KR940002534B1 - 과립형 미싯가루의 제조방법 - Google Patents

Abstract

내용 없음.

Description

과립형 미싯가루의 제조방법

본 발명은 과립형 미싯가루의 제조방법에 관한 것이다.

종래의 일반적인 미싯가루 제조방법은 멥쌀, 보리, 찹쌀, 율무, 콩 등을 수세한 후 볶음기에 알맞게 볶음한 후 곱게 분쇄하여 사용하는 것이 통례였으나 일반적으로 입자크기가 10㎛ 이하인 미싯가루는 물에 풀어질때 단백질이나 여러가지 클로이드류에 의한 팽윤현상으로 인하여 수분 침투속도가 낮은 겔층을 형성하여 응집성이나 부착성이 강하게 되어 물에 잘 풀어지지 않아 음용하기에 번거로움이 많았다.

또 종래의 공개특허공보에는 다음과 같은 기술수단이 공지되어 있다. 한국공개특허공보(특허공개번호 : 90-5895, 90. 5. 7. 공개, 발명자 : 이현우 외 4, 발명의 명칭 : 즉석 미싯가루의 제조방법 및 장치)에서는 찹쌀, 멥쌀, 보리 및 율무 등의 곡류를 깨끗이 수세후 원통형 회전식 자동볶음장치를 이용하여 볶은후 회전속도 200~400rpm의 압출성형기를 이용하여 호화시킨 다음 20~80메쉬 입자크기로 마쇄하여 제품에 2-4%의 설탕을 첨가하는 제조방법 및 여러가지 장치가 부착된 연속압출팽화기등의 장치에 관하여 기재되어 있다.

위 공개특허에서는 입자의 크기가 20-80메쉬로서 입자크기가 크기 때문에 냉, 온수에 침강성 및 분산성은 좋으나 용해성이 불량하여 입자가 용해되지 않고 침전되는 등의 문제점이 있으며 아래에서 구체화한 본원 발명(과립형 즉석 미싯가루의 제조방법)의 처리공정과는 현저히 다르다.

즉, 위 인용한 공개특허는 원료를 수세, 볶음, 연속압출성형기를 이용하여 호화시키고, 입자크기가 20-80메쉬로 마쇄하는 공정으로 되어 있는데 이 인용특허에서는 연속압출성형기를 이용하여 호화시켰다는 것이 가장 큰 특징으로 되어 있으며 다음으로는 기존의 미싯가루(입자크기 : 10㎛)보다 입자를 크게 분쇄(0.18-0.84㎜)하여 침강성을 향상시켰다는 것으로 요약할 수 있다.

그러나, 본 발명의 경우 수세, 스팀 등으로 증숙하여 호화시키고 볶음처리를 한 후, 10㎛ 이하로 미분쇄하고 여기에 덱스트린, 물엿, 카제인, 꿀, 검(Gum)류(잔탄검, 아라비아검, 로커스트콩검, 구아검)등 어느 하나의 결착제(Binder)를 분무하여 미분쇄한 입자와 입자를 결합시켜 적당크기의 입자(0.2-2.0㎜)로 조정함으로써 침강성, 분산성 및 습윤성 등을 향상시키고 동시에 물속에서는 결착제가 용해됨으로써 결합이 전의 미분쇄상태로 돌아가게 되어 물에 균일하게 현탁되는 기술적 구성에 그 특징이 있다. 다시 말해서, 본 발명의 가장 큰 특징은 미분쇄입자를 특정의 결착제를 이용하여 과립화시켜 침강성, 습윤성, 분산성, 용해성등을 향상시키는데 있다.

본 발명자들은 종래의 미싯가루에 있어서 문제점으로 지적된, 물에 풀어지지 않아 음용하기에 번거러웠던 점들을 개선하고자 이 발명을 연구, 개발하게 되었다. 더 자세히 말하면 본 발명은 멥쌀, 찹쌀, 보리 율무, 콩등을 수세한 후 증숙공정을 통하여 완전히 호화시키고 볶음장치를 이용하여 적당히 볶아줌으로써 미싯가루 고유의 향미와 색깔을 부여하여 10㎛ 이하로 분쇄한 후 특정의 부형제로 물엿, 꿀, 덱스트린, 카제인, 검류 등을 선택적으로 첨가시켜 과립화함으로써 분말입자의 습윤성, 침강성, 분산성 및 용해성을 향상시킨 미싯가루의 제조방법에 관한 것이다.

