CN210151322U - 升降式360度清扫的节能型除尘放卷机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种升降式360度清扫的节能型除尘放卷机构，包括风扇清扫装置、放卷机构，所述风扇清扫装置包括升降机构、中心旋转机构、风扇支撑机构、吹风机构、控制器；所述升降机构固定在地面上，上部与中心旋转机构连接，可带动中心旋转机构竖直上下移动，所述中心旋转机构可绕所述升降机构中心旋转，并与风扇支撑机构固连，可带动风扇支撑机构旋转，所述风扇支撑机构固连在所述中心旋转机构一侧，水平设置，为杠杆式结构，一端随所述中心旋转机构旋转，另一端通过旋转装置带动所述吹风机构沿水平方向旋转，所述吹风机构的风扇有三个作业动作。本实用新型可有效扩展除尘面积，提高除尘效率，同时降低生产成本，保证产品质量，保障设备运行。

Description

升降式360度清扫的节能型除尘放卷机构

技术领域

本实用新型属于放卷机械领域，具体涉及一种在清扫时中心杆可旋转，风扇可升降，风扇角度可变换，能够全方位清扫放卷机构及其工作区域的升降式360度清扫的节能型除尘放卷机构。

背景技术

放卷机构，如复合机的坯布放卷、化纤卷筒放卷和纺织机的纱架，在输送过程中，会受到环境及放卷料自身释放的灰尘、毛团干扰，以纱架举例：

纺织机工作过程中，对工作区域的清洁有着较高要求。纱筒、纱线在输送过程中会产生大量纱毛，由于纱毛较轻，会随着纺织机的运行、纱线的输送四处散落。不断产生的纱毛如不及时清理，会由于静电作用形成纱团，难以清理，堆积在机器上，会造成纺织机的停机，此时需人工检修，影响纺织机的正常工作；堆积在布料表面，会造成加工布料的次点；同时也会污染针织机及周围环境，并对工人的健康造成影响。

目前纱毛和灰尘的清除，一种思路是在纺织机的编织单元设置风扇或空气动力喷吸式除尘装置，这种方法的优点在于作业空间紧凑，清除效率高，在实际应用中效果明显。但其缺点是在编织工序前进行除尘，难以及时清除所有纱毛，仍不时产生纺织机停机和布料次点的现象。

另一种思路是将除尘工作前置，在纱架上对纱毛和灰尘进行清理。纱架是编织机的重要机构。在编织机工作时，将原料纱成卷放在纱架的纱线轴上，即把纱线筒放在纱架的纱线轴上，然后将纱线输送到编织机上进行编织制造。研究显示，纱筒在向纺织机输送纱线时，纱线由缠绕的筒状解散成丝状的过程产生的纱毛最多，纱毛形成的纱团，附着在纱线上，会影响纱线的输送，造成断线，影响编织质量。在纱架部分除尘有两个优点，一是除尘效果明显，形成纱架、编织器两道除尘工序，降低编织器部分的除尘负荷；二是防止纱线由纱筒向编织机输送过程中的断线。

纱架分成两排呈直线型或圆型，直线型纱架占地面积较大，因此目前行业内普遍采用圆形纱架加多台风扇除尘方式，它是在一个圆形纱架的不同位置间隔地装设有多台风扇，每台风扇只沿特定的方向除尘或进行简单的摇头旋转，因此这类装置的除尘风扇多达数台，常用6到8台，耗用较多的电能，布置繁琐，且运行过程中产生了大量的噪音。即使使用多台大功率风扇，由于位置固定且不能上下移动，无法进行全方位的除尘。

实用新型内容

针对现有技术所存在的上述不足，本实用新型要解决的技术问题是放卷机构除尘需要布置多台风扇，安装繁琐，工作场所噪音较大，无法进行全方位的除尘。

为了解决上述存在的问题，本实用新型提供一种升降式360度清扫的节能型除尘放卷机构，除尘风扇可升降到不同高度，可沿放卷机构中心360度旋转，且风扇的除尘角度可调，可有效扩展除尘面积，提高除尘效率，从而可大大减少除尘风扇数量，降低风扇功率，降低生产成本，并可有效保证产品质量，提高设备运行的连续性。

