KR930007345B1

KR930007345B1 - 사 팩케이지 크릴

Info

Publication number: KR930007345B1
Application number: KR1019850000934A
Authority: KR
Inventors: 거트슈밋드 앨런
Original assignee: 마이어 운트 콤파니 게젤샤후트 밋트 베슈렝크테르 하후트웅 운트 콤파니; 페터 마이어
Priority date: 1984-04-09
Filing date: 1985-02-15
Publication date: 1993-08-09
Also published as: DD232895A5; EP0160231A1; ES8800378A1; US4540138A; CS266329B2; CA1246040A; CS252485A2; EP0160231B1; DE3573005D1; ES557576A0; ES554583A0; ES8800377A1; JPS60248569A; KR850007831A; ATE46375T1; ES542016A0; ES8701247A1

Abstract

내용 없음.

Description

사 팩케이지 크릴

제1도는 본 발명의 일실시예에 따른 사 팩케이지 크릴의 부분 절제 사시도.

제2도는 제1도의 크릴의 평면도.

제3도는 제1도의 크릴의 일부분의 분해 사시도.

제4도는 제1도의 크릴에 사용하기 위한 사 팩케이지 지지 부재의 다른 예의 부분 사시도.

제5도는 제1도의 크릴에 사용하기 위한 사 팩케이지 지지 부재의 또 다른 예의 부분 사시도.

제6도는 본 발명에 따른 사 팩케이지 크릴의 다른 실시예의 부분 사시도.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

10, 90 : 크릴 12 : 원형 프레임

14, 52, 54, 116 : 사 팩케이지 지지부재

16 : 사 안내 아일릿 부재 18 : 사 팩케이지

20, 92, 94 : 원형 프레임 부재 22, 100, 112 : 외측 원형 요소

24, 102, 108 : 내측 원형 요소 28, 56, 72, 118 : 금속 관

30, 42, 58, 74 : 슬로트 32, 44, 136 : 체결 부재

38, 82, 122 : 팩케이지 지지 핀 48 : 아일릿

50 : 플라스틱 관 60 : 사 팩케이지 지지 아암

78, 96, 104 : 슬리이브 126 : 바퀴

130 : 브라켓트 부재 150 : 린트 제거 장치

152 : 원형판 156 : 솔레노이드 작동 공기 밸브

158 : 회전 공기 밸브 164 : 커플링

166 : 호오스 168 : 압축공기원

178 : 모우터 184, 186 : 기어

188 : 하우징 190 : 팬(fan)

192 : 직물조각

본 발명은 편직기 또는 그와 유사한 섬유 기계에 사(

)를 공급하기 위한 다수의 사 팩케이지를 지지하기 위한 크릴(creel)에 관한 것이다.

다양한 다른 구조와 특정 용도의 사 팩케이지 크릴들이 널리 알려져 있고 각종 형태의 섬유 기계들에 사를 저장 및 공급하기 위해 전체 섬유 산업에서 이용되고 있다. 전형적으로, 종래의 크릴은 기본적으로, 사를 풀어 공급하기 위한 다수의 사 팩케이지들을 지지하는 다수의 지지 부재들이 연장하여 있고 바닥에 놓이는 직립의 종방향 프레임을 포함한다. 사 팩케이지는 연속적인 사가 감겨 있는 코운, 튜브, 보빈 또는 그와 유사한 것의 형태를 취할 수 있다. 팩케이지 지지 부재는 직립의 프레임으로 부터 외측으로 연장하는 직선적인 수평 및 수직 열들로 배치되는 단순한 핀 또는 봉들로 되어 있는 것이 보통이다.

가장 최근의 사 취급 기계류 또는 직물 제조 기계류는 수천개의 다른 사들을 동시에 이용하도록 되어 있다. 더욱이, 미국 섬유 산업이 저렴한 외국 제품과 경쟁하기 위한 노력의 일환으로, 작업장의 바닥 공간 이용 효율을 증진시키는데 많은 노력이 주어져 왔다.

그 결과, 섬유 기계류 설계에 대한 최근의 경향은 단위 공간당 생산량을 증진시키기 위해 기계의 전체 치수를 감소시키거나 또는 기계의 사 사용량을 증대시키는데 치중하여 왔다. 일예로서, 최근 환편기들은 지난 15-20년전에 제조 판매된 환편기와 동일한 전체 치수를 가지지만, 그러한 종전의 기계보다 2배 이상의 많은 사들을 공급하고 편조할 수 있다.

제조 기계류의 그러한 개량점들이 생산 효율을 증진시킬 수 있었으나, 비용 절감에 관한 새로운 문제들이 남아 있다.

첫째, 종래의 기계의 큰 사 사용 용량은 사 공급 및 저장을 위한, 예를들어 사 크릴을 위한 공간의 증대를 요한다. 전술한 일반적인 타입의 종래의 크릴은 고정된 크기 및 고정된 팩케이지 저장 용량을 가지도록 만들어져 있다. 따라서, 사 요구가 증가할때, 크릴이 추가로 요구되어, 바닥 공간이 추가로 요구되며, 역으로, 어떤 크릴이 그의 최대 용량보다 적게 이용되는 경우, 공간이 낭비된다. 그러한 사 저장 문제는, 대부분의 종래의 크릴에서는 사 공급을 위해 초기에 사용되는 사 팩케이지와, 그 첫번째 팩케이지의 사가 완전히 소비된때 교체하기 위해 그 첫번째 팩케이지와 직렬로 저장되는 사 팩케이지가 쌍으로 저장된다는 사실에 의해 더 가중된다.

단위 공간당 사 사용 및 직물 생산용의 증대는 린트(lint) 및 유사한 섬유 부스러기 및 폐물들의 발생을 증가시킨다. 당업자들이 잘 알고 있는 바와 같이, 기계류에의 린트 누적은 기계 기구의 적절한 작동을 제한하거나 또는 완전히 방해할 수 있고, 기계의 정지를 야기하고, 결함있는 제품을 생성하고 수 많은 다른 문제들을 야기한다. 또한, 공중에 떠있는 린트는 작업자의 건강을 해친다. 따라서, 린트 누적을 최소화 하도록 기계자체, 그 기계가 차지하는 바닥 공간 및 주위 공기를 주기적으로 청소하기 위해 보다 효율적인 기계 사용의 필요성이 증대된다.

대조적으로, 본 발명은 차지하는 전체 바닥 공간을 증대시킴 없이 크릴의 팩케이지 저장 용량을 선택적으로 증가 및 감소시킬 수 있게 된 독특하고 간결한 원형 구조의 사 팩케이지의 크릴을 제공한다. 또한, 이 크릴은 린트 누적을 방지하기 위한 특수한 설비를 가지고 있다.

간단히 말하여, 본 발명의 사 팩케이지 크릴은 원형 프레임과, 선택된 원주상의 위치에서 원주방향 간격으로 프레임을 축방향으로 설치되는데 적합하게 된 다수의 종방향 사 팩케이지 지지 부재들을 포함한다. 사 팩케이지 지지 부재들 각각은 그 지지 부재들이 프레임에 설치된때 프레임의 반경방향 내측으로 향하도록 일정 간격으로 배치된 다수의 팩케이지 설치 부재들을 가지고 있다. 사용에 있어서, 선택된 수의 사 팩케이지 지지 부재들이 사 공급을 위한 선택된 사 팩케이지들을 지지하기 위해 선택된 원주상의 위치에서 원주방향 간격으로 프레임에 장착된다. 사 안내 부재가, 프레임의 반경방향 내측으로 사 팩케이지로부터 빼내어지는 사를 수용하고 그 사를 예를들어 환편기와 같은 섬유 기계로 안내하기 위해 프레임의 중앙에 축방향으로 배치되어 있다. 그리하여, 이 크릴은 원형 프레임에 의해 형성된 동일한 원형 지역내에서 각기 다른 다수의 사 팩케이지들을 지지할 수 있도록 어떤 선택된 수의 사 팩케이지 지지 부재들을 선택적으로 사용하는데 적합하게 되어 있다.

본 발명의 다른 특징에 따라, 크릴로 부터 린트를 제거하기 위한 특수한 조립체가 제공되는데, 그 조립체는 기본적으로 압축공기원과, 프레임의 중앙에 축방향으로 배치되고 압축공기를 공급받도록 압축공기원에 연결된 공기 방출관으로 이루어져 있다. 다수의 공기 방출 구멍들이 프레임, 사 팩케이지 지지 부재 및 사 안내 부재쪽 반경방향 외측으로 압축공기를 방출하기 위해 선택된 위치들에서 소정 간격으로 공기 방출관에 형성되어 있다. 그 공기 방출관을 회전시키기 위해 모우터 또는 유사한 기구가 제공되어 있다. 적어도 일 완전 회전으로 공기 방출관을 회전시키기 위해 모우터를 주기적으로 작동시킴과 동시에, 린트 누적을 제거 및 방지하기 위해 상기한 공기 방출관 회전시 크릴의 전체 원주에서 공기 방출 구멍들을 통하여 외측으로 방출시키기 위해 압축공기를 공기 방출관내로 이송하도록 압축공기원을 작동시키는 타이밍 장치가 제공되어 있다. 또 다른 예의 린트 제거 조립체로서, 팬(fan)이, 린트 누적을 제거 및 방지하기 위해 프레임을 가로질러 주위 공기를 이동시키도록 프레임에 설치될 수도 있다.

바람직한 실시예에서, 프레임은 내측 및 외측 동심 원형 요소들을 각각 가진 2개의 원형 프레임 부재로 이루어져 있다. 각 사 팩케이지 지지 부재는 그 지지 부재의 길이의 횡으로 간격을 가지고 떨어져 있는 2개의 동일한 셋트의 다수의 팩케이지 지지 핀들을 포함하며, 그 2셋트의 지지 핀들이 팩케이지 지지 부재를 따라 떨어져 있고, 설치된때 프레임의 반경방향 내측으로 연장하도록 팩케이지 지지 부재로 부터 외측으로 연장하여 있다. 통상의 방식으로, 2셋트의 지지 핀들은 사 공급용의 제1셋트의 사 팩케이지와, 제1셋트의 사 팩케이지들이 소모된때 그 팩케이지를 교체하기 위한 제2셋트의 사 팩케이지를 지지하는데 적합하게 되어 있다.

