CZ61593A3 - Process for producing non-porous casting aluminum alloys, poor in content of gas, and apparatus for making the same - Google Patents
Process for producing non-porous casting aluminum alloys, poor in content of gas, and apparatus for making the same Download PDFInfo
- Publication number
- CZ61593A3 CZ61593A3 CZ93615A CZ61593A CZ61593A3 CZ 61593 A3 CZ61593 A3 CZ 61593A3 CZ 93615 A CZ93615 A CZ 93615A CZ 61593 A CZ61593 A CZ 61593A CZ 61593 A3 CZ61593 A3 CZ 61593A3
- Authority
- CZ
- Czechia
- Prior art keywords
- vacuum
- melt
- continuous casting
- gas
- furnace
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title abstract description 24
- 238000005266 casting Methods 0.000 title abstract description 11
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 title description 4
- 238000009749 continuous casting Methods 0.000 claims abstract description 24
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims abstract description 19
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims abstract description 18
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 claims description 3
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 abstract description 29
- 239000002184 metal Substances 0.000 abstract description 29
- 239000000155 melt Substances 0.000 abstract description 23
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 abstract description 11
- 239000000956 alloy Substances 0.000 abstract description 11
- 238000005275 alloying Methods 0.000 abstract description 9
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 abstract description 7
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 7
- 238000007670 refining Methods 0.000 abstract description 7
- 239000011148 porous material Substances 0.000 abstract description 5
- 238000001816 cooling Methods 0.000 abstract description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 4
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 abstract description 3
- 238000005259 measurement Methods 0.000 abstract description 2
- 230000000737 periodic effect Effects 0.000 abstract description 2
- 238000009489 vacuum treatment Methods 0.000 abstract description 2
- 239000004411 aluminium Substances 0.000 abstract 2
- 239000000274 aluminium melt Substances 0.000 abstract 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 abstract 1
- 238000009849 vacuum degassing Methods 0.000 abstract 1
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 10
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 10
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 6
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 5
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 4
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000007872 degassing Methods 0.000 description 3
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 3
- XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N Argon Chemical compound [Ar] XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- KZBUYRJDOAKODT-UHFFFAOYSA-N Chlorine Chemical compound ClCl KZBUYRJDOAKODT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 2
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052784 alkaline earth metal Inorganic materials 0.000 description 2
- VSCWAEJMTAWNJL-UHFFFAOYSA-K aluminium trichloride Chemical compound Cl[Al](Cl)Cl VSCWAEJMTAWNJL-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 2
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 2
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 2
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 description 2
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 description 2
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 2
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 2
- 229910052712 strontium Inorganic materials 0.000 description 2
- CIOAGBVUUVVLOB-UHFFFAOYSA-N strontium atom Chemical compound [Sr] CIOAGBVUUVVLOB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010936 titanium Substances 0.000 description 2
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 1
- 150000001342 alkaline earth metals Chemical class 0.000 description 1
- 229910052786 argon Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000033228 biological regulation Effects 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 1
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 1
- 238000004132 cross linking Methods 0.000 description 1
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 239000004029 environmental poison Substances 0.000 description 1
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 1
- 238000011010 flushing procedure Methods 0.000 description 1
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 150000002431 hydrogen Chemical class 0.000 description 1
- 230000006698 induction Effects 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000010309 melting process Methods 0.000 description 1
- 239000012768 molten material Substances 0.000 description 1
- 150000004767 nitrides Chemical class 0.000 description 1
- 230000009972 noncorrosive effect Effects 0.000 description 1
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 1
- 238000010926 purge Methods 0.000 description 1
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 1
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 1
- 239000002341 toxic gas Substances 0.000 description 1
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D27/00—Treating the metal in the mould while it is molten or ductile ; Pressure or vacuum casting
- B22D27/15—Treating the metal in the mould while it is molten or ductile ; Pressure or vacuum casting by using vacuum
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/10—Supplying or treating molten metal
- B22D11/11—Treating the molten metal
- B22D11/113—Treating the molten metal by vacuum treating
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D21/00—Casting non-ferrous metals or metallic compounds so far as their metallurgical properties are of importance for the casting procedure; Selection of compositions therefor
- B22D21/002—Castings of light metals
- B22D21/007—Castings of light metals with low melting point, e.g. Al 659 degrees C, Mg 650 degrees C
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B21/00—Obtaining aluminium
- C22B21/06—Obtaining aluminium refining
- C22B21/068—Obtaining aluminium refining handling in vacuum
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
- Casting Support Devices, Ladles, And Melt Control Thereby (AREA)
Description
(57) Po legování kovové tkaniny v tavící peci (1) se tavenina přivádí pres systém žlabů (4a,4b,4c) do vakuové tavící pece (2) se přidávají zušlechťovací složky a nastaví se nezbytná licí teplota pro nepřetržité odlévání, přičemž se vakuum ve vakuové tavící peci (2) udržuje pomocí periodického měření hustoty kovové taveninydalších 5 až 240 minut a potom se kovová tavenina přivádí přes systém žlabů přímo do zařízení (3) pro nepřetržitelné odlévání.
