KR940002263B1

KR940002263B1 - 광섬유 접속기와 그 제조방법

Info

Publication number: KR940002263B1
Application number: KR1019860004310A
Authority: KR
Inventors: 마크 팜퀴스트 죤
Original assignee: 아메리칸 텔리폰 앤드 텔레그라프 캄파니; 오레그 이. 앨버
Priority date: 1985-05-31
Filing date: 1986-05-31
Publication date: 1994-03-19
Also published as: US4738507A; JPH0652332B2; CN86103790A; DE3688262D1; CN1019148B; KR860009312A; EP0203611B1; DE3688262T2; CA1260299A; EP0203611A1; JPS6211808A

Abstract

내용 없음.

Description

광섬유 접속기와 그 제조방법

제1도는 광섬유 접속장치의 분해 사시도이고,

제1a도는 본 발명의 장치 및 방법에 의하여 접속되는 2개의 광섬유중 하나의 단면도.

제2도는 조립된 제1도의 광섬유 접속 장치의 사시도.

제3도는 제2도 접속장치의 일부절개 측단면도.

제4도는 제3도의 접속장치의 2개 플러그의 확대된 일부 단면도.

제5도는 제3도의 접속장치에 일부의 부분 단면도.

제6도는 제4도의 2개의 플러그의 통로의 단면도.

제7 내지 10도는 플러그의 세로축으로부터 통로의 중심까지의 거리만큼 플러그를 통하여 연장된 통로의 배열을 이루게 하는 본 발명에 따르는 방법의 단계를 명료하게 설명하기 위해 확대하여 도시한 순차적인 단면도.

제11도는 플러그의 세로축으로부터 통로의 중심에까지의 거리를 가지고 2플러그의 통로가 배열되게 하는 종래 방법의 단계를 명료하게 설명하기 위해 확대하여 도시한 순차적인 단면도.

제12도 및 제13도는 플러그의 세로축으로부터 통로의 중심까지의 거리를 가진 본 발명에 따르는 플러그 통로의 배열을 확대하여 도시한 단면도 및,

제14도 및 제15도는 플러그의 세로축으로부터 통로의 중심까지의 거리를 가진 본 발명에 따르는 다른 실시예의 배열을 확대하여 도시한 단면도이다.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

26 : 광섬유 37 : 종결부

38 : 세로축 40 : 플러그

41 : 통로 42 : 접속기 몸체

43 : 핀 45 : 하우징

55, 58, 67 : 슬롯(slot) 60 : 결합기

75 : 슬리브

본 발명은 광섬유 접속기 및 그 제조방법에 관한 것이다. 특히 본 발명은 그 내부에 수납된 광섬유가 세로축의 방사 방향으로 정렬되도록 플러그의 동축상 세로축으로부터 방사상으로 연장하는 공통 평면내에, 동축상 접속 플러그의 광섬유 수납 통로가 배치되도록 하는 방법에 관한 것이다.

광섬유가 125 미크론의 외경을 갖는다는 사실을 고려하면, 약 8 내지 50미크론의 범위에 있는 이들의 코어가 정렬되도록 이 2개의 광섬유를 접속하는 것은 어려운 일이다. 광섬유들 사이의 접속을 이루기 위하여 몇개의 상업적으로 유용한 접속기들이 있다.

하나의 접속기로서 쌍원추형(biconic) 접속기가 있다.

이는 각각의 원추형 단부를 갖추고서 광섬유를 종결시키는 2개의 플러그를 지지하는 설비를 포함한다. 광섬유 단부는 플러그의 단부면 너머로 연장된 발판에서 종결된다. 2개의 플러그는, 하우징에 장착된 슬러브의 양쪽 단부내에서 수납된다. 슬리브는, 광섬유의 단부면이 접촉하거나 약간 이격되게 하는 방법으로 플러그를 수납하여 지지하도록 대향되게 원추형으로 생긴 캐리티를 포함한다.

모울딩된 플러그와 슬리브는 플러그가 슬리브내에 수납될때 광섬유가 정렬되도록 그들 접촉면이 제어된다. 이 접속기에서, 플러그는 그의 세로축을 중심으로 자유롭게 회전된다. 일반적으로, 이 슬리브에 대한 플러그의 반복된 배열을 위하여 설비가 제공되지는 않는다.

다른 형태의 접속기로는 폐루울(ferrule) 형태의 접소기가 있다. 이것은 각 단부에 플러그 수납용 관형부분을 갖는 결합기를 포함한다. 각 관형 부분에는 그를 따라 세로로 연장된 슬롯이 제공된다. 결합기내에 부상되어 있는 슬리브는, 각각이 광섬유를 종결하도록된 2개의 플러그를 동축상으로 수납하도록 된다. 각 플러그는 광섬유를 수납하도록 길이방향으로 연장된 통로를 가지며, 그로부터 방사상으로 돌출되는 형태로된 배열핀을 갖는 접속기 몸체에 장착된다.

접속기 몸체가 결합기의 관형 부분에 수닙될때, 배열핀은 관형 부분을 따라 연장하는 슬룻내에 수납된다. 결합기의 각 관형 부분으로부터 방사상으로 돌출되는 조립핀은 하우징의 슬롯내에 수납되는바, 이 하우징은 플러그가 결합기에 조립될때, 관련 플러그와 접속기 몸체를 둘러싸고, 또 결합기의 관형부를 둘러싼다. 하우징내의 슬롯은, 결합기의 조립핀이 플러그를 결합기에 고정하기 위해 수납되는 원주부를 포함한다.

페루울 형태의 접속기는, 플러그가 세라믹 재질로 이루어지며 모울딩된 것이 아니라는 점에서 이점이 있다. 결과적으로, 플러그는 비교적 작은 치수를 갖는 광섬유를 춰급할때 유리하게 작은 공차를 갖도록 가공된다. 또한, 광섬유를 수납하도록 플러그의 통로는, 다른 종류의 접속기에서 예상되고, 또 광섬유를 손상시킬 수 있는 모울딩 플래시(flash : 금형틈새로 빠져나온 부위)없이 깨끗하게 제조된다.

