RU2621207C1 - Способ получения сплава на основе алюминия и устройство для осуществления способа - Google Patents
Способ получения сплава на основе алюминия и устройство для осуществления способа Download PDFInfo
- Publication number
- RU2621207C1 RU2621207C1 RU2015153433A RU2015153433A RU2621207C1 RU 2621207 C1 RU2621207 C1 RU 2621207C1 RU 2015153433 A RU2015153433 A RU 2015153433A RU 2015153433 A RU2015153433 A RU 2015153433A RU 2621207 C1 RU2621207 C1 RU 2621207C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- scandium
- alloy
- aluminum
- oxide
- melt
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25C—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC PRODUCTION, RECOVERY OR REFINING OF METALS; APPARATUS THEREFOR
- C25C3/00—Electrolytic production, recovery or refining of metals by electrolysis of melts
- C25C3/06—Electrolytic production, recovery or refining of metals by electrolysis of melts of aluminium
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C1/00—Making non-ferrous alloys
- C22C1/02—Making non-ferrous alloys by melting
- C22C1/026—Alloys based on aluminium
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C21/00—Alloys based on aluminium
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Electrolytic Production Of Metals (AREA)
Abstract
Изобретение относится к области металлургии цветных металлов и может быть использовано для получения сплава алюминий-скандий в условиях промышленного производства. Способ получения сплава на основе алюминия, содержащего 1-3 мас.% скандия, включает приготовление и расплавление смеси, содержащей фториды натрия, калия и алюминия, непрерывную подачу в расплав при температуре 800 – 950 0С оксида скандия в количестве, обеспечивающем поддержание оксида скандия в расплаве на уровне 1-8%, одновременное алюмотермическое восстановление скандия из его оксида и электролитическое разложение образующегося оксида алюминия, периодическую выгрузку полученного сплава с заданным составом и заливку расплавленного алюминия после выгрузки сплава в количестве, равном по массе выгруженному сплаву. Устройство для получения сплава содержит стальной кожух, футерованный изнутри огнеупорным кирпичом, с подиной и крышкой, анод, катод, графитовый тигель, размещенный на подовом графитовом блоке, который с установленным в него блюмсом является токоподводом к катоду, причем между внутренней футеровкой кожуха и внешней стороной тигля размещены нагревательные элементы, а в крышке установлен дозатор для непрерывной подачи оксида скандия и выполнено отверстие для периодической загрузки алюминия и периодической выгрузки полученного сплава. Изобретение позволяет получать сплав алюминий-скандий с заданным составом, обеспечивает высокую чистоту конечного продукта и высокий уровень извлечения скандия. 2 н. и 4 з.п. ф-лы, 1 ил., 5 пр.
Description
Изобретение относится к области металлургии цветных металлов и может быть использовано для производства алюминий-скандиевого сплава в условиях промышленного производства алюминия.
Известен способ получения алюминий-скандиевой лигатуры, включающий приготовление двух порций алюминия (например, в вакуумных печах), в одну из которых вводится шихта, содержащая фторид скандия, фторид магния и хлорид калия. После этого производится смешивание обеих порций металла с одновременной подачей инертного газа (Заявка RU №2009134930, C22C 1/03, опубл. 27.03.2011).
К недостаткам данного способа можно отнести его технологическую сложность, необходимость порционирования алюминия, использование вакуума или инертной атмосферы.
Известен способ получения лигатуры алюминий-скандий, включающий расплавление и выдержку в контакте с жидким алюминием шихты, содержащей хлорид калия, фториды натрия, алюминия хиолит - (Na5[Al3F14]) и оксид скандия (Дегтярь В.А., Поляк Е.Н., «Восстановление оксида скандия из расплава KCl-NaF-AlF3-Sc2O3» Российская научно-техническая конференция «Новые материалы и технологии», «Металлические материалы, методы их обработки» / Тез. Докл. - М.: 1994 г., с. 102).
