KR930004778B1 - 인자장치용의 카아본리본 공급장치 - Google Patents

인자장치용의 카아본리본 공급장치 Download PDF

Info

Publication number
KR930004778B1
KR930004778B1 KR1019880006730A KR880006730A KR930004778B1 KR 930004778 B1 KR930004778 B1 KR 930004778B1 KR 1019880006730 A KR1019880006730 A KR 1019880006730A KR 880006730 A KR880006730 A KR 880006730A KR 930004778 B1 KR930004778 B1 KR 930004778B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
carbon ribbon
shaft
ribbon
mechanism frame
bearing
Prior art date
Application number
KR1019880006730A
Other languages
English (en)
Other versions
KR890000257A (ko
Inventor
히데노리 기꾸찌
Original Assignee
가부시끼가이샤 사또오
사또오 요오
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 가부시끼가이샤 사또오, 사또오 요오 filed Critical 가부시끼가이샤 사또오
Publication of KR890000257A publication Critical patent/KR890000257A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR930004778B1 publication Critical patent/KR930004778B1/ko

Links

Images

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41JTYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
    • B41J33/00Apparatus or arrangements for feeding ink ribbons or like character-size impression-transfer material
    • B41J33/14Ribbon-feed devices or mechanisms
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41JTYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
    • B41J17/00Mechanisms for manipulating page-width impression-transfer material, e.g. carbon paper
    • B41J17/22Supply arrangements for webs of impression-transfer material
    • B41J17/24Webs supplied from reels or spools attached to the machine

Landscapes

  • Impression-Transfer Materials And Handling Thereof (AREA)

Abstract

내용 없음.