사 팩케이지 지지 부재들의 일예에서, 각 지지 부재는 2셋트의 다수의 지지 아암들을 가진 종방향 부재를 포함하며, 그 지지 아암들은 상기 종방향 부재의 양측부에 설치되어 있다. 각 지지 아암은 그로부터 연장하는 팩케이지 지지 핀들중 하나를 가지고 있고, 사 철회를 위해 사 안내 부재쪽으로 연장하도록 지지 핀에 의해 지지된 사 팩케이지를 배향시키기 위해 종방향 부재가 설치된때 프레임의 반경방향 내측으로 연장하도록 종방향 부재의 각 측부로부터 외측으로 간격을 가지고 지지 핀이 배치되는 작동 위치와, 작동 위치에서 지지 아암과 지지 핀에 의해 차지하는 공간을 통하여 소비된 사 팩케이지를 제거하고 새로운 사 팩케이지를 삽입하는데 충분한 간격으로 지지 아암 및 지지 핀이 작동 위치로 부터 떨어져 있는 부작동 위치와의 사이에서 회동가능하게 되어 있다.

사 팩케이지 지지 부재의 또 다른 예에서, 각 지지 부재는 선택된 원주방향 간격으로 서로 떨어져 나란히 프레임에 설치되는 1쌍의 종방향 부재들을 포함하며, 각 종방향 부재는 1셋트의 팩케이지 지지 핀들을 포함한다.

사 팩케이지 지지 부재는 그 지지 부재가 원주방향으로 선택적으로 미끄럼운동할 수 있도록 외측 원형 부재를 수용하기 위해 각 사 팩케이지 지지 부재의 각 단부에 슬로트 설비에 의해 프레임 부재들의 외측 원형 부재들에 설치되는 것이 바람직하다. 선택적으로 작동 가능한 체결 장치가 슬로트 설비와 프레임 부재들을 서로 함께 유지하기 위해 그들에 결합하도록 각 슬로트 설비에 제공되어 있다. 슬로트 설비의 일예에서, 외측 원형 부재와 체결 장치를 수용하기 위해 상기 종방향 부재들의 각 단부에 슬로트들이 형성되어 있다. 슬로트 설비의 다른 예에서는, 각 사 팩케이지 지지 부재의 각 단부에 브라켓트들이 설치되어 있고, 각 브라켓트는 외측 원형 부재를 수용하기 위한 슬로트 설비를 가지고 있고, 또한 프레임에 대하여 반경방향으로 채널 설비내에서 이동할 수 있도록 사 팩케이지 지지 부재를 수용하기 위해 슬로트 설비에 수직으로 연장하는 채널 설비를 가지고 있다.

사 안내 부재는, 다수의 사 팩케이지 지지 부재와 일치하는 개수이고 선택된 원주상의 위치에서 원주방향간격으로 내측 원형 프레임 부재에 축방향으로 장착되는데 적합하게 된 다수의 종방향 아일릿(eyelet) 부재들을 포함한다. 그 아릴릿 부재들 각각은, 설치된때 내측 원형 부재의 반경방향 외측으로 향하기 위해 팩케이지 지지 핀 셋트들중 하나와 개수 및 간격이 일치하는 일셋트의 아일릿들을 가지고 있다. 크릴의 사용에 있어서, 선택된 수의 사 팩케이지 지지 부재와 동일한 수의 아일릿 부재들이, 각 사 팩케이지 지지 부재의 2셋트의 팩케이지 지지 핀들 사이에서 원주방향으로 각각 배치되도록 선택된 원주상의 위치에서 원주방향 간격으로 내측 원형 부재들에 설치된다. 그리하여, 사는, 2셋트의 팩케이지 지지 핀들에 지지된 사용 팩케이지와 교체 팩케이지로부터 동일한 방식으로 사 팩케이지 지지 부재와 아일릿 부재 사이에서 반경방향 내측 통로를 따라 주행한다. 사 안내 부재는 또한, 아일릿으로부터 사를 수용하여 그 사를 관련 섬유 기계에 안내하기 위해 아일릿 부재들의 아일릿들과 각각 연격되는 다수의 사 공급관들을 포함한다.

본 발명을 첨부 도면을 참조하여 이하 상세히 설명한다.

제1-3도에서, 본 발명에 따른 사 팩케이지 크릴의 일실시예가 전체적으로 번호(10)으로 지시되어 있다. 예시의 목적을 위해, 크릴(10)은, 48개의 공급부들을 가지고 있어 48개의 사 공급원을 요하는 환편기(도시안됨)에 사를 공급하는데 사용하기 위한 것으로 도시되어 있다. 이후 더 상세히 설명되는 바와 같이, 크릴(10)은 초기 사용용과 교체용으로 48쌍의 사 팩케이지들을 지지하는데 적합하게 되어 있다. 정규 사용시, 크릴(10)은 관련 환편기 바로 옆에서 편직실의 바닥에 직립으로 설치된다.

기본적으로, 본 발명의 크릴(10)은 원형의 프레임(12)과, 소정의 간격을 가지고 서로 평행하게 프레임(12)의 축방향으로 연장하도록 프레임 주위에 원형 배열로 설치된 다수의 종방향의 사 팩케이지 지지 부재들(14)과, 사 팩케이지 지지 부재들(14)의 반경방향 내측에서 사 팩케이지 지지 부재들의 원형 배열과 동심의 원형 배열로 프레임(12) 주위에 축방향으로 평행하게 설치된 다수의 사 안내 아일릿(eyelet) 부재들(16)로 이루어져 있다. 이후 상세히 설명되는 바와 같이, 사 팩케이지 지지 부재들(14)은 반경방향 내측으로 사를 풀어 공급하기 위해 프레임(12)의 반경방향 내측에서 다수의 사 팩케이지들(18)을 지지한다. 사 안내 아일릿 부재들(16)은 사 팩케이지들(18)로부터 사를 수용하고 그 사를 크릴(10)의 중앙 축선 지역을 통과하여 상방으로 안내시켜 편직기에 공급한다.

본 발명의 크릴(10)은 주로 방적사, 즉, 코운의 소직경 단부로 부터 축방향으로 사를 풀어 공급하기 위해 원추형 지지체 둘레에 원주 방향으로 감긴 스테이플 섬유 방적 사를 지지하고 공급하는데 사용하기 위한 것으로 설계되어 있다. 그러나, 본 발명의 크릴이 각종 지지체들중 어느 한가지에 감긴 어떤 형태의 사를 지지 및 공급하는데에도 적용될 수 있다는 것을 당업자들은 쉽게 인식할 수 있을 것이다. 따라서, 본 발명은 방적사에 사용하는 것에 한정되는 것이 아니고 또한 코운형 사 팩케이지에 사용하는 것에 한정되는 것도 아니다. 따라서, 여기에서 사용되는 "사"(

)라는 용어는 합성섬유로 되든 천연섬유로 되든 관계없이 모든 형태의 방적사 또는 필라멘트사를 포함한다. 또한, 여기서 사용되는 "사 펙케이지"라는 용어는 코운, 튜브, 보빈 또는 그와 유사한 것을 포함하는 모든 종류의 지지체에 감긴 사 팩케이지들을 의미한다.

원형의 프레임(12)은 상하부 1쌍의 동일한 원형 프레임 부재들(20)을 포함하며, 그 프레임 부재들 각각은, 동일한 원주방향 간격으로 그 프레임 부재들 사이에서 반경방향으로 연장하는 3개의 직선 지주들(26)에 의해 서로 동심으로 견고하게 부착된 외측 및 내측 원형 요소들(22, 24)을 가지고 있다. 내측 및 외측 원형요소들(24, 22)은, 요구되는 직경의 원형 구조로 성형되고 단부들에서 서로 함께 용접된 선택된 길이의 평면한 금속봉 재료로 만들어져 있다. 지주들(26)은 동일한 금속봉 재료로 만들어지고 소정의 관계로 외측 및 내측 원형 요소들(22, 24)에 용접된다.

제1도 및 제3도에서 상세히 도시된 바와 같이, 각각의 사 팩케이지 지지 부재(14)는 일정 길이의 곧은 둥근 금속 관(28)으로 만들어져 있다. 그 금속 관(28)의 단부들에는, 그의 원주상의 일측부에 횡방향으로, 즉 원주방향으로 슬로트(30)가 형성되어 있다. 그 슬로트(30)는 그 슬로트(30)에 외측 원형 요소(22)를 수용하는데 적합하도록, 원형 프레임 부재(20)를 형성하는 금속봉 재료의 폭보다 약간 큰 축방향 길이를 가진다. 그리하여, 각각의 사 팩케이지 지지 부재(14)의 금속 관(28)은 원형 프레임 부재(20)의 외측 원형 요소(22)를 선택적으로 장착 및 제거하는데 적합하게 되고, 또한 외측 원형요소를 따라 선택적으로 위치 결정되도록 원주 방향으로 미끄럼 운동하는데 적합하게 되어 있다. 체결 부재(32)가 각 슬로트(30)에 설치되며, 그 체결 부재는 기본적으로, 금속 관(28)의 직경에 비해 가느다란 폭을 가지며 각 슬로트(30)의 축방향 칫수보다 약간 큰 길이를 가지는 판으로 되어 있다. 그리하여, 각 체결 부재(32)는, 슬로트(30)에 수용된 외측 원형 요소(22)와 슬로트(30)가 형성된 쪽의 금속 관(28)의 내측 표면과의 사이에 배치되도록 금속 관(28)의 축방향, 즉 길이방향으로 연장하는 방향으로 슬로트(30)에 수용되기 위해 그 슬로트(30)내에서 삽입조작되는데 적합하게 되어 있다. 각 체결 부재(32)의 길이방향 중앙에 관통하여 형성된 나사 구멍(34)에 나사(36)가 나사 결합한다. 그 나사(36)는 외측 원형 요소(22)를 슬로트(30)내로 완전히 밀착시키고 체결 부재(32)의 종방향 단부들을 슬로트(30)에 인접한 금속 관(28)의 내측 표면에 밀착시켜 외측 원형 요소(22)와 금속 관(28)을 서로 함께 견고히 결합 유지시키기 위해 외측 원형 요소(22)와 결합하도록 선택적으로 나사운동가능하게 되어 있다.

슬로트(30)는 사 팩케이지 지지 부재(14)들 각각의 슬로트 형성 측부가 원형 프레임 부재(20)의 반경방향 내측 또는 외측중 어느 한쪽으로 향한채 원형 프레임 부재(20)의 외측 원형 요소(22)상에 사 팩케이지 지지 부재(14)를 장착하는 것을 가능케한다. 사 팩케이지 지지 부재(14)는 슬로트(30)가 체결 부재(32)에 쉽게 접근할 수 있고 그 체결 부재를 쉽게 조작할 수 있도록 반경방향 외측으로 향하게 설치되는 것이 바람직하다.

