KR937000279A - 금형 캐비티내의 수지위치를 모니터하는 방법 - Google Patents

금형 캐비티내의 수지위치를 모니터하는 방법

Info

Publication number
KR937000279A
KR937000279A KR1019920702211A KR920702211A KR937000279A KR 937000279 A KR937000279 A KR 937000279A KR 1019920702211 A KR1019920702211 A KR 1019920702211A KR 920702211 A KR920702211 A KR 920702211A KR 937000279 A KR937000279 A KR 937000279A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
screw
cross
cavity
resin
volume
Prior art date
Application number
KR1019920702211A
Other languages
English (en)
Other versions
KR970008243B1 (ko
Inventor
마사오 가마구찌
노리아끼 네꼬
Original Assignee
이나바 세이우에몽
화낙가부시끼가이샤
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 이나바 세이우에몽, 화낙가부시끼가이샤 filed Critical 이나바 세이우에몽
Publication of KR937000279A publication Critical patent/KR937000279A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR970008243B1 publication Critical patent/KR970008243B1/ko

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/76Measuring, controlling or regulating
    • B29C45/7693Measuring, controlling or regulating using rheological models of the material in the mould, e.g. finite elements method

Abstract

내용 없음.

Description

금형 캐비티내의 수지위치를 모니터하는 방법
본 내용은 요부공개 건이므로 전문내용을 수록하지 않았음
제1도는 본 발명의 제1 실시예의 캐비티내 수지위치 모니터 처리의 흐름도.
제2도는 스크루 위치의 설명도.
제3도는 금형의 캐비티에 있어서의 유동 저항이 상이한 영역에 대한 체적의 설명도.
제4도는 본 발명의 1 실시 예를 실시하는 사출 성형기의 요부 블럭도.

Claims (5)

  1. 금형 캐비티를 주입된 수지의 유동 저항이 크게 변화하게 되는 단면경계로써 복수의 영역으로 구획하고, 이 구획된 영역의 각각의 체적을 사출 성형기의 제어장치에 설정하고, 이 제어 장치는 스크루 지름, 설정된 쿠션량 및 상기 각 영역 체적으로 부터, 캐비티내의 수지선단이 상기 각 단면 경계에 달할때의 각각의 스크루의 위치, 및 스크루 백 위치를 표시장치에 표시하도록한 금형 캐비티내의 수지위치를 모니터하는 방법.
  2. 금형 캐비티를 주입된 수지의 유동 저항이 크게 변화하게 되는 단면 경계로써 복수의 영역으로 구획하고, 이 구획된 영역의 각각의 체적을 사출 성형기의 제어장치에 설정하고, 이 제어 장치는 스크루 지름, 설정된 스크루 백 위치 및 상기 각 영역체적으로부터 캐비티 내의 수지선단이 상기 각 단면 경계에 도달할때의 각각의 스크루의 위치를 표시장치에 표시하도록 한 방법.
  3. 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 사출 성형기는 프로세서를 갖는 제어장치로 제어되는 것으로서, 상기 각 영역의 체적은 CAD 시스템에 의한 금형 설계시에 구하고 상기 제어장치에 설정하도록 한 방법.
  4. 제1항 또는 제2항에 있어서, 표시화면에 스크루 좌표축과 이 스크루 좌표축에 대응한 실린더의 그림을 표시하고, 상기 스크루 좌표축상에는 스크루 백 위칭, 쿠션량에 대응하는 스크루 위치 및 캐비티 내의 수지선단이 상기 각 단면경계에 도달할때의 각각의 스크루의 위치를 나타내는 표지를 표시하는 동시에, 이것들의 각 위치에 있는 스크루의 그림을 표시 실린더의 대응 위치에 각각 그리도록한 방법.
  5. 제4항에 있어서, 표시화면에 또 캐비티의 단면의 그림 및 각 단면경계를 표시하도록한 방법.
    ※ 참고사항 : 최초출원 내용에 의하여 공개하는 것임.
KR1019920702211A 1991-01-14 1992-01-14 금형 캐비티내의 수지위치를 모니터하는 방법 KR970008243B1 (ko)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP91-15960 1991-01-14
JP3015960A JP2649992B2 (ja) 1991-01-14 1991-01-14 キャビティ内樹脂位置モニタ方法
PCT/JP1992/000023 WO1992011995A1 (en) 1991-01-14 1992-01-14 Method of monitoring position of resin in cavity of metallic mold

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR937000279A true KR937000279A (ko) 1993-03-13
KR970008243B1 KR970008243B1 (ko) 1997-05-22

Family

ID=11903297

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1019920702211A KR970008243B1 (ko) 1991-01-14 1992-01-14 금형 캐비티내의 수지위치를 모니터하는 방법

Country Status (6)

Country Link
US (1) US5238617A (ko)
EP (1) EP0525198B1 (ko)
JP (1) JP2649992B2 (ko)
KR (1) KR970008243B1 (ko)
DE (1) DE69218317T2 (ko)
WO (1) WO1992011995A1 (ko)