Description

인자장치용의 카아본리본 공급장치
제1도는 본 발명의 1실시예를 조립한 인자장치의 개략 평면도.
제2도는 제1도의 카아본리본 공급측(13) 부분의 종단면도.
제3도는 제1도의 조절용 회전원판(57) 부분의 평면도.
제4도는 제1도의 제1축받이(55)와 제2축받이(56)와의 위치관계를 도시하는 주요부의 개략 종단면도이다.
제5도는 종래의 열전사식 인자기구의 주요부의 사시도.
* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명
1 : 인자기구 2 : 써어멀 헤드
3 : 플래튼 4 : 라벨 연속체
5 : 카아본리본 5A : 카아본리본의 보빈
6 : 대지 7 : 라벨편
8 : 라벨편 형성용 칼라진금 9 : 라벨편 박리용 방향전환판
10 : 기구프레임(제1기구프레임) 11 : 라벨 연속체 공급축
12 : 대지 감기축 13 : 카아본리본 공급축
13A : 소직경의 단부 14,15,16,20 : 가이드로울러
17 : 구동로울러 18 : 종동로울러
19 : 카아본리본 전송기구 21 : 카아본리본 감기축
22 : 스테핑 모우터 23 : 스테핑 모우터(22)의 출력축
24,29,38 : 타이밍 벨트 25 : 중간기어
26 : 중간폴리 27 : 대지 감기축 풀리
28,33,42 : 원형벨트 30 : 플래튼기어
31 : 플래튼풀리 32 : 카아본리본 감기축 풀리
34 : 카아본리본 감기축 기어 35,36 : 중간기어
37 : 카아본리본전송기구기어 39 : 백텐션기어
40 : 백텐션풀리 41 : 카아본리본공급축풀리
50 : 보울트 51 : 칼라
52 : 제2기구프레임 53,58 : 관통구멍
54 : 축받이 고정판 55 : 제1축받이
56 : 제2축받이 57 : 조절용회전원판
59 : 워셔 60 : 고정보울트
61 : 원호형상 슬롯 62 : 고정용 나사구멍
63 : 조절용 보울트 64 : 카아본리본 고정축
65 : 플랜지 66,70 : 콜크판
67 : 키이 68 : 스테인레스제 원판
69 : 키이홈 71 : 너트
72 : 가압스프링 C1 : 제1축받이(55)의 중심선
C2 : 제2축받이(56)의 중심선 D : 중심선 C1과 중심선 C2와의 간격
P : 본래의 인자패턴이외의 모양 W : 카아본리본(5) 상의 주름
본 발명은 인자장치용 카아본리본 공급장치에 관한 것으로, 특히 열전자식 카아본리본을 이용한 인자기구를 갖는 인자장치에 있어서 폭이 넓은 열전자식 카아본리본의 주름발생을 방지할 수 있도록 한 인자장치용 카아본리본 공급장치에 관한 것이다.
우선 제5도에 종래부터의 열전자식 인자기구(1)의 주요부를 도시한다. 이 인자기구(1)는 소정의 인자패턴의 인자신호에 의해 발열하는 도트엘리먼트로 이루어지는 써어멀 헤드(2)와, 이 써어멀 헤드(2)에 대향하고 소정 압력으로 맞닿는 플래튼(3)을 지니고 있다.
이와 같은 써어멀 헤드(2)와 플래튼(3)과의 사이에 라벨 연속체(4) 등의 인자매체, 및 카아본리본(5) 등의 열전사에 의해 카아본리본을 인자매체에 전사하기 위한 인자재료를 소정 속돌 통과시키고, 원하는 인자를 라벨 연속체(4) 위에 행하는 것이다.
또한, 라벨 연속체(4)는 띠모양의 대지(6) 표면에 실리콘오일 기타의 박리제를 도포한 박리제층을 형성하고, 이 대지(6)의 박리제층에, 그 이면에 압력감수성 접착제에 의한 압력감수성 접착제층을 형성한 라벨편(7)의 복수매를 가착하여 구성한 것이며, 라벨편 형성용 갈라진금(8)에서 각각의 라벨편(7)으로 분리시키게 되어 있다.
또한, 라벨 연속체(4) 및 카아본리본(5)은 각각의 공급축(도시생략)에서 공급하고, 각각의 감기축(도시생략)에 감는 것이며, 또한, 라벨 연속체(4)는 필요에 따라 대지(6)만을 라벨편 박리용 방향전환판(9)에서 방향전환시키고, 대지(6)에서 라벨편(7)을 박리함과 함께 방향전환한 대지(6)만을 감는 감기축(도시생략)을 설치하도록 구성할 수도 있다.
상기 카아본리본(5)은 배면에서 써어멀 헤드(2)에 의한 열을 받아, 이것을 라벨 연속체(4) 내지 라벨편(7)의 표면상에 전달하지 않으면 안되기 때문에 통상은 그 두께를 백분의 일 밀리미터 이하로 대단히 얇게 형성한 것이다.
따라서, 라벨 연속체(4) 및 카아본리본(5)의 폭이 좁을 경우는 특별히 문제가 생기지 않으나, 최근과 같이 폭이 넓은 라벨 연속체(4) 내지는 라벨편(7)이 요구되기에 이르면, 카아본리본(5)의 폭방향과 좌우 단부에 있어서의 인장력의 차이가 무시할 수 없게 되며, 카아본리본(5)을 상기 써어멀 헤드(2) 및 플래튼(3)의 축선에 대하여 정확히 직각으로 공급할 필요가 있다.