비록, 페루울 형태 접속기의 결합기에서 부상되어 있는 슬리브가 플러그의 외부 표면들이 확실히 정렬되도록 하지만, 플러그의 통로가 정렬되는 것을 보장하지는 못한다. 물론, 만일 통로가 정렬되지 않으면, 통로에 수납된 광섬유는 정렬되지 않으며, 그 결과 전송 손실이 일어난다.

종래의 기술은, 반복되는 결합후에도 광섬유 단부의 동일한 방사상 정렬을 확실하게 하는 위치 설정 탭을 갖는 접속기 시스템을 포함한다. 이것은 분리 및 재접속후, 광섬유 단부가 분리되기 이전과 동일한 방향으로 항상 서로 접속되는 것을 확실하게 하지만, 처음 한번에 광섬유의 최적의 정렬을 제공하지는 못한다.

종래 기술에서 필요하고 또한 제공하지 못하는 것은, 광섬유가 최적으로 정렬되도록 하게 하는 설비가 구비된 광섬유 접속을 위한 페루울 형태의 시스템이다. 이 문제에 대한 하나의 해결책은 실시하기에 비교적 비싸지 않으며, 또 현재 유용한 페루울 형태의 접속기에 적합한 것이어야 한다.

상술한 문제는 본 발명에 따르는 광섬유와 그 제조방법에 의해 극복될 수 있다. 광섬유를 종결시키기 위하여 사용되는 접속기의 일부는, 길이방향의 축과 길이방향으로 연장된 통로를 갖는 플러그를 포함한다. 이 통로는 광섬유의 종단부를 수납하도록 적용된다. 플러그의 표면에는 플러그의 단부 표면에서 시작하여 통로의 개구의 도심(圖心)을 통하여 길이방향의 축으로부터 방사상으로 연장되는 선을 따라 위치된 표식(marking)이 제공되어, 통로에 수납된 광섬유의 단면의 도심이 방사상으로 연장된 선을 따라 배치되도록하여 그렇게 해서 표식과 정렬하게 된다.

이러한 적용에서, 통로 또는 통로 개구의 중심은, 플러그의 통로의 횡단면과 동일한 원주를 갖는 얇고 균일한 플레이트의 질량 중심으로 한정되며 그리고 플러그 단부면에 인접하게 된다. 광섬유의 중심은, 수납되는 플러그의 단면에 인접한 광섬유의 얇고, 균일한 편의 질량 중심으로 한정된다.

본 발명의 광섬유 접속기는 상술한 2개의 플러그를 포함한다. 플러그가, 통로에 수납된 광섬유의 도심과 통로의 중심이 실제적으로 공통 평면에 배치되도록 세로축으로부터 시작되어 그로부터 방사상으로 연장된 공통 평면에 배치된 플러그의 방사상으로의 연장선 및 동축상인 플러그의 세로축과 지지되도록, 결합기가 제공된다. 결과적으로 광섬유의 코어는 실제적으로 정렬된다. 바람직한 실시예에서, 각 플러그는, 표식이접속기 몸체의 핀과 정렬되도록 접속기 몸체에 장착된다.

다른 방법으로는, 표식은 물리적인 것 대신에 기계적으로 기록된 것일 수 있으며, 접속기 몸체는 저장된 정보에 따라 핀이 표식과 정렬되도록 플러그에 조립된다. 접속기 몸체는 그의 세로축이 동축상이 되도록 결합기에 수납된다. 결합기는 접속기 몸체의 핀을 지지하는 설비를 포함하고, 이에따라 플러그 통로가 세로축으로부터 시작하여 방사상으로 연장하는 공통 평면내에 배치된다.

특히 제1플러그와 제2플러그에서 세로방향으로 연장된 통로에 대한 개구의 중심은, 각각이 각 플러그의 세로축에 대해 횡단하는 평면에 위치한다. 각 통로는 광섬유를 수납하도록 적용된다. 그 다음 각 플러그는 세로축을 중심으로 180°의 각도 만큼 회전하게 된다. 각 플러그에서 통로에 대한 개구의 중심은 재위치 된다. 통로의 중심을 원래의 위치와 회전된 위치에서 사용하여, 각 플러그의 세로축이 위치된다.

그래서 각 플러그에 대하여, 세로축으로부터 연장된 방사 방향 라인과 플러그의 원주와의 교차점이 존재한다. 각 플러그의 방사방향 라인은 통로의 회전된 위치의 중심의 위치와 교차하여, 회전된 위치에서의 통로의 중심이 플러그의 세로축과 교차점 사이에 위치한다.

제1플러그는 접속기 몸체와 하우징에 조립되어 교차점이 접속기 몸체로부터 연장된 핀과 정렬된다. 제2플러그는 접속기 몸체와 하우징에 유사한 방법으로 조립된다. 그후에 광섬유의 종단부는 제1플러그의 통로에 삽입되고, 다른 광섬유의 종단부는 제2플러그의 통로에 삽입된다. 그러면 플러그들은 결합기의 슬리브에 장착되어 플러그의 세로축들이 동축상으로 되고 접속기 몸체의 핀들이 정렬되어, 광섬유의 종단면과 제1및 제2플러그의 통로의 중심이 플러그의 동축상인 세로축에서 시작되어 그로부터 연장하는 공통 표면내에 위치한다.

본 발명의 다른 특징들을 첨부된 도면을 참고로하여 특정한 실시예의 상세한 다음의 설명으로부터 쉽게 이해할 수 있다.

제1 및 2도를 참조하면, 광섬유 케이블(22)과 광섬유 케이블(24) 사이에 광섬유 접속을 제공하는 광섬유 접속기(20)가 도시되어 있다. 각 광섬유 케이블(22, 24)은 코팅(28)내에 둘러싸여 있고, 그 주위에 압출된 폴리염화비닐(PVC) 튜브(31)를 갖춘 하나의 광섬유(26)를 포함한다. PVC 튜브(31)를 피복하는 것을 예를들면 상표면 케블라(kevlar) 섬유 재질과 같은 보강부재(33)와 PVC로 이루어진 외부 재킷(35)이다.

