KR930021294A - 저-가스 및 무-세공(pore) 알루미늄 주조합금의 제조공정 및 장치 - Google Patents

저-가스 및 무-세공(pore) 알루미늄 주조합금의 제조공정 및 장치 Download PDF

Info

Publication number
KR930021294A
KR930021294A KR1019930006408A KR930006408A KR930021294A KR 930021294 A KR930021294 A KR 930021294A KR 1019930006408 A KR1019930006408 A KR 1019930006408A KR 930006408 A KR930006408 A KR 930006408A KR 930021294 A KR930021294 A KR 930021294A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
vacuum
furnace
continuous casting
metal
gutter
Prior art date
Application number
KR1019930006408A
Other languages
English (en)
Inventor
로렌쯔 하인쯔
Original Assignee
칼-디터 보베 ·에드가 로삭
파우아베 알루미늄 아게
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 칼-디터 보베 ·에드가 로삭, 파우아베 알루미늄 아게 filed Critical 칼-디터 보베 ·에드가 로삭
Publication of KR930021294A publication Critical patent/KR930021294A/ko

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22DCASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D27/00Treating the metal in the mould while it is molten or ductile ; Pressure or vacuum casting
    • B22D27/15Treating the metal in the mould while it is molten or ductile ; Pressure or vacuum casting by using vacuum
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22DCASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/10Supplying or treating molten metal
    • B22D11/11Treating the molten metal
    • B22D11/113Treating the molten metal by vacuum treating
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22DCASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D21/00Casting non-ferrous metals or metallic compounds so far as their metallurgical properties are of importance for the casting procedure; Selection of compositions therefor
    • B22D21/002Castings of light metals
    • B22D21/007Castings of light metals with low melting point, e.g. Al 659 degrees C, Mg 650 degrees C
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C22METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22BPRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B21/00Obtaining aluminium
    • C22B21/06Obtaining aluminium refining
    • C22B21/068Obtaining aluminium refining handling in vacuum

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
  • Casting Support Devices, Ladles, And Melt Control Thereby (AREA)
  • Continuous Casting (AREA)

Abstract

본 발명은 용융물의 진공처리에 의해 저-가스 및 무-세공 알루미늄 주조합금을 제조하는 공정 및 그 장치에 관련된 것이다.
본 발명의 목적은 정련 공정에서 주조봉의 연속 주조에 이르는 합금 공정에서 알루미늄 용융과 대기습기와의 저촉을 극도로 짧게 유지하고 환경적으로 무해하고 효과적인 진공 가스제거가 이용될 수 있고, 높은 냉각률이 세공의 형성을 방지할 수 있는 저-가스 및 무-세공 알루미늄 주조 합금 제조공정과 장치에 의하여 달성된다.
이목적은 용융로안에서 금속용융물이 합금된 후, 상기 금속용융물이 거터장치를 통해 진공로로 바로 공급되며, 진공로안에서 정련성분들이 첨가되고 연속주조를 위해 요구되는 주조온도가 설절되며, 진공로 안의 진공이 금속밀도의 주기적인 측정에 의해서 5-240분 동안 유지되며, 그 다음 금속용융물이 이 거터장치를 통해 연속 주조장치로 직접 공급되는 본 발명에 의하여 달성된다.

Description

저-가스 및 무-세공(pore) 알루미늄 주조합금의 제조공정 및 장치
본 내용은 요부공개 건이므로 전문내용을 수록하지 않았음
제1도는 본 발명의 장치를 보여주는 개략도.
제2도는 다수의 세공이 존재하는 종래의 피그(pig)의 단면도.
제3도는 본 발명에 의한 무세공의 연속주조봉의 단면도.

Claims (15)