제2도 및 제3도에 도시된 바와 같이, 다수의 팩케이지 지지 핀들(38)이 슬로트(30)의 반대족 금속 관(28)의 측부로부터 반경방향으로 연장하도록 용접 또는 다른 부착 방식에 의해 각 금속 관(28)에 부착되어 있다. 또한, 각 금속 관(28)에 부착된 팩케이지 지지 핀들(38)은 원형 프레임 부재(20)에 설치된때 상방으로 배치되도록 일단부쪽으로 약간 경사져 있다. 따라서, 팩케이지 지지 핀들(38)은 사 팩케이지들(18)을 수용 및 지지하기 위해 원형 프레임 부재(20)의 반경방향 내측으로 그리고 약간 상방으로 연장한다. 많은 통상의 환편기의 공급부들의 수가 8의 배수로 되어 있기 때문에 각 금속 관(28)에 8개의 팩케이지 지지 핀들(38)이 설치되는 것이 바람직하다.

각각의 사 안내 아일릿 부재(16)는 제3도에서 상세히 볼 수 있는 바와 같이, 사 팩케이지 지지 부재(14)와 비교되는 구조로 되어 있다. 각각의 사 안내 아일릿 부재(16)는 상응하는 길이의 곧은 둥근 강관(40)으로 형성되어 있고, 그 강관(40)은 그의 각 단부에 형성된 슬로트(42)를 가지고 있고, 또한 사 팩케이지 지지 부재(14)와 관련하여 위에 설명된 것과 동일한 방식으로 원형 프레임 부재(20)의 내측 원형 요소(24)에 각 강관(40)을 제거가능하고 원주방향으로 미끄럼 이동가능하게 설치할 수 있도록 각 슬로트(42)와 관련하여 제공된 체결 부재(44)를 가지고 있다. 사 팩케이지 지지 부재(14)의 금속 관(28)에서와 같이, 사 안내 아릴릿 부재(16)의 강관(40)은 슬로트(42)가 그 슬로트에의 용이한 접근을 위해 반경방향 외측으로 향한채 내측 원형 요소(24)에 설치되는 것이 바람직하다. 각 강관(40)은 사 팩케이지 지지 부재(14)의 각 금속 관(28)에 설치된 팩케이지 지지 핀(38)의 수와 동일한 수의 다수의 구멍들(46)을 가지고 있고, 그 구멍들(46)은 강관(40)의 슬로트(42)의 원주방향 길이의 중앙에서 강관(40)의 직경을 관통하여 형성되어 있다. 포셀린(porcelain) 또는 플라스틱으로 된 사 안내 아일릿(48)이, 설치된때 내측 원형 요소(24)의 반경방향 외측으로 향하도록 강관(40)의 슬로트 형성 측부에서 각 구멍(46)에 부착되어 있다. 가요성의 플라스틱 관(50)이 강관(40)의 반경방향 내측 측부에서 각 구멍(46)에 부착되어 있고, 그 플라스틱관(50)은 강관(40)으로부터 프레임(12)의 축방향 중앙지역을 통과하여 상방으로 연장하여 인접 편직기에 까지 달하는데 충분한 길이를 가지고 있다.

크릴(10)이 배치되는 바닥의 약간 위에 프레임(12), 사 팩케이지 지지 부재들(14) 및 사 안내 아일릿 부재들(16)을 지지하도록 하부 원형 프레임 부재(20)에 3개 또는 그 이상의 지지 다리 부재들이 간격을 가지고 설치되는 것이 바람직하다. 각 다리 부재는 짧은 길이의 둥근 관으로 형성되고, 그 관은 그에 형성된 슬로트와, 하부 원형 프레임 부재(20)의 외측 원형 요소(22)에 관을 부착하기 위한 체결 부재를 가지고 있다. 사 팩케이지 지지 부재(14)와 사 안내 아일릿 부재(16)가 바닥으로부터 높이를 가지고 위치되어 있어 바닥의 방해없이 원형 프레임 부재(20)의 원주에서 그 부재들이 위치 결정되도록 용이하게 미끄럼 이동할 수 있게 된다.

사 팩케이지 지지 부재(14)와 사 안내 아일릿 부재(16)가 원주상에서 위치결정되고 제거되는 것이 선택적으로 행해질 수 있기 때문에, 크릴(10)은, 각종 크기의 다양한 개수의 사 팩케이지들(18)을 지지 및 공급하고 각종의 다른 적용예에 적합하도록 조정될 수 있다. 예를 들어, 도시된 실시예의 경우, 제1-3도의 크릴(10)은 앞에서 언급한 바와 같은 48개 공급부를 가진 환편기에 48개의 사를 공급하는데 사용하기 위한 것으로 설정되어 있다. 통상의 실시에 따라, 크릴(10)은 48개 쌍으로 96개의 사 팩케이지들(18)을 지지하는데 적합하게 되어 있고, 각 쌍의 팩케이지들중 하나는 공급용으로 이용되고 다른 하나는 상기 공급용이 소비된때 그의 교체용으로 제공된다. 따라서, 상기 구조의 크릴(10)에서는, 각각 8개의 팩케이지 지지 핀들(38)을 가진 12개의 사 팩케이지 지지 부재들(14)이 크릴(10)의 원주상에 6개의 쌍으로 원형 프레임 부재(20)의 외측 원형 요소(22)에 설치되어 있다. 각 쌍의 사 팩케이지 지지 부재들(14)은, 소비된 팩케이지의 빈 코운을 주기적으로 제거하고 새로운 만권 팩케이지를 삽입하기 위해 각 쌍의 사 팩케이지 지지 부재들(14) 사이에 충분한 간격을 제공하도록 인접한 다른 쌍의 사 팩케이지 지지 부재들(14)에 보다는 서로에 더 밀접히 설치되는 것이 바람직하다. 그리하여, 제2도에 도시된 바와 같이, 48개 공급을 위해 크릴(10)을 배치하는 한가지 방식은, 쌍을 이룬 사 팩케이지 지지 부재들(14)을 서로 20도 각도로 떨어지게 위치시키고 인접한 다른 쌍의 사 팩케이지 지지 부재들(14)을 서로 40도로 각도로 떨어지게 위치시키는 것이다. 각각 8개의 아일릿(48)을 가진 6개의 사 안내 아일릿 부재들(16)은 예를들어 제3도에서 볼때 60도 각도로 떨어져 각 쌍의 사 팩케이지 지지 부재들(14) 사이 중앙에 위치되도록 내측 원형 요소(24)의 원주상의 선택된 위치와 간격으로 설치된다. 그리하여, 사 팩케이지들(18)로 부터 풀리는 사들은 각 쌍의 사 팩케이지 지지 부재들(14)에 배치된 사 팩케이지들로 부터 사실상 동일한 방식으로 아일릿들(48)까지 반경방향 내측 통로에서 주행한다. 그 사들은 아일릿들(48)로 부터 플라스틱 관(50)내로 주행한 다음, 그 플라스틱 관으로 부터 환편기의 각 공급위치로 주행한다.

크릴(10)은 사 팩케이지 지지 부재들(14)과 사 안내 아일릿 부재들(16)을 선택적으로 부가, 제거 및 위치 결정시킴으로써 확장된 용량 또는 감소된 용량중 어느 한가지로 사용하는데 동일하게 적용될 수 있음이 인식될 것이다. 크릴(10)의 최대 용량을 주로 제한하는 인자는, 소비된 팩케이지를 교체하는데 있어서 새로운 만권 팩케이지를 삽입할 수 있도록 인접한 다른 쌍의 사 팩케이지 지지 부재들(14) 사이에 충분한 간격을 유지하는 것을 필요로 한다는 점이다. 한쌍의 사 팩케이지 지지 부재들(14) 사이 간격은 변경될 수 있고, 특히 완전히 만권된 사 팩케이지들을 양 지지 부재(14)들에 동시에 지지시키는데 필요로 하는 간격으로부터 감소될 수 있다. 크릴에 사용되지 않고 얹혀 있는 동안 교체 팩케이지에 린트(lint) 및 먼지가 축적될 수 있는 시간을 감소시키기 위해, 공급용의 팩케이지가 소비되고 있는 동안 오랫동안 크릴에 교체 팩케이지가 놓여 있지 않게 하는 것이 바람직하다. 그리하여, 크릴(10)에서 사 팩케이지 지지 부재들(14)을 선택적으로 이동시킬 수 있게 되어, 쌍을 이룬 사 팩케이지 지지 부재들(14) 사이의 간격이 크게 감소될 수 있고, 그 간격은 사용중의 사 팩케이지가 완전히 소비되기 전에 편직기 작업자가 모든 필요한 교체용 사 팩케이지를 설치하는 것을 손상 또는 방해함이 없이, 사용중의 사 팩케이지가 소비될 수 있게 하는 크기 및 하나의 만권 사 팩케이지의 크기에 의해서만 제한된다.

그리하여, 본 발명의 크릴(10)은 종래의 크릴보다 우수한 여러가지 이점들을 제공한다. 첫째, 크릴(10)은 편직실내 유효 바닥 공간의 보다 경제적인 사용을 가능케하여 단위 바닥 면적당 높은 생산성과 경상 비용의 감소를 제공한다. 크릴(10)이 원형으로 되어 있어, 앞에서 설명한 형태의 종래의 직선 뱅크 타입 크릴보다 상당히 간소하다. 또한, 크릴(10)이 조정가능하게 되어 있어 다른 개수의 사 팩케이지들을 지지 및 공급할 수 있을 뿐만 아니라, 크릴(10)이 차지하는 편직실의 바닥 공간을 증대시킴 없이 다른 크기의 사 팩케이지도 수용할 수 있다. 반대로, 조정불가능한 종래의 크릴은 일정 개수의 사 팩케이지만을 보유하도록 설계되어 있고, 보다 큰 사 팩케이지 지지 용량이 요구되는 경우, 필히 크릴을 부가시켜야 하고 따라서 부가적인 바닥 공간을 요한다.

또한, 종래의 크릴은 최대의 통상적인 크기의 사 팩케이지를 기준으로 구성되어 있어, 작은 사 팩케이지가 이용되는 경우, 종래의 크릴의 조정능력 부족으로 공간 낭비가 초래된다. 반대로, 통상의 사 팩케이지보다 큰 것을 사용코저 하는 경우에는 종래의 크릴은 이용될 수 없다. 또한, 통상의 코운형 사 팩케이지가 원추형으로 되어 있음과 관련하여, 원형의 크릴(10)에 제공되는 팩케이지 지지 핀들의 반경방향 배치에 기인하여, 인접하여 지지된 쌍의 사 팩케이지들의 측부가 종래의 크릴에서 보다 더 서로에 대하여 평행하게 배치될 수 있고, 따라서 사 팩케이지들이 서로 더 밀접히 설치될 수 있다. 그 결과, 크릴(10)은 어떤 타입의 공지의 크릴에서 보다, 단위 바닥 공간당 상당히 큰 사 저장 및 공급 용량을 제공한다. 크릴(10)의 원형 프레임 부재(20)는 통상적으로 요구될 수 있는 사 팩케이지 지지 용량을 더 증대시키도록 2가지 또는 3가지의 다른 직경 크기로 만들어질 수 있다.