제1 내지 4도를 참조하면, 접속기(20)는 참조번호(37)에 의해 일반적으로 표시된 2개의 광섬유 종결부를 포함한다. 종력부(37-37)의 대응 요소는 동일번호를 갖는다. 접속기(20)는 종결부의 세로축(38-38)이 동축상인 형태이다.

각 종결부(37)는 통로(41), (제4도 참조)를 포함하며 세라믹 물질로 이루어진 플러그(40)나 광섬유 종점(terminus)을 포함한다. 플러그(40)의 종단면(39)은 통로(41)의 개구를 포함한다. 각 종결부는 플라스틱 또는 금속으로 만들어진 접속기 몸체(42), 압축 스프링(44), 금속으로 만들어진 관형 하우징(45)을 포함한다. 플러그(40)는 약 2500미크론의 외경을 갖는다. 플러그(40), 접속기 몸체(42) 및 하우징(45) 각각은 원통형 단면을 갖는다.

접속기 몸체(42)는 세로축(38)으로부터 방사상으로 돌출한 정렬핀(43)을 포함한다. 튜브(31) 뿐만 아니라, 코팅(28), 보강부재(33) 및 외부 재킷(35) 등은 플러그(40)에 조립되기 전에 광섬유(26)로부터 제거된다. 벗겨진 광섬유는 통로(41)의 직경과 실제적으로 대응하는 125 미크론의 외경을 갖는다.

접속기 몸체(42)는 하우징내에 내부적으로 배치된 칼라(48)에서 개구(47)를 통하여 연장되는 작은 직경부분(46), (제3도 참조)을 포함한다. 보류 와셔(49)는 칼라의 외측상에서 작은 직경 부분의 경계를 한정한다. 스프링(44)은 큰 직경부분(51)과 칼라 사이의 접속기 몸체(42)의 작은 직경부분(46) 주위에 배치된다. 이 배열의 결과로서, 스프링(44)은 하우징(45)내에 접속기 몸체를 지지하기 위하여 케이블로부터 점속기 몸체(42)를 바깥방향으로 가압한다.

제1도를 다시 참조하면, 원주방향으로 연장된 슬롯(57)과 통하는 내부 단부에서 세로로 연장된 슬릇(55)을 포함한다. 슬롯(57)는 그것을 한정하는 하우징의 관형벽이 랫칭 돌기(58)를 포함하도록 형성된다. 이 슬롯(55, 57)은 접속기(20)의 다른 부분에 종결부(37)를 장착시키도록 사용된다.

접속기 종결부(37)를 완성하면, 케이블의 전체 단면적까지 원추형으로 된 광섬유 케이블을 따라 하우징(45)으로부터 연장된 부분(59)이 보인다. 접속기(20)의 이 부분은 변형이 생기지 않게 하고 광섬유에 가해지는 불필요한 응력없이 다른 케이블에 상호 접속된 후, 사용중에 케이블이 반복된 굽힘을 견디어 낼 수 있게 한다.

각 접속기 몸체(42-42) 및 종점 또는 플러그(40-40)는 참조 번호(60)에 의해 표시된 결합기에 수납된다. 결합기(60)는 세로로 연장된 슬롯(67)을 포함하는 각 단부를 가진 종단부(64, 66)를 갖는 관형부재(62)를 포함한다. 접속기(20)가 판넬-장착 가능하게 하기 위해, 결합기(60)는 나사가 형성되고 판넬에서의 구멍(도시되지 않음)에 삽입되도록 적용된 중심부(68)를 포함한다. 너트(71)는 판넬에 결합기를 장착하도록 회전 결합된다. 결합기(60)의 각 단부(64, 66)에 포함된 것은, 끝에서 슬롯(67)으로부터 원주방향으로 배치된 조립핀(73-73)이다.

제1, 3도에 도시된 접속기(20)를 조립함에 있어서, 설치기는 결합기(60)를 판넬 장착하거나 종결부(37-37)를 수납하도록 결합기(60)를 위치시킨다. 결합기(60)에는 침조번호(75)로 표시된 슬리브가 장착된다. 슬리브(75)는 종결부(37-37)의 플러그(40-40)를 수납하도록 적용되고, 또 이는 플러그의 외부 표면을 정렬하는 수단이다. 슬리브(75)는 결합기에 삽입될때 플러그(40-40)의 소정의 운동을 허용하도록 부상되게 결합기(60)내에 배치된다. 또한 슬리브(75)는 그에 장착된 플러그(40-40)의 세로축(38-38)이 동심이 되도록 한다.

접속기(20)의 조립에서, 설치기는 종결부(37-37)의 플러그(40)를 종단부의 세로로 연장된 슬룻(55)에 수납된 결합기의 핀(73)으로써 슬리브(75)에 삽입된다. 이와 동시에, 설치기는 종결부(37)의 접속기 몸체(42)로부터 방사상으로 연장된 핀(43)이 결합기(60)의 세로 슬롯(67)에 수납되도록 한다. 플러그(40)의 이동은 슬롯(67)을 한정하는 벽의 내측 단부와 핀이 결합할때 중단된다. 스프링(44)의 가압력에 대한 하우징(45)의 계속된 이동은 하우징이 접속기 몸체를 겹쳐 결합되게 한다.

결합기(60)의 단부에서 핀(73)이, 세로로 연장된 슬룻(55)의 내측 단부에 도달할때, 조작자는 하우징(45)이 랫칭부분(58), (제3도 참조) 위에서 원주방향으로 연장된 슬롯(57)내에 핀(73)이 배치되어 장착되도록 한다. 플러그(40)와 그에 관련된 접속기 몸체(42)는 하우징(45)내에서 자유 회전가능하다. 이것은 하우징(45)이 랫칭 부분(58) 뒤에 핀(73)이 배치되도록 접속기 몸체(42)와 무관하게 회전할 수 있게 한다.

