CN1019148B - 光纤连接器及其连接方法 - Google Patents

Abstract

为连接两根光纤26-26，把两个插头40-40装在连接器主体42上，每个插头都有在其中放置光纤的通道41。插头装在耦合器60的套筒75中，使它们的纵轴是同轴的。通道的对准，至少在其纵轴的径向对准，是通过对每个插头确定通过该通道开口中心的一条径向线交于插头边缘的交点来实现的。

Description

本发明涉及光纤连接器及其制造方法，特别涉及使光纤安放在同轴连接插头的通道中，使得装在其中的光纤至少在纵轴的径向对准的方法，该通道是在从同轴插头的纵轴径向延伸的平面中。

考虑到光纤外径为125微米，使内芯为8～50微米的两根光纤对准连接是一个艰难的工作。市场上已经能买到几种连接光纤用的连接器。

有一种叫做双锥连接器。它包括一个用以固定两个插头的装置。每一个插头端接一根光纤，并且带有一个锥形的端部。光纤结尾于一个轴架，该轴架延伸到插头的端面以外。两个插头安放在一个套筒的两端，套筒装在一个外壳中，并且有两个相对的锥形空腔用于安放这两个插头，使得它们所带光纤的端面相接触或稍许分开一点。这样控制模压的插头和套筒：当插头放入套筒中时，它们的配合面使两根光纤对准。在这种连接器中，插头可以绕其纵轴自由转动。一般来说，它没有提供使插头相对于套筒重复对准的装置。

另一种叫做环圈式连接器。它包括一个耦合器。耦合器的每一端有一个安放插头的管状部分。每一管状部分有一沿其纵向延伸的槽沟。一个在耦合器内滑动的套筒能同轴地安放两个插头，每一个插头适于端接一根光纤。每一个插头有一沿其纵向延伸的通道用以安放一根光纤。插头装在带有一个径向突出的准直销钉的连接器主体上。当连接器主体安放在耦合器的管状部分时，准直销钉安装在沿该管状部分延伸的槽沟里。沿耦合器的每一管状部分径向突出的装配销钉装在外壳的一个槽沟里，当插头装配到耦合器时，该外壳封住连带的插头和连 接器主体，以及耦合器的管状部分。外壳上的槽沟包括一个环状部分，耦合器的装配销钉在里面将插头锁住在耦合器上。

环圈式连接器的优点在于插头是用陶瓷材料做成而不是模压的。因此插头可以高精度地加工，当用于具有很小尺寸的光纤时是很好的。另外，插头中用以安放光纤的通道非常光滑，没有会损坏光纤的模压的毛边，在其它类型连接器中毛边是存在的。

虽然环圈形连接器的耦合器中的滑动套筒保证了插头的外表面对准，但不能保证插头内的通道也对准。当然若通道不对准，装在通道里面的光纤也不能对准，传输损耗就随之发生。

现有技术包括带有定位标记的连接器系统，该标记保证在重复连接后光纤端部同样的径向对准，这就保证了光纤端部拆开重连后总是以与拆开前同样的方位连在一起，但是它没有在最初提供光纤的最优对准。当然最优对准可以用反复试配的办法来实现，而它需要在过程的每一次重复中作测量。

所需要的、而现有技术未提供的，是使光纤最优对准的用以连接光纤的环圈形系统。这个问题的解决应当是实现起来不太贵，而且适合于现有的环圈形连接器。

本发明的光纤连接器及其制造方法解决了上述问题。连接器用以端接光纤的部分包括一个带有纵轴及纵向延伸通道的插头，该通道适于安放光纤的端部。在插头的表面带有一个标记，该标记设置在从通过插头端面的通道开口中心的纵轴出发，并径向延伸的线上，使安放在通道中的光纤的端面中心位于沿径向延伸的线上，从而与标记对准准。在这里，通道或通道开口中心定义为和插头通道横截面有同样周边并且贴近插头端面的均匀薄板的质心。光纤的中心定义为贴近安放该光纤的插头端面的该光纤的均匀横切薄片的质心。

