크 카트리지.
6. 특허청구의 범위 제1항 기재에 있어서, 위 쉘 및 아래 쉘의 내면의 디스크의 회전영역의 지름 방향 바깥쪽에 상기 눌름 플레이트와 걸어맞춤하는 걸어맞춤부를 마련한 것을 특징으로 하는 디스크 카트리지.
7. 특허청구의 범위 제6항 기재에 있어서, 상기 눌름 플레이트가 디스크의 회전영역내에 배치되어서 상기 클리닝 부재와 대향하는 눌름부와, 그 눌름부와 연결하여 디스크 회전영역의 지름방향 바깥쪽으로 뻗는 연장부로 구성되어, 상기 카트리지 케이스의 내면에 연장부와 걸어맞춤하는 위치 어긋남 방지용 돌출부가 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 디스크 카트리지.
8. 특허청구의 범위 제6항 기재에 있어서, 상기 눌름 플레이트의 디스크 둘레와 대향하는 장소에 오목한 부가 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 디스크 카트리지.

Images