이러한 단계들 후에, 설치기는 다른 종결부(37)에 대하여 과정을 되풀이 하여 그의 플러그(40)가 플로우팅 슬리브(75)내에 수납되게 한다. 결합기(60)의 각 단부에서의 이중 핀 때문에, 다른 단부가 판넬에 삽입될 수 있다는 것을 알 수 있다.

종결부(37-37)와 결합기(60)의 기하학적 형상은 플러그(40-40)가 플로우팅 슬리브(75)와, 결합기(60)의 슬롯(67-67)의 바닥에 위치하는 핀(43-43)에 수납될때, 플러그(40-40)의 종단면은 서로 인접한다. 그 결과 접속기(20)를 통하여 생기는 전송손실을 최소화한다.

전송 손실을 좀더 최소화하기 위하여, 접속기(20)의 제조업자는 플러그(40-40)의 통로내에 장착되는 광섬유(26-26)의 코어가 접속 과정의 결과로서 최적으로 정렬되게 해야할 의무가 있다. 이것은 접속기 몸체(42-42)로부터 연장된 핀(43-43)에 대하여 광섬유(26-26)의 예정된 방향에 의해 결정되는 본 발명의 장치 및 방법에 의하여 성취될 수 있다.

특히, 본 발명의 방법은 수납된 광섬유(26-26)가 최소한 방사상으로 배열되도록(제5도 참조)하기 위하여 특별한 방법으로 접속기의 세로축과 그 배열에 대하여 플러그(40-40)를 통하여 연장되는 통로(41-41)의 방사방향의 위치와 그에 적당한 표식을 포함한다. 이러한 기술은 통로가 3미크론 이하롤 옵셋되게 한다. 방사 방향으로 배열되어 통로(41-41)가 어떻게 겹쳐지는가를 확대 도시한 도면이 제6도에 도시되어 있다.

이 과정의 제1단계에서, 각 플러그(40)는 플러그의 종단(39)에서 통로(41)에 개구의 중심(83a)을 위치시키기 위하여 사용되는 V자형의 지지홈통(82), (제7도 참조)과 같은 설비내에 배치된다. 공지의 기계 표식 장치와 같은 장치(도시되지 않음)가 통로(41)의 초기 위치(41a)에서 플러그(40)의 단면에 인접한 위치(83a)를 기록하기 위하여 사용된다.

제7 내지 15도에서의 통로 및 플러그는 대략 상대 눈금이며, 플러그의 세로축에 대한 통로의 변위는 아니다. 플러그의 직경은 약 2500미크론이며, 통로의 직경은 약 125미크론이다. 또한, 플러그(40)의 세로축으로부터 통로의 중심이 이격된 최대 거리는 3미크론이다. 제6도에 좀더 정확히 묘사된 변위는, 본 발명의 정렬 단계를 명확히 기술하기 위해 제7 내지 15도에 상세히 설명되어 있다.

지지체(82)내의 플러그(40)는, 그를 관통하여 연장하는 통로의 중심을 다시 위치시키기 위하여 180°(제8도 참고)의 각도만큼 회전한다. 회전된 위치에서, 통로의 중심은 참조부호(83b)로 표시된다. 회전후에 통로(41)의 위치(41b)와 정렬되고 플러그(40)의 단면에 인접한 위치(83b)가 기록된다. 제7 내지 10도와 그 다음의 도면에서 통로 위치는 수직축을 따라 도시되며, 이들은 플러그(40)의 종단면을 중심으로 방사상 위치에 있다.

다음에, 선(84), (제9도)은 플러그(40)가 통로의 최종 위치(41b)의 중심과 홈통(82)내에 지지됨에 따라 통로(41)의 최초 위치(41a)의 중심 사이로 연장된다. 플러그(40)의 종단면의 중심은 통로 위치(41a) 및 (41b)의 중심 사이에 위치한다. 그리고 방사 방향 라인(88), (제10도 참조)는 참조부호(90)로 표시된 위치에서 플러그(40)의 원주와 교차하도록, 플러그(40)의 세로축(38)을 통하여 중심으로부터 연장된다. 교차점(90)은 플러그의 통로(41)의 제2위치와 방사상으로 정렬된다.

교차점(90)은 여러 형태일 수 있다. 이것은 방사 방향 라인(88)이 플러그(40)의 종단면의 기준 좌표축으로부터 떨어져 있는 각도의 표시를 제공하는 기준점이거나 잉크로 표시된 표식을 포함한다.

바람직한 실시예에서, 플러그(40)의 원주에 인접한 교차점(90)은, 통로(41)가 플러그의 세로축(38)과 교차점에 대하여 특별한 방식으로 항상 위치하도록 형성된다. 통로(41)는 세로축(38)과 그의 원주에 인접한 교차점(90) 사이에 또는 플러그(41)의 세로축(38)에 배치된다.

플러그(40)는 접속기 몸체에 조립 장착되어 플러그의 원주에 있는 교차점(90)이 접속기 몸체의 핀과 정렬된다. 계속하여, 하우징(45)이 접속기 몸체(42)에 조립된다. 이 과정은 광섬유(26)가 공지 기술에 의하여 플러그내에 조립장착된 후에 플러그(40)에 대하여 수행된다. 그후에, 플러그(40) 너머로 연장하는 광섬유(26)의 초과 길이는 절단되고, 연마되고 광택가공된 단부면이 새로이 형성된다.

이 과정은 각 종결부(37)에 대하여 반복된다. 결과적으로, 각 종결부(37)는 접속기 몸체(42)로부터 방사상으로 연장된 핀(43)과 함께 정렬된 통로(41)에 수납된 종결된 광섬유(26)를 포함한다. 모든 종결부(37-37)는 동일한 방법으로 정확히 조립되며, 그래서 결합기(60)에 장착하기 위해 교환 가능하게 한다.

상술한 단계의 결과로서, 각 플러그(40-40)는 플러그가 수납되는 접속기 몸체(42)의 핀과 방사상으로 정렬된 광섬유(26)를 종결한다. 또한 각 종결부(37)의 핀(43)은, 종결부가 결합기(60)에 조립될때 슬룻(67-67)에 수납된다. 플러그(40-40)가 슬리브(75)에 삽입되어 통로 개구의 중심이 결정되어진 종단면(39-39)이 서로 인접하게 된다. 그 결과로, 결합기(60)에 조립되는 플러그(40-40)의 광섬유(26-26)와 통로(41, 41)는 동축상인 세로축(38-38)에서 시작하여, 정렬된 슬롯(67-67)을 통하여 방사상으로 연장된 평면에 항상 정렬된다.