本发明的光纤连接器包括两个上面所说的插头。一个耦合器连接这两个插头，使两个插头的纵轴是同轴的，并且插头的径向延伸线在从该纵轴出发并径向延伸的共同平面中，造成通道中心和其中的光纤的中心实质上位于该平面中，而该光纤的芯子实质上就对准了。在一个最佳实施例中，每一个插头装在一个连接器主体中，用标记与连接器主体上的销钉对准。在另一实施例中，标记不实际作在插头上，而是机械记录的。连接器主体与插头根据所存的信息用插头的销钉与标记对准。连接器主体装在耦合器中，它们的纵轴是同轴的。耦合器有固定连接器主体的销钉的装置。使插头的通道在从该纵轴开始并径向延伸的平面内。

更具体地说，第一和第二两个插头的纵向通道开口的中心，每一个都在垂直于每一个插头纵轴的平面内。每一个通道可以安放一根光纤，然后每一个插头绕其纵轴转180°。再确定每一个插头的通道开口的中心的位置。借助于原来的和旋转后的通道中心，每一个插头的纵轴的位置被确定下来，接着对每一个插头确定从纵轴出发的一根径向线与插头边缘的交点。每一个插头的这一径向线与旋转后的通道中心这样相交，使旋转后的通道中心在该交点与该插头的纵轴之间。第一个插头这样装到连接器主体和外壳中，使该交点与从连接器主体上伸出的销钉对准。第二个插头以类似的方式装入连接器主体和外壳中，然后一根光纤的端部插入该第一插头的通道，另一根光纤的端部插入该第二插头的通道。接着插头这样装到耦合器的套筒里，使两个插头的纵轴是同轴的，并且使两个连接器主体的销钉对准。使第一、第二插头的通道的中心和光纤端面的中心在从插头的共同纵轴出发径向延伸的一个共同平面内。

通过下面详细描述的具体实施例，并且参照附图，可以更容易地 理解本发明的其它特征。

图1是一个光纤连接装置的部件分解透视图;

图1A是用本发明的方法和装置连接的两个光缆之一的端部截面图;

图2是图1中光纤连接装置组装后的透视图;

图3是图2中连接装置的部分剖面的正视图;

图4是图3中连接装置的两个插头放大了的垂直切面图;

图5是图3中连接装置一部分的端面剖视图。

图6是图4中两个插头的通道的端面视图。

图7～10是一系列视图，用于说明本发明对准通过插头延伸的方法的步骤。为清楚起见，从插头的纵轴到通道中心的距离是夸大了的。

图11是表示现有技术对准两个插头通道的方法的一系列视图，为清楚起见，从插头的纵轴到通道中心的距离是夸大了的;

图12～13表示本发明对准通道的方法，为清楚起见，从插头纵轴到通道中心的距离是夸大了的;

图14～15表示本发明的另一些实施例，为清楚起见，从插头纵轴到通道中心的距离是夸大了的。

现在参看图1和图2，它表示一个提供一根光缆22与另一根光缆24之间的光纤连接的光纤连接器20。光缆22和24每一个都包括一根封装在涂料层28中，并且周围有一热压的聚氯乙烯（PVC）管31的光纤26（见图1A）。聚氯乙烯管31的外面是一个例如用凯夫拉商标（Kevlar^R）的纤维材料做成的强度构件33，和一个可以用聚氯乙烯做的外皮35。

参看图1～4，可以看到，连接器20包括两个光纤端子，每一个 都标以数字37。两个端子37-37中相应的元件也用相同的数字代表。连接器20做得使端子的纵轴38-38是同轴的。每一端子37包括一个带有通道41的，用陶瓷材料做成的光纤终端或插头40（见图4）。插头40的端面39有通道41的一个开口。每个端子还包括一个用塑料或金属材料做的连接器主体42，一个压簧44和一个用金属材料做的管状外壳45。插头40的外径约为2500微米。应该看到插头40、连接器主体42和外壳45都是圆柱形截面的。连接器主体42包括一个从纵轴38径向突出的对准直销钉43。在光纤26和插头一起组装前，先从光纤外去掉涂料层28和管31、强度构件33、外皮45。裸光纤外径是125微米，它实质上对应于通道41的直径。