本实用新型采用以下技术方案：升降式360度清扫的节能型除尘放卷机构，包括风扇清扫装置、放卷机构，

所述放卷机构环绕安装在所述风扇清扫装置的周围，所述放卷机构上均匀排布有多个放卷器，放卷的材料可被所述风扇清扫装置采用风压清理，

所述风扇清扫装置包括升降机构、中心旋转机构、风扇支撑机构、吹风机构、控制器；

所述升降机构固定在稳固的附着面上，上部与中心旋转机构连接，可带动中心旋转机构竖直上下移动，

所述中心旋转机构可绕所述升降机构中心旋转，并与风扇支撑机构固连，可带动风扇支撑机构旋转，

所述风扇支撑机构固连在所述中心旋转机构一侧，水平设置，为杠杆式结构，一端随所述中心旋转机构旋转，另一端通过旋转装置带动所述吹风机构沿水平方向旋转，

所述吹风机构的风扇有三个作业动作，可沿水平方向360度旋转，还可随中心旋转机构绕所述升降机构中心旋转，还可随升降机构做上下移动，

所述控制器安装在所述中心旋转机构的罩壳内，分别与所述升降机构、中心旋转机构、风扇支撑机构、吹风机构相连接，以控制所述升降机构的升降，中心旋转机构的旋转，风扇支撑机构的偏转，和吹风机构的启停。

进一步地，所述放卷机构为环绕在所述风扇清扫装置周围的纱架，所述纱架包括纱筒、横撑、连接撑、纵撑、导向管、导向立柱、支架杆、固定杆，所述2根支架杆、1根导向立柱为一组，均竖直放置，两根所述支架杆通过上下两根所述横撑固连，所述导向立柱通过两根所述纵撑与两根所述横撑固连，相邻的两组支架杆通过连接撑连接；所述支架杆朝向中心的一侧竖直排布有多根斜向上的固定杆，所述固定杆上插放有所述纱筒；所述导向立柱远离中心一侧竖直排布有多根斜向下的导向管，所述纱筒的纱线通过导向管向上方汇聚后沿纱线通道通入编织机。

进一步地，所述升降机构为以下之一：气压传动机构、液压传动机构或丝杠传动机构。

进一步地，所述升降机构包括台板、气缸、第一法兰盘、第二法兰盘，所述台板通过多个螺钉固定在稳固的附着面上，所述气缸底部安装在所述台板中心，所述气缸竖直安装，所述气缸的进气口与外部的空气压缩机相接，所述气缸顶部固连由所述第一法兰盘，所述第一法兰盘与所述台板平行并通过多根固定杆支撑，所述第二法兰盘固连在所述气缸的伸缩部的顶端，所述第二法兰盘可远离或靠近所述第一法兰盘，所述第二法兰盘下部通过固定螺母安装有多根导柱，所述导柱穿过安装在第一法兰盘上的对应的导套，所述导柱底部安装有底限位螺帽，所述第二法兰盘上部中心安装有连接柱，所述连接柱与所述中心旋转机构固连。

进一步地，所述中心旋转机构包括罩壳、中心旋转电机、减速传动机构、芯轴，所述中心旋转电机设置于所述罩壳顶部，所述罩壳内设有减速传动机构、芯轴，所述中心旋转电机的输出轴与所述减速传动机构相连接，所述减速传动机构包括主动齿轮、从动齿轮与传动的中间齿轮与传动轴，所述主动齿轮与所述中心旋转电机的输出轴连接，所述从动齿轮芯轴顶部固连，所述芯轴底部与所述升降机构的上部固连，所述芯轴与罩壳之间通过轴承配合，中心旋转电机可驱动罩壳绕芯轴旋转。

进一步地，为了保证芯轴与罩壳之间的相对旋转的稳定性，所述芯轴与罩壳之间通过两个深沟球轴承配合，所述两个深沟球轴承之间设置有隔套。

进一步地，所述风扇支撑机构包括第一连接杆、第二连接杆、固定延伸块、风扇旋转电机，所述第一连接杆、第二连接杆竖直并列，并水平固定在所述中心旋转机构侧面的罩壳上，所述第一连接杆、第二连接杆穿过所述固定延伸块并紧配，所述固定延伸块通过螺栓安装在所述罩壳上；所述第一连接杆、第二连接杆安装有风扇旋转电机的一端较长，所述风扇旋转电机通过安装在第一连接杆、第二连接杆一端的套环固定，所述套环可紧缩和松开，所述风扇旋转电机输出轴旋转时可带动所述吹风机构绕所述风扇旋转电机中心旋转。

