SU1201052A1 - Способ получени отливок - Google Patents
Способ получени отливок Download PDFInfo
- Publication number
- SU1201052A1 SU1201052A1 SU843767532A SU3767532A SU1201052A1 SU 1201052 A1 SU1201052 A1 SU 1201052A1 SU 843767532 A SU843767532 A SU 843767532A SU 3767532 A SU3767532 A SU 3767532A SU 1201052 A1 SU1201052 A1 SU 1201052A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- increase
- castings
- mold
- electric current
- cast iron
- Prior art date
Links
Landscapes
- Refinement Of Pig-Iron, Manufacture Of Cast Iron, And Steel Manufacture Other Than In Revolving Furnaces (AREA)
Abstract
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОТЛИВОК, включающий заливку чугуна в литейную форму и пропускание через кристаллизующийс в литейной форме расплав посто нного электрического тока, о тличающийс тем, что, с целью повьшени механических свойств отливок и увеличени степени графитизации чугуна, плотность пропускаег: мого посто нного тока равна 10 Ю А/см Iw
Description
Изобретение относитс к литейному производству -и может быть использова но при получении отливок с высокими качественньми. показател ми- на машиностроительных предпри ти х. Целью изобретени вл етс повыше ние механических- свойств отливок и увеличение степени графитизации „нугуна-. fj, Пример -осуществлени способа. Через жидкий чугун, залитый в форму, пропускают посто нньй электрический ток, присоединивнихромовые провода от вьшр мител ВСА-6К . соответственно + - к металлу в выг поре, - - к металлу в литниковой чаше. Электрический ток пропускают через металл до полной кристаллизации отливки. В табл.1 приведены параметры злек трического тока; в табл.2 - химичесТаблица 1 г
Плотность тока. А/см кий состав заливаемого сплава , в табл.3 - физикр-механическиб свойства сплава, обработанного по предлагаемому способу. Из табл.3 следует, что оптимальным диапазоном плотности тока вл етс интервал (опыты 1, 2 и 3). Увеличение или снижение плотности приводит к потереЭффекта из-за отклонени плотности тока от плотности тока естественной кристаллизации-металла. Кроме того, увеличение плотности тока нецелесообразно по соображени м техНИКИ безопасности. Использование.предложенного способа приводит к повьшению физикомеханических свойств металла отливок , снижению уровн брака по пористости (усадочной, газовой), неудовлетворительной структуре.
12-24
2-18 3,102,43 1,06 0,36 0,78
.
-55 .10
10
10
Таблица 2 0,0920,10
Таблица 3
Claims (1)
- ( 54)( 57) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОТЛИВОК, включающий заливку чугуна в литейную форму и пропускание через кристаллизующийся в литейной форме расплав постоянного электрического тока, о тличающийся тем, что, с целью повышения механических свойств отливок и увеличения степени графитизации чугуна, плотность пропускает-; мого постоянного тока равна 10 10*4 А/см2.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU843767532A SU1201052A1 (ru) | 1984-07-06 | 1984-07-06 | Способ получени отливок |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU843767532A SU1201052A1 (ru) | 1984-07-06 | 1984-07-06 | Способ получени отливок |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1201052A1 true SU1201052A1 (ru) | 1985-12-30 |
Family
ID=21129420
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU843767532A SU1201052A1 (ru) | 1984-07-06 | 1984-07-06 | Способ получени отливок |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1201052A1 (ru) |
-
1984
- 1984-07-06 SU SU843767532A patent/SU1201052A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Авторское свидетельство СССР № 1028422, кл. В 22 D 27/02, 1983. Батьшев А.И. формирование отливок под воздействием, давлени , вибрации, ультразвука и электромагнитных сил. М., НИИМАШ, 1977, с. 38-40. * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU93054777A (ru) | Способ получения реоотлитых слитков, предназначенных для изготовления и обладающих высокими механическими характеристиками отливок литьем под давлением | |
| SU1201052A1 (ru) | Способ получени отливок | |
| US2791816A (en) | Method of applying exothermic material to the hot-top of steel | |
| US3373794A (en) | Ferroalloy casting process | |
| ES440730A1 (es) | Procedimiento para la produccion de un lingote a partir de metal fundido. | |
| ATE70751T1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur herstellung von gusskoerpern aus druckbehandelten schmelzen aus stahllegierungen. | |
| US2280833A (en) | Treatment of cast metals | |
| GB1428204A (en) | Methood for adding lead to molten steel in a ladle | |
| JPS5521510A (en) | Manufacture of manganese or manganese-base alloy ingot | |
| SU466934A1 (ru) | Стержнева смесь дл изготовлени растворимого стержн | |
| FR2333596A1 (fr) | Procede et equipement pour produire des lingots d'acier horizontaux et plats | |
| US3962525A (en) | Hot topping | |
| SU1122406A1 (ru) | Способ получени металлических слитков | |
| JPH0217261B2 (ru) | ||
| JPS5586675A (en) | Casting method of metal ingot | |
| SU1323223A1 (ru) | Способ получени стальных слитков | |
| SU527246A1 (ru) | Способ получени слитков | |
| SU1710186A1 (ru) | Способ получени отливок из газонасыщенных сплавов | |
| JPH0191947A (ja) | 中空ビレット鋳造方法 | |
| RU1787660C (ru) | Способ получени слитков спокойной стали | |
| SU980934A1 (ru) | Устройство дл получени стальных слитков | |
| SU548149A1 (ru) | Способ производства фасонных отливок | |
| SU1122407A1 (ru) | Способ полунепрерывного лить слитков цветных металлов | |
| JPS62137147A (ja) | 棒状鋳塊製造装置 | |
| SU1227318A1 (ru) | Смесь дл утеплени головной части слитка |