KR930007206B1 - 튜브 단편을 절단하기 위한방법 및 장치 - Google Patents

Abstract

내용 없음.

Description

튜브 단편을 절단하기 위한방법 및 장치

제1도는 이 발명에 따르는 장치의 제1실시 형태에 의한 하나의 단면도.

제2도는 제1도에 따른 장치의 평면도.

제3도는 제1도에 따르는 장치의 횡단면도.

제4도는 이 발명의 또 다른 실시형태의 평면도.

제5도는 제4도에 따르는 장치의 종단면도.

제6도는 제4도에 따르는 장치의 횡단면도이며, 그리고

제7도는 절단도 배열의 또 다른 상세의 개략도임.

이 발명은 튜브 단편을 절단하기 위한 방법과 그 방법의 실시를 위한 장치에 관한 것이다.

종래에는 튜브 단편의 절단은 실제적으로 오로지 톱질 혹은 연삭절단을 수단으로한 절삭에 의하여 이루어졌다. 또 다른 가능성은 역시 또 개스 절단에 의한 것이다.

상기의 모든 방법들은 현저한 재료손실이 불가피하며 절단속도는 오히려 얼마 안된다는 단점이 공통적이다. 그밖에도 특히 절단속도가 약간 더 높게 선택되어 진다면 절단면의 품질은 대단히 저하하며 그 결과로 상기의 절단면이 오히려 더 작은 거친 정도를 가져야 한다면 상기의 표면의 추가적인 가공을 피할 수가 없다.

또 "소비엣 인벤션스 이류스트레이티드 섹션"(Soviet Inventions Illustrated Section)1891년 8월 26일자의 P 54 Week D 29, 25페이지에 의하여 튜브는 절단에 의하여 분할하는 것이 역시 공지되어 있다. 이것을 위하여는 대부분이 폐쇄되고 절단하고자 하는 튜브를 둘러싸는 칼날이 사용되며 이들 중에서 대개는 하나가 다른것에 대하여 편심으로 유지되고 있다.

이 경우에 서로가 접하여 있는 칼날의 평면에서 심봉의 분활가능한 것이 접하여 있는 그러한 분활 가능한 심봉에 의하여 안쪽에서부터 튜브가 지지되는 것은 역시 공지되어 있다. 이 방법의 결점은 표면 거칠음 정도와 관련하여 절단면의 낮은 품질과 절단면의 칫수유지에 놓여 있다. 그래서 상기의 절단 방법의 경우에는 끝나고 있는 절단 모서리의 구역에서 대개가 재료의 찢겨나옴이 일어난다.

본 발명의 목적은 높은 절단속도를 가능하게 하며 재료손실이 피하여지고 그리고 매끈하며 깨끗한 절단면을 보증하는 튜브 단편을 절단하기 위한 방법을 제시하는 것이다.

이것은 본 발명에 따라서 절단하고자 하는 튜브의 벽은 양측에 마련된 절단장소의 구역내에서 안으로부터 그리고 밖으로부터 그리고 역시 튜브의 축방향으로 압력이 걸리며 튜브와 절단면에서 이 튜브로부터 절단하고자 하는 단편 사이에 상대적 운동이 시작되며 이때에 압력은 똑바로 유지되는 것에 의하여 이루어진다.

상기의 조처로 인하여 절단하고자 하는 튜브를 모든면에서 높은 압축 응력하에 유지되게 된다. 이것으로 인하여 절단으로 이르게 되는 절단하고자 하는 튜브 단편에 대하여 튜브의 상대적 운동의 경우에 절단 균열의 형성을 초래하는 것이 방지된다. 3차원의 응력 상태에서 전단에 의하여 대체로 전단면을 따라서 재료의 유동 내지 마찰이 일어나며 이것으로 인하여 표면 정도의 높은 측정도 및 높은 표면 품질이 보증된다.

상기의 관계에 있어서 반경 방향으로 튜브의 벽에 그리고 축방향에 작용된 압력이 재료를 그의 항복점의 적어도 70%, 바람직하게는 100%로서 부하한다면 특히 유리하다. 절단하는 동안에 그러한 응력상태의 유지는 실제적으로 절단면에 따라서 재료의 유동 내지 마찰이 나타나며 이로 인하여 대단히 매끈한 절단면이 생긴다.

