KR930007986A - 에틸렌계 중합체 조성물의 제조방법 - Google Patents

에틸렌계 중합체 조성물의 제조방법 Download PDF

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구니히로 이나마쯔
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쯔요시 마쯔모또
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Abstract

전이금속 화합물 및 유기 알루미늄 화합물을 함유하는 촉매의 존재하에 에틸렌을 중합하거나 에틸렌과 ??-올레핀을 공중합함을 특징으로 하는 에틸렌계 중합체 조성물의 제조방법으로서, 상기 전이금속 화합물은 하기 성분 (A), (B), (C) 및 (D)를 성분 (D)가 가장 나중에 반응하도록 하여 반응시켜 수득된 생성물이며; (A) 히드로폴리실옥산을 그리냐르 시약과 반응시킴으로써 수득한 화합물, 또는 상기 화합물을 알콜, 알데히드 및 케톤으로 구성된 군으로부터 선택된 한 종류이상의 친핵성 시약과 더 반응시켜 수득한 화합물, (B) 하기 일반식(Ⅰ)의 티타늄 화합물 :
Ti(OR)mX4-m(Ⅰ)
(식중, R은 C1~C12탄화수소기, X는 할로겐원자이고, 0≤m≤4 이다), (C) 하기 일반식(Ⅱ) 또는 (Ⅲ)의 바나듐 화합물 :
VO(OR1)nX3-n(Ⅱ)
(식중, R은 C1~C12탄화수소기, X는 할로겐원자이고, 0≤n≤3 이다),
VX4(Ⅲ)
(식중, X는 할로겐원자), (D) 규소 할라이드 화합물 및/또는 유기 알루미늄 할라이드 화합물, 상기 중합공정은 (a) 극한점도 〔??〕가 0.4~1.5인 폴리올레핀 생성단계, (b) 극한점도 〔??〕가 0.7~6인 폴리올레핀 생성단계, 및 (c) 극한점도 〔??〕가 6~20인 폴리올레핀 생성단계의 3단계를 임의의 순서로 수행함으로써 이루어지고, 이들 각 단계의 중합량은 최종생성물의 극한점도 〔??〕가 1~5로 되도록 {공정(a)의 중합량+공정 (b)의 중합량} :
공정(c)의 중합량=100:0.3~100:40 (중량비) 및 공정(a)의 중합량 : 공정(b)의 중합량=70:30~30:70 (중량비)의 범위내로 조정되는 에틸렌계 중합체 조성물의 제조방법.

Description

에틸렌계 중합체 조성물의 제조방법
본 내용은 요부공개 건이므로 전문내용을 수록하지 않았음

Claims (8)

  1. 전이금속 화합물 및 유기 알루미늄 화합물을 함유하는 촉매의 존재하에 에틸렌을 중합하거나 에틸렌과 ??-올레핀을 공중합함을 특징으로 하는 에틸렌계 중합체 조성물의 제조방법으로서, 상기 전이금속 화합물은 하기 성분 (A), (B), (C) 및 (D)를 성분 (D)가 가장 나중에 반응하도록 하여 반응시켜 수득된 생성물이며; (A) 히드로폴리실옥산을 그리냐르 시약과 반응시킴으로써 수득한 화합물, 또는 상기 화합물을 알콜, 알데히드 및 케톤으로 구성된 군으로부터 선택된 한 종류이상의 친핵성 시약과 더 반응시켜 수득한 화합물, (B) 하기 일반식(Ⅰ)의 티타늄 화합물 :
    Ti(OR)mX4-m(Ⅰ)
    (식중, R은 C1~C12탄화수소기, X는 할로겐원자이고, 0≤m≤4 이다), (C) 하기 일반식(Ⅱ) 또는 (Ⅲ)의 바나듐 화합물 :
    VO(OR1)nX3-n(Ⅱ)
    (식중, R은 C1~C12탄화수소기, X는 할로겐원자이고, 0≤n≤3 이다),
    VX4(Ⅲ)
    (식중, X는 할로겐원자), (D) 규소 할라이드 화합물 및/또는 유기 알루미늄 할라이드 화합물, 상기 중합공정은 (a) 극한점도 〔??〕가 0.4~1.5인 폴리올레핀 생성단계, (b) 극한점도 〔??〕가 0.7~6인 폴리올레핀 생성단계, 및 (c) 극한점도 〔??〕가 6~20인 폴리올레핀 생성단계의 3단계를 임의의 순서로 수행함으로써 이루어지고, 이들 각 단계의 중합량은 최종생성물의 극한점도 〔??〕가 1~5로 되도록 {공정(a)의 중합량+공정 (b)의 중합량} :
    공정(c)의 중합량=100:0.3~100:40 (중량비) 및 공정(a)의 중합량 : 공정(b)의 중합량=70:30~30:70 (중량비)의 범위내로 조정되는 에틸렌계 중합체 조성물의 제조방법.
  2. 제1항에 있어서, 성분(A)의 히드로폴리실옥산이 하기 일반식의 구조단위를 갖는 규소함유 화합물인 에틸레계 중합체 조성물의 제조방법 :
    R2 aHbSiO
    (식중, R2는 C1~C12탄화수소기, 알콕시기 또는 페녹시기, a는 0 또는 1이며, b는 1 또는 2 (단, a+b=2)이다).
  3. 제1항에 있어서, 성분(A)의 그리냐르 시약이 하기 일반식의 화합물 또는 그 에테르 착물, 또는 상기 화합물과 에테르착물의 혼합물인 에틸렌계 중합체 조성물의 제조방법 :
    (MgR3 2)p·(MgR3X)q
    (식중, 식중, R3은 C1~C12탄화수소기, X는 할로겐원자이며, p 및 q 각각은 0~1의 수 (단, p+q=1)이다).
  4. 제1항에 있어서, 성분(D)의 규소 할라이드 화합물이 하기 일반식의화합물인 에틸렌계 중합체 조성물의 제조방법 :
    R4 rSiX4-r
    (식중, R4는 수소원자 또는 C1~C8탄화수소기, X는 할로겐원자이며, 0≤r≤3 이다).
  5. 제1항에 있어서, 성분(D)의 유기 알루미늄 할라이드 화합물이 하기 일반식의 화합물인 에틸렌계 중합체 조성물의 제조방법 :
    R5 sAlX3-s
    (식중, R5는 C1~C12탄화수소기, X는 할로겐원자이며, 1≤s≤2 이다).
  6. 제1항에 있어서, 성분(B) 및 (C)가 성분(A)의 Mg의 그램 원자당 각각 0.001~0.5몰 및 0.01~1몰인 에틸렌계 중합체 조성물의 제조방법.
  7. 제6항에 있어서, 성분(D)의 규소 할라이드 화합물이 성분(A)의 Mg의 그램원자당 0.1~5.0몰이거나, 성분(D)의 유기 알루미늄 할라이드가 성분(A)가 Mg의 그램원자당 0.1~50몰인 에틸렌계 중합체 조성물의 제조방법.
  8. 제1항에 있어서, 유기알루미늄 화합물이 하기 일반식의 화합물인 에틸렌계 중합체 조성물의 제조방법 :
    R4 cAlY3-c
    (식중, R4는 C1~C12탄화수소기, Y는 수소원자, 할로겐원자 또는 알콕시드기이며, 1≤c≤3 이다).
    ※ 참고사항 : 최초출원 내용에 의하여 공개하는 것임.
KR1019920019686A 1991-10-25 1992-10-24 에틸렌계 중합체 조성물의 제조방법 KR930007986A (ko)

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