进一步地，所述第一连接杆、第二连接杆的长度可调，所述第一连接杆、第二连接杆为多节抽拉伸缩结构，或为通过多个固定延伸块拼接的多根杆。

进一步地，所述吹风机构包括套箍、风扇电机、风扇叶片，所述套箍可收紧与放松，套装在所述风扇电机的外侧，所述风扇叶片与所述风扇电机的输出轴连接。

进一步地，控制器为单片机，其设于所述中心旋转机构的罩壳内，分别与所述升降机构、中心旋转机构、风扇支撑机构、吹风机构相连接，以控制所述升降机构的升降，中心旋转机构的旋转，风扇支撑机构的偏转，和吹风机构的启停。

进一步地，配电柜的电源线沿升降机构的固定杆进入所述中心旋转机构的芯轴，所述控制器上安装有碳刷，所述碳刷分别与所述电源线、控制器、中心旋转机构、风扇支撑机构及吹风机构相连接，用于供电连接。

进一步地，为了减少纱毛吹至编织机和工作场所，还包括吹风装置、吸风装置和环形围挡，所述环形围挡位于所述纱架外侧，可为矩形或圆筒形，所述环形围挡上部安装有吹风装置，所述吹风装置从上向下吹风；所述环形围挡下部安装有吸风装置，所述吸风装置包括格栅、过滤器和风泵，所述吸风装置可将吹起掉落的纱毛和灰尘回收。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型的吹风机构可沿中心旋转，沿水平方向偏转和上下升降，对纱架的清理360度无死角，可去除大部分的纱毛，大幅度降低设备的停机频率，减少次品的产生。

同时以往传统方式采用多台，比如6到8台20w的风扇，仍留有死角，噪声较大，耗电较多，本实用新型减少为一台25w的，节省大量电能，易于控制，工作时噪音小，且清扫效果更好。

附图说明

图1为本实用新型所述的升降式360度清扫的节能型除尘放卷机构的立体示意图；

图2为本实用新型所述的风扇清扫机构的升至最高的立体示意图；

图3为本实用新型所述的风扇清扫装置的降至最高的立体示意图；

图4为本实用新型所述的风扇清扫机构的风扇偏转的立体示意图；

图5为本实用新型所述的基座的结构示意图；

图6为本实用新型所述的控制器的连接示意图；

图7为本实用新型所述的带有灰尘收集系统的正视示意图。

图中：1、风扇清扫装置；2、纱架；3、吹风装置；4、吸风装置；5、环形围挡；10、升降机构；20、中心旋转机构；30、风扇支撑机构；40、吹风机构；50、控制器；101、气缸；102、固定杆；103、台板；104、螺钉；105、第一法兰盘；106、导套；107、导柱；108、底限位螺帽；109、固定螺母；110、伸缩部；111、连接柱；112、第二法兰盘；201、罩壳；202、中心旋转电机；203、主动齿轮；204、从动齿轮；205、芯轴；206、轴承；207、隔套；301、第一连接杆；302、第二连接杆；303、固定延伸块；304、风扇旋转电机；305、套环；401、套箍；402、风扇电机；403、风扇叶片；501、碳刷；21、纱筒；22、横撑；23、连接撑；24、纵撑；25、导向管，26、导向立柱；27、支架杆；28、安装杆。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例详细描述一下本实用新型的具体内容。

实施例一：

如图1所示，升降式360度清扫的节能型除尘放卷机构，包括风扇清扫装置1、纱架2，所述放卷机构为纱架2，本实施例将除尘工作前置，在纱架上对纱毛和灰尘进行大幅度清理，纱毛落下时较容易清理，长时间堆积较难清理。

纱筒21放置于所述纱架2，并分解为纱线经纱线通道传输至编织机，所述风扇清扫装置1安装在所述纱架2的中心，所述纱架2环绕在所述风扇清扫装置1周围，所述纱架2可按圆形、方形或其他需要的形状布置，

