KR940002996B1 - 전류를 통하게 하는 요소 - Google Patents

Abstract

내용 없음.

Description

전류를 통하게 하는 요소

제1도는 본 발명의 조립 요소의 제1실시예를 도시한다.

제2도와 제3도는 제1도에 도시된 별도의 전기적으로 졀연된 조립 요소에 합체되는 전기 전도 부재들을 도시한다.

제4도는 전기 전도 부재들을 조립하여 장착시킨 후의 제1도의 조립 요소의 저면도이다.

제5도는 본 발명의 조립 요소의 제2실시예를 도시한다.

제6도는 본 발명의 조립 요소의 제3실시예를 도시한다.

제7도와 제8도는 제6도의 조립 요소에 합체되기 위한 전기 전도 부재의 일실시예를 도시한다.

제9도는 전기 전도 부재가 장착된 후의, 제6도의 조립 요소의 저면도이다.

제10도는 본 발명의 조립 요소의 다른 실시예를 도시한다.

제11도는 제10도의 선 XI-XI을 따라 취한 단면도이다.

제12도는 제10도에 도시된 실시예를 위한 금속 레일을 도시한다.

제13도는 본 발명의 조립 요소의 또 다른 실시예를 도시한다.

본 발명은 조립 세트용 조립 요소에 관한 것으로서, 상기 요소는 다수의 인접한 정방형의 모듈 유니트를 포함하며, 적어도 일부의 모듈 유니트는 모듈 유니트의 중심축과 동축으로 돌출한 결합 스터드(stud)를 가져 결합 스터드들 상호간의 중심 대 중심 거리가 모듈 유니트 치수의 배수와 동일하도록 하며, 상기 요소는 요소들간의 기계적인 상호 결합을 위하여 인접 요소상의 결합 스터드와 협동하는 상호 보완적인 결합 수단도 포함하고 적어도 전기적으로 서로 절연된 2개의 전류 통로, 즉 요소의 제1접촉부에 연결되고 인접 요소의 제1전류 통로와 전기적으로 연결되도록 설계된 제2전류 통로를 갖는다. 본 명세서에서 제1전류 통로와 제2전류 통로, 그리고 제1접촉부와 제2접촉부는 전기적 연결을 위한 두개의 전류 통로와 그 접촉부들을 단순히 서로 구분해서 사용하기 위한 용어임을 이해해야 한다.

예를 들어, 스위스 특허 명세서 제455,606호는 조립 요소들이 함께 결합될 때 전류가 전도되도록 전도 영역이 조립 블럭들에 마련된 완구 조립 세트를 기재하고 있다. 그러나, 이러한 전류 전도는 단극 전류에 관한 것이나, 조립 블럭은 여러개의 전류 통로를 포함할 수 있고, 이때 이러한 전류 통로들 사이에서 단락(short circuit)은 피해져야 한다는 것이 독일연방공화국 공개 공보 제25 52 587호로부터 주지되어 있다. 그러나 실제로 어떻게 단락을 방지해야 하는지에 대해서는 주지되어 있지 않다.

본 발명의 목적은 통전용 접촉부가 한편으로는 단락에 대한 안전성을 제공하고, 다른 한편으로는 후술되는 바와 같은 부수적인 이점들을 제공하도록 위치되는 본 유형의 조립 요소를 제공하기 위한 것이다.

단락에 대한 안전성은 청구범위 제1항의 특징부에 기재한 바와 같아 제1접촉부 및 제2접촉부들이 동축으로 위치됨으로써 얻어지며, 적어도 제1접촉부들은 결합 스터드 내에 위치되므로 다른 전류 통로와의 외부 단락의 위험을 줄일 수 있고, 전류 통로의 직접 접촉을 어렵게 한다. 적어도 하나의 저류 통로의 접촉부들을 결합 스터드들의 반경 범위내에 위치되게 하면 부수적인 이점들이 얻어진다. 이 이점은 결합 스터드들이 조립 요소로부터 축방향으로 일정 거리만큼 돌출 연장되게 함으로써 생기며, 이 축방향의 길이때문에 조립 요소가 전류 통로없이 대응하는 조립 요소와 결합될 수 있도록 제1접촉부가 성형될 수 있다. 더우기 결합 스터드의 높이는 접촉부가 탄성적으로 설계될 수 있게 한다.