본 발명의 크릴(10)은 또한, 전체 노무비의 감소와 편직물의 품질 개선에 크게 기여할 수 있다. 또한, 크릴(10)이 매우 간소하게 되어 있어, 교체 사 팩케이지가 적절히 저장 및 보급된 크릴(10)을 유지하는 데 있어 편직기 작업자에 요구되는 바닥 면적이 감소된다. 따라서, 작업자가 보다 많은 수의 사 팩케이지 및 많은 수의 크릴과 편직기를 양호하게 책임질 수 있다. 또한 다른 팩케이지 크기에 대한 크릴(10)의 조정가능성에 의하여, 통상 사용되는 것보다 상당히 큰 크기의 사 팩케이지가 사용될 수 있고, 따라서 그러한 경우 사 팩케이지 교체 작업이 감소되어 작업자의 책임 기계대수가 증가될 수 있다. 또한, 크릴(10)에서, 쌍을 이룬 사 팩케이지 지지 부재들을 서로에 대해 충분히 밀접하게 선택적으로 위치시킬 수 있어, 교체 팩케이지를 설치하기 전에 작업자가 사용중에 사 팩케이지들을 중단시켜야 하는 필요성이 제거되어 그런 작업에 대한 작업자의 훈련 필요성이 제거된다.

쌍을 이룬 사 팩케이지들을 서로 밀접하게 배치시킬 수 있는 능력과 함께 크릴(10)이 원형으로 되어 있어, 지지된 사 팩케이지와 사 안내 아일릿 사이에 종래의 것보다 큰 간격이 제공될 수 있고, 그리하여 그들 사이에 직선의 사 통로가 제공되어, 사에 대한 마찰력 발생이 감소되고 사 장력 불균일 발생 및 그 불균일 정도가 최소화된다. 이와 같은 마찰 및 장력 불균일은, 간격 절약을 위해 아일릿에 비교적 밀접히 그리고 그 아일릿으로 부터 비교적 큰 각도로 사 팩케이지들을 배치하도록 구성된 종래의 크릴에서 발생하는 공지의 문제점들이다.

제4 및 5도는 제1-3도의 사 팩케이지 지지 부재(14) 대신에 크릴(10)에 사용될 수 있는 개조된 형태의 사 팩케이지 지지 부재들(각각 전체적으로 번호(52) 및 (54)로 지시되어 있음)을 나타낸다. 먼저, 제4도에서, 사 팩케이지 지지 부재(52)는 직선의 사각형 금속 관(56)으로 형성되어 있고, 그 금속 관(56)은, 사 팩케이지 지지 부재(14)의 금속 관(28)에 대하여 설명된 것과 동일한 방식으로 체결 부재(32)에 의해 외측 원형 요소(22)에 금속 관(56)을 설치할 수 있도록 그 금속 관의 일측부에서 그의 단부들에 형성된 슬로트들(58)을 가지고 있다. 다수의 사 팩케이지 지지 아암들(60)이, 외측 원형 요소(22)의 반경방향 내측에 위치되도록 슬로트 형성 측부의 반대쪽의 사각형관(56)의 측부를 따라 소정 간격으로 나란히 설치되어 있다. 각각의 사 팩케이지 지지 아암(60)은 비교적 짧은 장착 다리(62), 그 장착 다리(62)에 각도를 가지고 배치된 중간부분(64), 및 장착 다리(62)와 반대방향으로 중간 부분(64)으로 부터 각도를 가지고 연장하고 사 팩케이지 지지 핀 역할을 하는 주 다리(66)를 가지는 Z자 형태로 구부려진 둥근 강봉으로 형성되어 있다. 각각의 사 팩케이지 지지 아암(60)의 장착 다리(62)는 그 장착 다리(62)를 중심으로 지지 아암(60)이 회동하도록 금속 관(56)의 종축에 수직으로 그 금속 관(56)을 통과하여 회전가능하게 연장한다. 지지 어깨부(68)가 각 쌍의 지지 아암들(60)의 장착 다리들(62)의 장착위치 바로 아래에서 금속 관(56)에 용접되어 있어, 제4도에서 실선으로 나타내어진 지지 아암(60)의 작동위치에 그 지지 아암들을 지지하도록 지지 아암(60)의 중간 부분(64)의 받침을 제공한다. 상기 작동 위치에서, 중간 부분(64)들은 금속 관(56)이 설치된때 원형 프레임 부재(20)의 외측 원형 요소(22)의 반경방향 내측방향으로 주 다리(66)가 배치되도록 서로 반대방향으로 금속 관(56)으로 부터 횡방향 외측으로 연장한다.

각 지지 아암(60)의 중간 부분(64)은 장착 다리(62)에 대하여 90도 보다 약간 더 큰 각도, 예를들어 98도-99도 각도로 형성되고, 주 다리(66)는 그 중간 부분(64)에 대략 수직으로 배치되며 장착 다리(62)와 중간 부분(64)의 공통면으로 부터 약간 상방으로 구부려져 있어, 주 다리(66)가 프레임(12)에 대하여 반경방향으로 위치하고 그의 작동 위치에서 약간 상방으로 경사진다. 직은 핀(70)이 각 쌍의 지지 아암들(60)의 바로 위에서 금속 관(56)으로 부터 외측으로 연장하고 있어, 중간 부분(64)이 제4도에서 점선으로 나타내어진 바와 같이 핀(70)에 접하는 부작동 위치로의 각 지지 아암(60)의 이동을 위한 정지 수단을 제공한다.

제5도에서, 사 팩케이지 지지 부재(54)는 사 팩케이지 지지 부재(14)의 금속 관(28)과 동일한 방식으로 양 단부에 슬로트들(74)이 형성된 곧은 둥근 금속 관(72)으로 형성되어 있다. 다수의 아암 부재들(76)이 상하로 배치되는 쌍으로 금속 관(72)을 따라 설치되어 있다. 각 아암 부재(76)은 금속 관(72) 주위에 미끄럼 운동가능하게 설치되는 장착 슬리이브(78)와 그 슬리이브로 부터 반경방향 외측으로 연장하는 아암(80)으로 이루어져 있다.

각 쌍의 아암 부재들(76)의 아암들(80)은 그 아암들의 서로 반대쪽 측부로 부터 수직으로 연장하는 팩케이지 지지 핀(82)을 가지고 있다. 다수의 나사들(84)이 소정 간격으로 각 쌍의 아암 부재들(76)의 슬리이브들(78)을 지지하기 위해 금속 관(72)의 슬로트 형성 측부에 간격을 가지고 나사 결합하여 있다. 각 슬리이브(78)는, 아암 부재(76)의 팩케이지 지지 핀(82)이 제5도에서 아암 부재(76')로 나타내어진 바와 같이 원형 프레임 부재(20)의 외측 원형 요소(22)의 반경방향 내측으로 연장하도록 배향되는 작동 위치에 아암 부재(76)를 배치시키기 위해 절결홈(86)에 나사(84)가 수용되도록 팩케이지 지지 핀(82)으로 부터 먼 원주방향으로 아암(80)으로 부터 90도 보다 약간 더 큰 각도, 바람직하게는 98-99도 각도의 간격으로 슬리이브(78)의 하연부에 형성된 절결홈(86)을 가지고 있다.

각 팩케이지 지지 핀(82)은 아암(80)으로 부터 약간 상방으로 경사져 있는 것이 바람직하다. 각 아암 부재(76)는 나사(84)로 부터 절결홈(86)을 이탈시키기 위해 금속 관(72)의 종방향으로 선택적으로 미끄럼 이동된 다음, 제5도에서 아암 부재(76")로 나타낸 바와 같이 금속 관(72) 주위에서 회전되어, 아암(80)이 원형 프레임 부재(20)의 반경방향 외측으로 연장하는 부작동 위치로 각 아암 부재(76)가 선택적으로 회동되게한다.

따라서, 사 팩케이지 지지 부재들(52, 54) 각각은 전술한 사 팩케이지 지지 부재(14) 2개의 기능을 이행한다. 각 실시예의 지지 아암(60) 및 아암 부재(76)가 회동할 수 있게 되어 있어, 하기 방식으로 소비된 사 팩케이지를 제거하고 새로운 만권 사 팩케이지를 삽입하는 것이 용이하게 된다. 사 팩케이지가 완전히 소비된때, 작업자는 먼저, 팩케이지가 끼어 있는 지지 아암(60) 또는 아암 부재(76) 위 또는 아래에 접근하여, 작동위치로 부터 지지 아암(60) 또는 아암 부재(76)를 이동시킴 없이 주 다리(66) 또는 지지 핀(82)으로 부터 코운 또는 다른 팩케이지 지지체를 제거한다. 제거된 빈 팩케이지를 프레임(12)의 반경방향 내측에 보유한 채, 작업자가 지지 아암(60) 또는 아암 부재(76)를 그의 부작동 위치로 회동시키고, 지지 아암(60) 또는 아암 부재(76)가 차지했던 공간을 통하여 빈 팩케이지 지지체를 빼내고, 상기 공간을 통하여 새로운 만권 사 팩케이지를 삽입한 다음, 새로운 사 팩케이지를 보유한채 작업자가 지지 아암(60) 또는 아암 부재(76)를 회동시켜 그의 작동 위치로 복귀시킨 다음, 새로운 팩케이지를 주 다리(66) 또는 지지 핀(82)상에 배치한다. 이해되는 바와 같이, 사 팩케이지 지지 부재(52, 54)의 지지 아암(60) 및 아암 부재(76)는 소비된 사 팩케이지의 제거 및 새로운 만권 사 팩케이지의 삽입을 위해 인접한 사 팩케이지 지지 부재들 사이에 공간을 사전에 마련할 필요성을 제거한다. 따라서, 원형 프레임 부재(20)의 외측 원형 요소(22) 주위에 사 팩케이지 지지 부재들(52, 54)을 서로에 대해 매우 밀접히 배치하는 것이 가능하다. 따라서, 매우 많은 공간 절약이 사 팩케이지 지지 부재(14)에서 보다 사 팩케이지 지지 부재(52, 54)를 사용함에 의해 실현될 수 있다. 그리하여 전술한 사 팩케이지 지지 부재(14)의 이점을 더 증대시킨다. 예로서, 원형 프레임 부재(20)의 외측 원형 요소(22)의 직경을 84인치(약 2m)로 하여 본 발명에 따라 만들어진 크릴은, 8쌍으로 전술한 바와 같이 배치된 16개의 지지 아암(60) 또는 부재(76)를 각각 가지는 사 팩케이지 지지 부재(52) 또는 (54) 14개를 이용함으로써 최대 외경 10.25인치(약 26.04cm)의 원추형 사 팩케이지를 224개 까지 지지할 수 있다.