连接器主体42包括一段直径较小的区域46（见图3），它一直伸过外壳中一个内部配置的环圈48的开口47。一个阻挡垫圈49在环圈外面限制住小直径的区域。弹簧44围绕着连接器主体42的小直径区域46安装，它处在环圈和大直径区域51之间。由于这样安排，压簧44使连接器主体42由光缆向外，从而把连接器主体固定在外壳45内。

回到图1，可以看到外壳45有一纵向延伸的槽沟55，其里端与一环向延伸的槽沟57相连，槽沟57做成它所在的外壳管状壁上有一用于锁定的突出58，用这些槽沟55、57把一个端子37固定到连接器20的另一部分。

连接器端子37的最后一部分是59，它从外壳45沿光缆成锥形延伸，直到变成光缆的一般截面大小。连接器20的这一部分提供了应力缓冲，保证光缆在与另一光缆互相连结后的使用中可以承受反复弯曲，而不使过度的应力传递到光纤上。

每一连接器主体42-42和终端或插头40-40可以装入一个用数字60来表示的耦合器。耦合器60包括一个有两个端部64、66的管状组件62， 每一个端部有一纵向延伸的槽沟67。为使连接器20可以装在面板上，耦合器60包括一个车了螺纹的中央部分68，它适于插入面板上的孔中（图上未标出）。螺母71拧在其上以把该耦合器固定在面板上，在耦合器60的每一个端部64、66还有装配销钉73-73，它们是从所在端部的槽沟67环向安置的。

在组装图1和图3所示的连接器20时，装配者把耦合器60固定在面板上或者安放端子37-37的其它位置上。装在耦合器60里的是一个用数字75代表的套筒。套筒75适于安放端子37-37的插头40-40，并且是用来对准插头外表面的一种装置。套筒75装在耦合器60中是滑动的，使得插头40-40插入耦合器时能够作某些移动。此外，套筒75使装在里面的插头40-40的纵轴38-38是同轴的。

装配者在组装连接器20时，将端子37-37中的一个的插头40插入套筒75，使耦合器的销钉73放在端子的纵向延伸的槽沟55中，同时，装配者使从端子37的连接器主体42径向伸出的销钉43放在耦合器60的一个纵向槽沟67中。当销钉43碰到限定该槽沟67的壁的里端时，插头40的移动就中止了。继续逆着弹簧的压力移动外壳45，会使外壳超过连接器主体。当耦合器60一端的销钉73到达纵向延伸的槽沟55的里端时，操作者转动外壳45，使销钉73在锁定突起58的后面固定在环向延伸的槽沟57内（见图3）。应该注意，插头40和连带的连接器主体42在外壳45中能自由转动。这使外壳45可以相对于连接器主体42独立转动，从而使销钉73能安放到锁定突起58的后面。

在这些步骤之后，装配者对另一个端子37重复这个过程，使其连带的插头40装入滑动套筒75，应该看到由于耦合器60的每一端有两个销钉，所以任何一端都可以插入面板中。耦合器60和端子37-37的形状是这样的，当插头40-40装入滑动套筒45，销钉43-43插到耦合器的槽沟 67-67的底部以后，插头40-40的端面到互相贴合（见图3和图4）。这样使通过连接器20的传输损耗减至最少。

为进一步减少传输损耗，要保证通过连接过程使被保护在插头40-40的通道41-41里的光纤26-26的芯子最优对准，这对制造连接器20的厂家来说是太重的负担。这是用本发明的方法和装置来实现的，它们依赖于光纤26-26对于连接器主体42-42上伸出的销钉43-43预先方位。更具体地说，本发明的方法包括对通过插头40-40相对于连接器的纵轴延伸的通道41-41的径向方位的定位和机械观察标记或其它适当的标记，以及它们以一种特殊的方式对准以保证装在里面的光纤至少在径向对准（见图5）。这种技术使通道偏离不大于3微米，当通道41-41在径向对准时会怎样交错，其放大视图画在图6中。