I
0C ne
Ί — < ϋ Γ- Ζθ £» ο
ύ.' <
Λ> 5 κ. ι ο
ςθ σ
ο
CZX
C0
Μ
Způsob výroby neporezních slévárenských slitin hliníku, chudých, na obsah plynu a zařízení k provádění způsobu Oblast techniky
Vynález se týká způsobu a zařízení pro výrobu nerorézních slévárenských slitin hliníku,chudých na obsah plynu.
dosavadní stav techniky
Tro výrobu slévárenských slitin se obvykle používají kelímkové nebo vanové pece. líní se buS. kapalný elektrolytický kov nebo se pevný kov taví. Přísadou legujících složek, jako křemíku,hořčíku,mědi, titanu, niklu se nastaví předem stanovené složení slitiny.
Pro rozpouštění a legování složek se tavná lázeň zahřívá. Při tom pohlcuje velké množství vodíku,nebol· hliník má v kapalném stavu velkou schopnost rozpouštět vodík. Tento vzniká při reakci kapalného hliníku s vodní párou a ihned je absorbován jako atomární tavenincu. Vodní pára se dostává do styku s kapalným hliníkem prostřednictvím použitých materiálů,vylo žením pecí a kelímků,nástro ji,tavícími prostředky,spalováním plynných a kapalných paliv a vzdušnou vlhko stí .lůno žství rozpuštěného vodíku závisí na teplotě kovu,složení slitiny a na parciálním tlaku vodíku, K absorpci vodíku přispívají otevřené plameny hořáků nebo vydatné ne tom k rozkladu vodní pohyby lázní u indukčních peci.Při zušlechtovani slévárenských slitin alkalickými kovy nebo kovy alkalických zemin, jako stronciem,sodíkem nebo vápníkem se zvyšuje obsah vodíku v tavenině znovu značně a to na hodnoty převyšující 0,3 mlvodíku va ICO g kovu , icchází je:áry těmito kovy
-2ště rychleji. Tavenina hy se měla čistit v co možná nejlcratši době před odléváním, neboň úprava ,prováděná příliš brzy by mohla vést v důsledku následu jících technologických kroků , jako například přelivání za účelem dopravy taveniny, opět ke znečištění. Zejména styk taveniny se vzdušnou vlhkostí vede ke zvětšení obsahu vodíku a s tímto spojené zvýšené porozitě hliníkových tvarových těles. Děsné způsoby čištění se provádí inertními ale i chemicky aktivními plyny. Dři vyplachování inertními plyny / napři klad argonem nebo dusíkem / se vodík odstraní prakticky fyzikálně snížením jeho parciálního tlaku.Tento způsob odstraňování vodíku je technologicky ná kladný a skrývá v sobě to nebezpečí , že se během zpracování dostane do styku s tavenonou vodní pára.
K tomu přistupuje to, že se při použití dusíku může s určitými legujícími složkami vytvářet nežádoucí nitrid. Dři použití chemicky aktivního plynného chlóru se tvoří chlorid hlinitý , který vystupuje na povrch taveniny a při tom dochází na základě jeho jemného rozdělení v tavenině k účinnému vypláchnutí.llynný chlór je ale silným jedem pro životní prostředí a rovněž jeho výroba je drahá. Potřebná ochranná opa tření jsou pro zabránění úniku jedovatého plynu a jeho reakčních produktů nákladná a važadují rozsáhlé investice.V protikladu k používání chemických prostředků představuje odplynění taveniny ve vakuu způsob, který je zejména příznivý pro životní prostředí a plně účinný. Ovšem úspěch této metody se nedá pokládat vzhledem k nákladné dopravě taveniny, ochlazování ;aveniny v mezidobí a ;nětné roztavení no nezbytných procesech legování,zušlechťování a odplynovéní ve vakuu až k nepřetržitému odlévání a tím nutnému stykuse vzdušnou vlhkostí,optimální, takže se jako výsledek legování a zušlechťování a pc nepřetržitém odlévání nezískají ne porézní slévárenské hliníkové slitiny , chudé na obsah plynu.