따라서 카아본리본(5)의 공급축을 비롯하여 카아본리본(5)을 이송해 가는 이송로에서의 카아본리본(5)과 그 안내축등과의 평행도가 대단히 중요해진다.
특히, 카아본리본(5)을 이송해 가는 이송도를 내포하고(안에 지니고) 있는 기구 프레임과 카아본리본(5)의 공급축과의 설정각도가 정확히 직각이 되어 있지 않으면, 카아본리본(5)의 축방향의 좌우단부에 있어서의 인장력에 차이가 생기게 되어 카아본리본(5)이 사행(蛇行)하여 도시하는 바와 같이 카아본리본(5)의 표면에 주름(W)이 생기고, 겹쳐진 주름(W) 부분에서 라벨편(7)에의 카아본의 전사가 행해지며, 본래의 인자 패턴이외의 모양(P)이 인자되어 버려 인자품질에 악영향을 준다.
그리하여 이 인자 내용이 종래로부터의 인간판독 가능 문자 등이라면 주름(W)에 의한 인자품질 문제도 인자체제상의 문제만이어서 그다지 큰 것은 아니지만, 최근 사 용이 보급되고 있는 바아코우드 기타 기계 판독가능 문자의 경우는 광학적 판독기에 의한 데이터 판독 불가능이라고 하는, 이 종류의 인자장치에 있어서는 치명적인 중대문제가 된다.
상기와 같은 주름(W) 발생을 방지하기 위하여 기본적으로는 카아본리본(5)의 공급축, 플래튼(3) 및 카아본리본(5)의 감기축이 각각 기구프레임에 대하여 수직으로 세워 설치되고, 상호 정확히 평행이 되면 카아본리본(5)의 사행 내지 주름(W)의 발생은 매우 적어지는 것이다.
그러나, 실제 제품의 각 부품정밀도 및 부착시의 정확도의 실상으로서는 카아본리본(5)의 얇기 및 요구되는 폭의 크기로 하여 완전히 상기 축등을 평행으로 하기란 사실상 불가능하고 주름(W)의 발생을 정확하게 방지할 기구가 요망되고 있었다.
여기서 본 발명은 부품등의 정밀도 및 조립시의 정확도가 완전하게 충분치 않더라도 열전자식의 카아본리본의 공급축을 인자부에 대하여 그 경사각도 조절가능케 하고, 카아본리본의 공급 및 감기까지의 이송로상에 있어서의 카아본리본의 사행 내지 카아본리본 표면의 주름 발생을 가능한 한 방지하도록 한 것이다.
즉, 본 발명은 카아본리본의 공급축을 오우버행식으로 하고, 그 카아본리본의 장전부를 벗어난 한쪽 단부를 제1축받이와, 이 제1축받이 근방에 설치한 제2축받이에 의해 지지하며, 이 제2축받이 중심을 제1축받이 중심에서 약간 편심시킴과 함께 이 제2축받이를 지지하는 조절용 회전원판을 기구프레임에 회전가능케 부착하고, 이 조절용 회전원판을 회전시킴으로써 제2축받이를 제1축받이에 대하여 편심시키며, 카아본리본의 공급축을 다른 인자기구의 안내축, 플래튼 및 감기축과 될 수 있는대로 평행이 되도록 조절가능하게 한 것이다.
상기 조절용 회전원판을 회전시킴으로써 제2축받이에 의해 지지되어 있는 카아본리본의 공급축 축부가 제1축받이에 의해 지지되어 있는 카아본리본의 공급축의 다른 축부에 대하여 원추형상의 궤적을 그리게 되고, 인자기구 및 카아본리본의 이송로를 탑재하고 있는 기구 프레임에 대하여 소정의 경사각도를 설정할 수 있고, 부품의 정밀도, 조립시의 정확도의 오차를 흡수하여 될 수 있는한 다른 기구와의 평행도를 달성하기가 가능해진다.
[실시예]
다음에, 본 발명의 1실시예를 제1도 내지 제4도에 입각하여 설명한다. 단, 제5도와 동일 부분에 대해서는 동일부호를 부여하고, 그 상세한 설명은 생략한다.
제1도는 본 발명의 1실시예에 의한 카아본리본 공급장치를 조립한 라벨 인자장치의 라벨 연속체(4) 및 카아본리본(5)의 공급기구를 도시한 것이다.
상기 라벨 연속체(4)는 상기 라벨 인자장치의 기구 프레임(제1기구프레임)(10)에 세워 설치한 그 라벨 연속체 공급축(11)으로부터 이것을 풀어내고, 상기 써어멀 헤드(2)와 플래튼(3)과의 사이에 공급되며, 필요하다면 대지(6)만을 상기 라벨편 박리용 방향전환판(9)에서 방향전환시키고, 라벨편(7)을 박리한 위에 대지(6)를 대지 감기축(12)에 감도록 되어 있다. 또, 라벨편(7)을 박리하지 않을 때는 라벨편 박리용 방향전환판(9) 부분에 대지(6)를 방향전환시키지 않고 라벨 연속체(4)를 그대로 라벨편 박리용 방향전환판(9)의 앞쪽으로 송출하면 된다.
상기 카아본리본(5)은 그 카아본리본 공급축(13)으로부터 이것을 풀어내는 것으로, 가이드로울러(14)를 거쳐 써어밀 헤드(2)와 플래튼(3)(라벨 연속체(4))과의 사이에 공급되고, 다른 가이드로울러(15, 16)를 거쳐 구동로울러(17) 및 종동로울러(18)로 이루어지는 카아본리본 전송기구(19), 그리고 다른 가이드로울러(20)를 거쳐 카아본리본 감기축(21)에 감는다.
