SU929309A1 - Способ обработки медных анодов - Google Patents

Description

(5) СПОСОБ ОБРАБОТКИ МЕДНЫХ АНОДОВ

1

Изобретение относитс  к цветной металлургии, в частности к изготов-, лению анодов дл  электрорафинировани  меди.

Известен способ- обработки медных анодов с повышенным содержанием золота , заключающийс  в том, что медные аноды перед завешиванием в электрорафинировочную ванну обрабатывают в специальной емкости раствором сол ной кислоты в течение 0,5-2 ч. При этом с поверхности медных анодов удал етс  пассивирующа  пленка с высоким содержанием золота l}.

Недостатком известного способа  вл етс  непригодность его дл  анодов, содержащих, кроме золота, платиновые металлы в количестве 100 г/т.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому эффекту  вл етс  способ обработки медных анодов при их разливе в изложницу с помощью воздействи  на поверхность анода поваренной солью из расчета 0,3-0,5 г на 1 кг меди или т на 1 м рожистой поверхности анода 2.

Недостатком данного способа  вл етс  то, что он позвол ет только нарушить сплошную пассивирующую пленку на рожистой поверхности анода, но не предотвращает ее образование, так как услови  кристаллизации остаютс  прежними.. Удаление пассивирующей пленки происходит в процессе первого периода электрорафинировани . Куски пассивирующей плейки сползают с поверхности анода, замыка  катод и анод и снижа  тем самым выход по току. Кроме того, поваренна  соль, попада  на раскаленную поверхность анода, начинает интенсивно сублимироватьс , и образующиес  пары загр зн ют атмосферу цеха, вызывают интенсивную коррозию металлических частей оборудовани .

Цель изобретени  - предотвращение образовани  пассивирующей пленки на поверхности анода и интенсификаци  процесса электрорафинировани  меди. Цель достигаетс  тем, что соглас но способу обработки медных анодов при разливе в изложницу, включающем подачу реагента на поверхность металла, в качестве реагента исполь зуют измельченную медь в количестве 0,2-25 г на 1 кг расплава, причем 1/3 этого количества рассыпают по дну изложницы перед разливом, а остальные 2/3 подают непосредственно в струю расплава. Измельченна  медь, попада  в рас плав, начинает интенсивно отбирать тепло, при этом резко мен ютс  услови  кристаллизации. Кристаллизаци анода происходит не только с поверх ностей, но и по всему объему вокруг каждой частички меди. Суммарна  ско рость кристаллизации этом возрастает в 2-3 раза, а скорость крис таллизации сверху в 10-30 раз.. При такой скорости кристаллизации концентрирование платиновых металлов в рожистой поверхности анода невозможно . Количество подаваемой измельченной меди колеблетс  в широких пределах от 0,2 до 25 г/кг расплава, при . этом эффект воздействи  на про цессе образовани  пассивирующей пле ки возрастает с увеличением количества подаваемой измельченной меди . При подаче в расплав измельченной меди более 25 г/кг расплава она не усваиваетс  и при охлаждении высыпаетс  из тела анода; подача менее 0,2 г/кг не оказывает существен ного вли ни  на процесс образовани  пассивирующей пленки. I.. Одна треть измельченной меди подаетс  на поверхность изложницы перед заливкой в нее расплава, при этом происходит Экранирование поверхности изложницы от теплового уд ра. Дл  предотвращени  приварки анодов к телу изложницы поверхность из ложницы перед заливкой расплава обр батывают пульпой, состо щей из шамотного мертел  и воды. На нагретой поверхности изложницы вода быстро испар етс  и остаетс  защитна  коро ка шамотного мертел . При заливке расплава корочка вплавл етс  в тело анода и вместе с ним загружаетс  в электролизные ванны. При электролизе медь анода раствор етс , а шамотный мертель опускаетс  на дно ванны в шлам. Выведение шамотного мертел  из шлама в процессе его переработки  вл етс  дорогосто щей и трудоемкой операцией. При подаче на поверхность изложницы измельченной меди шамотный мертель не привариваетс  к аноду и легко удал етс  в ваннах охлаждени ., не попада  в процесс электрорафинировани . В качестве измельченной меди можно примен ть медную стружку, обрезь, медные гранулы. Пример 1. В промышленных услови х обработано 10 анодов медными гранулами из расчета 0,8 кг на анод (вес анода 250 кг). Гранулы подают сверху на анод равномерно по всей поверхности через 30 с после заливки расплава в изложницу. Аноды подвергают электрорафинированию в промышленных электролизных ваннах при плотности Л/м . В процессе электрорафинировани  на поверхности анодов пассивирующа  пленка зажимает лишь небольшую площадь и легко удал етс . Выход по току 90%, что на 1,5% выше, чем- в случае электрорафинировани  анодов, обработанных по известному способу. Пример 2. В промышленных услови х обработано 10 анодов медной стружкой из расчета 0,8 кг на анод .(вес анода 250 кг). Стружку подают сверху на анод равномерно по всей поверхности через 30 с после заливки расплава в изложницу. Аноды подвергают электрорафинированию при плотности тока ЗОЛ А/м : Выход по току 89,%(на 0,9% выше,чем при электрорафинировании анодов, обработанных по известному способу). Пример 3, В промышленных услови х обработано 90 анодов медными гранулами из расчета 6 кг гранул на 1 анод (вес знода 250 кг). Два килограмма гранул рассыпают равномерным слоем по дну изложницы перед заливкой в нее расплавленной меди, а кг гранул подают непосредственно в струю заливаемой в изложницу меди. Аноды подвергают электрорафинированию при плотности тока ЗО А/м. Выход по току 90,5% (на 2% выше, чем при электрорафинировании анодов, обработанных по известному способу). Таким об.разом, предложенный способ позвол ет интенсифицировать процесс электрорафинировани , повысить выход по току, устранить трудоемкую операцию по удалению отслаивающейс  пассивирующей пленки, устранить попадание шамотного мертел  в шлам, увеличить срок службы медных изложниц , ликвидировать вредные выделени  паров хлористого натри  в атмосферу цеха, уменьшить коррозию металлических частей оборудовани .

Claims (2)

1.W. d. Muller Orelssler, tlectrochem , 42, 1936.

2.Технологическа  инструкци  плави ль но-рафинированного производства медного завода НГМК. Раздел: анодна  плавка. Per. N Й-3, 55-51-76, 1975.