Vycházeje z tohoto stavu klade si vynález za základ ní úlohu vytvořit způsob a zařízení prc výrobu neporézních slévárenských hliníkových slitin, chudých na obsah plynu, pomocí nichž je možné docíliti toho , aby styk hliníkové taveňiny se vzdušnou vlhkostí počínaje procesem legování přes zušlechťování až k nepřetržitému lití litých tyčí se udržel co nejkratší,při tom se využilo odplynovéní pod vakuem,které je příznivé pro životní pro středí a je efektivní a aby se pomocí velké rychlosti ochlazování zabránilo vzniku plynových pórů.
Podstata vynálezu
Podle vynálezu je tato úlpha vyřešena tím, že se po legování kovové taveniny v tavící peci přivádí tavenina přes systém žlabů přímo do vakuové pece,přičemž se do vakuové pece přidávají zušlechťovací složky a pro nepřetržité lití se nastaví nezbytná licí teplota, načež se ve vakuové peci udržuje vakuum při periodickém měření hustoty kovu dalších 5 až 240 minut a potom se kovová tavenina přivádí přes systém žlabů přímo do zařízení na nepřetržité odlévání , přičemž se kovová tavenina před vstupem do zařízení pro nepřetržité odlévání filtruje . Podle vynálezu se tavenina vede z tavící řece přes systém žlabů střídavé nebo současně do dvou vakuových pecí, takže zařízení pro nepřetr s výhodou vywořeno jako •rte coucvan;
kvere
-4· vodorvné zařízení pro nepřetržité odlévání , může být kontinuálně zaváženo taveninou. Pro optimální kvalitativní a kvantitativní provádění způsobu je důležité , že se během zdržení ve vakuové peci měří hustota kovu. lim je umožněno řídit dobu, po kterou je taveaina držena za podmínek vakua.Výhodné je, aby po dobu udržování vakua se velikost tohoto vakua pohybovala nezi ICO až 1 mbarem. Regulace doby vakua závisí v podstatě na naměřených hodnotách hustoty kovu · Tak může být zcela nezbytné, aby se během udržování vakua udržovala jeho konstantní velikost nebo aby se měnila. Například je výhodné, aby se během udržování vakua nastavila se zvyšující se hustotou kovu co největší vakuum, aby se umožnilo na vzdory zvyšující se hustotě kovu vypudit vodík dalším snížením jeho parciálního tlaku.
Použitím vodou chlazeného vodorovného zařízení pro nepřetržité odlévání,které se zaváží rychle a relativně nejkratší cestou tavenou z vakuové peci, je dána i vysoká rychlost ochlazování, kmerá zabraňuje vytvoření velkých pórů. Uspořádání tavící pece, alespoň jedné vakuové jjavící pece a zařízení pro nepřetržité odlévání, které jsou spojeny prostředni ctvím systému žlabů přímo, umožňuje, udržovat kov bě?.em procesu zpracování neustále v tavenině. Po chody tuhnutí a opětného roztavování, které jsou nákladné na energii odpadají na základě optimální do píavy taveniny sysiémem žlabů.Aby se usnadnilo tečení taveniny systémem žlabů za využití síly ráže, je uspořádán spád, který realizován rozdílnými rovinami stanovist peci a zařízeni pro neprerrzite odlévání nebo pomocí'výškově přestavitelnéko systému žlabů. Systém žlabů je podle vynálezu otevřený systém, aby byla zaručena kdykoliv kontrola toku taveniny.
Na základě vesměs krátké cesty je styk taveniny se vzdušnou vlhkostí minimální.