본 발명의 방법은, 종래기술에서 통로 개구의 중심이 서로 이격됨에 따라 생기는 거리를 감소시킨다. 제11도를 참조하면, 본 발명의 방법이 아니고서도 하나의 플러그(40)에 통로(91), (제11a도 참고)의 중심을 갖게하고, 반대 방향으로 연장하는 반경을 따라 다른 플러그에 통로(92)의 중심을(제11b도 참고) 갖도록 하는 것이 가능하다. 접속기 몸체(42-42)와 핀(43-43)은 통로의 방향에 대하여 가상선으로 제11 내지 15도에 도시되어 있다.

제품 상태의 플러그에서 각 통로의 중심은 관련 플러그의 세로축으로부터 적어도 약 3미크론 정도 떨어져서 위치할 수 있다. 제11도의 통로가 직경 방향 라인(93)을 따라 배치되고, 이들은 플러그(40-40)의 세로축의 직경방향 반대편에 배치되며, 플러그가 슬리브(75), (제11c도)내에 조립될때 적어도 6미크론 만큼 떨어져서 있는 중심을 갖는다.

유리하게도 본 발명에 따르면, 통로 중심이 분리된 이격 거리가 최소화된다. 본 발명의 방법을 적용하면, 제12도로부터 통로의 중심이 공통 방사 평면 및 세로축의 동일 측면에 배치된다. 하나의 플러그(40)의 통로(96), (제12a도 참조)의 중심(94)은 핀(43)과 정렬되고, 플러그의 세로축(38)과 핀 사이에 배치된다. 유사하게, 다른 플러그의 통로(97), (제12b도 참조)의 중심은 핀(43)과 정렬되고 그 플러그의 세로축과 핀 사이에 배치된다.

그 다음 접속기 몸체(42-42)는, 동축상의 세로축(38-38)에서 시작되어 연장하는 공통 방사 평면에서 핀(43-43)이 정렬되는 방식으로 결합기(60)내에서 슬리브내에 조립된다. 결과적으로, 여러 경우에, 기록 세로축으로부터 이격되어 있기는 하나, 통로는, 공통 평면에 배치되어 있을뿐만 아니라 실제적으로 세로로 정렬된다(제12c도).

플러그(40)의 세로축으로부터 통로(41)의 중심의 이격 거리가 3미크론을 초과하지 않는 한, 기술은 3미크론 이하의 거리에 대하여 슬리브(75)내에 장착된 플러그의 통로의 옵셋을 감소시킨다.

제13도에 도시된 바와 같이, 통로(101)의 중심은 플러그(40)의 세로축(38)과 일치하며, 다른 통로(103)는 플러그의 세로축(38)과 플러그 원주 사이에 배치된다. 이에 따라, 양쪽 플러그의 통로의 중심은 제12c도에 도시된 바와 같이 세로축(38-38)과 플러그의 원주 사이에 배치된다.

바람직한 실시예가, 플러그 통로의 중심이 항상 플러그(40-40)의 세로축(38-38)과 일치하거나 또는 접속기 몸체(42-42)의 핀과 세로축 사이에 배치되게 하는 것에 대하여 기술되었으나, 이것은 필수적인 것은 아니다. 예를들면 제14도에 도시된 바와 같이, 방향 설정 과정은, 플러그(40-40)의 세로축(38-38)이 관련핀(43-43)과 통로(107, 108)의 중심사이에 배치되도록 수행된다. 상기 바람직힌 예에서와 같이 모든 플러그는 동일한 방식으로 방향 설정되며 동일한 방법으로 접속기 몸체에 조립된다.

또한 제15도에 도시된 방식을 사용하는 것도 가능하다. 여기서, 한쪽 플러그(40)는 통로(111), (제15a도)의 중심(110)이, 접속기 몸체(42)의 관련 핀(43)과 플러그의 세로축(38) 사이에 배치되도록 표식이 된다. 다른쪽 플러그(40)는 세로축(38)이 핀(43)과 통로(113)과 통로(113), (제15b도)의 중심(112) 사이에 배치되도록 표식이 된다.

이들 2플러그를 접속시키기 위하여, 제15a도의 플러그는, 접속기 몸체의 핀(43)을 도시한 위치로된 통로와 정렬시키도록 조립한다. 하지만, 제2플러그가 180°회전하여 접속기 몸체의 핀(43)이 제1플러그의 핀과 대향하게 되고, 이에 통로 중심이 세로축(제15a도)과 동일한 측면상에 위치된다. 하지만 이 방법으로는 모든 플러그가 동일한 방법으로 접속기 몸체(42-42)와 조립되거나 표식되지 않는다. 일부는 제15a도에 도시된 바와 같이, 일부는 15b도에 도시된 바와 같이 조립된다.

상술된 바와 같이, 플러그(40-40)내에 장착된 광섬유(26-26)는 그에 조립되기 전에 코팅이 제거된다. 각 광섬유(26-26)는 약 125미크론의 외경을 갖는다. 상술한 과정의 결과로써, 최악의 정합된 것이 제13도에 도시된 것인바, 여기서 플러그(40-40)중 하나는 플러그의 세로축(38)과 일치하는 중심을 갖는 통로를 갖고 있고, 다른 플러그는 세로축(38)과 그 외부 원주 사이에서 약 3미크론의 거리를 갖는 통로 중심을 갖는다. 따라서, 최악의 가능한 경우에서, 이들 통로는 약 3미크론을 초과하지 않는 거리만큼 공통 평면을 따라 배열된 중심을 갖는다.

상술된 장치는 단지 본 발명의 예시이다. 본 발명의 범위 및 사상내에서 본 발명의 원리를 실시하여 다른장치가 이 분야의 숙련자에 의해서 고안가능하다.