所述风扇清扫装置1包括升降机构10、中心旋转机构20、风扇支撑机构30、吹风机构40、控制器50。

如图1所示，所述纱架2包括纱筒21、横撑22、连接撑23、纵撑24、导向管25、导向立柱26、支架杆27、安装杆28，所述2根支架杆27、1根导向立柱26为一组，均竖直放置，两根所述支架杆27通过上下两根所述横撑22固连，所述导向立柱26通过两根所述纵撑24与两根所述横撑22固连，相邻的两组支架杆27通过连接撑23连接；所述支架杆27朝向中心的一侧竖直排布有多根斜向上的安装杆28，所述安装杆28上插放有所述纱筒21；所述导向立柱26远离中心一侧竖直排布有多根斜向下的导向管25，所述纱筒21的纱线通过导向管25向上方汇聚后沿纱线通道通入编织机。

如图2、3所示升降机构10为气压传动机构，可沿竖直方向升降，所述升降机构10固定在稳固的附着面上，如地面、支架、格栅、其他设备表面等，上部与中心旋转机构20连接，可带动中心旋转机构20竖直上下移动，所述升降机构10包括台板103、气缸101、第一法兰盘105、第二法兰盘112，所述台板103通过多个螺钉104固定在稳固的附着面上，所述气缸101底部安装在所述台板103中心，所述气缸101竖直安装，所述气缸101的进气口与外部的空气压缩机相接，所述气缸101顶部固连由所述第一法兰盘105，所述第一法兰盘105与所述台板103平行并通过多根固定杆102支撑，所述第二法兰盘112固连在所述气缸101的伸缩部110的顶端，所述第二法兰盘112可远离或靠近所述第一法兰盘105，所述第二法兰盘112下部通过固定螺母109安装有多根导柱107，所述导柱107穿过安装在第一法兰盘105上的对应的导套106，所述导柱107底部安装有底限位螺帽108，所述第二法兰盘112上部中心安装有连接柱111，所述连接柱111与所述中心旋转机构20固连。

如图2、3、4、5所示，所述中心旋转机构20可绕所述升降机构10中心旋转，并与风扇支撑机构30固连，可带动风扇支撑机构30旋转，所述中心旋转机构20包括罩壳201、中心旋转电机202、减速传动机构、芯轴205，所述中心旋转电机202设置于所述罩壳201顶部，所述罩壳201内设有减速传动机构、芯轴205，所述中心旋转电机202的输出轴与所述减速传动机构相连接，所述减速传动机构包括主动齿轮203、从动齿轮204与传动的中间齿轮与传动轴，所述主动齿轮203与所述中心旋转电机202的输出轴连接，所述从动齿轮204芯轴205顶部固连，所述芯轴205底部与所述升降机构10的上部固连，所述芯轴205与罩壳201之间通过轴承206配合，中心旋转电机202可驱动罩壳201绕芯轴205旋转。为了保证芯轴205与罩壳201之间的相对旋转的稳定性，所述芯轴205与罩壳201之间通过两个深沟球轴承206配合，所述两个深沟球轴承206之间设置有隔套207。

如图3、4所示，所述风扇支撑机构30固连在所述中心旋转机构20一侧，水平设置，为杠杆式结构，一端随所述中心旋转机构20旋转，另一端通过旋转装置带动所述吹风机构40沿水平方向旋转，所述风扇支撑机构30包括第一连接杆301、第二连接杆302、固定延伸块303、风扇旋转电机304，所述第一连接杆301、第二连接杆302竖直并列，并水平固定在所述中心旋转机构20侧面的罩壳201上，所述第一连接杆301、第二连接杆302穿过所述固定延伸块303并紧配，所述固定延伸块303通过螺栓安装在所述罩壳201上；所述第一连接杆301、第二连接杆302安装有风扇旋转电机304的一端较长，所述风扇旋转电机304通过安装在第一连接杆301、第二连接杆302一端的套环305固定，所述套环305可紧缩和松开，所述风扇旋转电机304输出轴旋转时可带动所述吹风机构40绕所述风扇旋转电机304中心旋转。所述第一连接杆301、第二连接杆302的长度可调，所述第一连接杆301、第二连接杆302为多节抽拉伸缩结构，或为通过多个固定延伸块303拼接的多根杆。