본 발명의 또 다른 목적은 이 발명에 따르는 방법의 실시를 위한 장치를 제안하는 것이다. 이 경우에는 폐쇄되고 튜브를 둘러싸는 칼날들과 하나의 스톱퍼를 가지며 이 경우에 적어도 하나의 칼날은 절단 평면에서 갈라진 틈의 중간점으로부터 거리를 띠고 있으며 제2의 칼날에 대한 회전축 주위를 회전할 수가 있으며 이 칼날들은 평탄하게 서로 접해 있으며 한 칼날의 지지부에서 하나의 구동장치, 바람직하게는 시린더형 피스톤 장치에 의하여 칼날들에 대하여 축방향으로 이동할 수 있는 심봉이 안내되어 있으며 이 심봉으로서 절단하고자 하는 튜브의 유효 단면에 하나의 압력끼움이 나타나며 이 경우에 심봉은 분할되어 있으며 밀어 넣어진 상태에서 절두형으로 서로 놓여 있는 양부분의 분활면은 양칼날의 절단면에 놓여 있는 이 방법의 실시를 위한 그러한 장치로부터 시작한다.

그러한 장치는 예를들면 이미 인용한 "소비엣 인벤션스 이류스테이티드"에 기재되어 있으며 이 장치에서는 절단하고자하는 튜브의 확장을 이루키는 분리 가능한 심봉이 설치되어 있으며 이 심봉은 튜브의 재료를 폐쇄된 칼날의 내벽을 따라서 유동하도록 강제하며 그러나 상기의 분리 가능한 심봉은 서로 나란히 놓여있는 양전면측의 범위에서 대단히 심하게 파지되며 예를들면 전면으로 부터 외피면으로의 원추형의 이월부분은 갖추고 있으며 그 결과로 분활면의 구역에서 확장후에는 파이프 재료의 반경 방향의 응력 상태의 완전한 방출이 된다.

그러므로 분활면의 영역에서 모든 면의 응력 상태의 유지를 이룩하는 이 발명에 따르는 방법은 그러한 장치를 가지고 실시할수 있게 하기 위하여 양 칼날은 절단하고자 하는 튜브의 직경과 압력끼움을 나타내는 내경을 가지며 그리고 심봉의 양부분의 서로가 향하고 있는 전면측은 그의 외피면에서 날카로운 모서리로(칼날 형태로)이월하며 상기의 이월 영역에서는 절단하고자 하는 튜브의 유효한 단면을 가지고 엄격한 압력끼움을 결과하는 횡단면을 가지며 칼날의 상호 운동의 동안에 상당한 압력을 가져오며 특히 시린더형 피스톤 장치를 갖춘 이송 장치가 갖추어져 있는 것이 제안되었다.

상기의 조처에 의해서 절단하고자하는 튜브를 절단하는 동안에 모든 측의 응력상태에서 유지하는 것이 이루어진다. 심봉의 일부분은 하나의 튜브 단편의 절단후에는 상기의 단편이 절단되어진 튜브에 남으며 또 다른 단편의 절단을 위해 상기의 튜브의 전전후에는 다시지지부에 지지되어 있는 심봉의 부분과 접촉하게 된다.

또 그러한 장치에 있어서는 절단하고자 하는 튜브에 대한 이송장치로부터 반대편을 향하고 있는 하나의 칼날과 심봉을 받고 있는 지지는 2개의 칼날의 구멍에 편심으로 배열된 저날에 회전가능하게 축수되고 구동장치를 사용하여 이 저날에 대하여 비틀릴수가 있으며 이것으로 인하여 대단힌 간단한 구조로 되도록 하여 질수가 있다.

한편으로는 칼날로부터 절단된 튜브 단편의 배출과 다른 한편으로는 심봉의 양부분의 정확한 위치를 보증하기 위하여 분활된 심봉이 하우징을 삽통하며 이 하우징은 상기의 심봉위에서 이동할 수 있고 이 하우징의 하나의 전면측은 절단하고자 하는 튜브에 대한 스톱퍼를 형성하며 심봉의 하나의 스톱퍼에 설치부로서 가져올 수 있는 견부를 가지며 이 견부는 심봉의 칼날쪽으로의 운동에 있어서 스톱퍼에서 설치부까지 오도록 하여질 수가 있다. 이것으로서 심봉의 일부가 하우징의 튜브에 향하고 있는 전면에 비하여 항상 동일한 칫수만큼 돌출하며 그래서 심봉의 분활면의 정확한 위치가 보증되는 것이 확실하게 된다.