Claims

세로축과 새로로 연장된 통로를 각각 가지는 제1 및 제2플러그를 구비하고, 각 통로는 광섬유의 단부 부분을 수납하도록 적용되며, 각 플라그는 플러그의 세로축으로부터 방사상으로 연장된 선을 따라 배치된 그의 통로에 대하여 개구의 중심의 위치를 가지고, 통로의 중심이 실제적으로 공통 평면에 배치되도록 세로축으로부터 시작되어 방사상으로 연장된 공통 평면에 배치된 플러그의 방사상으로 연장된 선과 동축상이 되는 플러그의 세로축에 상기 제1 및 제2플러그가 지지되도록 하는 수단을 구비한 것을 특징으로 하는광섬유 접속기.
세로축으로 연장되어 광섬유를 수납하도록 적용된 통로를 포함하는 제1 및 제2플러그와, 상기 제1플러그에 장착된 제1접속기 몸체를 구비하고, 상기 제1플러그는 상기 제1접속기 몸체에 대하여 예정된 방향으로 상기 제1플러그의 세로축으로부터 연장된 방사방향 라인을 따라 배치된 통로에 대하여 개구의 중심을 갖는 제1접속기 몸체에 장착되며, 상기 제2플러그에 장착된 제2접속기 몸체를 구비하고, 상기 제2플러그는 제2접속기 몸체에 대하여 예정된 방향으로 제2플러그의 세로축으로부터 연장된 방사선을 따라 배치된 통로의 개구의 중심을 갖는 상기 제2접속기 몸체에 장착되며, 세로축에서 시작되어 방사상으로 연장된 공통 평면을 따라 제1 및 제2플러그의 통로의 중심이 배치되도록 제1 및 제2접속기 몸체를 지지하는 수단을 포함하며, 동축상인 플러그의 세로축을 수납하도록 제1 및 제2접속기 몸체가 적용된 결합기를 구비하는 것을 특징으로 하는 광섬유 접속기.
제2항에 있어서, 상기 결합기가 슬리브를 포함하며 상기 플러그는 슬리브를 수납하도록 적용된 것을 특징으로 하는 광섬유 접속기.
제2항에 있어서, 상기 접속기 몸체가 하우징내에 내장되고, 각 하우징은 원주 슬롯에 대한 내부 단부에서 접속된 세로축으로 연장된 슬롯을 포함하며, 상기 결합기는 각 단부에서 방사상으로 돌출된 조립핀을 포함하며, 하우징에 내장된 접속기 몸체가 상기 결합기에 수납될때 상기 결합기의 핀이 하우징의 슬롯에 수납되도록 적용된 것을 특징으로 하는 광섬유 접속기.
제2항에 있어서, 상기 결합기의 지지 수단은, 세로로 정렬된 슬롯과 함께 그의 각 단부에서 세로로 연장된 슬롯을 포함하고, 상기 접속기 몸체는 방사상으로 돌출된 핀을 포함하며, 상기 예정된 방향은 조립된 플러그의 통로의 중심이 그를 따라 배치된 방사방향 라인과 각 접속기 몸체의 핀이 정렬되는 방향이고, 접속기 몸체가 상기 결합기에 수납될때, 상기 접속기 몸체의 핀이 상기 결합기의 슬롯에 수납되도록 된 것을 특징으로 하는 광섬유 접속기.
광섬유의 단부 부분을 수납하도록 되면서 세로방향으로 연장된 통로와 세로축을 가지는 플러그와, 상기 통로에 수납되는 광섬유의 종단면의 중심이 평면을 따라 배치되어 그와 정렬되도록, 플러그의 종단면에서 통로의 기구의 중심을 통하여 세로축으로부터 시작하여 방사상으로 연장하는 평면에 배치되면서 상기 플러그의 표면에 제공된 표식을 포함하는 것을 특징으로 하는 광섬유 종결장치.
세로축과 세로로 연장된 통로를 포함하는 플로그와, 상기 플러그의 세로축으로부터 방사상으로 연장된 핀을 포함하면서 상기 플러그에 장착된 접속기 몸체를 포함하는 종결부와 ; 광섬유와, 상기 플러그의 통로에 배치된 단부 부분을 포함하는 광섬유 케이블을 포함하고, 상기 플러그는, 그 중심을 통하여 플러그의 세로축으로부터 연장하는 방사방향 라인을 따라 상기 핀과 정렬되도록 플러그의 종단면에서 통로의 개구의 중심을 위치시키기 위해 상기 접속기 몸체내에 장착되고, 상기 접속기 몸체는 결합기의 한 단부내에 수납되도록 적용되며, 종결된 다른 광섬유 케이블의 접속기 몸체는 상기 결합기의 다른 단부에 수납되도록 적용되어, 플러그의 세로축은 동축상이 되고, 접속기 몸체의 핀은 상기 플러그의 동축상의 세로축으로부터 방사상으로 연장하는 공통평면에 배치되는 것을 특징으로 하는 종결된 광섬유 케이블.
광섬유와, 이 광섬유를 포위하는 외장 시스템 및 그로부터 벗겨진 상기 외장 시스템을 갖는 한쪽 단부 부분을 포함하는 광섬유 케이블과, 세로축과 상기 광섬유의 단부 부분이 그 내부에 배치된 세로로 연장된 통로를 포함하는 플러그와, 그 내부에 상기 플러그가 장착되면서 상기 플러그의 세로축으로부터 방사상으로 연장된 핀을 포함하고, 상기 플러그의 종단면에 통로의 개구의 중심이 플러그의 세로축으로부터 연장하는 방사방향 라인을 따라 상기 핀과 정렬되도록, 상기 플러그가 그 내부에 장착되는 접속기 몸체를 각각 포함하는 제1 및 제2종결 광섬유 케이블과, 그의 각 단부에 접속기 몸체를 수납하도록 적용된 관형부재와 이 관형부재내에 배열되면서 플러그의 세로축이 동축상이 되도록 각 단부에서 플러그를 수납하도록 적용된 슬리브를 포함하고, 상기 관형부재는 각 단부에서 세로로 연장하는 슬롯을 포함하며, 이 슬롯은, 상기 플러그가 상기 통로를 방사상으로 정렬시키도록 상기 슬리브에 삽입될때, 상기 접속기 몸체의 핀을 수납하도록 배열된 결합기를 포함하는 것을 특징으로 하는 광섬유 접속 케이블 시스템.