이와 같은 공급·감기의 구동원으로서 스테핑모우터(22)를 설치하고, 그 출력축(23)의 출력을 「타이밍벨트24」-「중간기어25」-「중간풀러26」-「원형벨트28」-「대지감기축12」에 전달하고, 대지감기축(12)을 도시된 화살표와 같이 회전시키는 것이다.
상기 스테핑모우터(22)의 출력축(23)에는 다른 타이밍벨트(29)를 걸고, 플래튼(3)과 일체 회전하는 플래튼기어(30)를 이 타밍벨트(29)를 통하여 회전 구동시킨다. 그리고, 이 플래튼기어(30)와 일체회전한 플래튼 풀리(31)와 카아본리본 감기축(21)의 카아본리본 감기축 풀리(32)와의 사이에 다른 원형벨트(33)를 걸고 카아본리본(5)의 감기축방향으로 회전구동한다.
또, 상기 카아본리본 감기축(32)은 카아본리본 감기기어(34)를 일체회전하도록 부착하고, 이 기어(34)의 회전출력을 「중간기어35」-「중간기어36」-「타이밍벨트38」-「구동로울러38」을 통하여 카아본리본 전송기구(19)에 전달하여 이 카아본리본 전송기구(19)가 카아본리본 감기축(21) 방향으로 카아본리본(5)을 전송할 수 있도록 하고 있디.
또, 상기 카아본리본 감기축기어(34)는 카아본리본(5)에 백텐션을 걸기 위하여 백텐션기어(39)와도 걸어 맞춤하고 이 백텐션기어(39)와 일체 회전하는 백텐션풀리(40)와, 상기 카아본리본 공급축(13)의 카아본리본 공급축풀리(41)와의 사이에 원형벨트(42)를 걸고, 카아본리본 공급축(13)에서 풀리는 카아본리본(5)의 풀림방향과는 반대방향으로 카아본리본 공급축(13)이 힘을 가할 수 있게 하여 카아본리본(5)의 풀림에 저항을 거는 것으로서 주름(W) 발생을 방지하는데 일조를 하고 있다.
또한, 이 백텐션용의 저항을 작동시키기 위하여 카아본리본 공급축(13) 부분에는 슬라이딩기구가 필요하며, 이 슬라이딩기구에 대하여는 제2도에 입각하여 아래에 설명한다.
제2도는 상기 슬라이딩기구를 조립한 본 발명에 의한 카아본리본 공급장치를 도시하는 카아본리본 공급축(13) 부분의 단면도이다.
이 카아본리본 공급축(13)은 평판모양의 상기 제1기구프레임(10)에서 수평방향으로 오우버행식으로 지지되는 것이다. 또, 라벨 연속체(4) 및 카아본리본(5)을 소정의 이송로에 따라 이송안내하기 위한 상기 다른 부재, 즉 라벨 연속체 공급축(11), 대지 감기축(12), 카아본리본 감기축(21)을 비롯하여 써어멀 헤드(2), 플래튼(3), 카아본리본 전송기구(19), 가이드로울러(14, 15, 16, 20)도 상기 카아본리본 공급축(13)과 마찬가지로 상기 기구프레임(10)에서 수평방향으로 오우버행식으로 지지되어 있다.
상기 제1기구프레임(10) 근방에는 보울트(50)를 사용하여 제1기구프레임(10)에 고정한 칼라(51)에 의해 약간의 간격을 띄우고 제2기구프레임(52)을 설치하고, 이들 제1기구프레임(10) 및 제2기구프레임(52)에 의해 카아본리본 공급축(13)의 한쪽 단부를 상기 약간의 간격을 띄우고 지지하도록 하고 있다.
상기 제1기구프레임(10)에는 관통구멍(53)을 트이게 하고, 카아본리본 공급축(13)을 삽입함과 함께 축받이 고정판(54)을 보울트 고정하고, 제1축받이(55)에 의해 카아본리본 공급축(13)을 상기 카아본리본(5)의 장전부를 벗어난 위치에서 회전 가능하게 지지한다.
또, 제2기구프레임(52)에 있어서 상기와 같이 장전부를 벗어난 위치에서 카아본리본 공급축(13)을 회전 가능하게 지지하는 부분에는 제2축받이(56)를 설치하고, 이 제2축받이(56)를 고정하고 있는 조절용 회전원판(57)을 제2기구프레임(52)에 형성한 관통구멍(58)에 회전가능케 끼워맞춤하고 있다. 제2축받이(56) 부분에는 워셔(59) 및 고정보울트(60)를 고정하고 있다. 또, 상기 제1축받이(55) 및 제2축받이(56)는 가령 보울베어링등에 의해 구성하지만, 이 밖에 임의의 축받이 구성을 채용할 수 있다.
또, 상기 조절용 회전원판(57)에는 제3도에 도시하는 바와 같이 등각도 간격으로한 원호형상 슬롯(61)을 형성하고 있으며, 제2기구프레임(52)에 형성한 고정용 나사구멍(62)에 슬롯(61)의 각각을 통하여 조절용 보울트(63)를 나사 고정함으로써 조절용 회전원판(57)을 제2축받이(56)에 대하여 임의의 회전위치에 고정시킬 수 있도록 하고 있다.