Přehled obrázků na výkrese
Na výkrese je znázorněn příklad provedení uspořádání podle vynálezu. Jednotlivé obr. ukazují i obr. 1 uspořádání tavící pece, dvou vakuových tavících pecí,vodorovného zařízení pro nepřetržité odlévání s keramickým tvarovým filtrem ,které jsou spolu spojeny systémem žlabů;
obr. 2 obsa pórů bočního nálitku hutní slitiny odlité na vodou chlazeným licím strojem;
obr. 3 průřez plynule odlité, tyče, která byla odlita způsobem podle vynálezu, za použití uspořádání podle vynálezu.
lavici pec 1 na obr. 1 je obvykle vytvořena jako kelímková nebo vanová pec.Slouží prc výrobu slitiny. Zde se druhují složky slitihy, jako křemík,hořčík , měS, titan, nikl atd., provádí rafinace s reaktivními nebo inertními plyny a nastavuje se nezbytná teplota kovu pro převedení taveniny do vakuové pece 2. Tavenina teče v důsledku tíže systémem 4 žlabů do obou vakuových pecí 2 . kapacita tavící pece 1 je tek velká, aby se obě vakuové pece 2 mohly zavážet ve střídavém prcvozuZde se přilegují zůšlechuovací složky jako stroncium, sodík,vápník a nastaví se nezbytná teplota zpracování s ohledem na předem stanovenou/ teplotu lití. Ve vakuové peci 2 se legující tavenina podrobí zpracování ve vakuu,které se řídí
-ορο ais výsledků zjišťování hustoty kovu. ?ři positivní zkoušce hustoty kovu se tavenina přivádí do obou vakuových pecí 2 po sobě přes systém 4 žlabů při mezisapojení keramického tvarového filtru do vodou chlazeného vodorovného zařízení 2 Pro nepřetržité odlévání a odlévá se do tvaru tyčí, Takto vyrobené neporézní slévárenské slitiny s malým obsahem plynu umožňují při odborném opětném roztavení vyrobit duktilní ,neporézní odlitky.
Na obr. 2 je průřez bočním nálitkem,který je znázorněn s velmi velkými póry. Toto tvarové těleso nebylo vyrobeno způsobem podle vynálezu.
Obr. 3 ukazuje neporézní odlitou tyč,která byla vyrobena podle vynálezu.
i
1. Způsob výroby neporézních slévárenských slitin kliniku,chudých ne obsah plynu zpracováním taveniny pci vakuem, vyznačující se tím , še se po legování kovové taveniny v tavící peci uavenina přivádí přes systém žlabů přímo do vakuové peci, ve vakuové peci se přidávají zušiechtcvací přísady a nastaví se licí teplota nezbytná pro nepřetržité odlévání, přičemž se vakuum ve vakuové peci udržuje při periodickém měření hustoty kovu dalších 5 až 240 mi nut a potom se kovová tavenina přivádí přes systém žlabů do zařízení pro nepřetržité odlévání.
2. Způsob podle nároku 1,vyznačující s e t í m , že se kovová tavenina před vstupem do zařízení pro nepřetržité odlévání filtruje.
5. Způsob podle nároku 1 a 2 , vyznačující se t í m , že se tavenina vede přes systém žlabů střídavě nebo současně do dvou vakuových pecí.
4. Způsob podle nároku 1 /vyznačující s e t í m , že se pro měření hustoty kovu vakuum ve vakuové peci krátkodobě přeruší.
5. Způsob podle nároku 1 a 4 , vyznačujíse >o dobu crzovmi vanua rchvbuje velikost vakua mezi ICO as i ire:
ě 2 ilržufs
ó. Způsob podle nároků 1,4-a ί , v y z n a c ut í m , že se během udržování vakua vakua konstantní.
-87. Způsob podle nároků jící se tím , že velikost vakua mění.
8. Způsob podle jednoho vyznačující se šita zpracování pod va2:uem k
$. Způsob podle jednoho 3, vyznačující s ba působení vakua se zvyšují dlužuje.
10. Zařízení pro provád nich, slévárenských slitin hl a 5 , v y z n a č use během udržování vakua z nároků 1, 4, 5 a 7 , ϊ ί 2Π y Ž& SS rslu^e s hustotou kovu» z nároků 1, 4 , 5, 7 , a e t í m , že se do:í se hustotou kovu pro mí způsobu výroby neporéz· .niku, s malým obsahem ply· nu, sestávající z tavící pece, vakuové tavící pece a zařízení pro nepřetržité odlévání , v y z n a č u jící se tím , že tavící pec /1/, nejméně jedna vakuová tavící pec /2/ a seřízení /3/ pro ne přetržité odlévání jsou spojeny přes systém /4/ žlabů rovnoběžně a navzájem přímo a před zařízením /3/ je uspořádán filtr /5/, který při připojení více va kuových tavících pecí /2/ je uspořádán asi uprostřed žlabu pro taveninu spojujícího Dece.