  1. 용융로(1)안에서 금속용융물의 합금이 이루어진 뒤, 상기 금속융용물이 거터장치(4)를 통해 진공로(2)로 직접공급되고, 진공로(2)안에서 정련성분들이 첨가되고, 연속주조를 위해 필요한 주조온도가 설정되며, 진공로(2)안에 진공이 금속밀도의 주기적인 측정에 의해서 5∼240분 동안 유지되고, 그 후 금속용융물이 거터장치(4)를 통해 연속주조장치(3)로 직접 공급되는 것을 특징으로 하는 용융물의 진공처리에 의한 저-가스 및 무-세공 알루미늄 주조합금의 제조공정.
  2. 제1항에 있어서, 금속융용물이 연속주조장치로 들어가기전에 여과되는 것을 특징으로 하는 상기의 제조공정.
  3. 제1항 또는 제2항에 있어서, 금속용융물이 용융로(1)로 부터 거터장치(4)를 선택적으로 또는 동시에 두개의 진공로(2)로 공급되는 것을 특징으로 하는 상기의 제조공정.
  4. 제1항에 있어서,금속의 밀도를 측정하기 위하여 진공로(2)안의 진공을 잠깐 단속하는 것을 특징으로 하는 상기의 제조공정.
  5. 제1항 또는 제4항에 있어서, 진공을 유지하는 동안 진공의 수준이 1∼100mbar 사이인 것을 특징으로 하는 상기의 제조공정.
  6. 제1항, 제4항 또는 제5항중 어느 한 항에 있어서, 진공의 수준이 진공이 지속되는 동안 일정하게 유지되는 것을 특징으로 하는 상기의 제조공정.
  7. 제1항, 제4항또는 제5항중 어느 한 항에 있어서, 진공의 수준이 진공이 지속되는 동안 변하는 것을 특징으로 하는 상기의 제조공정.
  8. 제1항, 제4항, 제5항 또는 제7항중 어느 한 항에 있어서, 진공처리의 강도가 금속밀도와 관련되는 것을 특징으로 하는 상기의 제조공정.
  9. 제1항, 제4항, 제5항, 제7항 또는 제8항중 어느 한 항에 있어서, 진공의 진행시간이 금속밀도의 증가에 따라 증가하는 것을 특징으로 하는 상기의 제조공정.
  10. 용융로(1)와, 적어도 하나이상의 진공용융로(2)와, 연속주조장치(3)가 거터시스템(4)을 통해 서로 직접연결되고, 여과기(5)가 연속주조장치의 상류쪽에 위치하며, 상기 여과기가 복수의 진공 용융로(2)에 연결될 때, 거터연결 용융로들의 중간에 위치하는 것을 특징으로 하는 저-가스 및 무-세공 알루미늄 주조합금을 제조하는 장치.
  11. 제10항에 있어서, 용융로(1)가 진공용융로(2)와 연속주조장치(3)보다 높은 위치에 있는 것을 특징으로 하는 상기의 장치.
  12. 제10항 또는 제11항에 있어서, 연속주조장치(3)이 수평주조장치인 것을 특징으로 하는 상기의 장치.
  13. 제10항 또는 제12항중 어느 한 항에 있어서,거터장치(4)가 개방시스템인 것을 특징으로 하는 상기의 장치.
  14. 제10항 또는 제13항중 어느 한 항에 있어서,거터장치(4)의 부품들이 진공용융로(2) 사이에 위치하고 높이를 조절할 수 있는 다수의 연결부 4a, 4b, 4c를 제공하는 것을 특징으로 하는 상기의 장치.
  15. 제10항 내지 제14항중 어느 한 항에 있어서, 여과기(5)가 세라믹 몰드 여과기인 것을 특징으로 하는 상기의 장치.
    ※ 참고사항 : 최초출원 내용에 의하여 공개하는 것임.
KR1019930006408A 1992-04-18 1993-04-16 저-가스 및 무-세공(pore) 알루미늄 주조합금의 제조공정 및 장치 KR930021294A (ko)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DEP4212936.2 1992-04-18
DE4212936A DE4212936C2 (de) 1992-04-18 1992-04-18 Verfahren und Anordnung zur Herstellung gasarmer und porenfreier Aluminium-Gußlegierungen

Publications (1)

Publication Number Publication Date
KR930021294A true KR930021294A (ko) 1993-11-22

Family

ID=6457057

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1019930006408A KR930021294A (ko) 1992-04-18 1993-04-16 저-가스 및 무-세공(pore) 알루미늄 주조합금의 제조공정 및 장치

Country Status (13)

Country Link
US (1) US5330555A (ko)
EP (1) EP0566867A1 (ko)
KR (1) KR930021294A (ko)
AU (1) AU3693993A (ko)
CA (1) CA2091857A1 (ko)
CZ (1) CZ61593A3 (ko)
DE (1) DE4212936C2 (ko)
HU (1) HUT65416A (ko)
NO (1) NO931049L (ko)
SK (1) SK34193A3 (ko)
TR (1) TR26957A (ko)
TW (1) TW242588B (ko)
ZA (1) ZA931909B (ko)