如图2、3、4所示，所述吹风机构40的风扇有三个作业动作，可沿水平方向360度旋转，还可随中心旋转机构20绕所述升降机构10中心旋转，还可随升降机构10做上下移动，所述吹风机构40包括套箍401、风扇电机402、风扇叶片403，所述套箍401可收紧与放松，套装在所述风扇电机402的外侧，所述风扇叶片403与所述风扇电机402的输出轴连接。

如图4、5、6所示，所述控制器50为单片机，其设于所述中心旋转机构20的罩壳201内，分别与所述升降机构10、中心旋转机构20、风扇支撑机构30、吹风机构40相连接，以控制所述升降机构10的升降，中心旋转机构20的旋转，风扇支撑机构30的偏转，和吹风机构40的启停。配电柜的电源线沿升降机构10的固定杆102进入所述中心旋转机构20的芯轴205，所述控制器50上安装有碳刷501，所述碳刷501分别与所述电源线、控制器50、中心旋转机构20、风扇支撑机构30及吹风机构40相连接，用于供电连接。

如图7所示，为了减少纱毛吹至编织机和工作场所，还包括吹风装置3、吸风装置4和环形围挡5，所述环形围挡5位于所述纱架2外侧，可为矩形或圆筒形，所述环形围挡5上部安装有吹风装置3，所述吹风装置3从上向下吹风；所述环形围挡5下部安装有吸风装置4，所述吸风装置4包括格栅、过滤器和风泵，所述吸风装置4可将吹起掉落的纱毛和灰尘回收。

本实施例可减少编织布料上次点的产生，减少停机维护时间。

实施例二：

其他部分与实施例一相同，升降机构10为液压传动机构，如图2、3所示，升降机构10可沿竖直方向升降，所述升降机构10固定在地面上，上部与中心旋转机构20连接，可带动中心旋转机构20竖直上下移动，所述升降机构10包括台板103、液压缸、第一法兰盘105、第二法兰盘112，所述台板103通过多个螺钉104固定在地面上，所述液压缸底部安装在所述台板103中心，所述液压缸竖直安装，所述液压缸的进液口与外部的液压站相接，所述液压缸顶部固连由所述第一法兰盘105，所述第一法兰盘105与所述台板103平行并通过多根固定杆102支撑，所述第二法兰盘112固连在所述液压缸的伸缩部110的顶端，所述第二法兰盘112可远离或靠近所述第一法兰盘105，所述第二法兰盘112下部通过固定螺母109安装有多根导柱107，所述导柱107穿过安装在第一法兰盘105上的对应的导套106，所述导柱107底部安装有底限位螺帽108，所述第二法兰盘112上部中心安装有连接柱111，所述连接柱111与所述中心旋转机构20固连。

实施例三：

其他部分与实施例一相同，升降机构10为丝杠传动机构，该丝杆传动机构包括外套、第二电机、齿轮组、丝杆、螺母及传动杆。所述第二电机为步进电机，其与齿轮组构成减速机构，所述第二电机的电机轴与齿轮组的第一齿轮相连接，齿轮组的第二齿轮与第一齿轮相啮合。所述丝杆装在外套内，丝杆的下端固定有第二齿轮。丝杆与位于其下端的螺母螺纹连接，螺母上部固定有传动杆，该传动杆套设于丝杆外部，所述传动杆上端与所述芯轴205用螺钉固定。所述第二电机经齿轮组带动丝杆转动，并通过螺母推动传动杆上下移动而带动芯轴205上下移动。

实施例四：

所述放卷机构为复合机使用的带有海绵或面料、底料的三轴放卷器，风扇清扫装置1可去除海绵或面料、底料上的碎屑和布丝。

实施例五：

所述放卷机构放卷的为卷绕化纤丝的筒管，风扇清扫装置1可去除化纤丝上由于静电作用附着的灰尘。

综上所述，本实用新型结构紧凑，除尘风扇可升降到不同高度，可沿放卷机构中心360度旋转，且风扇的除尘角度可调，可有效扩展除尘面积，提高除尘效率，从而可大大减少除尘风扇数量，降低风扇功率，降低生产成本，并可有效保证产品质量，提高设备运行的连续性。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征及优点。本行业的技术人员应该了解，上述实施方式只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (12)