세로축 및 광섬유를 수납하도록 그를 관통하여 연장된 통로를 포함하는 제1 및 제2플러그와, 각각이 관련된 플러그의 종단면에 대하여 연장하는 제1플러그의 통로에 배치된 광섬유 및 제2플러그의 통로에 배치된 광섬유와, 그에 대하여 예정된 방향으로 상기 제1플러그의 세로축으로부터 방사상으로 연장된 선을 따라, 제1플러그의 종단면에서 그 통로의 개구의 중심이 배열되도록 상기 제1플러그가 장착되는 제1접속기 몸체와, 그에 대하여 예정된 방향으로 제2플러그의 세로축으로부터 방사상으로 연장된 선을 따라, 제2플러그의 종단면에서 그의 통로의 개구의 중심이 배열되도록 상기 제2플러그가 창착되는 제2접속기 몸체와, 플러그의 종단면이 서로 인접하고 그 세로축이 동축상이 되도록 상기 제1 및 제2플러그가 수납되도록 되면서 통로의 중심과 그 내부의 광섬유가, 세로축에서 시작되어 방사상으로 연장되는 공통 평면에 배치되도록 제1 및 제2플러그를 지지하는 수단을 갖춘 결합기를 포함하는 것을 특징으로 하는 광섬유 접속기.
제9항에 있어서, 상기 각 플러그는 각 결합기에 배치된 슬리브에 수납되는 것을 특징으로 하는 광섬유 접속기.
제9항에 있어서, 상기 각 접속기 몸체가 하우징에 내장되고, 상기 각 하우징이 그의 내부 단부에서 원주 방향 슬롯에 대하여 접속된 세로로 연장된 슬롯을 포함하고, 상기 결합기가 각 단부에서 방사상으로 돌출된 핀을 포함하며, 상기 하우징에 장착된 접속기 몸체가 상기 결합기에 수납될때, 상기 결합기의 각 핀이 하우징의 슬롯에 수납되도록 적용된 것을 특징으로 하는 광섬유의 접속기.
제9항에 있어서, 상기 결합기의 지지수단이, 각 단부에서 세로로 정렬된 슬롯과 함께 세로로 연장된 슬롯을 포함하는 것을 특징으로 하는 광섬유 접속기.
제12항에 있어서, 상기 각 접속기 몸체가 방사상으로 돌출된 핀을 포함하고, 상기 예정된 방향은 각 접속기 몸체의 핀이, 조립된 플러그의 통로의 중심이 배치된 방사상으로 연장하는 선과 정렬되는 방향이며, 상기 접속기 몸체가 상기 결합기에 수납될때 각 접속기 몸체의 핀은 상기 결합기의 슬롯에 수납되는 것을 특징으로 하는 광섬유 접속기.
예정된 방법으로 정렬된 통로와 함께 플러그가 접속되며, 세로로 관통연장되어 광섬유를 수납하도록 적용된 통로를 갖는 제1플러그와 제2플러그를 제공하는 방법에 있어서, 제1플러그의 세로축과 제2플러그의 세로축을 위치시키는 단계와, 세로축으로부터 시작되어 방사상으로 연장된 공통 평면에 배치되어 통로의 중심과 통로에 수납된 광섬유가 공통 평면에 배치되도록 하면서, 플러그가 그 세로축과 동축상으로 지지되도록, 플러그의 종단면에서 통로에 대하여 개구의 중심을 통하여 플러그의 세로축으로부터 방사상으로 연장하는 라인을 따라 배치된 기준점을 각 플러그에 결정하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 플러그 제공방법.
제14항에 있어서, 각 플러그에 대한 기준점은, 플러그의 표면상에 형성된 표식인 것을 특징으로 하는 플러그 제조방법.
제14항에 있어서, 각 플러그는 원통형 단면을 갖고서, 조립된 플러그의 세로축으로부터 방사상으로 연장하는 핀을 갖는 원통형 접속기 몸체에 조립되고, 접속기 몸체에 조립된 플러그는 접속기 몸체의 핀이 플러그의 방사상 연장선과 정렬되도록 된 것을 특징으로 하는 플러그 제공방법.
제16항에 있어서, 각 플러그에 대한 기준점을 통하여 방사상으로 연장되 선과 기준축 사이의 각도가 결정되고, 접속기 몸체는, 접속기 몸체의 핀이 기준축으로부터 동일 각도만큼 변위되도록 각 플러그에 조립되는 것을 특징으로 하는 플러그 제공방법.
제16항에 있어서, 각 접속기 몸체는, 플러그가 수납되는 결합기에 접속되도록 적용되는 하우징내에 장착되는 것을 특징으로 하는 플러그 제공방법.
제18항에 있어서, 결합기는, 각 단부에 플러그를 수납하도록 된 슬리이브를 포함하고, 플러그는 예정된 공간 관계에서 각 단부가 슬리브내에 지지되도록 적용되며, 접속기 몸체의 핀은, 핀과 통로의 중심이 공통 평면에 배치되도록 플러그가 슬리브내에 수납될 때 결합기의 각 단부에서 정렬된 슬롯내에 수납되는 것을 특징으로 하는 플러그 제공방법.