제6도는 본 발명에 따른 크릴의 다른 실시예를 나타내고 있으며, 이 실시예의 크릴이 전체적으로 번호(90)으로 지시되어 있다. 이 크릴(90)은 약간 개조된 원형 프레임 부재들(92, 94)을 이용한다. 하나의 원형 프레임 부재(92)는 상부 프레임 부재로 사용하는데 적합하게 되고 있고, 4개의 사각관형 지지 부재(98)가 90도 간격으로 반경방향 외측으로 연장하여 부착된 중앙의 원통형 슬리이브(96)와, 서로 그리고 슬리이브(96)에 동심으로 지지 부재(98)에 부착된 외측 및 내측 원형 요소들(100, 102)을 가지고 있다. 또 하나의 원형 프레임 부재(94)는 하부 프레임 부재로 사용하는데 적합하게 되어 있고, 상부 프레임 부재(92)와 유사한 구조로 되어 있다. 하부 프레임 부재(94)는 중앙의 원통형 슬리이브(104)를 포함하며, 그 슬리이브에 4개의 사각관형 지지 부재(106)가 90도 간격으로 반경방향 외측으로 연장하도록 부착되어 있다. 짧은 사각관 조각(107)이 각각의 관형 지지 부재(106)의 외측 단부에서 그 지지 부재의 하측부에 부착되어, 크릴(90)이 배치되는 바닥상에 하부 프레임 부재(94)를 얹혀 놓기 위한 지지 다리를 제공한다. 상부 프레임 부재(92)의 내측 원형 요소(102)와 동일한 직경의 내측 원형 요소(108)가, 슬리이브(104)와 동심으로 그 내측 원형 요소(108)를 지지하도록 슬리이브(104)와 나란히 축방향으로 연장하는 4개의 지지봉들(110)에 의해 지지 부재들(106)의 위쪽 높이에서 그 지지 부재들(106)에 부착되어 있다. 외측 원형 요소(112)가 슬리이브(104)와 동심으로 지지 부재들(106)의 외측 단부들에 직접 부착되어 있고, 중간 원형 요소(114)가 내외측 원형 요소들(108, 112) 사이에서 그들과 동심으로 그리고 슬리이브(104)와 동심으로 지지 부재들(106)에 직접 부착되어있다. 상하부 프레임 부재들(92, 94)은 슬리이브들(96, 104)을 관통하여 연장하는 수직 지지관(95)상에 서로 평행히 동축으로 지지되어 있다.

크릴(90)은 다수의 사 팩케이지 지지 부재들을 이용한다. 그 지지 부재들중 하나가 제6도에서 전체적으로 번호(116)으로 지시되어 있다. 각각의 사 팩케이지 지지 부재(116)는 2개의 곧은 사각 금속 관들(118)을 포함하고, 그 금속 관들(118)은 그의 각 단부들 사이에서 수평으로 연장하고 그 단부에 부착된 궁형의 횡봉들(120)에 의해 나란히 연결된다. 다수(바람직하게는, 8개)의 팩케이지 지지 핀들(112)이 각 금속 관(118)을 따라 소정 간격을 가지고 궁형의 횡봉(120)으로 부터 먼쪽으로 향하여 각 금속 관(118)의 측부에 부착되고 그 측부로부터 연장하여 있다. 팩케이지 지지 핀들(122)은 사 팩케이지 지지 부재(116)의 일 단부(상하부 프레임 부재들(92, 94)에 장착된때 최상방에 배치되는 단부)쪽으로 약간 경사져 있는 것이 바람직하다. 각 횡봉(120)에는 또 다른 곧은 사각형관(124)이 연결되어 있고, 그 관(124)은 2개의 금속 관(118)들 사이 중간에서 횡봉(120)에 일단부가 부착되어 있고 횡봉(120)으로 부터 반경방향 내측으로 연장하여 있다. 사 팩케이지 지지 부재(116)의 하단부에서 사각형관(124)은 그 관의 하측부에서 그 관의 각 단부에 부착된 바퀴들(126)을 구비하고 있다. 다수의 구멍들(128)이, 궁형의 횡봉(120)이 부착되는 상기 관(124)의 단부 부분에 그 관을 따라 형성되어 있다.

상하부 프레임 부재들(92, 94)과 각각의 사 팩케이지 지지 부재(116)의 연결을 용이하게 하도록, 3개의 브라켓트 부재(130)가, 하부 프레임 부재(94)의 외측 및 중간 원형 요소들(112, 114)과 상부 프레임 부재(92)의 외측 원형 요소(100)에 제공되어 있다. 각 브라켓트 부재(130)는 상기 원형 요소들(100, 112, 114)을 수용장착할 수 있도록 C자형 슬로트 부재(132)를 가지고 있다. 그 C자형 슬로트 부재(132)는, 상기 원형 요소들(100, 112, 114) 주위에 그 슬로트 부재를 둘러싸기 위해 그 슬로트 부재의 자유 단부들을 가로질러 연장하도록 체결 부재(136)를 수용하기 위해 각 자유 단부에 인접하여 구멍(134)을 가지고 있다. 각 체결 부재(136)에 나사 결합되는 나사(138)에 의해 C자형 슬로트 부재(132)가 상기 원형 요소들(100, 112, 114)에 견고하게 부착된다. U자형 채널 부재(140)가 슬로트 부재(132)의 일 자유 단부에 용접되어 있고, 사각형관(124)을 미끄럼 운동가능하게 수용하는데 적합하게 되어 있다.

앞에서 설명한 다수의 사 안내 아일릿 부재들(16)이 상하부 프레임 부재들(92, 94)의 내측 원형 요소들(102, 108) 사이에서 축방향으로 연장하여 그 내측 원형 요소들에 선택적으로 장착되도록 크릴(90)에 이용된다.

이 실시예의 크릴(90)의 사용에 있어서, 각 사 팩케이지 지지 부재(116)는 초기 공급용의 다수의 사 팩케이지들(18)과 교체용의 다수의 사 팩케이지들(18)을 2개의 금속 관(118)의 팩케이지 지지 핀들(122)에 지지하는데 적합하게 되어 있다. 어떤 주어진 적용예에서 이용될 각 사 팩케이지 지지 부재(116)에서, 상하부 프레임 부재들(92, 94) 주위의 선택된 위치와 원주적 간격으로 2개의 브라켓트 부재(130)가 하부 프레임 부재(94)의 외측 및 중간 원형 요소들(112, 114)에 설치되고 하나의 브라켓트 부재(130)가 상부 프레임 부재(92)의 외측 원형 요소(100)에 설치된다. 각 사 팩케이지 지지 부재(116)는 그의 사각형관(124)이 상하부 프레임 부재들(92, 94)에 대하여 반경방향 내측으로 연장하도록 배치되고, 바퀴들(126)이 하부 프레임 부재(94)의 중간 원형 요소(114)와 외측 원형 요소(112)의 반경방향 내측 및 외측에 각각 배치되게 사각형관(124)이 브라켓트 부재(130)의 U자형 채널 부재(140)내에 미끄럼 운동가능하게 배치된다. 각각의 사 팩케이지 지지 부재(116)는 상하부 프레임 부재들(92, 94)에 대하여 선택적으로 반경방향 내측 및 외측으로 이동하도록 미끄럼 운동 및 회전운동 가능하게 되어 있다. 하부 프레임 부재(94)의 중간 원형 요소(114)는 각 사 팩케이지 지지부재(116)의 외측으로의 이동을 제한하도록 내측의 바퀴(126)의 반경방향 외측으로의 운동에 대한 정지 부재로 작용하고, 하부 프레임 부재 (94) 의 외측 원형 요소(112)는 사 팩케이지 지지 부재(116)의 반경방향 내측으로의 이동을 제한하도록 하부의 사각형관(124)의 다수의 구멍들(128)중 하나에 선택적으로 끼워진 핀(142) 또는 외측의 바퀴(126)에 대한 정지 부재로 작용한다. 정규 상태에서, 크릴(90)은 핀(142) 또는 외측의 바퀴(126)의 위치에 의해 결정되는 사 팩케이지 지지 부재(116)의 반경방향 최내측 위치들에 그 지지 부재(116)가 배치된 채 작동된다.

인식될 수 있는 바와 같이, 브라켓트 부재(130)는 상하부 프레임 부재들(92, 94)상에서의 사 팩케이지 지지 부재(116)의 선택적인 원주방향 이동을 용이하게 하고, 그리하여 크릴(90)이 전술한 예의 크릴(10)에 대하여 설명한 바와 동일한 이점들을 제공한다. 또한, 상하부 프레임 부재들(92, 94)의 반경방향으로의 사 팩케이지 지지 부재(116)의 선택적인 이동가능성에 의해 여러가지 부가적인 이점들이 제공된다. 제4 및 5도의 사 팩케이지 지지 부재(52, 54)를 가지는 실시예들에서와 같이, 새로운 사 팩케이지의 삽입 및 소비된 사 팩케이지의 제거를 위해 크릴(90)에서는 인접한 사 팩케이지 지지 부재들(116) 사이에 공간을 제공할 필요가 없다는 사실에 의해, 부가적인 공간 절약 이점이 얻어진다. 대신, 작업자는 소비된 팩케이지의 제거 및 사 팩케이지 지지 부재(116)상에의 새로운 만권 팩케이지의 배치를 가능케 하도록, 크릴 작동의 중단없이 상하부 프레임 부재들(92, 94)의 반경방향 외측에서 각 사 팩케이지 지지 부재(116)를 독립적으로 조작할 수 있다. 또한, 사각형관(124)의 구멍들(128)에의 핀(142)의 선택적인 배치에 의해, 크릴(90)의 전체 유효 외경이 선택적으로 변경될 수 있다. 사 팩케이지 지지 부재(116)가 상하부 프레임 부재들(92, 94)에 대해 반경방향 외측에 배치되어 이용되기 때문에, 보다 더 많은 수 사 팩케이지 지지 부재(116)가 이용될 수 있고, 그리하여 크릴의 전체 용량이 증대된다. 따라서, 이 실시예의 크릴(90)에서는, 다른 적용예 및 팩케이지 지지 용량에 맞도록 다른 직경 크기의 크릴을 제작할 필요성이 배제된다.