1.升降式360度清扫的节能型除尘放卷机构，其特征在于：包括风扇清扫装置(1)、放卷机构，

所述放卷机构环绕安装在所述风扇清扫装置的周围，

所述风扇清扫装置(1)包括升降机构(10)、中心旋转机构(20)、风扇支撑机构(30)、吹风机构(40)、控制器(50)；

所述升降机构(10)固定在稳固的附着面上，上部与中心旋转机构(20)连接，可带动中心旋转机构(20)竖直上下移动，

所述中心旋转机构(20)可绕所述升降机构(10)中心旋转，并与风扇支撑机构(30)固连，可带动风扇支撑机构(30)旋转，

所述风扇支撑机构(30)固连在所述中心旋转机构(20)一侧，水平设置，为杠杆式结构，一端随所述中心旋转机构(20)旋转，另一端通过旋转装置带动所述吹风机构(40)沿水平方向旋转，

所述吹风机构(40)的风扇有三个作业动作，可沿水平方向360度旋转，还可随中心旋转机构(20)绕所述升降机构(10)中心旋转，还可随升降机构(10)做上下移动，

所述控制器(50)安装在所述中心旋转机构(20)的罩壳(201)内，分别与所述升降机构(10)、中心旋转机构(20)、风扇支撑机构(30)、吹风机构(40)相连接，以控制所述升降机构(10)的升降，中心旋转机构(20)的旋转，风扇支撑机构(30)的偏转，和吹风机构(40)的启停。

2.根据权利要求1所述的升降式360度清扫的节能型除尘放卷机构，其特征在于：所述放卷机构为环绕在所述风扇清扫装置(1)周围的纱架(2)，所述纱架(2)包括纱筒(21)、横撑(22)、连接撑(23)、纵撑(24)、导向管(25)、导向立柱(26)、支架杆(27)、安装杆(28)，所述2根支架杆(27)、1根导向立柱(26)为一组，均竖直放置，两根所述支架杆(27)通过上下两根所述横撑(22)固连，所述导向立柱(26)通过两根所述纵撑(24)与两根所述横撑(22)固连，相邻的两组支架杆(27)通过连接撑(23)连接；所述支架杆(27)朝向中心的一侧竖直排布有多根斜向上的安装杆(28)，所述安装杆(28)上插放有所述纱筒(21)；所述导向立柱(26)远离中心一侧竖直排布有多根斜向下的导向管(25)，所述纱筒(21)的纱线通过导向管(25)向上方汇聚后沿纱线通道通入编织机。

3.根据权利要求1所述的升降式360度清扫的节能型除尘放卷机构，其特征在于：所述升降机构(10)为以下之一：气压传动机构、液压传动机构或丝杠传动机构。

4.根据权利要求3所述的升降式360度清扫的节能型除尘放卷机构，其特征在于：所述升降机构(10)包括台板(103)、气缸(101)、第一法兰盘(105)、第二法兰盘(112)，所述台板(103)通过多个螺钉(104)固定在稳固的附着面上，所述气缸(101)底部安装在所述台板(103)中心，所述气缸(101)竖直安装，所述气缸(101)的进气口与外部的空气压缩机相接，所述气缸(101)顶部固连由所述第一法兰盘(105)，所述第一法兰盘(105)与所述台板(103)平行并通过多根固定杆(102)支撑，所述第二法兰盘(112)固连在所述气缸(101)的伸缩部(110)的顶端，所述第二法兰盘(112)可远离或靠近所述第一法兰盘(105)，所述第二法兰盘(112)下部通过固定螺母(109)安装有多根导柱(107)，所述导柱(107)穿过安装在第一法兰盘(105)上的对应的导套(106)，所述导柱(107)底部安装有底限位螺帽(108)，所述第二法兰盘(112)上部中心安装有连接柱(111)，所述连接柱(111)与所述中心旋转机构(20)固连。