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1041900C (zh) * 1994-10-20 1999-02-03 邱表来 一种生产高强抗震铸铝件的真空挤压及热处理的方法
CN103436919B (zh) * 2013-08-22 2016-06-01 中冶东方工程技术有限公司 一种高温电解铝液熔铸前的预净化方法及产品
CN105087968A (zh) * 2014-05-13 2015-11-25 陕西宏远航空锻造有限责任公司 一种真空熔炼浇注生产铝合金铸件的优化生产方法
CN112795803B (zh) * 2020-12-27 2022-06-28 上海交通大学安徽(淮北)陶铝新材料研究院 一种带有粉料喷吹的原位自生铝基复合材料的系统
CN113684402B (zh) * 2021-09-01 2022-11-22 连云港星耀材料科技有限公司 具有良好韧性的稀土铝合金转向节制备方法及加工设备

Family Cites Families (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2029687A1 (de) * 1970-06-16 1971-12-23 Deutsche Edelstahlwerke AG, 4150Krefeld Verfahren zum Abgießen von Metall oder Metallegierungen in Stranggußkokillen
US4049248A (en) * 1971-07-16 1977-09-20 A/S Ardal Og Sunndal Verk Dynamic vacuum treatment
JPS5556077A (en) * 1978-10-21 1980-04-24 Bridgestone Tire Co Ltd Ceramic porous body
JPS5967350A (ja) * 1982-10-08 1984-04-17 Toshiba Corp アルミニウム材
GB2159076B (en) * 1984-05-16 1989-02-08 Sherwood William L Continuous vacuum degassing and casting
JPS61186150A (ja) * 1985-02-13 1986-08-19 Sumitomo Light Metal Ind Ltd 電磁場浮遊鋳造法
JPH0620618B2 (ja) * 1985-03-26 1994-03-23 日立電線株式会社 連続鋳造方法及びその装置
US4738717A (en) * 1986-07-02 1988-04-19 Union Carbide Corporation Method for controlling the density of solidified aluminum

Also Published As

Publication number Publication date
NO931049D0 (no) 1993-03-23
SK34193A3 (en) 1993-11-10
HUT65416A (en) 1994-06-28
HU9301124D0 (en) 1993-08-30
DE4212936C2 (de) 1994-11-17
TR26957A (tr) 1994-09-12
EP0566867A1 (de) 1993-10-27
US5330555A (en) 1994-07-19
CZ61593A3 (en) 1993-12-15
DE4212936A1 (de) 1993-10-21
ZA931909B (en) 1994-01-19
TW242588B (ko) 1995-03-11
CA2091857A1 (en) 1993-10-19
AU3693993A (en) 1993-10-21
NO931049L (no) 1993-10-19

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SU345826A1 (ru) Способ электрошлакового переплава титана и его сплавов
KR930021294A (ko) 저-가스 및 무-세공(pore) 알루미늄 주조합금의 제조공정 및 장치
ATE45520T1 (de) Verfahren und vorrichtung zur schmierung einer stranggusskokille.
DK0996513T3 (da) Fremgangsmåde og anordning til fremstilling af slabs
JPH067907A (ja) 表面性状に優れた連鋳鋳片の製造方法
JP2571382B2 (ja) 溶鋼バブリング用ブロツクの製造方法
RU93004693A (ru) Способ получения алюминиевых литейных сплавов и устройство для его осуществления
US4120695A (en) Process of the electroslag remelting of consumable electrodes
RU2215613C2 (ru) Способ непрерывной разливки металлов
FR2747059B1 (fr) Procede de coulee continue des metaux et lingotiere pour sa mise en oeuvre
SU1616768A1 (ru) Способ непрерывной разливки легированных марок стали
RU2085328C1 (ru) Способ подготовки металла к непрерывной разливке
Hiraoka Commercial Application of" Hot Top" Ingot Casting Method
JPS57175069A (en) Method and device for dip forming
SU361701A1 (ru) Кристаллизатор
SU599552A1 (ru) Кристаллизатор дл электрошлаковой выплавки
SU1201052A1 (ru) Способ получени отливок
JPS5641055A (en) Continuous casting method
Kaskentola Experience in Continuous Slab Casting of Aluminium Killed Steel
SU1168319A1 (ru) Способ горизонтального непрерывного лить заготовок и установка дл его осуществлени
RU2017577C1 (ru) Способ модифицирования отливок в форме
KR810001194B1 (ko) 주괴를 만들기 위해 용융금속을 응결도중에 주입하는 장치
JPS6046314A (ja) 真空脱ガス及びバブリング作用を併用する金属溶融炉
SU415987A1 (ru) Способ выплавки слитков электрошлаковым переплавом
SU507063A1 (ru) Способ электрошлакового переплава

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
E601 Decision to refuse application