본 발명은 또한, 본 발명에 따른 크릴에 린트, 설물 및 그와 같은 먼지들이 누적되는 것은 제거 및 방지 하기 위한 신규한 장치(제1-3도에서 전체적으로 번호(150)으로 지시됨)를 제공한다. 이 린트 제거 장치(150)는 상부 원형 프레임 부재(20)의 내측 원형 요소(24)로부터 내측으로 연장하는 2개의 연결봉(154)에 의해 내측 원형 요소(24)의 중앙에 부착된 원형 판(152)에 설치되어 있다. 통상의 솔레노이드 작동 공기 밸브(156)가 원형판(152)의 꼭대기에 설치되어 있고, 통상의 회전가능한 공기 밸브(158)의 장착 허브가 원형판(152)의 저부에 부착되어 있으며, 상기 공기 밸브들(156, 158)이 원형판(152)의 중앙 구멍(160)을 통하여 서로 연통하여 있다. 솔레노이드 작동 공기 밸브(156)는 신속 연결식 관형 커플링(164)에 둥근관(162)에 의해 연결되어 있고, 그 커플링(164)은 다른 곳에 있는 압축공기원(168)과 가요성 호오스(166)에 의해 연결되어 있다. 중공의 둥근 관(170)의 일 단부는 회전가능한 공기 밸브(158)의 회전가능한 허브에 동축으로 그와 함께 회전하도록 부착되어 있다. 캡(172)이 중공의 둥근관(170)의 하부 자유 단부에 부착되어 있다. 다수의 작은 구멍들(174)이 관(170)의 길이를 따라 소정 간격을 가지고 그 관(170)에 반경방향으로 천공되어 있고, 작은 구멍(176)이 반경방향 외측으로 약간 하향의 각도를 가지고 캡(172)에 형성되어 있다. 전기 모우터(178)가 원형 판(152)의 구멍(182)을 관통하여 하방으로 연장하는 모우터 구동축(180)을 가지고 원형판(152)의 꼭대기에 설치되어 있다. 기어(184)가 모우터 구동축(180)의 단부에 부착되어 있고, 관(170)의 상단부에 부착된 다른 기어(186)와 맞물려 있다. 원형판(152), 공기 밸브들(156, 158), 전기 모우터(178) 및 기어들(184, 186)의 전체 조립체는 하우징(188)내에 둘러싸여 있다. 통상의 전기 회로(도시안됨)가 전원과 솔레노이드 작동 공기 밸브(156)와 전기 모우터(178) 사이의 전기적 연결을 제공한다. 그 전기 회로는 매작동시 관(170)의 적어도 일(바람직하게는, 2이상) 완전 회전에 충분한 소정 시간동안 전기 모우터(178)에 동력을 부여하고 솔레노이드 작동 공기 밸브(156)를 평상시 폐쇄된 채 유지하도록 작동하는 통상의 타이밍 스위치 장치(도시안됨)를 포함한다.

린트 제거 장치(150)의 그러한 매 작동시, 압축 공기가 관(170)의 구멍(174)과 캡(172)의 구멍(176)을 통하여 반경방향 외축으로 방출되고, 크릴(10)에 쌓인 린트를 불어내고 공중에 떠 있는 린트를 크릴로 부터 멀리 불어내도록 크릴(10)의 전체 원주 및 전체 높이에 걸쳐 방출된다. 관(170)의 하단부의 캡(172)의 구멍(176)이 약간 하방으로 경사져 있어, 그를 통해 방출되는 압축 공기가 바닥쪽으로 방출되어 바닥에 린트가 없이 유지한다. 린트 제거 장치(150)의 자동 작동은 수동식 압축 공기 노즐에 의해 작업자가 크릴로 부터 린트를 주기적으로 제거하는 종래의 필요성을 제거한다. 따라서, 작업자는 편직기의 작동에 주목하고 크릴(10)에 사 팩케이지를 보급하는 데에만 신경을 쓰면 된다. 더욱이, 린트 제거 장치(150)는 크릴 아래 바닥 공간을 청소하기 위한 별도의 청소원을 요하는 종래의 필요성을 효과적으로 제거한다. 종래에는, 대략 하루에 한번씩 크릴 바로 아래 바닥 공간을 청소하는 것이 필요하다. 그러나, 린트 제거 장치(150)를 가진 본 발명에 따른 크릴(10)은 청소를 요하지 않고 한달 이상 작동할 수 있다. 따라서, 린트 제거 장치(150)는 통상의 편직실 작업에서의 전체 노무비를 크게 감소시킨다. 더욱이, 압축 공기를 사용함으로써, 편직실 내에 깨끗한 외부 공기가 주기적으로 공급될 수 있고 실내 공기의 청정도가 증진된다.

상기한 린트 제거 장치(150) 대신, 제6도에서 전체적으로 번호(190)으로 지시된 모우터 구동 팬(fan)이 본 발명에 따른 크릴 바로 위에 설치되어, 린트 누적을 방지하도록 크릴 위에서 크릴을 지나 하방으로 공기를 이동시키도록 할 수도 있다. 팬(190)은 통상의 천정(ceiling) 설치형 팬인 것이 바람직하다. 제6도의 예에서, 팬(190)은 크릴 프레임의 중앙 수직 지지관(95)의 상단부에 설치된다. 또 다르게는, 팬(190)이 상부 원형 프레임 부재(20)에 부착되는데 적합하게 된 적절한 상부 구조물(도시안됨)에 의해 제1도의 크릴(10)에 설치될 수도 있다.

본 발명의 다른 특징에 따라, 벨크로(Velcro)라는 상표의 작은 직물 조각 또는 유사한 형태의 접착성 직물 또는 기구가 팩케이지 지지 부재에 교체 팩케이지가 지지된때 그 교체 팩케이지의 자유 단부를 보유하기 위해 각 팩케이지 지지 핀에서 사 팩케이지 지지 부재(14, 52, 54, 116)에 부착된다. 제3도에 도시된 바와 같이, 벨크로 직물 조각(192)은 각 지지 핀(38) 바로 아래에서 각 사 팩케이지 지지 부재(14)의 슬로트 형성 측부에 부착된다. 벨크로 직물 조각(192)은 제4 및 5도의 사 팩케이지 지지 부재(52, 54)의 지지 아암(60) 및 아암 부재(76)의 후방측에도 부착된다. 유사하게, 벨크로 직물 조각(192)은 핀(122) 바로 아래 각각의 사각형관(118)의 외측 표면에서 제6도의 사 팩케이지 지지 부재(116)에 부착된다.

원추형 사 팩케이지의 통상적인 권취에 있어서, 사는 처음 공급된 사 단부의 일정 길이가 사의 꼬리(tail)로서 팩케이지로 부터 외측으로 연장하여 있는 채로 원추형 지지체의 큰 하단부 부분에 먼저 공급된다. 그러한 팩케이지가 사용되는 경우, 사 꼬리는 팩케이지에 감긴 사 길이의 후단부로 된다. 각 팩케이지의 이러한 사 꼬리가 종래의 크릴의 전술한 작동에서 교체 팩케이지에 연결되어, 크릴의 사 공급 작업이 사 팩케이지의 교체시 중단없이 진행될 수 있게 된다. 그러나, 사용중의 팩케이지의 사 꼬리가 교체 팩케이지에 연결되기 전에, 그 사 꼬리는 팩케이지의 사용중에 또는 팩케이지가 교체용으로 크릴에 얹혀 있는 동안 매달려 있게 된다. 간혹, 그 사 꼬리들은 엉키게 되어, 사용중의 팩케이지를 교체 팩케이지에 적절히 연결하는데 문제를 야기할 수 있고, 어떤 경우, 작업자가 각 사 꼬리를 교체 팩케이지에 연결하기 위해 각 사 꼬리를 조정하는데 많은 시간이 소요된다. 그러나, 본 발명에서는, 벨크로 직물 조각(192)이 부착되어 있어, 크릴에 각 교체 팩케이지를 놓을때 작업자가 꼬리를 조정하여 그 사 꼬리를 벨크로 직물 조각(192)에 부착할 수 있게 되고, 그 벨크로 직물 조각은 다음의 교체 팩케이지에 연결하기 위한 사 꼬리를 보유한다. 그리하여, 벨크로 직물 조각(192)은 본 발명에 따른 크릴의 작업에서의 문제를 제거하고 시간 및 노무비를 절약한다.