이 발명의 또 다른 특징에 의하여는 절단하고자 하는 튜브에 대한 이송장치가 2개의 압압로울러 사이에 배열되어 있으며 시린더형 피스톤 장치의 속이 빈 피스톤봉과 연결된 소축환을 가지고 있으며 이들 압압 로울러중에서 바람직하게는 하나는 주위를 돌고 있는 홈을 갖추고 있으며 이들은 서로 평행하게 지나고 소축환을 수직으로 교차하는 축 주위를 회전할 수가 있으며 그리고 이들 중에서 적어도 하나는 소축환에 대하여 수직으로 움직일 수가 있고 이것에 의하여 구조상의 관점에서 대단히 간단한 방법으로 역시 대단히 긴 튜브의 사용이 가능하며 그 결과로 상응하게 적은, 더 이상 또 절단할 수 있는 나머지가 발생하지 않는 것이 이루어질 수 있다. 이 경우에는 소축환과 결합하는 양압압로울러에 의하여 칼날안으로의 튜브의 압입을 위하여 필요한 끼움이 얻어진다.

역시 비교적 짧은 튜브 단편을 절단하고 그래서 대단히 높은 재료활용을 이룩할 수 있기 위하여는 이 발명의 또 다른 특징에 의하여 세분하고자 하는 튜브 단편에 대한 이송장치가 중공시린더형 안내부를 가지며 이 안내부는 그 길이의 일부분에 걸쳐서 뻗쳐 있으며 위를 향하여 개방된 요홈을 가지며 그리고 이 안내부의 경우에 내벽의 최하측의 목적제품은 칼날의 구멍의 최하측의 목적 제품과 일치하며 그 내부로 시린더형 피스톤 장치에 의하여 작동된 공이가 돌입하도록 하여질 수가 있다. 이와같은 방법으로 역시 또 비교적 짧은 튜브 단편의 절두형으로 접하여 놓여서 칼날에도 밀어넣어지며 절단되어질 수 있다.

이제 이 발명은 도면의 도움으로 더 자세히 설명된다.

비교적으로 짧은 튜브 단편의 가공을 위하여 마련된 제1도 내지 제3도 따르는 실시형태의 경우에는 튜브 단편(2)의 수용을 위한 수용부(1)이 가대(3)에 설치되어 있다. 상기의 수용부는 하나의 담체(4)와 이 담체안에 교체 가능하도록 고정된 안내부(5)로 구성되어 있다.

담체(4)는 가대(3)에 고정되어 있으며 그리고 하나의 시린더형 피스톤 장치(6)과 연결되어 있으며 이 시린더형 피스톤 장치의 피스톤봉은 안내부(5)안으로 돌출하고 있으며 이 안내부는 튜브단편(2)의 도입을 가능하게 하기 위하여 그의 길이의 대부분에 걸쳐서 개방되어 있다. 담체에는 또 안내 하우징(7)이 지지되어 있으며 여기서 안내부(5)와 안내하우징(7)의 최하측의 외피선은 일직선상에 놓여 있다.

담체(4)는 시린더형 피스톤 유니트(6)를 향하는 반대편 단부에 측방으로 이동된 저날(8)이 설치되어 있다. 이 저날위에는 축수(9)를 거쳐서 시린더형 피스톤 장치(10), (11)를 거쳐서 회전 가능한 지지부분(12)가 지지되어 있으며 이 지지부분은 또 하나의 받침(13)에 지지되어 있으며 이 경우에 지지부분(12)의 회전축은 저날(8)의 축에 동축으로 되어 있다.

저날(8)의 자유로운 전면측에는 칼날(14)가 삽입되어 있으며 이 칼날의 구멍은 튜브 단편(2)의 외경으로서 압력끼움이 나타나며 이 압력끼움으로 인하여 튜브단편(2)는 미리 준비된 분활장소의 구역에서 대체로 항복점까지 부하되어 지도록 하는 그러한 방법으로 칫수가 정하여 진다. 이 경우에 칼날(14)의 구멍의 최하부의 외피선은 안내부와 안내 하우징(7)의 최하부의 외피선에 동축으로 되어 있다.