5.根据权利要求1所述的升降式360度清扫的节能型除尘放卷机构，其特征在于：所述中心旋转机构(20)包括罩壳(201)、中心旋转电机(202)、减速传动机构、芯轴(205)，所述中心旋转电机(202)设置于所述罩壳(201)顶部，所述罩壳(201)内设有减速传动机构、芯轴(205)，所述中心旋转电机(202)的输出轴与所述减速传动机构相连接，所述减速传动机构包括主动齿轮(203)、从动齿轮(204)与传动的中间齿轮与传动轴，所述主动齿轮(203)与所述中心旋转电机(202)的输出轴连接，所述从动齿轮(204)芯轴(205)顶部固连，所述芯轴(205)底部与所述升降机构(10)的上部固连，所述芯轴(205)与罩壳(201)之间通过轴承(206)配合，中心旋转电机(202)可驱动罩壳(201)绕芯轴(205)旋转。

6.根据权利要求5所述的升降式360度清扫的节能型除尘放卷机构，其特征在于：所述芯轴(205)与罩壳(201)之间通过两个深沟球轴承(206)配合，所述两个深沟球轴承(206)之间设置有隔套(207)。

7.根据权利要求1所述的升降式360度清扫的节能型除尘放卷机构，其特征在于：所述风扇支撑机构(30)包括第一连接杆(301)、第二连接杆(302)、固定延伸块(303)、风扇旋转电机(304)，所述第一连接杆(301)、第二连接杆(302)竖直并列，并水平固定在所述中心旋转机构(20)侧面的罩壳(201)上，所述第一连接杆(301)、第二连接杆(302)穿过所述固定延伸块(303)并紧配，所述固定延伸块(303)通过螺栓安装在所述罩壳(201)上；所述第一连接杆(301)、第二连接杆(302)安装有风扇旋转电机(304)的一端较长，所述风扇旋转电机(304)通过安装在第一连接杆(301)、第二连接杆(302)一端的套环(305)固定，所述套环(305)可紧缩和松开，所述风扇旋转电机(304)输出轴旋转时可带动所述吹风机构(40)绕所述风扇旋转电机(304)中心旋转。

8.根据权利要求7所述的升降式360度清扫的节能型除尘放卷机构，其特征在于：所述第一连接杆(301)、第二连接杆(302)的长度可调，所述第一连接杆(301)、第二连接杆(302)为多节抽拉伸缩结构，或为通过多个固定延伸块(303)拼接的多根杆。

9.根据权利要求1所述的升降式360度清扫的节能型除尘放卷机构，其特征在于：所述吹风机构(40)包括套箍(401)、风扇电机(402)、风扇叶片(403)，所述套箍(401)可收紧与放松，套装在所述风扇电机(402)的外侧，所述风扇叶片(403)与所述风扇电机(402)的输出轴连接。

10.根据权利要求1所述的升降式360度清扫的节能型除尘放卷机构，其特征在于：控制器(50)为单片机，其设于所述中心旋转机构(20)的罩壳(201)内，分别与所述升降机构(10)、中心旋转机构(20)、风扇支撑机构(30)、吹风机构(40)相连接，以控制所述升降机构(10)的升降，中心旋转机构(20)的旋转，风扇支撑机构(30)的偏转，和吹风机构(40)的启停。

11.根据权利要求1或10所述的升降式360度清扫的节能型除尘放卷机构，其特征在于：配电柜的电源线沿升降机构(10)的固定杆(102)进入所述中心旋转机构(20)的芯轴(205)，所述控制器(50)上安装有碳刷(501)，所述碳刷(501)分别与所述电源线、控制器(50)、中心旋转机构(20)、风扇支撑机构(30)及吹风机构(40)相连接，用于供电连接。

12.根据权利要求1所述的升降式360度清扫的节能型除尘放卷机构，其特征在于：还包括吹风装置(3)、吸风装置(4)和环形围挡(5)，所述环形围挡(5)位于所述纱架(2)外侧，可为矩形或圆筒形，所述环形围挡(5)上部安装有吹风装置(3)，所述吹风装置(3)从上向下吹风；所述环形围挡(5)下部安装有吸风装置(4)，所述吸风装置(4)包括格栅、过滤器和风泵，所述吸风装置(4)可将吹起掉落的纱毛和灰尘回收。

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