Claims

사(
)들을 편직기나 유사한 섬유 기계에 공급하기 위한 다수의 사 팩케이지들을 간결하고 조정가능하게 지지하기 위한 크릴로서, 원형 프레임 수단(12 ; 92, 94) ; 선택된 원주상 위치에서 소정 간격으로 상기 원형 프레임 수단에 제거가능하게 축방향으로 장착되도록 되어 있고, 상기 원형 프레임 수단에 설치된때 그 프레임 수단의 반경방향 내측으로 향하는 다수의 사 팩케이지 지지 핀들(38 ; 66 ; 82 ; 122)을 가지고 있으며, 사를 공급하기 위한 선택된 수의 사 팩케이지들(18)을 지지하기 위해 상기 원형 프레임 수단에 선택된 수로 설치되는 다수의 종방향 사 팩케이지 지지 수단들(14 ; 52 ; 54 ; 116) ; 및 상기 사 팩케이지 지지 수단들 상의 상기 사 팩케이지들(18)로 부터 상기 원형 프레임 수단의 반경방향 내측으로 철회되는 사들을 수용하여 그 사들을 상기 섬유 기계에 공급하기 위해 상기 원형 프레임 수단의 중앙에 축방향으로 배치된 다수의 사 안내 수단들(16)으로 구성되고, 그리하여 상기 원형 프레임 수단에 의해 형성된 원형 지역내에서 다수의 다른 사 팩케이지들을 지지하기 위해 선택적으로 조정될 수 있게 된 사 팩케이지 크릴.
제1항에 있어서, 상기 프레임 수단(12)이 동축으로 평행히 떨어져 있는 1쌍의 원형 프레임 부재들(20, 22)로 이루어지고, 사이 다수의 사 팩케이지 지지 수단들(14 ; 52 ; 54)이 상기 원형 프레임 부재들(20, 22)의 원주들 사이에서 축방향으로 연장하는 것을 특징으로 하는 사 팩케이지 크릴.
제1항에 있어서, 상기 사 팩케이지 지지 수단들(14 ; 52 ; 54 ; 116) 각각이 상기 사 팩케이지 지지 수단의 횡방향으로 떨어져 있는 2개가 한 셋트인 다수의 사 팩케이지 지지 핀들(38 ; 66 ; 82 ; 122)을 포함하고, 상기 다수의 사 팩케이지 지지 핀들이 상기 사 팩케이지 지지 수단(14 ; 52 ; 54 ; 116)의 길이를 따라 떨어져 있고, 설치된때 상기 원형 프레임 수단(12 ; 92 ; 94)의 반경방향 내측으로 연장하도록 상기 사 팩케이지 지지 수단으로부터 연장하여 있으며, 상기 한 셋트의 지지 핀들중 하나에는 사 공급용의 사 팩케이지가 지지되고, 다른 하나의 지지 핀에는 그 팩케이지의 소비시 그 팩케이지의 교체를 위한 사 팩케이지가 지지되는 것을 특징으로하는 사 팩케이지 크릴.
제3항에 있어서, 상기 사 팩케이지 지지 수단들(14 ; 116) 각각이 선택된 원주방향 간격으로 나란히 상기 원형 프레임 수단(12 ; 92. 94)에 장착되는 1쌍의 종방향 부재들(28 ; 118)로 이루어지고, 상기 종방향 부재들 각각이 상기 사 팩케이지 지지 핀들(38 ; 122)을 가지는 것을 특징으로 하는 사 팩케이지 크릴.
제3항에 있어서, 상기 사 팩케이지 지지 수단들(52 ; 54) 각각이 그 지지 수단의 양측부들에 각각 설치된 2개가 한 셋트인 다수의 팩케이지 지지 아암들(60 ; 80)을 가진 종방향 부재(56 ; 72)로 이루어져 있고, 상기 팩케이지 지지 아암들(60 ; 80) 각각이 그로부터 연장하는 하나의 상기 사 팩케이지 지지 핀(66 ; 82)을 가지고 있고, 각각의 상기 팩케이지 지지 아암(60 ; 80)이, 상기 사 팩케이지(18)로 부터의 사 철회를 위해 상기 사 안내 수단(16)쪽으로 연장하도록 상기 사 팩케이지 지지 핀(66 ; 82)상의 사 팩케이지를 배향시키기 위해 상기 팩케이지 지지 핀이 상기 원형 프레임 수단(12)의 반경방향 내측으로 연장하도록 상기 종방향 부재(56 ; 72)의 각 측부로부터 외측으로 떨어져 배치되는 작동위치와, 그 작동위치에서 상기 지지 아암(60 ; 80) 및 지지 핀(66 ; 82)이 차지했든 공간을 통하여 소비된 사 팩케이지를 제거하고 새로운 사 팩케이지를 삽입하는데 충분하게 상기 지지 아암 및 상기 지지 핀이 상기 작동위치로 부터 떨어져 있는 부작동 위치와의 사이에서 이동가능하게 된 것을 특징으로 하는 사 팩케이지 크릴.
제3항에 있어서, 상기 원형 프레임 수단(12 ; 92 ; 94)의 원주상에서 선택적으로 미끄럼 운동가능하게 상기 원형 프레임 수단에 사 팩케이지 지지 수단들(14 ; 52 ; 54 ; 116)을 장착하기 위한 수단(30, 32 ; 58 ; 74 ; 130, 136)을 포함함을 특징으로 하는 사 팩케이지 크릴.
제6항에 있어서, 상기 장착 수단이, 상기 원형 프레임 수단(12)의 원주상에서 사 팩케이지 지지 수단(14 ; 52 ; 54)이 미끄럼 운동하도록 상기 원형 프레임 수단을 수용하기 위해 각 상기 사 팩케이지 지지 수단에 제공된 슬로트 수단(30 ; 58 ; 74)과, 상기 원형 프레임 수단과 상기 슬로트 수단을 서로 함께 보유하기 위해 상기 슬로트 수단과 프레임 수단에 결합하도록 슬로트 수단에 수용되는 체결 수단(32)을 포함함을 특징으로 하는 사 팩케이지 크릴.
제7항에 있어서, 상기 사 팩케이지 지지 수단(14 ; 52 ; 54)이 상기 원형 프레임 수단(12)에 장착되는 종방향 부재(28 ; 56 ; 72)로 이루어져 있고, 상기 슬로트 수단이 상기원형 프레임 수단과 체결 수단(32)을 수용하기 위해 상기 종방향 부재(28 ; 56 ; 72)의 단부에 횡으로 형성된 슬로트(30 ; 58 ; 74)를 포함하는 것을 특징으로 하는 사 팩케이지 크릴.
제6항에 있어서, 상기 장착 수단이, 상기 사 팩케이지 지지 수단(116)을 상기 원형 프레임 수단(92, 94)에 그 프레임 수단의 반경방향으로 선택적으로 이동가능하게 설치하기 위한 브라켓트 수단(130)을 포함하는 것을 특징으로 하는 사 팩케이지 크릴.
제9항에 있어서, 상기 브라켓트 수단(130)이, 원주상에서 미끄럼 운동할 수 있도록 상기 원형 프레임 수단(92, 94)을 수용 고정시키기 위한 슬로트 수단(132)과, 상기 프레임 수단에 대하여 반경방향으로 이동하도록 상기 사 팩케이지 지지 수단을 수용하기 위한 채널 수단(140)을 포함하는 것을 특징으로 하는 사 팩케이지 크릴.
제3항에 있어서, 상기 원형 프레임 수단(12 ; 92, 94)이 동심의 내측 원형 요소(24 ; 102, 108)를 포함하고, 상기 사 안내 수단이, 선택된 원주상의 위치 및 간격으로 상기 내측 원형 요소(24 ; 102, 108)상에 축방향으로 장착되고, 상기 사 팩케이지 지지 수단(14 ; 52 ; 54 ; 116)과 개수가 일치하고, 설치된때 상기 내측 원형 요소(24 ; 102, 108)의 반경방향 외측으로 향하도록 상기 한 셋트의 팩케이지 지지 핀들(38 ; 66 ; 82 ; 122)과 개수 및 간격이 일치하는 한 셋트의 사 아일릿들(48)을 가진 다수의 종방향 사 안내 아일릿 부재들(16)을 포함하고, 선택된 수의 상기 사 팩케이지 지지 수단(14 ; 52 ; 54 ; 116)에 상응하는 선택된 수의 사 안내 아일릿 부재들(16)이 상기 선택된 수의 상기 사 팩케이지 지지 수단의 각 셋트의 팩케이지 지지 핀들(38 ; 66 ; 82 ; 122) 사이에 각각 배치되도록 선택된 원주상의 위치 및 간격으로 상기 내측 원형 요소(24 ; 102, 108)에 설치되어, 각각의 상기 사 안내 아일릿 부재(16)의 상기 사 아일릿들(48)이 상기 사 팩케이지 지지 수단의 각 셋트의 팩케이지 지지 핀들 상의 사 팩케이지들(18)로 부터 동일한 방식으로 사를 수용하도록 배치된 것을 특징으로 하는 사 팩케이지 크릴.
제11항에 있어서, 상기 사 안내 아일릿 부재(16)가, 상기 사 아일릿(48)으로 부터 사를 수용하고 그 사를 상기 섬유 기계에 안내하기 위해 상기 선택된 수의 상기 사 안내 아일릿 부재들의 상기 사 아일릿들 각각과 선택적으로 연결되는 다수의 사 공급관들(50)을 포함하는 것을 특징으로 하는 사 팩케이지 크릴.
제1항에 있어서, 압축 공기원(168)과, 상기 원형 프레임 수단(12)의 중앙에 축방향으로 배치되고, 상기 압축 공기원(168)으로 부터의 압축 공기를 수용하도록 상기 압축 공기원에 연결되고, 린트 누적을 제거 및 방지하기 위해 상기 원형 프레임 수단(12)과 사 안내 수단(16)쪽으로 다수의 위치에서 상기 압축 공기를 반경방향 외측으로 방출하기 위해 선택된 위치들에 다수의 방출 구멍들(174)을 가진 공기 방출관(170)을 포함하는 린트 제거 수단(150)을 구비한 것을 특징으로 하는 사 팩케이지 크릴.
제13항에 있어서, 상기 린트 제거 수단(150)이, 상기 방출관(170)을 회전 시키기 위한 수단(178)과, 일 완전 회전으로 상기 방출관(170)을 회전시키도록 상기 방출관 회전 수단(178)을 주기적으로 작동시키고 또한, 크릴(10)의 전체 원주에서 압축 공기를 외측으로 방출하기 위해 상기 방출관(170)의 전체 회전시 압축 공기원(168)을 주기적으로 작동시켜 압축 공기를 방출관(170)내로 주입하기 위한 타이밍 수단을 포함하는 것을 특징으로 하는 사 팩케이지 크릴.
제1항에 있어서, 린트 누적을 제거 및 방지하기 위해 상기 원형 프레임 수단(92, 94), 사 팩케이지 지지 수단(116) 및 사 안내 수단(16)을 가로질러 주위 공기를 이동시키도록 상기 원형 프레임 수단의 일단부에서 그 프레임 수단에 장착된 회전 팬 수단(190)을 구비한 것을 특징으로 하는 사 팩케이지 크릴.