청구 범위 제2항은 본 발명의 조립 요소의 일 실시예를 한정하고 있으며, 여기서 조립 요소의 결합 스터드들 각각에는 상기 제1접촉부 및 제2접촉부들이 모두 마련된다. 여기서 청구범위 제1항의 조립 요소는 어떤 특정한 형상의 기계 적인 결합 수단을 조건으로 하지 않는다는 것을 알아야 한다. 따라서, 청구범위 제2항에 한정된 실시예로 하는 것이 편리한 구조의 조립 요소들도 있을 수 있다. 다른 구성에서는, 청구범위 제3항에 한정된 실시예로 하는 것이 편리할 수도 있으며, 하나의 열의 결합 스터드에는 하나의 접촉부(제1접촉부)만을 제공하고 다른 하나의 열의 결합 스터드에는 다른 하나의 접촉부(제2접촉부)만을 제공하면 되므로, 통상적으로 제조하기에 덜 복잡하다. 이런 형태의 2개의 조립 요소들을 함께 기계적으로 결합시키면, 양자의 전류 통로들은 각각 정상적을 서로 연결되며, 단락의 위험은 제거된다.

청구범위 제4항은 제1접촉부의 일 실시예를 설명하는 것이고, 청구범위 제5항과 제6항은 제2접촉부의 일 실시예를 설명하는 것이다. 청구범위 제4항에 한정된 실시예는 비통전 조립 세트 요소들은 본 발명의 조립 요소와 함께 결합되기 위해 결합 스터드에 중심 구멍을 가질 것이 필요하다는 것을 전제로 한다. 이런 조건은 전술한 바와 같이 제1접촉부가 탄성을 갖고 있고 결합 스터드의 높이로 인해 비교적 큰 이동을 해야하는 경우에 대한 것으로서, 청구범위 제7항에 한정된 실시예에 대해서는 필요치 않다. 청구범위 제8항은 제1접촉 수단의 양호한 실시예를 설명한 것으로서, 이 실시예는 매우 간단한 형태를 취하며 제조비용도 저렴하고, 청구범위 제9항은 2개의 인접 요소들이 함께 결합될 때 협동하는 모서리들이 서로에 대하여 약간 스치도록 하므로써 매우 안전하고 안정한 전기 접속을 마련하는 편리한 형태의 세부 구조를 설명하는 것이다.

그러나, 결합 스터드들의 높이는 청구 범위 제7항에 기재된 바와 같이 제1접촉부가 그 결합 스터드의 중심축에 거의 직각 방향으로 탄성을 갖도록 하기 위해 사용될 수 있다. 접촉부는 조립 요소에 고정된 몇몇의 설부(tongue) 형태의 겻으로 할 수 있으나, 양호하게는 청구범위 제11항에 기재된 바와 같이 원추형이고 축방향 슬릿이 있는 형태로 할 수도 있으며, 이런 부싱(bushing)의 원추형 형상은 부싱의 비교적 얇은 부분이 부싱의 비교적 두꺼운 부분 내측으로 삽입될 수 있음을 알 수 있다. 이러한 부싱들은 금속 스트립을 프레스 가공하여 만들 수 있어서, 청구범위 제11항의 실시예는 상당히 저렴하게 제조될 수 있다.

본 발명은 몇 개의 실시예들을 도면을 참고하여 설명하므로써 보다 상세히 설명될 것이다.

제1도에 도시된 본 발명의 조립 요소의 실시예는 중공 상자(hollow box, 2)의 상면으로부터 연장되어 일렬로 배치된 4개의 결합 스터드(1)들을 포함한다. 상자(2)의 바닥은 주지의 방식으로 개방되어 있으며 다른 조립 요소의 결합 스터드들과 기계적인 협동을 위한 수단을 포함하여서 2개의 인접한 조립 요소들이 기계적으로 함게 결합될 수 있도록 한다. 인접한 조립 요소들이 기계적으로 함께 결합되면, 후술되는 바와 같이 인접 요소의 2개의 전류 통로들 각각이 서로 전기적으로 연결된다.

제2도는 조립 요소 내에 하나의 (제2)전류 통로를 마련하는 전기 전도 부재(3)을 도시하며, 제3도는 조립 요소 내에 다른 하나의 (제1)전류 통로를 마련하는 전기 전도 부재(4)를 도시한다.