Недостатками известного способа является значительное образование нерастворимых соединений скандия - оксифторидов (ScOF), переходящих в шлак, что приводит к потерям скандия и невысокому выходу годного продукта (около 60%).
Наиболее близким к предлагаемому способу является способ получения сплавов и лигатур алюминий-скандий с содержанием скандия 0,4 мас. % (Цветные металлы, 1998, №7, с. 43-46) при электролизе криолит-глиноземного расплава (NaF-AlF3-Al2O3) с добавками оксида скандия.
Общими признаками известного и заявляемого способа являются ведение электролиза расплава, содержащего фторид натрия, фторид алюминия и оксид скандия, и алюмотермическое восстановление скандия.
К недостаткам известного способа можно отнести относительно высокую температуру процесса (около 1000°C), расход дополнительной электроэнергии на катодное осаждение скандия, относительно большие потери легирующего компонента, невозможность организовать непрерывный процесс получения лигатуры, поскольку образующийся в ходе алюмотермической реакции оксид алюминия будет накапливаться в расплаве, зашламляя сам расплав и алюминий.
Известно устройство для получения лигатуры алюминий-стронций, содержащее ванну с подиной, анод, катод и токоподводы, средство перемешивания и дополнительные электроды с покрытием из материала, не взаимодействующего с электролитом, катод выполнен из жидкого алюминия, катодный токоподвод имеет покрытие из материала, не взаимодействующего с лигатурой, анод выполнен с каналами для вывода анодных газов, а ванна у подины выполнена с отверстием для выливки лигатуры (патент RU №2010893, C25C 3/36, опубл. 15.04.1994).
Это устройство выбрано авторами в качестве прототипа.
Недостатком известного устройства является невозможность получения в нем сплава алюминий-скандий, сложность конструкции.
Задачей изобретения является создание непрерывного безотходного способа получения сплава алюминий-скандий с заданным составом, обеспечивающим высокую чистоту конечного продукта с высоким уровнем извлечения скандия.
При этом технический результат заключается в регенерации оксидно-галогенидного расплава путем электролитического разложения образующегося в ходе реакции оксида алюминия, снижении температуры и энергозатрат процесса.
Технический результат достигается за счет того, что предлагаемый способ включает расплавление алюминия и смеси, содержащей фториды натрия, калия и алюминия, непрерывную подачу оксида скандия, одновременное алюмотермическое восстановление скандия из его оксида и электролитическое разложение образующегося глинозема, периодическую выгрузку вышеупомянутого сплава, при этом концентрацию оксида скандия в расплавленной смеси поддерживают от 1 до 8 мас. %, а после выгрузки сплава с заданным по технологии составом, загружают алюминий.
Способствует достижению технического результата то, что приготовленную расплавленную смесь используют, по меньшей мере, в четырех циклах получения алюминий-скандиевого сплава, содержание фторида натрия в расплавленной смеси составляет 1-15 мас. %, процесс получения сплава ведут при температуре 800-950°C, а криолитовое отношение расплавленной смеси, определяемое как мольное отношение суммы фторидов калия (KF) и натрия (NaF) к фториду алюминия (AlF3), поддерживают 1,3-1,7.
Технический результат так же достигается за счет того, что устройство для получения сплава алюминий-скандий вышеупомянутым способом содержит стальной кожух с подиной и крышкой, по меньшей мере, один анод, катод и токоподвод, при этом на подине установлен графитовый тигель, с внешней стороны которого размещены нагревательные элементы, а в крышке установлены дозатор для непрерывной подачи оксида скандия и отверстие для загрузки алюминия и выгрузки сплава.
Устройство представлено частными случаями его конструктивного выполнения:
Устройство может содержать сливное отверстие для отвода расплава, расположенное в нижней части кожуха.
Кожух устройства выполнен футерованным изнутри огнеупорным кирпичом.
Токоподвод устройства выполнен в виде графитового блока с установленными в него блюмсами и размещен непосредственно под графитовым тиглем.