그 위에 제1기구프레임(10)과 제2기구프레임(52)과의 사이의 카아본리본 공급축(13)에는 상기 카아본리본 공급축 풀리(41)를 고정하고 있다.
제2도에 돌아가서 제1축받이(55) 및 제2축받이(56)와는 반대측의 상기 카아본리본 공급축(13)에는 카아본리본 고정축(64)을 끼워맞춤하고 또한 카아본리본(5)의 보빈(5A)을 끼워맞춤함으로써 로울 형상의 카아본리본(5)을 부착 가능하게 하고 있다. 이 카아본리본 고정축(64)에는 철제 플랜지(65)를 고정하고, 이 플랜지(65)와 제1축받이(55)와의 사이에는 콜크판(66)을 개장하고 있다.
또, 상기 카아본리본 고정축(64) 부분에서 돌출한 카아본리본 공급축(13) 부분에는 보다 더 소직경의 단부(13A)를 형성하고, 여기에 키이(67)를 돌출시켜서 스테인레스제 원판(68)의 키이홈(69)에 걸어맞춤시키고 있으며, 원판(68)과 카아본리본 고정축(64)과의 사이에는 콜크판(70)을 개장하고 있다.
또, 카아본리본 공급축(13)의 소직경 단부(13A)의 최단부에는 나사를 형성하고, 너트(71)를 꽉 조여서 이 너트(71)와 원판(68)과의 사이에 가압스프링(72)을 개장하고, 원판(68) 및 콜크판(70)을 통하여 카아본리본 고정축(64)을 제1기구프레임(10) 방향으로 가압하고 있다. 또, 상기 너트(71)의 위치를 조절함으로써 가압스프링(72)의 가압력을 조절할 수 있다.
따라서 카아본리본(5)은 카아본리본 전송기구(19)에 의해 그 이송로중으로 풀려나가고, 그때 카아본리본 공급축(41)으로부터의 백텐션의 가해지는 힘(풀려나가는 방향과는 반대방향의 가해지는 힘)을 받는데, 그 가해지는 힘이 플랜지(65)와 콜크판(66)과의 사이, 또는 원판(68)과 콜크판(70)과의 사이의 슬라이딩에 의해 감소되는 결과, 그 풀림은 소정 크기의 저항의 작용하에 놓인다.
다음에 제4도는 상기 제1축받이(55)와 제2축받이(56)와의 위치관계를 도시하는 제2도와 마찬가지의 주요부 개략단면도로서, 제1축받이(55) 중심선(C1)에 대하여 제2축받이(56) 중심선(C2)을 예컨대, 수분의 1밀리미터등 약간의 간격(D) 만큼만 비끼게 하였고 제2축받이(56)가 고정되어 있는 조절용 회전판(57)을 제2기구프레임(52)에 대하여 회전시키면 카아본리본 공급축(13)의 중심선은 제1축받이(55) 부분을 정점으로 하여 원추형상 궤적을 그리게 되며, 따라서 카아본리본 공급축(13)에서 풀려나가는 카아본리본(5)은 카아본리본 공급축(13)의 경사위치에 상응하는 장력 분포를 지니고 팽팽한 상태로 풀려 나가게 되는 것이다.
이와 같은 구성의 카아본리본 공급장치에 있어서 인자장치 제품의 조립후, 인자 테스트를 행하여 카아본리본(5)에 주름(W)이 생기게 될 경우에는 조절용 보울트(63)를 늦추어 조절용 회전원판(57)을 제3도중 시계방향 또는 반시계방향의 어느 한쪽으로 회전시키고, 고정위치에서 조절용 보울트(63)를 고정한다. 또한, 이때 조절용 회전판(57)에는 원호형상슬롯(61)을 형성하고 있기 때문에 조절용 보울트(63)를 조금 늦추는 것만으로도 조절용 회전판(57)을 회전가능하게 할 수 있다.
이와 같은 조절작업에 의해 조절용 회전원판(57)과 일체 회전하는 제2축받이(56)를 제1축받이(55)에 대하여 소정방향으로 경사지게 하는 것이 가능하며, 이리하여 인자장치 전체의 각 부품 정밀도, 또는 조립 정확도의 오차를 흡수하여 카아본리본 공급축(13)을 다른 카아본리본(5)의 공급안내기구에 대하여 가능한 한 평행상태가 되도록 할 수 있다.
따라서 카아본리본 공급축(13)에서 풀려나가는 카아본리본(5)은 그 공급에서 감기까지 그 폭방향으로 균일한 장력이 작용하게 되어 주름(W) 발생은 극력 방지하는 것이 가능해진다.
또한, 제2축받이(56)를 제1축받이(55)에 대하여 어느 정도 경사 가능케 하는가에 대해서는 특히 카아본리본(5)의 폭 및 두께 내지 다른 카아본리본(5)의 공급안내 기구부품과의 관계에 따라 결정하는 것이다.
이상 설명한 바와 같이 본 발명에 따르면, 카아본리본의 카아본리본 공급축의 한쪽 단부를 제1 및 제2기구프레임에 각각 설치한 제1 및 제2의 축받이로 회전가능하게 지지하고, 제1축받이 및 제2의 축받이의 제1기구프레임에 대한 경사 상태를 조절가능하게 했기 때문에 필요에 따라 카아본리본 공급축의 제1기구프레임에 대한 경사각도를 조절할 수 있고, 카아본리본의 사행방지 내지 주름 발생을 방지하여 적정한 인자품질의 인자장치로 할 수 있는 것이다.