제2도에 도시된 전도 부재(3)은 단일편의 금속 시트(sheet)로부터 펀치 가공되고 프레스 가공되며 각각의 결합 스터드(1)에 대하여, 관련된 결합 스터드의 각각의 장홈(6)에 수납되도록 설계된 4개의 다리(5)들이 마련된다. 더욱이 전기 전도 부재(3)은 제1도에 도시된 4개의 결합 스터드(1)들 각각에 인접하며 접촉레일(70)을 거쳐 다리(5)에 연결되어 인접 결합 요소의 다리(5)와 전기적으로 접속하게 된 절곡된 플랩(flap,7)을 포함한다. 제1도에 도시된 조립 요소는 전기 절연 재료를 제조되며 전기 전도 부재(3)을 수납하도록 설계되어 조립 요소 내부에서 상호 연결된 4개의 전기 전도 접촉부들이 각각의 결합 스터드의 외면에 포함되록 되어 있다.

제3도에 도시된 전기 전도부재(4)는 4개의 전기 전도 부싱(bushing,8)과 금속 레일(60) 및 부싱(50)을 포함하며, 전기 전도 부재(4)를 제1도에 도시된 조립 요소에 장착하면 전기 전도 부싱(8)은 각각의 결합스터드(1)들과 동축으로 같은 높이가 된다. 금속 레일(60)에 의해 상호 연결되는 부싱 및 부싱 부분(8 및 50)중 레일(60)의 한쪽으로 연장되는 부싱(8)의 외경은 각각의 결합 스터드의 축방향 구멍(9)의 직경에 대응하며, 부싱(8)의 내경은 레일(60)의 다른 측면으로 연장된 부싱 부분(50)의 외경에 대응한다. 상기 연장된 부싱 부분(50)에는 탄성을 갖도록 적어도 하나의 슬릿(10)이 마련된다. 전기 전도 부재(4)는 제1도에 도시된 조립 요소내에 수납되도록 설계되며, 이를 제4도를 참조하여 설명하기로 한다. 제4도는 전기 전도 부재(3,4)들이 장착된 후의 제1도에 도시된 조립 요소의 저면도이다. 장착에 있어서, 전기 전도 부재(4)는 먼저 제위치에 위치되고, 부재(3)이 조립 요소 내의 수납 위치로 밀어 넣어질 때까지 탄성 다리(5)들은 장홈(6)을 통해서 삽입된다. 제4도에 나타난 바와 같이, 조립 요소의 공동은 전기 전도 부재(3) 내의 구멍(11)에 수납되는 돌출한 핀(13)들을 수용한다. 전기 전도 부재(4)는 제1도의 조립 요소의 제위치에 밀어 넣어질 때 핀(13)을 수용하도록 대응하는 구멍(12)를 갖는다. 이로써 부싱(8)들은 각각의 결합 스터드(1)들의 구멍(9)내로 이동된다. 전기 전도 부재(3,4)들은 각각 별개의 전류 통로를 구성하므로, 그 부재들은 단락이 일어나지 않아야 함은 물론이며, 단락은 부재들을 이격시키거나 부재들 사이에 전기 절연 시트(sheet)를 배치함으로써 방지될 수 있다. 전기 전도 부재들이 조립 요소에 정확히 위치되고 나면 부재들은 핀(13)을 가열 변형시켜 고정될 수 있다.

제4도에 도시된 바와 같이, 요소의 한 측벽에는 내측에 리세스(recess,14)들이 마련되어 부재(3)의 플랩(7)을 그 단부에서만 지지한다. 제2도에 도시된 절제부(cut-out)(15)에 대해서는 플랩(7)들이 상기 측벽에 횡방향으로 탄성을 갖는 이점이 있다. 2개의 조립 요소들이 기계적으로 함께 결합될 때, 적어도 하나의 탄성 다리(5)는 인접한 요소의 플랩(7)들 중 하나와 접촉해서 각각의 조립요소의 한쪽 전류 통로끼리의 전기적 연결을 마련하도록 한다. 전술한 바와 같이, 플랩(7)은 탄성적일 수 있으나, 대안으로서 또는 이것과 결합하여 접촉 다리(5)들은 중간부에서 외측으로 약간 굴곡시키면 탄성적으로 설치할 수 있고 따라서 장홈(6)들 내에서도 탄성을 가질 수 있다. 도면에는 도시되어 있지 않지만, 탄성 다리(5)들은 인접한 조립 요소 결합시에 탄성 다리(5)에 대해 손상을 주지 않도록 상단부를 내측으로 어느 정도 굴곡되게 하는 것이 바람직하다. 또, 2개의 요소들을 결합할 때 양 요소의 전기 전도 부재(4)들은 서로 전기적으로 연결되는데, 이 연결은 부싱 부분(50)의 슬릿(10)으로 인해 신뢰할 수 있다.