Общий вид устройства для получения сплава алюминий-скандий представлен на чертеже.
Устройство состоит из стального кожуха 1, футерованного внутри огнеупорным кирпичом 2, графитового тигля 3, размещенного на подовом графитовом блоке 4, который вместе с установленными в него блюмсами 5 служит токоподводом к катодному металлу 6. Внутрь устройства через крышку 7 установлен графитовый анод 8, в крышке 7 предусмотрено отверстие 9 для загрузки алюминия и выгрузки сплава. Для поддержания требуемой температуры процесса, устройство дополнительно снабжено нагревательными элементами 10. Для непрерывной подачи оксида скандия в расплав устройство содержит дозатор 11. В нижней части устройство содержит аварийное сливное отверстие 12 для безопасного отвода расплава в случае поломки тигля.
Сущность предлагаемого способа заключается в следующем. При контакте оксидно-галогенидного расплава, содержащего фториды калия, натрия и алюминия, а также оксид скандия в количестве 1-8 мас. %, происходит алюмотермическое восстановление скандия, в результате которого образуется сплав алюминий-скандий с содержанием скандия 1-3 мас. %. При этом в расплаве происходит уменьшение концентрации оксида скандия и увеличение концентрации оксида алюминия (глинозема).
Ограничение содержания оксида скандия в оксидно-галогенидном расплаве обусловлено тем, что растворимость Sc2O3 в расплавленных смесях KF-NaF-AlF3 имеет значения близкие к 8 мас. %.
Суммарная химическая (алюмотермическая) реакция процесса имеет следующий вид:
Количество образовавшегося в алюминии скандия определяется количеством оксида скандия (Sc2O3) в оксидно-галогенидном расплаве, временем контакта расплава алюминия с оксидно-галогенидным расплавом и константой скорости реакции (1).
Для организации непрерывного процесса получения сплава алюминий-скандий периодически выгружают часть полученного сплава алюминий-скандий, после этого в расплав заливают порцию расплавленного алюминия, равную массе выгруженного алюминий-скандиевого сплава. При получении алюминий-скандиевого сплава непрерывно подают оксид скандия, поддерживая концентрацию оксида скандия в оксидно-галогенидном расплаве на уровне 1-8%, а образующийся в расплаве оксид алюминия подвергают электролитическому разложению (электролизу). Электролиз проводят при температуре 800-950°C, анодной и катодной плотности тока 0,8-2 А/см2 и 0,6-1,8 А/см2 соответственно. Длительность процесса получения алюминий-скандиевого сплава (от заливки чистого алюминия до выгрузки полученного сплава) может варьироваться от 0,5 до 5 часов, в зависимости от требования к содержанию скандия в полученном алюминий-скандиевом сплаве. Максимальная сила тока на электролизере определяется исходя из скорости выгрузки сплава и скорости подачи оксида скандия в расплав. Минимальная сила тока подбирается исходя из площади катода и катодной плотности тока, необходимой для поддержания катодного выхода по току на высоком уровне.
Суммарная реакция электролитического разложения оксида алюминия с использованием графитового анода и алюминиевого катода выглядит следующим образом:
Способ позволяет получать алюминий-скандиевый сплав при пониженных температурах (800-950°C), при этом сплав можно многократно получать из одного и того же расплава, периодически заменяя в нем алюминий, что ведет к упрощению технологии, снижению энергозатрат на поддержание температуры процесса. Снижение температуры процесса в заявляемом способе также приводит к увеличению степени извлечения скандия.
Предлагаемый способ может быть осуществлен следующим образом. Алюминий и заранее приготовленную смесь, содержащую фториды калия, фториды натрия и алюминия, загружают в графитовый тигель 3 устройства, включают нагревательные элементы 10 и при достижении температуры 800-950°C включают дозатор 11, при помощи которого в расплав автоматически непрерывно подается оксид скандия, одновременно пропускают электрический ток для регенерации оксидно-галогенидного расплава путем электролитического разложения образующегося в ходе алюмотермической реакции оксида алюминия. Часть полученного алюминий-скандиевого сплава извлекают из тигля 3 через отверстие для загрузки алюминия и выгрузки сплава 9, после этого добавляют расплавленный алюминий и продолжают вести процесс получения сплава, непрерывно подавая оксид скандия и пропуская электрический ток.