Claims (2)

  1. 열전자식 인자기구를 갖는 인자장치의 카아본리본을 공급하기 위한 공급축과, 이 공급축에 있어서의 상기 카아본리본의 장전부를 벗어난 축부의 일부를 지지하고, 또 상기 인자기구를 탑재함과 함께 상기 카아본리본을 이송하는 이송로를 내포하고(안에 지니고) 있는 제1기구프레임과, 이 제1기구프레임에 인접하여 설치되고, 또 상기 공급축에 있어서의 상기와 같은 쪽으로 벗어난 축부의 다른 일부를 지지하기 위한 제2기구프레임과, 상기 제1기구프레임에 부착되고 또, 상기 공급축을 회전 가능하게 지지하는 제1축받이와, 이 제1축받이의 중심축에서 편심하여 상기 제2기구프레임에 부착되며, 또 상기 공급축을 회전가능하게 지지하는 제2축받이와, 이 제2축받이와 상기 제2기구프레임과의 사이에 회전 가능하게 설치한 조절용 회전원판과, 이 조절용 회전원판을 상기 제2기구프레임의 임의의 위치에 고정하기 위한 고정부재를 설치하고, 상기 조절용 회전원판의 회전위치에 상응하여 상기 공급축을 상기 제1기구프레임에 대하여 임의의 경사위치에 고정하도록 한, 인자장치용의 카아본리본 공급장치.
  2. 제1항에 있어서, 상기 조절용 회전원판에 원호형상의 슬롯을 형성하고, 상기 제2기구프레임에 고정용 나사구멍을 형성함과 함께 상기 고정부재로서 조절 보울트를 설치하고, 상기 슬롯을 통하여 이 조절용 보울트를 상기 고정용 나사구멍에 나사 고정함으로써 상기 조절용 회전원판을 상기 제2기구프레임의 조절위치에 고정가능하게 한 것을 특징으로 하는 인자장치용의 카아본리본 공급장치.
KR1019880006730A 1987-06-09 1988-06-04 인자장치용의 카아본리본 공급장치 KR930004778B1 (ko)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP1987088128U JP2512501Y2 (ja) 1987-06-09 1987-06-09 印字装置用のカ−ボンリボン供給装置
JP62-88128 1987-06-09