Families Citing this family (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2649993B2 (ja) * 1991-02-26 1997-09-03 ファナック株式会社 射出圧力モニタ方法
JP2649996B2 (ja) * 1991-04-09 1997-09-03 ファナック株式会社 射出圧力モニタ方法
DE4206447A1 (de) * 1992-02-27 1993-09-02 Henniges Elastomer Kunststoff Verfahren und vorrichtung zum spritzgiessen von vernetzbaren formmassen
TW305798B (ko) * 1994-08-01 1997-05-21 Toray Industries
US6161057A (en) * 1995-07-28 2000-12-12 Toray Industries, Inc. Apparatus for analyzing a process of fluid flow, and a production method of an injection molded product
US6816820B1 (en) 1999-09-24 2004-11-09 Moldflow Ireland, Ltd. Method and apparatus for modeling injection of a fluid in a mold cavity
JP2002361702A (ja) * 2001-06-04 2002-12-18 Fujitsu Ltd 射出成形機、射出成形機制御装置、射出成形機制御方法および射出成形機制御プログラム
JP5001073B2 (ja) * 2007-06-18 2012-08-15 東洋機械金属株式会社 射出成形機および成形制御方法
JP5698814B2 (ja) * 2013-09-17 2015-04-08 ファナック株式会社 射出成形機の制御方法
DE102015107025B4 (de) * 2015-05-06 2021-01-21 Bt Bayern Treuhand Management & Technologie Gmbh Verfahren und Prozessparameterwert-Ermittlungseinrichtung zur Ermittlung und Anzeige von Prozessparameterwerten in einem Spritzgussprozess, Verfahren zur Steuerung und Steuereinrichtung für eine Spritzgießanlage sowie Spritzgießanlage
DE102018123361A1 (de) 2018-09-23 2020-03-26 Arburg Gmbh + Co Kg Verfahren zur Steuerung einer Maschine zur Verarbeitung von Kunststoffen
CN116674134B (zh) * 2023-08-03 2023-10-20 绵阳华远同创科技有限公司 一种树脂字自动化浇铸加工方法及其系统

Family Cites Families (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS58222831A (ja) * 1982-06-22 1983-12-24 Fujitsu Ltd トランスフア成形装置
JPS61197214A (ja) * 1985-02-27 1986-09-01 Okuma Mach Works Ltd 射出成形機の動作モニタ方式
EP0228759B1 (en) * 1985-12-17 1990-07-25 The Japan Steel Works, Ltd. Injection molding machine and method of control thereof
GB2204268B (en) * 1987-03-24 1990-05-23 Toshiba Machine Co Ltd Control systems for injection moulding machines
US5031127A (en) * 1987-11-27 1991-07-09 Toshiba Machine Co., Ltd. Molten injection-molding method
JPH01234222A (ja) * 1988-03-15 1989-09-19 Komatsu Ltd 射出圧縮成形機の成形方法およびその成形装置
JPH03264327A (ja) * 1990-03-14 1991-11-25 Komatsu Ltd 射出成形機の射出速度制御方法

Also Published As

Publication number Publication date
JP2649992B2 (ja) 1997-09-03
EP0525198A4 (en) 1993-07-14
WO1992011995A1 (en) 1992-07-23
US5238617A (en) 1993-08-24
EP0525198B1 (en) 1997-03-19
KR970008243B1 (ko) 1997-05-22
DE69218317D1 (de) 1997-04-24
JPH04241924A (ja) 1992-08-28
EP0525198A1 (en) 1993-02-03
DE69218317T2 (de) 1997-07-03

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR937000279A (ko) 금형 캐비티내의 수지위치를 모니터하는 방법
KR880002087A (ko) 윈도우 상태 표시 시스템
US5005116A (en) Apparatus for displaying a profile and corresponding data of operating conditions
KR970073810A (ko) 다이캐스팅기용 주조 제어 지원시스템
JP2649993B2 (ja) 射出圧力モニタ方法
EP0535243A4 (en) Method and apparatus for monitoring injection pressure
KR910017315A (ko) Cad/cam 장치
KR970702518A (ko) 스크린과 스크린 오리엔테이션을 위해 중력이 제어된 센서가 있는 포터블 데이터 처리장치(A portable data processing apparatus provided with a screen and a gravitation- controlled sensor for screen orientation)
KR890008557A (ko) 용융재료의 금형성형에 있어서의 유동해석 평가방법
KR920011237A (ko) 표시범위 제어장치 및 외부메모리 장치
KR920016815A (ko) 목표물 위치 감지 장치
KR910006815A (ko) 대화형 내장기 nc 데이타 작성 장치 및 방법
ES409721A1 (es) Perfeccionamientos en sistemas de control del dibujo para verificar la informacion de elementos del dibujo acumulada.
KR920018281A (ko) 미싱의 봉제데이타 작성장치
JP2003181899A (ja) 成形機
CN103150742A (zh) 一种矢量图形动态渲染方法及其装置
KR920700875A (ko) 사출성형기에 있어서의 성형 조건 설정 방법
US20040256755A1 (en) Method and apparatus for generating an injection speed pattern
EP0216939A4 (en) INJECTION MOLDING DEVICE WITH GRAPHICAL DISPLAY OF THE DOSAGE CONDITIONS.
WO2024084579A1 (ja) 樹脂流動解析結果表示システム及び樹脂流動解析結果表示制御方法
JP3172957B2 (ja) ダイカストマシンの制御盤
WO2024095323A1 (ja) 成形条件入力システム及び成形条件入力システムの制御方法
US6704014B2 (en) Method of displaying velocities and pressures in display device for injection molding
KR950001547A (ko) 직선묘화장치
JP2017024381A (ja) 成形機

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
G160 Decision to publish patent application
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20051011

Year of fee payment: 9

LAPS Lapse due to unpaid annual fee