지지부분(12)의 칼날(14)를 향하고 있는 전면측에는 또 하나의 칼날(15)가 삽입되어 있으며 이 칼날의 구멍은 마찬가지로 튜브 단편(2)로서 압력끼움이 되도록 하는 방법으로 측정되어 진다.

지지부분(12)에는 하나의 구멍(16)에 하우징(17)이 이동할 수가 있으며 지지부분의 한 전면측은 튜브 단편(2)에 대한 스톱퍼로서의 역활을 한다. 상기의 하우징(17)은 그의 내부측에 견부(18)를 가지고 있으며 이견부에는 심봉(20)의 스톱퍼(19)가 설치를 위하여 가져와 질수 있다. 상기의 심봉(20)은 시린더형-피스톤장치(21)의 피스톤봉의 전면측으로 나사 결합되어 있으며 이 시린더형-피스톤 장치는 지지부분(12)의 부분이다.

심봉(20)자체는 2개 부분으로 되어 있으며 여기서 그 하나의 부분은 피스톤봉안으로 나사 결합되어 있으며 삽입된 상태에서 양 칼날(14), (15)의 분리면까지 도달한다. 심봉의 제2부분(20')는 절두형으로 심봉(20)에 연결한다.

심봉(20), (20')는 상부 진행 구역을 도외시 한다면 튜브단면(2)의 내경과 압력끼움을 결과하는 그러한 직경을 가지며 이 압력끼움에 의하여 파이프 단편은 대체로 그의 항복점까지 부하된다.

튜브단편(2)의 단편들의 절단은 튜브 단편(2)가 안내부(5)안에 삽입되고 시린더형 피스톤 장치(6)에 의하여 칼날(14), (15)에 향하여 전진시켜지며 이 칼날에 압입되어 지고 이때에 튜브단편은 적어도 그의 항복점 근처에까지 부하되어진다.

그 뒤에 심봉(20)은 튜브단편(2)안으로 압입되어 지며 이 경우에 하우징(17)은 이 하우징이 지지부분(12)의 하나의 부착부에 부딪칠 때까지 동반되며 이 경우에 동시에 튜브단편(2)의 위치가 확장되며 평탄한 분활면을 가지는 심봉(20), (20')는 양 칼날(14), (15)의 분활면에 정확하게 놓여진다.

그 뒤에 지지부분(12)는 양 시린더형 피스톤 장치(10), (11)에 의하여 비틀려지며 이것으로 인하여 안내부(5)와 시린더형 피스톤장치(6)에 동축으로 칼날(14)의 유지에 의하여 그리고 이로서 저날(8)에 편심으로 또는 회전축의 서로 이동된 위치에 의하여 칼날(14) 및 (15)가 야기되어 지는 것으로서 양 칼날의 상호간의 이동이 이루어진다. 칼날(14), (15)의 상기의 이동으로 인하여 칼날 내지 입자의 분활면의 구역에서 파이프단편(2)의 응력상태로 인하여 분활면의 구역에서 재료의 원활한 유동이 초래되며 이것으로 인하여 대단히 매끄럽고 실제적으로 평탄한 분활면이 결과한다.

제4도 내지 제6도에 따르는 실시 형태는 수용부(1) 대신에 소축환(collet) (22)이 설치되고 이 소축환은 시린더형 피스톤 장치(6)의 속이 빈 피스톤봉과 연결되고 있으며 이 시린더형 피스톤 장치는 가대(3)에 고정되어 있는 것에 의하여 제1도 내지 제3도에 의한 것과 구분된다. 소축환(22)는 역시 안내하우징(7)을 받고 있는 담체(4)의 구멍에 안내되어 있다. 또 담체는 칼날(14)를 가지며 저날(8)과 축수(9)를 사용하여 제1도 내지 제3도에 의한 것과 동일하게 형성되어 있는 지지부분(12)를 지지한다.

시린더형 피스톤 장치(6)에 향하는 영역에서는 극간(23)을 가지며 그의 다른 단부영역에는 갈라진 극간이 없는 하우징으로서 형성되어 있는 소축환(22)와 튜브(2') 사이의 압착은 2개의 압압로울러(24), (25)에 의하여 이루어지며 이들 중에서 압착 로울러(24)는 가대(3)에 지지되어 있는 축(26)을 사용하여 장소가 고정되게 그러나 회전 가능하게 지지되고 있으며 소축환(22)위에 놓여진다.