본 발명의 목적을 달성하는데 있어서 가장 핵심적인 기술은 미분쇄된 입자와 입자를 특정의 결착제를 이용하여 과립화시키는데 있다. 일반적으로 입자크기가 10㎛ 이하의 미싯가루는 물에 풀어질때 단백질이나 여러가지 클로이드류에 의한 팽윤현상으로 인하여 수분 침투속도가 낮은 겔층을 형성하여 응집성이나 부착성이 강하게 되어 습윤성, 침강성, 분산성 등이 불량하여 물에 잘 풀어지지 않아 음용하기에 번거러움이 많았다. 그 숩윤성은 분말입자의 표면이 물을 흡수하여 녹기 시작하는 성질로서 미싯가루와 같은 것은 입자의 표면적에 좌우되는데 일반적으로 입자크기가 작을수록 표면적이 증가되기 때문에 습윤성은 감소하게 되며, 그 침강성은 입자가 표면에 뜨지 않고 물속에 가라않는 성질로서 주로 입자의 크기와 밀도에 좌우된다.

그러므로 미분쇄입자와 입자를 특정의 결착제를 이용하여 미싯가루의 입자를 적당크기(0.2-2.0㎜) 및 적당밀도(0.2-0.5)로 조정해줌으로써 습윤성 및 침강성 등이 향상되어 위 문제점을 해결할 수 있다.

본 발명에 의한 처리공정에 의해 더 자세하게 아래와 같이 본 발명을 설명한다.

제1공정 : 수세공정

멥쌀, 찹쌀, 보리 율무, 콩 등을 깨끗이 수세하여 이물질을 제거한다.

제2공정 : 증숙공정

제1공정 처리에 의해 얻어진 것을 호화도가 90 이상이 되도록 95-130℃, 10-30분정도 증숙한다.

제3공정 : 볶음공정

제2공정 처리에 의하여 얻어진 것을 150-200℃에서 30-60분간 볶음처리를 하여 미싯가루 고유의 향미와 색깔을 갖도록 한다.

제4공정 : 분쇄공정

제3공정 처리에 의하여 얻어진 것을 입자크기가 10㎛ 이하가 되도록 미분쇄한다. 만약 입자크기가 10㎛ 이상이 되면 물에서 완전히 용해되지 않고 침전이 생긴다.

제5공정 : 과립공정

제4공정 처리에 의하여 얻어진 것을 물엿, 꿀, 덱스트린, 카제인, 검류 등의 결착제(점도 30~600포이스)를 선택적으로 첨가하여 입자크기 0.2~2.0㎜, 밀도 0.2-0.5 정도의 과립품을 얻는다. 만약 입자크기가 0.2㎜ 이하거나 밀도가 0.2 이하가 되면 너무 가벼워 침강성 등이 떨어져 용해성이 나빠진다.

위 처리공정에서 일반적으로 미싯가루 호화시키는 과정없이 단순히 찬물에 타서 음용하나 사전에 호화도를 90 이상으로 충분히 호화시켜 줌으로써 음용시에 소화흡수율을 높여준다. 과립품의 입자크기는 0.2-2.0㎜일 때가 가장 바람직하며 냉, 온수에 용해성이 우수하도록 하기 위해서는 과립화를 시키는 것이 필수적이다. 위 처리공정에 사용하는 결착제의 점도는 30-600포이스가 바람직하다. 그 점도가 30포이스 이하가 되면 미분쇄입자와 입자를 결합시켜 주는 능력이 부족하여 장시간 과립화를 시켜야 하고 또 장시간 과립화를 시키므로 과립품의 수분함량이 증가하므로 건조시간이 길어지는 등 비경제적이다. 또 결착제의 점도를 600포이스 이상이 되게 하면 과립품의 평균입자 크기가 지나치게 커지게 된다. 본 발명을 실시예에 따라 더 구체적으로 아래에 설명한다.

[실시예 1]

멥쌀, 찹쌀, 율무, 보리, 콩을 각각 100g씩 계량하여 깨끗이 수세하고 110℃에서 20분간 증숙시켰다. 그 다음 150℃에서 55분간 볶음처리를 하고 10㎛ 이하로 미분쇄시켰다. 얻어진 분말 200g과 결착제(꿀 : 물= 1 : 1) 50㎖을 사용하여 과립화시킨 후 입자크기가 0.2-2.0㎜인 과립형 미싯가루를 얻었다(수분함량 3.3%)

[실시예 2]