在该方法的第一步里，使每一插头40放在例如一个V形槽支架82中（见图7），用适当的工具确定插头端面39上通道41开口的中心83a的位置。用例如大家熟知的机械观察装置（未画出）记录贴近插头40的端面在通道41的初始位置41a处的位置83a。

应该理解虽然在图7-15中通道与插头的相对大小差不多是对的，但是通道偏离纵轴的位移并非如此。记住插头直径大约是2500 微米，通道直径大约是125微米，而通道中心偏离插头40的纵轴38的最大距离是3微米。比较准确地画在图6中的位移在图7-15中被夸大了，以便更清楚地描述本发明的对准步骤。

然后使支架82上的插头40转180°（见图8），重新确定通道41通过其延伸的中心。在旋转后的位置，通道中心定作83b。靠近插头40的端面，并与旋转后的通道41的位置41b对准的位置83b，被记录下来。应该理解虽然在图7-10和以后的图中，通道位置是沿一垂直轴画的，但是它们可以是插头40的端面的任何径向位置。下一步，画一根线84（见图9），连接插头40放在支架82中时通道41的中心的初始位置41a和旋转后的位置41b。插头40的端面中心定在通道中心41a和42b的中间，随后再从插头40的纵轴38通过的中心画一根径向线88（见图10），与插头40的边缘交于位置90。交点90沿径向与插头的通道41的第二个位置对准。

交点90可以有几种形式。它可以是一个墨水标记，也可以简单地是一个参考点，表示径向的线88与插头40的端面的参考坐标轴的偏离角。

在最佳实施例中，做邻近插头40边缘的交点90使通道41总是位于相对于交点和插头纵轴38的某一特定位置。通道41或是位于插头40的纵轴38处，或是在纵轴38与邻近插头边缘的交点90之间。

然后插头40与连接器主体42组装并固定，使插头边缘上的交点90与连接器主体的销钉43对准。接着把外壳45装配到连接器主体上。对插头40进行上述步骤，随后组装光纤，并用大家熟知的技术安放到插头里。接着切掉超出插头40的过长的光纤，研磨并抛 光新的端面。

对每一端子37重复这一步骤。这样，每一个端子37包括一根安放在通道41中的端接的光纤26，该通道与从连接器主体径向伸出的销钉43对准，应该注意所有的端子37-37都是以完全同样的方式组装的，所以使它们装到耦合器60时是可以互换的。

由于前述的步骤，可以看到插头40-40的每一个都端接一根与其中装有插头的连接器主体42的销钉43径向对准的光纤26。记得当端子组装到耦合器60时，每一个端子37的销钉43装在槽沟67-67的一个之中。插头40-40这样插在套筒75中，使得在其上确定了通道开口中心的端面39-39互相贴近。因而，装配到耦合器60的插头40-40的通道41-41总是和光纤26-26在一个平面上对准的，该平面从共同的纵轴38-38开始，通过本身已对准的槽沟67-67沿其径向向外延伸。

本发明的方法减小了采用现有技术时通道开口中心相互偏离的距离。参看图11，可以看到不用本发明的方法，可能使一个插头40中的通道中心91（见图11A）和另一个插头中的通道中心92（见图11B）在相反方向的半径上。在图11-15中用点划线画出连接器主体42-42和销钉43-43，以建立通道方位间的关系是合适的。已经确定，产品插头的每一通道的中心可能偏离其插头的纵轴最多大约3微米。尽管图11中的通道是沿直径线93安放，但它们是在插头40-40纵轴相对的两侧，所以当插头装入套筒75时，它们的中心互相偏离可达大约6微米。

本发明的优点是通道中心互相偏离的距离被减到最小。应用本 发明的方法，从图12可以看到，通道中心被放在一个共同的径向平面上，且在纵轴的同一侧。一个插头40的通道96的中心94与销钉43对准，并且在销钉和该插头的纵轴38之间（见图12A）。类似地，另一个插头的通道97的中心95与销钉43对准，并且在销钉与该插头的纵轴之间。然后连接器主体42-42装到耦合器60的套筒上，使销钉43-43在一个从共同的纵轴38-38出发并向外延伸的共同的径向平面中对准。因此在许多情况下，虽然通道偏离纵轴，但它们不仅被放在同一平面中，而且在纵向也是实质上对准了的（见图12C）。因为已经确定了通道41的中心偏离插头40的纵轴不超过3微米，所以本技术能使装在套筒75中的插头的通道之间的偏离减小到3微米之内。