기계적 결합 수단들의 구체적인 실시예들은 전기 전도 부재(3,4)들의 장착과 관련하여 실제적인 문제가 야기될 수 있다고 생각할 수 있다. 제5도는 제조 방법을 상당히 단순화하게 하는 실시예를 도시하고 있으며, 그 실시예에서는 결합 스터드들이 2열(16,17)로 되어 있으며, 한쪽 열(16)에는 한쪽 전기 전도 부재만이 결합 스터드의 다른 쪽 열(17)에는 다른 한쪽 전기 전도 부재만이 장착된다. 이 구조는 (제2도의) 부재(3)중 탄성 다리(5)를 3개만 설치해도 각각의 결합 스터드에는 충분하다는 것을 나타낸다. 제1도와 관련해서 설명된 바와 같이, 기계적으로 연결 가능한 수단의 실제 구성은 제5도에 도시된 실시예를 임의로 변경시킨 유형으로도 할 수 있다. 그러나, 제3도의 전기 전도 부재(4)는 조립 세트의 모든 요소들이 부싱(8)을 수납하도록 결합 스터드들에 구멍들을 갖는다는 것을 전제로 한다.

제6도는 전기 전도 부재가 장착되기 전의 본 발명의 조립 요소의 일 실시예의 평면도이다. 본 실시예는 한쪽 열의 결합 스터드들 각각에 제1도의 구멍(9) 대신에 축방향으로 관통하는 슬릿(18)이 마련되어 있는 것을 제외하고는 대체로 제5도의 실시예에 대응한다. 제6도의 결합 스터드의 다른쪽 열은 제2도의 부재(3)에 대응하는 전기 전도 부재를 수납하도록 설계되었으나, 각각의 결합 스터드는 접촉 다리를 3개만 갖는다.

제7도는 도면에서 실선을 따라 펀치 가공된 금속편(19)를 도시한다. 점선은 절곡을 위한 절곡선을 나타내며, 금속편(19)는 펀치 가공된 다음에 자동적으로 절곡되어 제8도에 도시된 전기 전도 부재(20)으로 된다. 각각의 결합 스터드에 인접하여 플랩(21)이 마련되며, 상기 플랩은 모서리(22)가 결합 스터드 외측으로 약간 연장되도록 관련 슬릿(18)을 통해 연장된다. 플랩(21)은 모서리(22)가 결합 스터드의 상부면과 같은 높이가 되도록 탄성 아암(23)으로 인해 하방으로 눌려질 수 있다. 제8도에 도시된 바와 같이, 전기 전도 부재(20)은 제9도에 나타낸 것처럼 부재를 고정시키는 역할을 하는 다수의 구멍(24)를 가지며, 구멍(24)들은 조립 요소의 내측면 상의 돌출부(25)를 수납하도록 설계된다. 전기 전도 부재(20)이 장착될 때, 모서리(22)는 인접한 요소의 대응하는 전기 전도 부재(20)과 접촉하지만 가능한 한 안정된 전기적 접촉을 얻을 수 있게 하며, 각각의 결합 스터드에 인접하여 마련된, 플랩(26)은 플랩(21)과는 반대쪽으로 절곡되고 모서리(22)와는 각도를 형성하는 모서리(27)을 갖는다. 따라서, 모서리들은 탄성적인 협동에 의해 서로에 대하여 약간 닿게 됨으로써 매우 안전하고 안정된 전기적 연결을 마련한다.

제9도에 나타낸 바와 같이, 조립 요소에 대한 본 실시에는 인접 요소의 결합 스터드들과의 기계적인 협동을 위한 부 결합 튜브(28)들이 마련되어 있다. 제6도 및 제9도에 도시된 조립 요소는 탄성 플랩, 특해 플랩(21)이 결합 스터드들의 높이내에서 탄성적으로 수납될 수 있듯이, 강체형 결합 스터드를 갖는 조립 요소들과 함께 결합될 수 있다. 제9도에 도시된 전기 전도 부재(3)은 제4도와 관련해서 설명된 바와 같은 방식으로 장착될 수 있다.

제10도는 하부 열의 결합 스터드들의 각각에 제2도에 도시된 유형의 3개의 접촉 다리가 마련되어 있으며 상부 열의 결합 스터드들 가각은 관련된 결합 스터드의 외측으로 축방향으로 약간 연장된 금속 부싱을 포함하는 부가적인 실시예를 도시한다. 본 실시예의 전기 전도 부재의 구조는 제11도 및 제12도에 보다 상세히 나타나 있다.