멥쌀 100g, 찹쌀 50g, 율무 100g, 콩 10g을 계량하여 깨끗이 수세하고 100℃에서 25분간 증숙시켰다. 그 다음 170℃에서 40분간 볶음처리를 한 다음 10㎛ 이하로 미분쇄시켰다. 얻어진 분말 200g과 결착제(물엿 : 물=2 : 1) 45㎖를 사용하여 과립화시킨 후 입자크기가 0.2-2.0㎜인 과립형 미싯가루를 얻었다(수분함량 7.4%)

[실시예 3]

멥쌀 200g, 율무 100g를 계량하여 깨끗이 수세하고 100℃에서 30분간 증숙시켰다. 그 다음 200℃에서 30분간 볶음처리를 한 다음 10㎛ 이하로 미분쇄시켰다. 얻어진 분말 200g과 결착제(덱스트린 : 물=2 : 1.5) 70㎖를 사용하여 과립화시킨 후 입자크기가 0.2-2.0㎜인 과립형 미싯가루를 얻었다(수분함량 10.3%).

[실시예 4]

멥쌀 100g, 보리 200g, 현미 100g를 계량하여 깨끗이 수세하고 180℃에서 20분간 증숙시켰다. 175℃에서 40분간 볶음처리를 한 다음 10㎛ 이하로 미분쇄시켰다. 얻어진 미세분말 200g과 결착제(카제인 : 물=12 : 88) 165㎖를 사용하여 과립화시킨 후 입자크기가 10-60메쉬인 과립형 미싯가루를 얻었다(수분함량 8.6%).

[실시예 5]

보리 200g, 콩 100g를 계량하여 깨끗이 수세하고 120℃에서 30분간 증숙하였다. 그 다음 190℃에서 30분간 볶음처리를 하고 10㎛ 이하로 미분쇄하였다. 상기 미분쇄분말 200g에 결착제(잔탄검 : 물=2 : 98) 80㎖를 분무하여 과립화시켰다. 이와같이 하여 입자크기 0.2-2.0㎜의 과립형 미싯가루를 얻었으며 이때 과립형 미싯가루의 수분함량은 0.8%였다(여기서 잔탄검을 아라비아검, 로크스트콩검, 구아검으로 각각 대치하여 결착제로서 사용할 수 있다).

[실험 1 : 용해성 실험]

[표 1]

용해성 시험 결과

주)시료량/가수량=50g/500cc

점수 : 인위적으로 분류한 5단계 평가.

5점 : 가수후 완전히 분산, 용해된 상태.

4점 : 가수후 2-3회 교반후 완전히 분산, 용해된 상태.

3점 : 가수후 5-6회 교반후 완전히 분산, 용해된 상태.

2점 : 가수후 7-8회 교반후에도 일부는 분산, 용해되지 않은 상태로 남아있음.

1점 : 가수후 10회 이상 교반후에도 일부는 분산, 용해되지 않은 상태로 남아있음.

[실험 2 : 습윤성 및 침강성 시험]

직경 5Cm인 100㎖ 비이커에 물 100㎖를 채운후 과립화하기전의 분말제품(A)과 과립화후의 과립제품(B)을 각각 1g씩 물의 표면으로부터 3Cm 높이에서 낙하시켜 물을 흡수하여 물의 표면 밑으로 가라앉는데 소요되는 시간을 측정한 결과, 표 2와 같았다.

[표 2]

주) 10회 측정값의 평균임.

Claims (4)

1. 멥쌀, 찹쌀, 보리, 율무, 콩 등을 적어도 2종 이상 선택하여 수세한 후 호화도 90 이상으로 증숙하고 볶음 및 분쇄공정을 거쳐 얻어진 분말을 결착제로 과립화시켜 과립직경 0.2~2.0㎜, 밀도 0.2~0.5의 과립이 되도록 처리함을 특징으로 하는 과립형 미싯가루의 제조방법.
2. 제1항에 있어서, 상기 볶음 및 분쇄공정을 거쳐 얻어진 분말은 입자크기 10㎛ 이하가 되도록 미분쇄시킴을 특징으로 하는 상기 제조방법.
3. 제1항에 있어서, 상기 결착제는 꿀, 물엿, 덱스트린, 카제인, 검류 중에서 어느 하나와 물을 혼합시켜 얻어지며, 그 점도는 30~600포이스의 범위를 가짐을 특징으로 하는 상기 제조방법.
4. 제3항에 있어서, 상기 검류는 잔탄검(Xanthan gum), 아라비아검, 로커스트콩검(locust-Beam gum), 구아검(guar gum)에서 어느 하나를 결착제로 선택하여 사용함을 특징으로 하는 상기 제조방법.