제2의 압압로울러(25)는 가대(3)에서 수직으로 이동할 수 있는 지지부(27)에서 축(28)을 사용하여 회전가능하게 그리고 수직으로 이동 가능하게 지지되어 있다. 이때에 상기의 지지부(27)은 가대(3)에 지지된 시린더형 피스톤 장치(29)를 수단으로 하여 이동가능하며 그 결과로 소축환의 횡단면 형태에 넓은 범위로 주위를 돌어가는 홈(30)을 가지는 압압로울러(25)가 소축환(22)에 대하여 압압할 수가 있다.

양 압압로울러(24), (25)는 축수(31)을 거쳐서 상응하는 축(26), (28)에 의하여 지지되어 있다.

제4도 내지 제6도에 따르는 장치의 작업방법은 제5도에서는 최전방 위치에서 표시되어 있는 시린더형 피스톤 장치(6)의 피스톤봉을 후진시키기전에 압압로울러(25)가 시린더형 피스톤 장치(29)의 상응하는 조종에 의하여 소축환(22)로부터 떨어지는 것에 의하여 제1도 내지 제3도에 따르는 것과 구별된다. 소축환(22)의 하우징 형태의 부분에 다만 대단히 작은 유격을 가지고 안내되고 있는 튜브(2')는 소축환(22)의 축에 비하여 담체의 이동된 저날(8)에 소축환(22)에 동축으로 유지되어 있는 칼날(14)에 의하여 튜브(2')의 엄밀한 압력끼움이 원인이 되어 칼날(14)의 구멍에서 단단히 지지되며 그 결과로 튜브는 소축환의 후진시에 상기 소축환에 의하여 동반되지 않을 수가 있다.

튜브(2')의 또 다른 단편의 절단을 목적으로 하여 칼날(14), (15)를 향한 튜브의 전진을 시키기전에 압압로울러(25)는 다시 소축환에 대하여 눌려지며 이것으로 인하여 파이프(2')의 동반과, 시린더형 피스톤 장치(10), (11)에 의하여 제어되는 그의 최초위치에 돌아간 칼날(15)로부터 전에 분리된 튜브단편의 동시에 밀어붙임과 그리고 상기의 칼날(15)예로의 파이프의 밀어넣음이 보증되어 진다. 이 경우에는 물론 하우징(17)의 후진 곧 가능하게 하기 위하여 지지부분(12)의 시린더형 피스톤(21)은 압력이 없어진다.

칼날(15)에로 튜브(2')의 밀어넣는 경우에는 심봉부분(20')의 칼날을 향하고 있는 전면이 양 칼날(14), (15)의 분활면에 도달한다. 시린더형 피스톤 장치(21)의 상응하는 작동에 의하여 심봉(20)은 칼날(14)쪽으로 전진되며 이때에 하우징(17)을 동반한다.

이것으로 인하여 역시 침봉(20)의 자유로운 전면은 심봉부분(20')의 스톱퍼까지 도달하며 여기서 하우징(17)은 파이프(2)의 전방측에 대하여 눌려진다.

또 다른 단편의 절단을 위하여 칼날(14), (15)속으로 튜브(2')의 계속 밀음 내지 밀어넣음과 그리고 칼날(15)을 가지는 지지부분(12)의 비틀림에 의한 튜브의 절단은 제1도 내지 제3도에 따른 장치에 칼날(14), (15)속으로 튜브단편(2)의 밀어넣음과 동일하다. 상기의 경우에 단편의 절단후에 칼날(15)에 남아있는 절단된 단편들은 시린더형 피스톤(6)을 통한 튜브 단편(2)의 또 다른 전진에 의하여 밀어내어지며 분활하고자 하는 튜브 단편(2)가 밀어 넣어진다. 이 경우에 칼날(15) 내지 지지부분(2)는 최종의 단편의 절단후에 다시 그의 시초위치를 차지하지 않으면 안되며 이 위치에서는 양 칼날(14), (15)의 구멍들이 직선을 이룬다.