如图13所示，一个通道101的中心可以和插头40的纵轴38相重合，而另一个通道103的中心在其插头的纵轴38与插头边缘之间。不然的话，如图12c所示，两个插头的通道中心都位于纵轴38-38与插头边缘之间。

虽然已描述过的最佳实施例总使插头通道的中心与插头40-40的纵轴38-38相重合，或者位于纵轴与连接器主体42-42的销钉43-43之间，但这并不是必须的。例如，如图14所示，定向过程是使插头40-40的纵轴38-38放在所带销钉43-43和通道107、108的中心105、106之间。和最佳实施例中一样，所有插头40-40都以同样方式定向，并以同样方式与连接器主体连接。

也可以用图15中所示的方法。其中，一个插头40这样作上标记，标明通道111的中心110是在连接器主体42的销钉43和插头纵轴38之间（见图15A）。另一个插头40则另标记为插头 的纵轴38是在通道113的中心112和销钉43之间（见图15B）。为连接这两个插头，组装图15A的插头使得连接器主体的销钉43与在所示位置的通道对准。但是第二个插头旋转180°，这样其连接器主体的销钉43与第一个插头的销钉在直径的相反两侧，使通道中心在纵轴的同一侧（见图15C）。但是使用这一方法时，所有的插头不是以同样方式标记或者组装入连接器主体42-42的，有些如图15A装配，有些则如图15B装配。

应该记得，安放在插头40-40中的光纤26-26在装配之前已经去掉了涂料层。每一光纤26-26的外径约为125微米。由上面提到的步骤，已确定最差的可能匹配是图13中所示的那种，其中，插头40-40中的一个具有中心与该插头的纵轴38相重合的通道，另一个插头的通道中心在纵轴38和插头的边缘之间离轴约3微米，所以在最差的情况下，这些通道的中心在一个共同的径向平面中对不准的距离不会超过大约3微米。

应该理解上述安排是本发明的简单说明。本领域中技术熟练的人可设计其它安排，它们也实施本发明的原理，因而也在本发明的范围与精神之内。

Claims (17)

1、一种光纤连接器，包括：

每一个都有纵轴和纵向延伸通道的第一和第二插头，每个通道可安放光纤的端部，每个插头都有位于插头纵轴的径向延伸线上的，通向其通道的开口中心；

使所述第一和第二插头的纵轴同轴装配，并且使插头的径向延伸线在从该纵轴出发径向延伸的共同平面中，从而使通道中心和该通道中的光纤的中心实质上位于该共同平面内的装置。

2、一种光纤连接器，包括：

每一个都有纵向延伸的适于安放光纤的通道的第一和第二插头，

在其中装有所述第一插头的第一连接器主体，所述第一插头安装在所述第一连接器主体中，其通道开口的中心位于从所述第一插头的纵轴出发并延伸的一根径向线上，相对于所述第一连接器主体预先确定的方位;

在其中装有所述第二插头的第二连接器主体，所述第二插头安装在所述第二连接器主体中，其通道开口的中心位于从所述第二插头的纵轴出发的一根径向线上，相对于所述第二连接器主体预先确定的方位，和

一个适于使所述第一和第二插头的纵轴同轴地安装于其中的耦合器，其包括固定第一和第二连接器主体，使第一和第二插头的通道中心实质上安放在从该纵轴出发并径向延伸的共同平面中的装置。

3、根据权利要求2的连接器，其中所述耦合器包括一个套筒，并且所述每个插头适于安放在该套筒中。

4、根据权利要求2的连接器，其中所述每个连接器主体封装在外壳中，每个所述外壳包括纵向延伸的槽沟，在其里端连着环向槽沟，其中所述耦合器在其每端有径向突出的装配销钉，当由所述外壳封住的连接器主体安装在所述耦合器中时，所述耦合器的每个所述销钉能装在外壳的槽沟里。