예정된 방법으로 정렬된 통로와 함께 접속되도록 플러그가 적용되고, 광섬유를 수납하도록 세로로 연장하는 통로를 각각 갖는 제1 및 제2플러그를 제공하는 방법에 있어서, (가) 제1플러그의 세로축에 대하여 횡방향인 평면에 광섬유를 수납하도록 된 제1플러그의 통로의 개구의 중심을 위치시키는 단계와, (나) 제1플러그를 180°각도만큼 세로축을 중심으로 회전시키는 단계와, (다) 플러그가 180°회전된 후의 평면에 통로의 개구의 중심을 위치시키는 단계와, (라) 제1플러그이 세로축을 위치시키는 단계와, (마) 제1플러그의 세로축으로부터 방사상으로 연장되고 또한, 제1플러그의 통로의 회전된 위치의 중심을 교차하는 선과, 회전된 위치에서 제1플러그의 통로의 중심이 제1플러그의 세로축과 교차점 사이에 위치되도록 제1플러그의 원주의 교차점을 위치시키는 단계와, (바) 교차점이 접속기 몸체로부터 방사상으로 연장된 핀과 정렬되도록 접속기 몸체와 제1플러그를 조립하는 단계와, (사) 상기 (가) 내지 (마) 단계에 따라 제2플러그의 원주와, 방사상으로 연장된 라인의 교차점을 위치시키는 단계 및, (아) 슬리브에 수납된 플러그와 함께 결합기에 장착되도록 접속기 몸체가 적용되어, 동축상이며 접속기 몸체의 핀이 방사상으로 정렬되게 함으로써 통로에 장착된 광섬유와 제1 및 제2플러그의 통로에 대한 개구의 중심이 플러그의 세로축에서 시작하여 핀을 통하여 방사상으로 연장되는 공통 평면을 따라 배치되도록, 원주 방향 교차점이 접속기 몸체로부터 방사상으로 연장된 핀과 정렬되게 접속기 몸체와 제2플러그를 조립하는 단계를 구비한 것을 특징으로 하는 플러그 제공방법.
2개의 광섬유를 접속시키는 방법에 있어서, 광섬유의 단부 부분을 수납하도록 적용된 세로로 연장된 통로를 포함하는 상기 플러그의 제2플러그의 세로축과 제1플러그의 세로축을 위치시키는 단계와, 플러그의 종단면에서 통로의 개구의 중심을 통하여 플러그의 세로축으로부터 연장되는 방사 방향 라인을 각 플러그에 대해 결정하는 단계와, 하나의 광섬유의 단부을 제1플러그의 통로에 삽입하고, 다른 광섬유의 단부를 제2플러그의 통로에 삽입시키는 단계와, 통로에 수납된 광섬유 및 통로의 중심이 공통 평면에 배치되도록 세로축으로부터 시작하여 방사상으로 연장된 공통 평면에 플러그의 방사 방향 라인이 배치되도록 하면서 플러그의 세로축이 동축상이 되도록 제1 및 제2플러그를 지지하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 광섬유 접속방법.
제21항에 있어서, 각 플리그는 원통형 단면을 가지고, 그에 조립된 플러그의 세로축으로부터 방사방향으로 연장된 핀을 가지는 원통형 접속기 몸체에 조립되며, 접속기 몸체의 핀이 플러그의 방사방향 라인과 정렬되도록 플러그가 접속기 몸체에 조립되는 것을 특징으로 하는 광섬유 접속방법.
제22항에 있어서, 각 접속기 몸체는, 플러그가 수납된 결합기에 접속되도록 적용된 하우징내에 장착되고, 접속기 몸체가 상기 결합기에 대하여 고정된 위치에 대하여 상기 결합기에 장착되는 것을 특징으로 하는광섬유 접속방법.
제23항에 있어서, 결합기가 플러그를 수납하도록 각 단부에서 적용된 슬리브를 포함하고, 상기 방법이, 각 단면이 서로 예정된 공간 관계로 위치하여, 접속기 몸체의 핀이, 통로와 핀이 공통 평면에 배치되도록 결합기의 각 단부에서 정렬된 슬롯에 수납될때까지 슬리브내에 플러그를 삽입하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 광섬유 접속방법.
2개의 광섬유를 접속시키는 방법에 있어서, (가) 제1플러그의 세로축에 횡방향인 평면에, 광섬유를 수납하도록된 제1플러그의 통로의 개구의 중심을 위치시키는 단계와, (나) 제1플러그를 그의 세로축을 중심으로 1801°만큼 회전시키는 단계와, (다) 제1플러그가 180°회전된 후의 평면에 통로의 개구의 회전시키는 단계와, (라) 제1플러그의 세로축을 위치시키는 단계와, (마) 제l플러그의 회전된 위치에 있는 통로가 제1플러그의 세로축과 교차점 사이에 배치되도록 제1플러그의 통로의 회전된 위치의 중심의 위치를 교차하는 제1플러그의 원주와, 제1플러그의 세로축으로부터 방사상으로 연장된 선의 교차점을 위치시키는 단계와, (바) 교차점이 접속기 몸체로부터 연장된 핀과 정렬되도록 접속기 몸체와 제1플러그를 조립하는 단계와, (사) 제1플러그의 통로에 광섬유의 단부 부분을 삽입하는 단계와, (아) 상기 (가) 내지 (마) 단계에 따라 제2플러그의 원주와, 방사상으로 연장된 선의 교차점을 위치시키는 단계와, (자) 원주 방향 교차점이 접속기 몸체로부터 연장된 핀과 정렬되도록 접속기 몸체와 제2플러그를 조립하는 단계와, (차) 제2플러그의 통로에 광섬유의 단부 부분을 삽입하는 단계와, (카) 통로에 수납된 광섬유와 제1 및 제2플러그의 통로에 대한 개구의 중심이 플러그의 세로축에서 시작하여 핀을 통하여 방사상으로 연장되는 공통 평면에 배치되도록 플러그의 세로축이 동축상이고 접속기 몸체의 핀이 정렬되게 슬리브내에 수납되는 플러그와 함께, 결합기에 각 접속기 몸체를 장착시키는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 광섬유 접속방법.
제25항에 있어서, 플러그에 장착된 각 광섬유의 각 단면이, 통로가 개방되는 평면과 동일한 평면에 있는 것을 특징으로 하는 광섬유 접속방법.
제25항에 있어서, 각 접속기 몸체가 하우징내에 수납되고, 각 플러그의 통로에 광섬유를 삽입하는 단계가, 하우징과 접속기 몸체의 조립에 계속하여 수행되는 것을 특징으로 하는 광섬유 접속방법.