Реализация способа подтверждается следующими примерами.
Пример 1. Расплав солей KF-NaF-AlF3 с КО=1,43 массой 4100 г и алюминий марки А99 массой 4670 г помещали в графитовый тигель и нагревали. После плавления смеси и достижения требуемой температуры в 850°C в расплав добавляли оксид скандия. Концентрацию оксида скандия в расплаве поддерживали на уровне 4,2 мас. %. Электролиз вели при анодной и катодной плотности тока, которые составляли 1,6 А/см2 и 1,4 А/см2 соответственно. Время электролиза составило 4 часа. Температуру в устройстве дополнительно поддерживали при помощи нагревательных элементов.
После 4 часов электролиза ток отключали и из тигля установки извлекали часть полученного сплава. Полученный сплав анализировался на содержание скандия и примесей. Полученный сплав содержал 2,1 мас. % скандия, суммарное содержание примесей не превысило 0,18 мас. %.
Для организации непрерывного процесса в тигель установки загружали чистый алюминий, доводили температуру расплава до температуры 850°C и продолжали вести процесс получения, поддерживая концентрацию оксида скандия в расплаве на уровне 4,2 мас. % и пропуская электрический ток для разложения образующегося оксида алюминия (глинозема).
Пример 2. Расплав солей KF-NaF-AlF3 с КО=1,33 массой 4100 г и алюминий марки А99 массой 4670 г помещали в графитовый тигель и нагревали. После плавления смеси и достижения требуемой температуры в 810°C в расплав добавляли оксид скандия. Концентрацию оксида скандия в расплаве поддерживали на уровне 7 мас. %. Электролиз вели при анодной и катодной плотности тока, которые составляли 2 А/см2 и 1,8 А/см2 соответственно. Время электролиза составило 5 часов. Температуру в устройстве дополнительно поддерживали при помощи нагревательных элементов.
После 5 часов электролиза ток отключали и из тигля установки извлекали часть полученного алюминий-скандиевого сплава. Полученный сплав анализировался на содержание скандия и примесей. Полученный сплав содержал 2,8 мас. % скандия, суммарное содержание примесей не превысило 0,21 мас. %.
Для организации непрерывного процесса в тигель установки загружали чистый алюминий, доводили температуру расплава до температуры 810°C и продолжали вести процесс получения, подавая оксид скандия и поддерживая его концентрацию в расплаве на уровне 7 мас. % и пропуская электрический ток для разложения образующегося оксида алюминия (глинозема).
Пример 3. Расплав солей KF-NaF-AlF3 с КО=1,6 массой 4100 г и алюминий марки А99 массой 4670 г помещали в графитовый тигель и нагревали. После плавления смеси и достижения требуемой температуры в 880°C в расплав добавляли оксид скандия. Концентрацию оксида скандия в расплаве поддерживали на уровне 2,8 мас. %. Электролиз вели при анодной и катодной плотности тока, которые составляли 1,6 А/см2 и 1,4 А/см2 соответственно. Время электролиза составило 1,5 часа. Температуру в устройстве дополнительно поддерживали при помощи нагревательных элементов.
После 1,5 часов электролиза ток отключали и из тигля установки извлекали часть полученного алюминий-скандиевого сплава. Полученный сплав анализировался на содержание скандия и примесей. Полученный сплав содержал 1,13 мас. % скандия, суммарное содержание примесей не превысило 0,17 мас. %.
Для организации непрерывного процесса в тигель установки загружали чистый алюминий, доводили температуру расплава до температуры 880°C и продолжали вести процесс получения, подавая оксид скандия и поддерживая его концентрацию в расплаве на уровне 2,8 мас. % и пропуская электрический ток для разложения образующегося оксида алюминия (глинозема).