5、根据权利要求2的连接器，其中所述耦合器的固定装置包括在其每一端有纵向延伸并纵向对准的槽沟，并且其中每个所述连接器主体有径向突出的销钉，其预先确定的方位是每个连接器主体的销钉对准与其组装的插头的通道中心所在的径向线，当所述连接器主体装入所述耦合器时，每个所述连接器主体的销钉适于装入所述耦合器的槽沟中。

6、一种光纤连接器，包括：

第一和第二插头，每一插头都有纵轴和沿纵向延伸的适于安放光纤的通道，

安放在第一插头通道中的光纤和安放在第二插头通道中的光纤，每根光纤的端面延伸到所在插头的端面，以及

带有套筒的耦合器，所述第一和第二插头安装在该套筒中，

其特征在于进一步包括：

其中安放所述第一插头的第一连接器主体，第一插头端面的通道开口中心安放在相对于所述第一连接器主体预定的方位，从所述第一插头的纵轴出发径向延伸的线上;

其中安放所述第二插头的第二连接器主体，第二插头端面的通道开口中心安放在相对于所述第二连接器主体预定的方位，从所述第二插头的纵轴出发径向延伸的线上，并且

在所述耦合器里，同轴地安装所述第一插头和第二插头，两个插头的端面互相贴近，所述耦合器包括固定第一和第二插头的装置，使它们的通道中心及其中的光纤的中心在从该纵轴出发并径向延伸的共同平面内，每个所述连接器主体被封装在外壳里，每个外壳有纵向延伸的槽沟，该槽沟里端连着环向酮沟，所述耦合器在其每一端包括径向突出的销钉，当装在所述外壳中的连接器主体安放在所述耦合器中时，所述耦合器的每个所述销钉适于放置在该外壳的槽沟里，

所述耦合器的固定装置包括在其每一端的纵向延伸的槽沟，该两个槽沟是纵向对准的，

每个所述连接器主体包括径向突出的销钉，而预先确定的方位是使每个连接器主体的销钉对准与其组装的插头的通道中心所在的径向延伸线，当所述连接器主体安装在所述耦合器中时，每个所述连接器主体的所述销钉放置在所述耦合器的槽沟中。

7、一种连接第一和第二插头，使每个插头适于放置光纤的径向延伸通道以预定方式对准的方法，包括下列步骤：

确定第一插头的纵轴的位置和第二插头的纵轴的位置，

对每个插头确定一个参考点，它位于从插头的纵轴径向延伸并通过插头端面的通道开口中心的线上，使插头能与纵轴同轴的固定并且其参考点在从该纵轴出发径向延伸的共同平面上，使通道的中心及其中的光纤的中心实质上位于该共同平面上。

8、根据权利要求7的方法，其中每个插头的参考点是刻在插头表面上的标记。

9、根据权利要求7的方法，其中每个插头具有圆柱形截面，并且装在带有从与其相配的插头的纵轴径向向外伸出的销钉的圆柱形连接器主体上，该插头与连接器主体装配，使连接器主体的销钉与该插头的径向延伸线对准。

10、根据权利要求9的方法，其中对每个插头确定通过参考点的径向延伸线同参考轴之间的夹角，并且每个插头与连接器主体装配在一起，使该连接器主体上的销钉与参考轴成同样的夹角。

11、根据权利要求9的方法，其中每个连接器主体安放在一个外壳中，该外壳适于连到其中安放插头的耦合器。

12、根据权利要求11的方法，其中该耦合器包括适于在其每一端安放插头的套筒，插头适于固定在套筒中而其端面相互间有预定的空间关系，并且当该插头安放在该套筒中时，安放在耦合器两端对准的槽沟中的连接器主体销钉使销钉与通道中心位于共同的平面中。

