KR930019614A - 폴리우레탄 발포체에 제조에 유용한 이소시아네이트 또는 이소시아네이트 혼합물의 제조 방법 - Google Patents

폴리우레탄 발포체에 제조에 유용한 이소시아네이트 또는 이소시아네이트 혼합물의 제조 방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은 이소시아네이트를 촉매 존재하에 약 100 내지 약 180℃에서 약 3내지 약 150 바아의 수소 압력하에 약 15분 내지 약 4시간 동안 수소로 처리하여 실질적으로 착색 성분을 함유하지 않는 이소시아네이트 또는 이소시아네이트 혼합물을 제조하는 방법에 관한 것이다. 상기 이소시아네이트는 특히 담색 폴리우레탄 경질 발포체의 제조에 유용하다.

Description

폴리우레탄 발포체 제조에 유용한 이소시아네이트 또는 이소시아네이트 혼합물의 제조방법
본 내용은 요부공개 건이므로 전문내용을 수록하지 않았음
제1도는 본 발명에 따른 1종 이상의 이소시아네이트의 연속 수소 처리에 유용한 장치의 공정도.

Claims (16)

  1. 아민의 포스겐화 생성물을 촉매 존재하에 약 100내지 약 180℃의 온도에서 약 3 내지 약 150 바아의 수소 압력하에 약 15분내지 약 4시간 동안 수소 처리하는 것을 특징으로 하는, 실질적으로 착색 물질을 함유하지 않는 이소시아네이트 또는 이소시아네이트 혼합물의 제조 방법.
  2. 제1항에 있어서, 약 30 내지 약 100 바아의 수소가 사용되는 방법.
  3. 제1항에 있어서, 처리가 약 140 내지 약 160℃의 온도에서 수행되는 방법.
  4. 제1항에 있어서, 사용된 촉매가 백금, 팔라듐, 로테늄, 로듐, 크롬, 망간, 코발트, 니켈, 은, 금, 이들 금속의 각각의 화합물 및 그들의 혼합물로 이루어진 군에서 선택된 것인 방법.
  5. 제4항에 있어서, 촉매가 지지체 상에 존재하는 것인 방법.
  6. 제5항에 있어서, 촉매가촉매 지지체 총 중량의 약 0.1 내지 약 6.0 중량%의 양으로 존재하는 것인 방법.
  7. 제5항에 있어서, 지지체 재료가 활성탄, 산화알루미늄, 첨정석, 혼합된 산화물 및 그들의 혼합물로 이루어진 군에서 선택된 것인 방법.
  8. 제7항에 있어서, 지지체의 비표면적이 약 8내지 약 1000㎡/g인 방법.
  9. 제1항에 있어서, 수소 이외에 불활성 가스가 사용되는 방법.
  10. 제9항에 있어서, 수소와 불활성 가스를 합친 총 부피의 약 3 내지 약 90%가수소인 방법.
  11. 제1항에 있어서, 수소 처리 전에 포스겐화 생성물 중의 모든 용매를 제거하는 방법.
  12. 제1항에 있어서, 처리된 포스겐화 생성물의 점도가 25℃에서 약 8 내지 약 4,000mpa.s인 방법.
  13. 제1항에 있어서, 포스겐화 생성물이 용액상태로 처리되는 방법.
  14. 제1항에 있어서, 처리된 포스겐화 생성물이 모노클로로벤젠 중의 이소시아네이트 혼합물인 방법.
  15. 제1항에 있어서, 처리된 포스겐화 생성물이 디페닐메탄계 이소시아네이트, 톨루일렌디이소시아네이트 및 이들의 혼합물 중에서 선택된 것인 방법.
  16. 제1항의 방법에 의해 생성된 이소시아네이트를 촉매 존재 하에 폴리이소시아네이트 반응성 물질과 반응시키는 것으로 이루어지는 담색 폴리우레탄 발포체의 제조
    ※ 참고사항 : 최초출원 내용에 의하여 공개하는 것임.
KR1019930003870A 1992-03-16 1993-03-15 폴리우레탄 발포체 제조에 유용한 이소시아네이트 또는 이소시아네이트 혼합물의 제조방법 KR100271031B1 (ko)

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