Пример 4. Расплав солей KF-NaF-AlF3 с КО=1,48 массой 4100 г и алюминий марки А99 массой 4670 г помещали в графитовый тигель и нагревали. После плавления смеси и достижения требуемой температуры в 860°C в расплав добавляли оксид скандия. Концентрацию оксида скандия в расплаве поддерживали на уровне 6 мас. %. Электролиз вели при анодной и катодной плотности тока, которые составляли 1,8 А/см2 и 1,6 А/см2 соответственно. Время электролиза составило 5 часов. Температуру в устройстве дополнительно поддерживали при помощи нагревательных элементов.
После 5 часов электролиза ток отключали и из тигля установки извлекали часть полученного алюминий-скандиевого сплава. Полученный сплав анализировался на содержание скандия и примесей. Полученный сплав содержал 2,5 мас. % скандия, суммарное содержание примесей не превысило 0,21 мас. %.
Для организации непрерывного процесса в тигель установки загружали чистый алюминий, доводили температуру расплава до температуры 860°C и продолжали вести процесс получения, подавая оксид скандия и поддерживая его концентрацию в расплаве на уровне 6 мас. % и пропуская электрический ток для разложения образующегося оксида алюминия (глинозема).
Пример 5. Расплав солей KF-NaF-AlF3 с КО=1,68 массой 4100 г и алюминий марки А99 массой 4670 г помещали в графитовый тигель и нагревали. После плавления смеси и достижения требуемой температуры в 920°C в расплав добавляли оксид скандия. Концентрацию оксида скандия в расплаве поддерживали на уровне 3 мас. %. Электролиз вели при анодной и катодной плотности тока, которые составляли 1,8 А/см2 и 1,6 А/см2 соответственно. Время электролиза составило 4,4 часа. Температуру в устройстве дополнительно поддерживали при помощи нагревательных элементов.
После 4,4 часов электролиза ток отключали и из тигля установки извлекали часть полученного алюминий-скандиевого сплава. Полученный сплав анализировался на содержание скандия и примесей. Полученный сплав содержал 1,6 мас. % скандия, суммарное содержание примесей не превысило 0,15 мас. %.
Для организации непрерывного процесса в тигель установки загружали чистый алюминий, доводили температуру расплава до температуры 920°C и продолжали вести процесс получения, подавая оксид скандия и поддерживая его концентрацию в расплаве на уровне 3 мас. % и пропуская электрический ток для разложения образующегося оксида алюминия (глинозема).
Предлагаемый способ позволяет реализовать непрерывное получение алюминиево-скандиевого сплава с содержанием скандия 1-3 мас. % с применением электролиза оксидно-галогенидного расплава, содержащего фториды калия, натрия и алюминия, а также оксид скандия в количестве 1-8 мас. %.
Claims (6)
1. Способ получения сплава на основе алюминия, содержащего 1-3 мас.% скандия, включающий приготовление и расплавление смеси, содержащей фториды натрия, калия и алюминия, непрерывную подачу в расплав при температуре 800 – 950 0С оксида скандия в количестве, обеспечивающем поддержание оксида скандия в расплаве на уровне 1-8%, одновременное алюмотермическое восстановление скандия из его оксида и электролитическое разложение образующегося оксида алюминия, периодическую выгрузку полученного сплава с заданным составом и заливку расплавленного алюминия после выгрузки сплава в количестве, равном по массе выгруженному сплаву.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что расплавленную смесь, содержащую упомянутые фториды, используют по меньшей мере в четырех циклах получения сплава алюминий-скандий.
3. Способ по п. 1, отличающийся тем, что содержание фторида натрия в расплавленной смеси составляет 1-15 мас. %.
4. Способ по п. 1, отличающийся тем, что криолитовое отношение расплавленной смеси фторидов калия, натрия и алюминия поддерживают в пределах 1,3-1,7.