제11도는 결합 스터드(33,34)와 함께 상부면(32), 측벽(30,31)을 포함하는 플라스틱 부재의 조립 요소를 도시한다. 또한, 제11도는 조립 요소의 공동 내의 부 결합 튜브(35)를 도시한다. 결합 스터드(33)의 열은 각각의 부싱(36)을 수납하는 관통 구멍을 갖는다. 양호하게는, 부싱들은 제12도에서 개략적으로 도시된 바와 같이 금속 스트립을 딥-드로잉(deep-drawing) 가공에 의해 만들어진다. 특히, 각각의 부싱은 약간 원추형이고 축방향의 슬릿(37)을 가지며, 슬릿(37)은 결합 스터드(33)으로부터 돌출한 부싱의 테이퍼 부분이 결합 스터드의 축에 대해 직각 방향으로 약간 탄성을 갖도록 한다. 더구나, 부싱은 상기 테이퍼 부분이 부싱의 부꺼운 부분에 탄성적으로 수납될 수 있어서 2개의 결합된 인접 요소들의 부싱들 사이에서 신뢰할 수 있는 전기적 연결을 마련하도록 하는 크기로 되어 있다.

제11도 및 제12도로부터 나타나는 바와 같이, 제10도의 하부 열의 결합 스터드들 각각에 대하여 3개의 접촉 다리가 있다. 제11도는 하나의 다리(38)을 명확히 도시하며, 더구나 플랩(39) 후방의 벽(31)에 작은 공동이 있어서, 플랩이 인접한 요소와의 협동에 의해 탄성적으로 굴곡될 수 있도록 한다는 것을 알 수 있다. 제11도에 나타나 있듯이, 결합 스터드(34)의 밀면에는 인접 요소의 부싱을 수납하는 리세스(40)이 마련되며, 부싱은 접촉 다리를 수반하는 접촉 부분과는 접촉해서는 안된다는 것을 알 수 있다.

전술한 실시예에서, 조립 요소들은 하나의 동일 면 상에 위치된 하나 또는 두개열의 결합 스터드들을 갖는 흔한 유형이었다. 그러나, 본 발명은 이러한 실시예로 제한되지 않으며, 제13도는 본 발명의 보다 일반적인 조건을 한정하는 부가적인 실시예를 도시하고 있다. 기본적인 조건은 조립 요소가 다수의 정방형 모듈유니트로 구성되어 있는 것으로서 인시될 수 있는 것이며, 제13도는 이러한 5개의 정방형 모듈 유니트를 도시하고 상기 모듈 유니트들 중 3개에는 축방향으로 돌출한 결합 스터드(41)이 마련된 반면에, 2개의 모듈유니트는 돌출한 결합 스터드들을 갖지 않지만 도시된 실시예와 같은 상호 보완적인 접촉 수단을 갖는다. 특히, 각각의 결합 스터드들에는 내부 부싱(42)가 마련될 수 있으며, 모든 부싱들은 전기적으로 상호 연결되고 전기 전도 돌출부(43)과 연결된다. 각각의 돌출부(43)은 결합 스터드(41)을 수납하도록 설계된 오목부(44)내에 위치된다. 결합 스터드들의 곡면상의 전기적으로 상호 연결된 전기 전도 부분의 설비와, 결합 스터드들의 곡면과, 오목부(44)의 곡면은 다양한 방향으로의 기계적 결합의 경우의 수를 제공하는 동시에, 2개의 분리된 전류 회로들 사이에 전기적 연결뿐만 아니라 상기 전류 회로의 상호간 단락에 대하여 안전성을 제공하는 조립 요소를 마련한다. 제13도에 도시된 접촉 수단의 실시예는 대체로 조립 세트용 조립 요소를 위한 기계적인 결합 수단으로서도 작용하도록 크기와 위치가 정해진 동축 플러그들과 마찬가지일 수 있다.

Claims (10)