칼날(14)의 구멍의 축에 비한 지지분(12)의 회전축의 이동이 원인이 되어 절단하고자 하는 튜브(2), (2')의 벽두께의 칫수만큼 양 칼날(14), (15)의 상호간의 변위가 이루어지는 것을 충족하는 그러한 각도의 양만큼을 지지부분(12)가 담체에 대하여 비틀려진 것을 기본적으로 알 수가 있다.

제7도에는 칼날(14), (15)와 심봉(20)의 배열의 상세가 개략적으로 표시되어 있다. 이 경우에는 대체로 제1도와 제5도에 따르는 부분(20')에 상응하며 양 칼날(14), (15)의 절단평면 내지 분리면의 범위에 있는 부분(201)과 부분(20)은 절단하고자 하는 튜브(2)의 내경을 초과하는 직경을 가지며 그 결과로 상기의 튜브는 벽두께의 오로지 감소하는 동안에 넓혀진다.

또 심봉(20)의 팽창영역(Auflaufbereich)을 보이는 부분(201)은 홈(202)을 개설하고 있다. 부분(201)도 심봉의 부분(20)도 각각 하나의 밀폐링(40)을 갖추고 있으며 이들 밀폐링은 절단하고자 하는 튜브(2)의 내벽에 대하여 압압하며 이것에 대하여 밀폐한다. 그와 동일하게 칼날(14), (15)에는 상응한 홈안에 밀폐링(41)이 삽입되어 있으며 이 밀폐링들은 튜브(2)의 외벽에 대하여 밀폐한다.

칼날(14)에는 오일도관(32)가 만들어져 있으며 이 오일도관을 거쳐서 압력오일이 오일입구(33)으로부터 튜브(2)의 외측벽과 칼날(14), (15)사이에 그리고 칼날(14), (15)들의 서로 인접하여 있는 면들 사이에 가져와지며 여기서 칼날(14)안으로 하나의 밀폐링(34)를 수용하고 있는 홈이 가공되어진다.

또 압력오일은 튜브단편의 절단하는 동안에 양칼날(14), (15)의 상호간의 이동하는 중에 심봉(20)의 부분과 튜브(2)의 내벽 사이에 도달한다. 오일은 목적에 맞는 방법으로 예를들면 400 내지 500바르의 압력을 가지고 이송되며 이 경우에 측정들에서 밝혀진 바와같이 심봉(20)의 그리고 절단하려는 튜브(2)의 서로 접촉하고 있는 면들 사이에 또는 칼날(14), (15)와 튜브(2)사이에 유막에는 약 20키로 바르의 크기의 압력이 발생한다. 상기의 방법으로부터는 역시 절단하고자 하는 튜브는 절단면의 범위에서 반경 방향으로 상응하게 높은 응력하에 있게 되는 것이 보증된다. 축방향에서 절단하고자 하는 튜브(2)는 제1도 내지 제6도에 따르는 실시 형태의 경우와 마찬가지로 상응하게 높은 응력하에 유지되며 그 결과로 절단하고자 하는 튜브(2)는 절단면의 범위에서 각방면으로 튜브(2)의 재료의 항복점의 범위에 놓이는 응력하에 있게 된다.

그밖에도 스스로 형성되고 있는 유막에 의하여 마찰이 상응하게 감소된다. 심봉(20)과 칼날의 내마모성을 개선하기 위하여 상기의 것들은 목적에 맞게 티타늄질화물로 코우팅되고 경우에 따라서는 거울처럼 빛나는 금속광택으로 연마되어 질수 있으며 이것으로 인하여 대단히 작은 마찰계수와, 표면의 큰 경도 그리고 오일과의 우수한 침윤성이 결과한다.

그밖에도 그러한 코우팅에 의하여 부분들의 침식과 냉각늘어 붙임이 비제된다.