6. Устройство по п. 5, отличающееся тем, что в нижней части кожуха оно содержит сливное отверстие для отвода расплава.
Priority Applications (9)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2015153433A RU2621207C1 (ru) | 2015-12-11 | 2015-12-11 | Способ получения сплава на основе алюминия и устройство для осуществления способа |
CN201680022769.0A CN107532317B (zh) | 2015-04-22 | 2016-04-21 | 生产铝钪合金的方法和实施该方法的反应器 |
PCT/RU2016/000226 WO2016171589A1 (ru) | 2015-04-22 | 2016-04-21 | Способ получения сплава алюминий -скандий и реактор для осуществления способа |
CA2983108A CA2983108C (en) | 2015-04-22 | 2016-04-21 | Method for producing aluminium-scandium alloy and reactor for implementing the method |
US15/566,131 US11186897B2 (en) | 2015-04-22 | 2016-04-21 | Method for producing aluminum-scandium alloy and reactor for implementing the method |
ES16783484T ES2774075T3 (es) | 2015-04-22 | 2016-04-21 | Procedimiento de producción de una aleación de aluminio y escandio |
BR112017022497-6A BR112017022497A2 (pt) | 2015-04-22 | 2016-04-21 | Método para produzir uma liga de alumínio- escândio e reator para implementar o método |
EP16783484.5A EP3287548B8 (en) | 2015-04-22 | 2016-04-21 | Method for producing aluminium-scandium alloy |
AU2016253069A AU2016253069A1 (en) | 2015-04-22 | 2016-04-21 | Method for producing aluminium-scandium alloy and reactor for implementing the method |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2015153433A RU2621207C1 (ru) | 2015-12-11 | 2015-12-11 | Способ получения сплава на основе алюминия и устройство для осуществления способа |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2621207C1 true RU2621207C1 (ru) | 2017-06-01 |
Family
ID=59031939
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2015153433A RU2621207C1 (ru) | 2015-04-22 | 2015-12-11 | Способ получения сплава на основе алюминия и устройство для осуществления способа |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2621207C1 (ru) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN114672851A (zh) * | 2022-04-26 | 2022-06-28 | 江西理工大学 | 一种自耗阴极熔盐电解制备铝-钪-过渡金属合金的方法 |
RU2782229C1 (ru) * | 2018-03-15 | 2022-10-24 | ФЕА МАТИРИАЛЗ ЭлЭлСи | Способ получения сплава алюминий-скандий |
US11970782B2 (en) | 2018-03-15 | 2024-04-30 | Fea Materials Llc | Method of aluminum-scandium alloy production |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2010893C1 (ru) * | 1991-12-09 | 1994-04-15 | Малое научно-производственное предприятие "ММС" | Способ получения лигатуры алюминий - стронций и электролизер для его осуществления |
RU2124574C1 (ru) * | 1997-10-16 | 1999-01-10 | Институт химии твердого тела Уральского Отделения РАН | Способ получения лигатуры скандий-алюминий (его варианты) |
RU2213795C1 (ru) * | 2001-11-12 | 2003-10-10 | Махов Сергей Владимирович | Способ получения лигатуры алюминий-скандий (варианты) |
RU2361941C2 (ru) * | 2007-06-06 | 2009-07-20 | Институт химии твердого тела Уральского отделения Российской Академии наук | Способ получения лигатуры алюминий-скандий, флюс для получения лигатуры и устройство для осуществления способа |
CN104928507A (zh) * | 2015-07-01 | 2015-09-23 | 广西冶金研究院 | 一种混合熔盐体系中铝热还原制备铝钪中间合金的方法 |
-
2015
- 2015-12-11 RU RU2015153433A patent/RU2621207C1/ru active
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2010893C1 (ru) * | 1991-12-09 | 1994-04-15 | Малое научно-производственное предприятие "ММС" | Способ получения лигатуры алюминий - стронций и электролизер для его осуществления |