13、一种连接第一和第二插头，使每个插头适于放置光纤的径向延伸通道以预定方式对准的方法，包括下列步骤：

（1）在垂直于第一插头的纵轴的平面中确定第一插头的通道开口的中心的位置，该通道适于安放光纤，

（2）使第一插头绕其纵轴旋转180°，

（3）该插头旋转180°以后，在该平面中确定该通道开口的中心的位置，

（4）确定第一插头的纵轴的位置，

（5）确定从第一插头的纵轴径向延伸且通过第一插头旋转以后的通道中心的线交于第一插头边缘的交点，使第一插头旋转以后的通道中心位于该交点和第一插头的纵轴之间，

（6）装配第一插头和一个连接器主体，使该交点与从该连接器主体径向伸出的销钉对准：

（7）按照前述的从（1）到（5）的步骤确定径向延伸线交于第二插头边缘的交点：

（8）装配第二插头和一个连接器主体，使该边缘上的交点与从该连接器主体上径向伸出的销钉对准，两个连接器主体适于安装在一个耦合器里，而插头安放在套筒里，使两个连接器主体的销钉径向对准，并且两个插头的纵轴是同轴的，从而使第一和第二插头的通道开口的中心及通道中的光纤的中心实质上位于从插头的纵轴出发并通过销钉径向延伸的共同平面中。

14、一种连接两根带有插头的光纤的方法，其特征在于包括下列步骤：

确定第一插头的纵轴的位置和第二插头的纵轴的位置，每个所述插头有纵向延伸的适于安放光纤的端部的通道，

对每个插头确定一根径向线，它从该插头的纵轴出发，通过该插头端面上的通道开口中心延伸，

在第一插头的通道中插入一根光纤的端部，在第二插头的通道中插入另一根光纤的端部，以及

固定第一和第二插头，使两个插头的纵轴是同轴的，使插头的径向线在从纵轴出发径向延伸的共同平面内，从而使两个插头通道的中心和通道中安放的光纤的中心实质上在该共同平面内，

其中每一插头装在带有销钉的连接器主体上，该销钉从与其相配的插头的纵轴径向向外伸出，该插头与该连接器主体装配，使连接器主体的销钉与该插头的径向延伸线对准，每个连接器主体安放在外壳中，该外壳适于连到其中安放插头的耦合器，并且连接器主体相对于所述耦合器位置固定地安装在所述耦合器中，并且

其中该耦合器包括适于在其每一端安放插头的套筒，并且该方法包括把插头插入套筒，直到它们的端面处于预定的相互空间关系的步骤，连接器主体的销钉被放入耦合器端部的对准的槽沟中，使销钉和通道位于共同平面中。

15、一种连接两根光纤的方法，包括下列步骤：

（1）在垂直于第一插头的纵轴的平面内确定第一插头的通道开口的中心位置，该通道适于放置光纤，

（2）使第一插头绕其纵轴旋转180°，

（3）第一插头旋转180°以后，在该平面中确定该通道开口的中心的位置，

（4）确定第一插头的纵轴的位置，

（5）确定从第一插头的纵轴径向延伸且通过第一插头旋转以后的通道中心的线交于第一插头边缘的交点，使第一插头旋转以后的中心位于该交点和第一插头的纵轴之间，

（6）装配第一插头和一个连接器主体，使该交点与从该连接器主体径向向外伸出的销钉对准，

（7）在第一插头的通道中插入光纤的端部，

（8）按照前述的从（1）到（5）的步骤确定径向延伸线交于第二插头边缘的交点，

（9）装配第二插头和连接器主体，使该边缘上的交点与从该连接器主体径向伸出的销钉对准;

（10）在第二插头的通道中插入光纤的端部;

（11）把每个连接器主体装到一个耦合器中，插头装在套筒中，使两个连接器主体的销钉对准，并且两个插头的纵轴是同轴的，从而使第一和第二插头的通道开口的中心及通道中的光纤的中心实质上位于从插头的纵轴出发并通过销钉径向延伸的共同平面中。

16、根据权利要求15的方法，其中每根光纤的端面在其装入插头时与通道开口所对着的平面共平面。

17、根据权利要求15的方法，其中每个连接器主体装在外壳中，并且其中把光纤插入每个插头的通道的步骤是在把连接器主体与外壳组装之后完成的。

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