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR890000257A KR890000257A (ko) 1989-03-13
KR930004778B1 true KR930004778B1 (ko) 1993-06-08

Family

ID=13934279

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1019880006730A KR930004778B1 (ko) 1987-06-09 1988-06-04 인자장치용의 카아본리본 공급장치

Country Status (7)

Country Link
US (1) US4919555A (ko)
EP (1) EP0294633B1 (ko)
JP (1) JP2512501Y2 (ko)
KR (1) KR930004778B1 (ko)
DE (2) DE294633T1 (ko)
MY (1) MY102827A (ko)
SG (1) SG137093G (ko)

Families Citing this family (25)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5051009A (en) * 1986-07-15 1991-09-24 Monarch Marking Systems, Inc. Printhead mount & cassette lock in a thermal printer
US5246298A (en) * 1986-07-15 1993-09-21 Monarch Marking Systems, Inc. Ink ribbon cartridge and installation methods relating thereto
JP2511304Y2 (ja) * 1988-12-19 1996-09-25 ミノルタ株式会社 熱転写プリンタ
JPH02235673A (ja) * 1989-03-08 1990-09-18 Tokyo Electric Co Ltd インクリボンの取付方法およびその装置
JP2523454Y2 (ja) * 1989-10-06 1997-01-22 株式会社リコー 熱転写記録装置
US5196863A (en) * 1992-03-05 1993-03-23 Eastman Kodak Company Platen protecting borderless thermal printing system
US5593238A (en) * 1994-08-22 1997-01-14 Intermec Corporation Method and apparatus for controlling transport of thermal transfer ribbon
US6015241A (en) * 1995-06-06 2000-01-18 Intermec Ip Corp. Printer feedback control and event library to compensate for and predict variable payout forces
US6151055A (en) * 1996-10-01 2000-11-21 Intermec Ip Corp. Multi-media thermal printer
US5779372A (en) * 1996-10-07 1998-07-14 Illinois Tool Works, Inc. Hot stamp imprinting system with locking cam reel hubs
US5711621A (en) * 1996-10-16 1998-01-27 Intermec Corporation Method and apparatus for selecting printer parameters for different types of print media
JPH11129592A (ja) * 1997-10-27 1999-05-18 Alps Electric Co Ltd リボンカセットおよびこのリボンカセットに収納されるパンケーキ
US5927875A (en) * 1997-11-24 1999-07-27 Datamax Corporation Ribbon tensioning assembly
DE1051299T1 (de) 1998-01-12 2001-10-25 Easyprint Aps, Karlslunde Verfahren zum thermischen drucken und thermodrucker
US6354753B1 (en) 1998-01-12 2002-03-12 Easyprint Aps Method of thermal printing and a thermal printer
US6579020B2 (en) 1998-01-12 2003-06-17 Easyprint A/S Thermal printer
US6607318B2 (en) 1998-01-12 2003-08-19 Easyprint A/S Thermal printer
US6152621A (en) * 1999-02-02 2000-11-28 Moore U.S.A., Inc. Multicolor thermal transfer imaging process
DE60129718T2 (de) 2000-09-11 2008-04-30 Zipher Ltd. Bandlaufwerk und druckvorrichtung
GB2448302B (en) 2007-03-07 2009-04-08 Zipher Ltd Tape drive
WO2008119927A1 (en) 2007-03-31 2008-10-09 Zipher Limited Tape drive
TWM343583U (en) * 2008-03-24 2008-11-01 Tsc Auto Id Technology Co Ltd Barcode printer mechanism
JP5671497B2 (ja) * 2012-06-21 2015-02-18 株式会社タカギ 水栓器具の取付構造、水栓器具、及び水栓器具の取付方法
US9038937B2 (en) 2012-08-30 2015-05-26 Brady Worldwide, Inc. Size-adjustable and securable media spindle apparatus
JP6865595B2 (ja) * 2017-01-24 2021-04-28 イーデーエム株式会社 ガイド軸部材の支持構造及びこれを備える熱転写印刷装置