사들을 편직기나 유사한 섬유기계에 공급하기 위한 다수의 사 팩케이지들을 간결하고 조정 가능하게 지지하기 위한 크릴로서, 외측 원형 요소(22 ; 100, 112)와 동심의 내측 원형 요소(24 ; 102, 108)를 각각 가지고 있고 동축으로 평행히 떨어져 배치된 1쌍의 원형 프레임 부재(20 ; 92, 94)와 ; 선택적으로 제거되고 선택적으로 원주상에 배치 및 이동될 수 있도록 외측 원형 요소들(22 ; 100, 112) 사이에서 축방향으로 연장하여 상기 외측 원형 요소들상에 설치되고, 설치된때 상기 외측 원형 요소의 반경방향 내측으로 연장하도록 외측으로 연장하여 길이를 따라 소정 간격으로 배치되고 횡으로 떨어져 있는 2개가 한 셋트인 다수의 사 팩케이지 지지 핀들(38 ; 66 ; 82 ; 122)을 가지고 있으며, 초기 사 팩케이지(18)로 부터 사를 초기에 공급하기 위해 상기 한 셋트의 팩케이지 지지 핀들(38 ; 66 ; 82 ; 122)에 선택된 수의 초기 사 팩케이지를 지지 하고 상기 초기 사 팩케이지의 소모시 교체 사 팩케이지로 부터 사를 계속하여 공급하기 위해 다른 한 셋트의 팩케이지 지지 핀들에 상응하는 수의 교체 팩케이지를 지지하기 위해 선택된 원주상의 위치 및 간격으로 상기 외측 원형 요소에 선택된 수로 설치되는 다수의 종방향 사 팩케이지 지지 수단(14 ; 52 ; 54 ; 116) ; 및 선택적으로 제거되고 선택적으로 원주상에서 이동할 수 있게 내측 원형 요소들(24 ; 102, 108) 사이에서 축방향으로 연장하도록 상기 내측 원형 요소들에 설치되고, 설치된때 상기 내측 원형 요소의 반경방향 외측으로 향하도록 상기 한 셋트의 팩케이지 지지 핀들(38 ; 66 ; 82 ; 122)과 개수 및 간격이 상응하는 1셋트의 사 아일릿들(48)을 가지고 있고, 사를 편직기 또는 상기 섬유 기계에 공급하기 위해 초기 팩케이지 및 교체 팩케이지로 부터 동일한 방식으로 반경방향 내측의 사 주행로를 따라 초기 및 교체 팩케이지들의 사를 수용하기 위해 상기 사 팩케이지 지지 수단(14 ; 52 ; 54 ; 116)의 각 셋트의 팩케이지 지지 핀들(38 ; 66 ; 82 ; 122) 사이에서 원주방향으로 배치되도록 선택된 원주상의 위치 및 간격으로 상기 내측 원형 요소들(24)상에 설치되는 다수의 종방향 사 안내 아일릿 부재(16)로 이루어진 사 팩케이지 크릴.
제16항에 있어서, 압축 공기원(168) ; 상기 프레임 부재(20)의 중앙에 축방향으로 배치되고, 압축 공기를 수용하기 위해 압축 공기원(168)에 연결되고, 상기 프레임 부재(20), 사 팩케이지 지지 수단(14 ; 52 ; 54) 및 사 안내 아일릿 부재(16)쪽 반경방향 외측으로 다수의 위치에서 압축공기를 방출하기 위해 선택된 위치들에 다수의 방출 구멍(174)을 가진 공기 방출관(170) ; 상기 공기 방출관(170)을 회전시키기 위한 수단(178) ; 및 일 완전 회전으로 상기 공기 방출관을 회전시키도록 상기 방출과 회전 수단(178)을 주기적으로 작동시키고, 린트 누적을 제거 및 방지하기 위해 크릴(10)의 전체 원주에서 압축 공기를 외측으로 방출하도록 압축 공기원(168)을 주기적으로 작동시켜 상기 공기 방출관의 상기 회전시 압축 공기를 공기 방출관내로 주입하도록 작동하는 타이밍 수단으로 이루어진 린트 제거 수단(150)을 더 포함함을 특징으로 하는 사 팩케이지 크릴.
제16항에 있어서, 각각의 상기 사 팩케이지 지지 수단(14)이 서로로 부터 선택된 원주 방향 간격으로 떨어져 나란히 상기 외측 원형 요소들(22)에 설치되는 1쌍의 종방향 부재들(28)로 이루어지고, 각각의 상기 종방향 부재(28)가 상기 사 팩케이지 지지 핀들(38)을 포함하는 것을 특징으로 하는 사 팩케이지 크릴.
제18항에 있어서, 상기 종방향 부재(28)가 선택적으로 원주상에서 미끄럼 운동하도록 상기 외측 원형요소(22)를 수용하기 위해 각 상기 종방향 부재의 각 단부에 횡으로 형성된 슬로트 수단(30)과 ; 상기 외측 원형 요소(22) 및 종방향 부재(28)를 서로 함께 보유하기 위해 상기 종방향 부재와 왼측 원형 요소들에 결합되도록 상기 슬로트 수단(30)에 수용되는 선택적으로 작동 가능한 체결 수단(32)을 포함함을 특징으로 하는 사 팩케이지 크릴.
제18항에 있어서, 압축 공기원(168) ; 상기 프레임 부재(20)의 중앙에 축방향으로 배치되고, 상기 프레임 부재(20), 사 팩케이지 지지 수단(14) 및 사 안내 아일릿 부재(16)쪽 반경방향 외측으로 다수의 위치에서 압축 공기를 방출하기 위해 선택된 위치들에 다수의 구멍(174)을 가지며 압축 공기를 수용하기 위해 압축 공기원(168)에 연결된 압축 공기 방출관(170) ; 상기 방출관(170)을 회전시키기 위한 수단(178) ; 및 일 완전 회전으로 상기 방출관(170)을 회전시키도록 상기 방출관 회전 수단(178)을 주기적으로 작동시키고, 린트 누적을 제거 및 방지하기 위해 크릴(10)의 전체 원주에서 압축 공기를 외측으로 방출하도록 압축 공기원(168)을 주기적으로 작동시켜 상기 방출관의 상기 회전시 압축 공기를 상기 방출관내로 주입하도록 작동하는 타이밍 수단으로 이루어진 린트 제거 수단(150)을 더 포함함을 특징으로 하는 사 팩케이지 크릴.
제16항에 있어서, 각각의 상기 사 팩케이지 지지 수단(52 ; 54)이 그 지지 수단의 양 측부들에 각각 설치된 2개가 한 셋트인 다수의 팩케이지 지지 아암들(60 ; 80)을 가진 종방향 부재(56 ; 72)로 이루어져 있고, 상기 팩케이지 지지 아암들(60 ; 80) 각각이 그로 부터 연장하는 하나의 상기 사 팩케이지 지지핀(66 ; 82)을 가지고 있고, 상기 사 팩케이지(18)로 부터 반경 방향 내측으로의 사 철회를 위해 사 안내 아일릿 부재들(16)쪽으로 연장하도록 상기 사 팩케이지 지지 핀(66, 82)상의 사 팩케이지를 배향시키기 위해 상기 팩케이지 지지 핀이 상기 외측 원형 요소(22)의 반경방향 내측으로 연장하도록 상기 종방향 부재(56 ; 72)의 각 측부로 부터 외측으로 떨어져 배치되는 작동 위치와, 그 작동 위치에서 상기 지지 아암(60 ; 80) 및 지지핀(66 ; 82)이 차지했든 공간을 통하여 소비된 사 팩케이지를 제거하고 새로운 사 팩케이지를 삽입하는데 충분하게 상기 지지 아암 및 지지 핀이 상기 작동 위치로 부터 떨어져 있는 부작동 위치와의 사이에서 회동가능하게 된 것을 특징으로 하는 사 팩케이지 크릴.
제21항에 있어서, 상기 종방향 부재(56 ; 72)가 선택적으로 원주상에서 미끄럼 운동하도록 상기 외측 원형 요소(22)를 수용하기 위해 각 상기 종방향 부재의 각 단부에 횡으로 형성된 슬로트 수단(58 ; 74)과 ; 상기 외측 원형 요소(22) 및 종방향 부재(56 ; 72)를 서로 함께 보유하기 위해 상기 종방향 부재와 외측 원형 요소들에 결합되도록 상기 슬로트 수단(58 ; 74)에 수용되는 선택적으로 작동가능한 체결 수단(32)을 포함함을 특징으로 하는 사 팩케이지 크릴.
제22항에 있어서, 압축 공기원(168), 상기 원형 프레임 부재(20)의 중앙에 축방향으로 배치되고, 압축 공기를 수용하기 위해 압축 공기원(168)에 연결되며, 상기 원형 프레임 부재(20), 상기 사 팩케이지 지지 수단(52 ; 54) 및 상기 사 안내 아일릿 부재(16)쪽 반경방향 외측으로 다수의 위치에서 압축 공기를 방출하기 위해 선택된 위치들에 다수의 구멍(174)을 가진 압축 공기 방출관(170) ; 상기 방출관을 회전시키기 위한 수단(178) ; 및 일 완전 회전으로 상기 방출관(170)을 회전시키도록 상기 방출관 회전수단(178)을 주기적으로 작동시키고, 린트 누적을 제거 및 방지하기 위해 크릴(10)의 전체 원주에서 압축 공기를 외측으로 방출하도록 압축 공기원(168)을 주기적으로 작동시켜 상기 방출관의 상기 회전시 압축 공기를 상기 방출관내로 주입하도록 작동하는 타이밍 수단으로 이루어진 린트 제거 수단(150)을 더 포함함을 특징으로 하는 사 팩케이지 크릴.
제16항에 있어서, 원주상에서 미끄럼운동 할 수 있게 상기 프레임 부재(92, 94)를 수용 고정하는 슬로트 수단(132)과, 상기 프레임 부재에 대하여 반경방향으로 사 팩케이지 지지 수단이 이동하도록 상기 사 팩케이지 지지 수단을 수용하기 위해 상기 슬로트 수단(132)에 수직으로 배치된 채널 수단(140)을 가진 브라켓트 수단(130)을 포함함을 특징으로 하는 사 팩케이지 크릴.
사들을 편직기나 유사한 섬유기계에 공급하기 위한 다수의 사 팩케이지들을 간결하게 지지하기 위한 크릴로서, 원형 프레임 수단(12)과 ; 사를 풀어 공급하기 위한 다수의 사 팩케이지들(18)을 지지하기 위한 다수의 사 팩케이지 지지 핀들(38)을 각각 가지고 있고, 상기 사 팩케이지 지지 핀들이 반경방향 내측으로 연장한 채 축방향으로 평행히 원형으로 배치된 다수의 종방향 사 팩케이지 지지 수단들(14)과 ; 사 팩케이지(18)로 부터 사를 수용하여 그 사를 상기 섬유 기계에 안내하기 위해 상기 사 팩케이지 지지 수단의 내측 중앙에서 축방향으로 배치된 사 안내 수단(16) ; 및 압축 공기원(168)과, 상기 프레임 수단(12)의 중앙에 축방향으로 배치되고 압축 공기를 수용하기 위해 압축 공기원(168)에 연결되고 상기 프레임 수단(12)과 상기 사 팩케이지 지지 수단(14) 및 상기 사 안내 수단(16)쪽 반경방향 외측으로 다수의 위치에서 압축 공기를 방출하기 위해 선택된 위치들에 다수의 방출구멍들(174)을 가진 압축 공기 방출관(170)과, 상기 방출관(170)을 회전시키기 위한 수단(178)과, 일 완전 회전으로 상기 방출관(170)을 회전시키도록 상기 방출관 회전 수단(178)을 주기적으로 작동시키고, 린트 누적을 제거 및 방지하기 위해 크릴(10)의 전체 원주에서 압축 공기를 외측으로 방출하도록 압축 공기원(168)을 주기적으로 작동시킴과 동시에 상기 방출관(170)의 상기 회전시 압축 공기를 상기 방출관내로 주입하도록 작동하는 타이밍 수단으로 이루어진 린트 제거 수단(150)으로 구성된 사 팩케이지 크릴.