Claims (7)

1. 튜브단편의 절단을 위한 방법에 있어서, 절단하고자 하는 튜브의 벽은 절단장소의 양측에 준비된 절단장소의 구역에서 안으로부터 그리고 밖으로부터, 그리고 역시 튜브의 축방향에서 압력이 걸리며 튜브와 이것으로부터 절단하려는 단편 사이에서 상대운동이 절단면에 도입되며 여기서 압력은 똑바로 유지되는 것을 특징으로 하는 방법.
2. 제 1 항에 있어서, 반경 방향에서 튜브의 벽에 그리고 축방향에서 작용된 압력이 재료를 그의 항복점의 적어도 70%로서 그리고 바람직하게는 100%로 부하하는 것을 특징으로 하는 방법.
3. 폐쇄되고 튜브를 둘러싸는 칼날과 스톱퍼를 가지며 여기서 적어도 하나의 칼날은 절단면에서 그의 갈라진 틈의 중심점으로부터 제2의 칼날에 비하여 거리가 떨어진 회전축 주위를 회전할 수 있으며 칼날들은 평면적으로 서로 접해 있으며 그리고 한 칼날의 지지부에는 구동장치를 사용하여 바람직하게는 시런더형 피스톤 장치를 사용하여 칼날에 대하여 축방향으로 이동할 수 있는 심봉이 안내되어 있으며 이 심봉의 단면은 절단하려고 하는 튜브의 유효횡 단면과 압력끼움을 생성하며 여기서 심봉은 분할되어 있으며 밀어넣어진 상태에서 절두형으로 서로 접하고 있는 양 부분의 분할면은 양 칼날의 절단면에 놓여 있는 그러한 방법의 실시를 위한 장치에 있어서, 양 칼날(14, 15)는 절단하고자 하는 튜브의 직경과 압력끼움을 나타내는 내경을 가지며 심봉의 양 부분(20, 20')의 서로 향하고 있는 전면측은 그의 외피면에서 날카로운 모서리로(도형으로)이월하며 이 이월구역에서는 절단하려는 튜브의 유효단면과 엄격한 압력끼움을 나타내며 칼날(14, 15)의 상대적 운동의 동안에 상당한 압력을 가져오는 바람직하게는 시런더형 피스톤 장치(6)를 가지는 이송장치가 설치되어 있는 것을 특징으로 하는 장치.
4. 제3항에 있어서, 절단하고자 하는 튜브에 대한 이송장치로부터 딴데를 향한 칼날(15)과 심봉(20)을 받고 있는 지지부가 제2의 칼날(14)의 구멍에 편심으로 배열된 저날(8)이 회전할 수 있게 축수되고 있으며 구동장치를 사용하여 상기의 저날에 대하여 회전할 수 있는 것을 특징으로 하는 장치.
5. 제3항 또는 제4항에 있어서, 분활된 심봉(20)은 하우징(17)을 삽통하며 이 하우징은 상기의 심봉위에 이동 가능하며 이 하우징의 한 전면측은 절단하고자 하는 튜브(2, 2')에 대한 스톱퍼를 형성하며 그리고 그 하나의 심봉(20)의 스톱퍼(19)에서 설치부를 위하여 가져올 수 있는 견부를 가지며 이 견부는 칼날(15)에 로의 심봉(20)의 운동에 있어서 스톱퍼(19)에 있는 설치부에 오는 것을 특징으로 하는 장치.
6. 제3항 또는 제4항에 있어서, 절단하고자 하는 튜브(2, 2')에 대한 이송장치는 시린더형 피스톤 장치(6)의 속이 빈 피스톤봉과 연결된 소축환(22)를 가지며 이 소축환은 2개의 압압로울러(24, 25) 사이에 배열되어 있으며 이들중에서 바람직하게는 하나가 주위를 돌고있는 홈(30)을 가지고 있으며 이들은 서로 평행하며 소축환(22)를 수직으로 교차하는 2개의 축(26, 28) 주위를 회전할 수가 있으며 이들중에서 적어도 하나는 소축환(22)에 대하여 수직으로 움직일 수 있는 것을 특징으로 하는 장치.
7. 제3항 또는 제4항에 있어서, 세분하고자 하는 튜브 단편에 대한 이송장치는 중공 시린더형의 하우징(5)를 가지며 이 하우징은 그의 길이의 일부분에 걸쳐서 뻗쳐 있으며 상부를 향하여 열려져 있는 요홈을 가지며 그리고 이 하우징에 있어서 그의 내벽의 최하측 목적제품은 칼날(14, 15)의 구멍들의 최하측 목적제품들과 일치하며 그 내부로 시린더형 피스톤 장치(6)에 의하여 작동된 공이가 돌입하는 것을 특징으로 하는 장치.

Images