Family Cites Families (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3361490A (en) * 1965-05-13 1968-01-02 Nat Res Corp Shaft feedthrough apparatus for vacuum coaters
DE1611425A1 (de) * 1968-03-06 1970-12-23 Anker Werke Ag Einrichtung zur Befestingung von Farbtuchtraegerrollen an Farbtuchtransporteinrichtungen von Schnelldruckern datenverarbeitender Bueromaschinen
US3508718A (en) * 1968-05-24 1970-04-28 Eastman Kodak Co Spindle for cartridge-loading motion picture projectors
US3767132A (en) * 1970-04-06 1973-10-23 Eastman Kodak Co Device for winding a filmstrip
US3759456A (en) * 1971-06-23 1973-09-18 Ibm Ribbon feed and correction device for a high speed printer
US3817173A (en) * 1971-09-13 1974-06-18 Polygraph Leipzig Diagonal register adjustment of plate cylinder and applicator rolls in a rotary printing machine
FI67675C (fi) * 1980-09-04 1985-05-10 Frankenthal Ag Albert Cylinder foer banformiga material bearbetande maskiner
US4350064A (en) * 1980-12-18 1982-09-21 Markle James R Auxiliary tool kit for a socket wrench set
US4444364A (en) * 1982-01-29 1984-04-24 Beloit Corporation Self-aligning core chuck
US4458591A (en) * 1982-09-30 1984-07-10 Harris Graphics Corporation Rotary printing press
US4591879A (en) * 1984-01-28 1986-05-27 Kabushiki Kaisha Sato Winding mechanism for tape-like web
JPS6153157U (ko) * 1984-09-12 1986-04-10
DE3500319A1 (de) * 1984-12-04 1986-06-05 Windmöller & Hölscher, 4540 Lengerich Lagerung fuer formatzylinder einer druckmaschine, vorzugsweise flexodruckmaschine, mit austauschbaren huelsenfoermigen formatzylindermaenteln
US4610749A (en) * 1985-05-16 1986-09-09 Serpentine Corporation Duct forming machine strip material alignment compensating system
JPS62133235U (ko) * 1986-02-13 1987-08-22

Also Published As

Publication number Publication date
EP0294633A3 (en) 1990-11-28
DE3884861D1 (de) 1993-11-18
KR890000257A (ko) 1989-03-13
EP0294633A2 (en) 1988-12-14
JP2512501Y2 (ja) 1996-10-02
EP0294633B1 (en) 1993-10-13
JPS63197157U (ko) 1988-12-19
SG137093G (en) 1994-03-31
DE294633T1 (de) 1989-05-11
US4919555A (en) 1990-04-24
DE3884861T2 (de) 1994-02-03
MY102827A (en) 1992-11-30

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR930004778B1 (ko) 인자장치용의 카아본리본 공급장치
US4432830A (en) Label printer having selectable label stock paths
KR960012779B1 (ko) 인자장치의 카아본 리본 헐거움 방지기구
US4685815A (en) Printing apparatus
JP4023538B2 (ja) 高解像度のドナー/ダイレクト組み合わせ型サーマルプリンタ
EP0346412B1 (en) Compliant print head loading mechanism for thermal printers
EP0176009B1 (en) Carbon ribbon transport guide device
GB2232931A (en) Tensioning ink-ribbons in thermal printers.
EP0144505B1 (en) Apparatus for producing labels
EP1055522B1 (en) Thermal printer with improved ribbon transport
KR950000371B1 (ko) 라벨프린터의 라벨박리장치
US4778290A (en) Printer for printing of a full line in several colors by interchangeable ribbon cartridges
US4625931A (en) Web-meandering preventing device
JPH0527550B2 (ko)
US4695850A (en) Card guide apparatus for use in a non-inpact printer
US6232995B1 (en) Color printer having a printing film conserving mechanism
EP0683055B1 (en) Economic use of impression transfer material printing method
US5857786A (en) Modular printer system with depleting ribbon supply roll and heated typeholder
US5859656A (en) Apparatus for providing back tension on a print media web
US4335971A (en) Recorder paper drive
US5601373A (en) Spur gear ratchet mechanism for thermal transfer printer
EP1171308B1 (en) Media tracking guide
JPH08258827A (ja) ラベルプリンタ
KR100504374B1 (ko) 윤전식 점착 용지용 옵셋 인쇄기
EP1295725B1 (en) Thermal printhead mechanism

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
G160 Decision to publish patent application
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20070530

Year of fee payment: 15

EXPY Expiration of term