| 11. | Zařízení podle | |
| *' | • r r j 1 C i | se tím , |
| pece /1/ | se nachází nad | |
| * | vící pece | /2/ a zařízen |
n;
Claims (1)
- nároku 10 , v y z n a č u že úroveň stanoviště tavící úrovní stanoviště vakuové taí /3/ pro nepřetržité odlévá -
12. Zařízení oodle jsňrnrn z'nároků 10 a 11 , V y s u a o u j í c í s e t í .m , že zařízení /3/ pro nepřetrži-té odlévání je vo dc rovné zad' í ze ní pro nepřetržité odlévání. s· ix13· Zařízení podle jednoho z nároků 10 až 12 , v v z n a ó u i í c z se tis , že srsten v V z v /4/ žlabů je otevřený systém.14. Zařízení podle jednoho z nároků 10 až 13 , ; z m , že díly sy;zi tavícími pecemi /2/, v v z n a c u z z c z se / .Λ / ř·, „X.·, , .- u. * b1. S i, v — stenu /4/ zi— opatřené vícenásobný, škově stavitelné.U VV v ' ' arzzenz z-.· η n ¢, ř i λ- *= --r f :cdle jednoho z nároků lu a vyznačující se tím , že filtr /5/ e keramický tvarový filtr.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE4212936A DE4212936C2 (de) | 1992-04-18 | 1992-04-18 | Verfahren und Anordnung zur Herstellung gasarmer und porenfreier Aluminium-Gußlegierungen |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CZ61593A3 true CZ61593A3 (en) | 1993-12-15 |
Family
ID=6457057
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CZ93615A CZ61593A3 (en) | 1992-04-18 | 1993-04-09 | Process for producing non-porous casting aluminum alloys, poor in content of gas, and apparatus for making the same |
Country Status (13)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5330555A (cs) |
| EP (1) | EP0566867A1 (cs) |
| KR (1) | KR930021294A (cs) |
| AU (1) | AU3693993A (cs) |
| CA (1) | CA2091857A1 (cs) |
| CZ (1) | CZ61593A3 (cs) |
| DE (1) | DE4212936C2 (cs) |
| HU (1) | HUT65416A (cs) |
| NO (1) | NO931049L (cs) |
| SK (1) | SK34193A3 (cs) |
| TR (1) | TR26957A (cs) |
| TW (1) | TW242588B (cs) |
| ZA (1) | ZA931909B (cs) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1041900C (zh) * | 1994-10-20 | 1999-02-03 | 邱表来 | 一种生产高强抗震铸铝件的真空挤压及热处理的方法 |
| CN103436919B (zh) * | 2013-08-22 | 2016-06-01 | 中冶东方工程技术有限公司 | 一种高温电解铝液熔铸前的预净化方法及产品 |
| CN105087968A (zh) * | 2014-05-13 | 2015-11-25 | 陕西宏远航空锻造有限责任公司 | 一种真空熔炼浇注生产铝合金铸件的优化生产方法 |
| CN112795803B (zh) * | 2020-12-27 | 2022-06-28 | 上海交通大学安徽(淮北)陶铝新材料研究院 | 一种带有粉料喷吹的原位自生铝基复合材料的系统 |
| CN113684402B (zh) * | 2021-09-01 | 2022-11-22 | 连云港星耀材料科技有限公司 | 具有良好韧性的稀土铝合金转向节制备方法及加工设备 |
Family Cites Families (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2029687A1 (de) * | 1970-06-16 | 1971-12-23 | Deutsche Edelstahlwerke AG, 4150Krefeld | Verfahren zum Abgießen von Metall oder Metallegierungen in Stranggußkokillen |
| US4049248A (en) * | 1971-07-16 | 1977-09-20 | A/S Ardal Og Sunndal Verk | Dynamic vacuum treatment |
| JPS5556077A (en) * | 1978-10-21 | 1980-04-24 | Bridgestone Tire Co Ltd | Ceramic porous body |
| JPS5967350A (ja) * | 1982-10-08 | 1984-04-17 | Toshiba Corp | アルミニウム材 |
| CA1226717A (en) * | 1984-05-16 | 1987-09-15 | William L. Sherwood | Continuous vacuum degassing and casting of steel |
| JPS61186150A (ja) * | 1985-02-13 | 1986-08-19 | Sumitomo Light Metal Ind Ltd | 電磁場浮遊鋳造法 |
| JPH0620618B2 (ja) * | 1985-03-26 | 1994-03-23 | 日立電線株式会社 | 連続鋳造方法及びその装置 |
| US4738717A (en) * | 1986-07-02 | 1988-04-19 | Union Carbide Corporation | Method for controlling the density of solidified aluminum |
-
1992