1. 다수의 인접하는 정방형의 모듈 유니트를 포함하며, 요소들의 기계적인 상호 결합을 위해 인접한 요소의 결합 스터드들과 협동하기 위한 상호 보완적인 결합 수단도 포함하며, 적어도 일부의 모듈 유니트가 모듈 유니트의 중심축과 동축으로 돌출한 결합 스터드를 가져 각 유니트의 결합 스터드 상호간의 중심 대 중심 거리가 모듈 유니트 치수의 배수와 동일하게 되어 있는 완구 조립 세트용 조립 요소에 있어서, 적어도 전기적으로 절연된 2개의 전류 통로, 즉 요소의 제1접촉부8, 50 ; 22, 26 ; 36 ; 42, 43)들에 연결되고 인접한 요소의 대응하는 전류 통로와 전기적으로 연결하도록 설계된 제1전류 통로와, 요소의 제2접촉부(5, 7 ; 41, 44)들과 연결되고 인접 요소의 대응하는 전류 통로와 전기적으로 연결되도록 설계된 제2전류 통로를 가지며, 인접 요소와 협동하도록 설계된 제1접촉부들은 각각의 중심축과 동축으로서 결합될 스터드의 직경보다 작은 소정 범위 내에 위치되머, 제2접촉부들은 각각의 중심축 둘레, 즉 상기 소정 범위 외부에 동축으로 위치되는 것을 특징으로 하는 완구 조립 세트용 조립 요소.
2. 제1항에 있어서, 각각의 결합 스터드(1)에는 제1접촉부로서의 부싱(8) 및 제2접촉부로서의 다리(5)들이 끼워지는 것을 특징으로 하는 완구 조립 세트용 조립 요소.
3. 제1항에 있어서, 결합 스터드들의 하나의 열(17)에는 제1접촉부로서의 부싱(8)만이 제공되어 있고 결합 스터드들의 다른 하나의 열(16)에는 제2접촉부로서의 다리(5)들만이 제공되어 있는 것을 특징으로 하는 완구 조립 세트용 조립 요소.
4. 제1항에 있어서, 제1접촉부들은 전기 전도성 부싱(8)들을 포함하며, 각각의 부싱(8)은 그 중앙축과 동축인 관련 결합 스터드(1)내의 공동에 수납되며, 또한 각각의 부싱(8)은 부싱(8)의 개구부 반대쪽으로 축방향으로 연장되고 부싱(8)의 내경에 대응하는 외경을 갖는 전기 전도성 부싱 부분(50)을 가지는 것을 특징으로 하는 완구 조립 세트용 조립 요소.
5. 제1항에 있어서, 제2접촉부로서의 다리(5)들은 각각의 결합 스터드(1)들의 외면에 위치되며, 인접요소의 제2접촉부로서의 플랩(7)과 전기적으로 협동하도록 설계된 접촉 레일(70)과 연결되는 것을 특징으로 하는 완구 조립 세트용 조립 요소.
6. 제5항에 있어서, 제2접촉부로서의 다리(5)는 관련 결합 스터드의 둘레에 곡선식으로 서로 이격되어 연장되며 금속편으로부터 펀치 가공한 후 절곡시켜 형성되며, 상기 금속편은 다리(5)들이 결합 스터드(1)들의 만곡된 외면 내의 축방향 장홈(6)들에 수납되도록 조립 요소에 끼워져 부착되게 설계된 것을 특징으로 하는 완구 조립 세트용 조립 요소.
7. 제1항에 있어서, 제1접촉부로서의 부싱(36)들은 관련 결합 스터드(33)의 중심축에 대해 직간인 방향으로 탄성을 갖는 것을 특징으로 하는 완구 조립 세트용 조립 요소.
8. 제7항에 있어서, 제1접촉부로서의 모서리(22)들은 금속편(19)로부터 상기 금속편과 일체로 펀치 가공되어 금속편(19)의 일 측면을 향해 절곡된 금속 플랩(21)의 자유 단부로 이루어지며, 상기 금속편(19)는 플랩(21)들의 자유 단부들이 결합 스터드들의 표면 내의 슬릿(18)들을 통해 연장되어 인접한 요소의 대응 금속편과 탄성적으로 맞닿도록 요소 내부에 부착되게 설계된 것을 특지으로 하는 완구 조립 세트용 조립 요소.
9. 제8항에 있어서, 금속편(19)는 펀치 가공되어 절곡된 부가적인 금속 플랩(26)들을 가지며, 상기 각각의 금속 플랩(26)은 인접 요소의 금속편(19)의 일측면에 배치된 모서리(22)와 맞닿도록 금속편의 일 측면에 모서리(27)을 가져 대응되는 모서리(22,27)끼리 서로에 대해 일정한 각도를 형성하도록 하는 것을 특징으로 하는 완구 조립 세트용 조립 요소.
10. 제7항에 있어서, 각각의 제1접촉부로서의 부싱(36)은 관련 결합 스터드(33)의 표면 외측으로 축방향으로 약간 돌출 연장되는 원추형이고 축방향으로 슬릿이 있는 부싱인 것을 특징으로 하는 완구 조립 세트용 조립 요소.

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