RU2124574C1 (ru) * | 1997-10-16 | 1999-01-10 | Институт химии твердого тела Уральского Отделения РАН | Способ получения лигатуры скандий-алюминий (его варианты) |
RU2213795C1 (ru) * | 2001-11-12 | 2003-10-10 | Махов Сергей Владимирович | Способ получения лигатуры алюминий-скандий (варианты) |
RU2361941C2 (ru) * | 2007-06-06 | 2009-07-20 | Институт химии твердого тела Уральского отделения Российской Академии наук | Способ получения лигатуры алюминий-скандий, флюс для получения лигатуры и устройство для осуществления способа |
CN104928507A (zh) * | 2015-07-01 | 2015-09-23 | 广西冶金研究院 | 一种混合熔盐体系中铝热还原制备铝钪中间合金的方法 |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2782229C1 (ru) * | 2018-03-15 | 2022-10-24 | ФЕА МАТИРИАЛЗ ЭлЭлСи | Способ получения сплава алюминий-скандий |
US11970782B2 (en) | 2018-03-15 | 2024-04-30 | Fea Materials Llc | Method of aluminum-scandium alloy production |
CN114672851A (zh) * | 2022-04-26 | 2022-06-28 | 江西理工大学 | 一种自耗阴极熔盐电解制备铝-钪-过渡金属合金的方法 |
RU2819113C1 (ru) * | 2023-08-17 | 2024-05-14 | Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт высокотемпературной электрохимии Уральского отделения Российской академии наук (ИВТЭ УрО РАН) | Способ электролитического получения сплавов алюминия со скандием |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN107532317B (zh) | 生产铝钪合金的方法和实施该方法的反应器 | |
US5024737A (en) | Process for producing a reactive metal-magnesium alloy | |
AU736061B2 (en) | Process for the electrolytic production of metals | |
RU2593246C1 (ru) | Способ получения лигатуры алюминий-скандий | |
US3502553A (en) | Process and apparatus for the electrolytic continuous direct production of refined aluminum and of aluminum alloys | |
Hryn et al. | Initial 1000A aluminum electrolysis testing in potassium cryolite-based electrolyte | |
JPH0633161A (ja) | 均質で純粋なインゴットに加工することのできる耐熱金属合金及び該合金の製造方法 | |
RU2621207C1 (ru) | Способ получения сплава на основе алюминия и устройство для осуществления способа | |
JPS5942079B2 (ja) | アルミニウムの精製方法 | |
US3335076A (en) | Process for purifying and transporting light metal | |
RU2360014C2 (ru) | Вакуумная дуговая гарнисажная печь | |
RU2401875C2 (ru) | Способ производства химически активных металлов и восстановления шлаков и устройство для его осуществления | |
RU2599312C1 (ru) | Электролитический способ непрерывного получения алюминиевого сплава со скандием | |
US3503857A (en) | Method for producing magnesium ferrosilicon | |
Smolinski et al. | An electrolytic method for the direct production of magnesium lithium alloys from lithium chloride | |
GB812817A (en) | Electrolytic production of titanium | |
RU2629418C1 (ru) | Способ непрерывного получения алюминиевой лигатуры с 2 мас. % скандия | |
RU2652905C1 (ru) | Способ получения алюминиево-кремниевых сплавов | |
RU2819113C1 (ru) | Способ электролитического получения сплавов алюминия со скандием | |
RU2716726C1 (ru) | Способ нанесения защитного покрытия на катоды электролизера для получения алюминия | |
Haarberg | Effects of electrolyte impurities on the current efficiency during aluminium electrolysis | |
JPS6360835B2 (ru) | ||
US2991235A (en) | Method for supplying current to the anode of aluminum refining cells | |
Haarberg | The current efficiency for aluminium deposition from molten fluoride electrolytes with dissolved alumina | |
Takenaka et al. | Influence of Bath Composition on Ti Electrolysis in CaF2-CaO-TiO2 Melt |