- 1992-04-18 DE DE4212936A patent/DE4212936C2/de not_active Expired - Fee Related
-
1993
- 1993-03-17 CA CA002091857A patent/CA2091857A1/en not_active Abandoned
- 1993-03-17 EP EP93104326A patent/EP0566867A1/de not_active Withdrawn
- 1993-03-17 ZA ZA931909A patent/ZA931909B/xx unknown
- 1993-03-23 NO NO93931049A patent/NO931049L/no unknown
- 1993-04-09 CZ CZ93615A patent/CZ61593A3/cs unknown
- 1993-04-13 SK SK341-93A patent/SK34193A3/sk unknown
- 1993-04-13 US US08/046,766 patent/US5330555A/en not_active Expired - Fee Related
- 1993-04-15 TR TR00311/93A patent/TR26957A/xx unknown
- 1993-04-16 AU AU36939/93A patent/AU3693993A/en not_active Abandoned
- 1993-04-16 HU HU9301124A patent/HUT65416A/hu unknown
- 1993-04-16 TW TW082102938A patent/TW242588B/zh active
- 1993-04-16 KR KR1019930006408A patent/KR930021294A/ko not_active Ceased
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE4212936A1 (de) | 1993-10-21 |
| TW242588B (cs) | 1995-03-11 |
| HU9301124D0 (en) | 1993-08-30 |
| TR26957A (tr) | 1994-09-12 |
| AU3693993A (en) | 1993-10-21 |
| DE4212936C2 (de) | 1994-11-17 |
| CA2091857A1 (en) | 1993-10-19 |
| SK34193A3 (en) | 1993-11-10 |
| HUT65416A (en) | 1994-06-28 |
| NO931049D0 (no) | 1993-03-23 |
| US5330555A (en) | 1994-07-19 |
| EP0566867A1 (de) | 1993-10-27 |
| NO931049L (no) | 1993-10-19 |
| ZA931909B (en) | 1994-01-19 |
| KR930021294A (ko) | 1993-11-22 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3741751A (en) | Heating of molten metal | |
| US4052199A (en) | Gas injection method | |
| US2821472A (en) | Method for fluxing molten light metals prior to the continuous casting thereof | |
| US4169584A (en) | Gas injection apparatus | |
| EP0796820B1 (en) | Process and apparatus for refining silicon | |
| JPS5841708A (ja) | フツ化黒鉛の製造法および装置 | |
| NO852912L (no) | Kontinuerlig fremgangsmaate til fremstilling av aluminium-lithium-legeringer. | |
| WO2016171589A1 (ru) | Способ получения сплава алюминий -скандий и реактор для осуществления способа | |
| US5167700A (en) | Method and apparatus for remelting and refining or magnesium and magnesium alloys | |
| JPS58156520A (ja) | 高純度ケイ素の半連続製造方法 | |
| CZ61593A3 (en) | Process for producing non-porous casting aluminum alloys, poor in content of gas, and apparatus for making the same | |
| US3335076A (en) | Process for purifying and transporting light metal | |
| RU2621207C1 (ru) | Способ получения сплава на основе алюминия и устройство для осуществления способа | |
| SU1243629A3 (ru) | Сменный смачиваемый твердотельный катод дл получени алюмини электролизом | |
| FI88730B (fi) | Anordning och foerfarande foer framstaellning av en kopparbaserad legering | |
| US4166604A (en) | Mold for fabricating a sparger plate | |
| US3814405A (en) | Steel making apparatus | |
| RU2082561C1 (ru) | Способ получения интерметаллида титан - алюминий в форме порошка | |
| CN118207437B (zh) | 锌合金铸锭及其制备方法 | |
| SU929309A1 (ru) | Способ обработки медных анодов | |
| RU2725820C1 (ru) | Установка для модифицирования алюминиевого расплава | |
| RU2033451C1 (ru) | Способ получения литиево-алюминиевого сплава и устройство для его осуществления | |
| SU827575A1 (ru) | Способ получени слитков из медиэлЕКТРОлиТичЕСКОгО РАфиНиРОВАНи | |
| CN109338133B (zh) | 一种6063铝合金管材及其制备方法 | |
| RU2665026C1 (ru) | Способ литья алюминиевых плоских слитков |