KR930002089B1 - 바닥 매트(floor mat) - Google Patents

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디.캠벨 더글라스
비.도노반 매리
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미네소타 마이닝 앤드 매뉴팩츄어링 컴패니
도날드 밀러 셀
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Abstract

내용 없음.

Description

바닥 매트(floor mat)
제1도는 본 발명의 매트의 일부분의 확대 사시도이다.
제2도는 본 발명의 매트를 제조하기 위한 방법을 도식화한 도면이다.
제3도는 본 발명의 매트의 유공(有孔) 부재를 제조하기 위한 방법을 도식화한 도면이다.
제4도는 본 발명의 매트의 유공 부재를 제조하는데 사용한 다이의 확대도이다.
제5도는 본 발명의 매트의 한 구체예의 유공 부재를 제조하는데 사용한 다이의 평면도이다.
* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명
10 : 매트 11 : 유공(有孔)부재
12 : 개구 13 : 배킹(backing)
14 : 강모(bristle) 15 : 파상(波狀) 스트립
16 : 직선 스트립 17 : 채널
본 발명은 보행자의 신발 또는 발로부터 흙과 수분을 제거하기 위한 합성 바닥 매트에 관한 것이다.
다양한 유형의 매트가 보행자의 신발 또는 발에 대하여 털어내거나 또는 닦아내는 기능을 제공함으로써 신발 또는 발로부터 흙과 수분을 제거하는데 사용되어 왔다. 이들 매트는 일반적으로 2가지 유형이 있다. 즉, 하나의 유형은 섬유질 표면을 가지는 것이고 다른 하나의 유형은 표면을 관통하는 개구를 특징으로 하는 플라스틱 또는 금속 표면을 가지는 것이다. 섬유질 매트의 예는 미합중국 특허 제3,837,988호와 제4,293,604호에 기술되어 있다. 개구를 가지는 플라스틱 매트의 예는 1983년 11월 10일자로 출원된 본원의 미합중국 특허출원 제550,641호에 기술되어 있다
느슨하게 충전된 올이 성긴 섬유들을 가지는 섬유질 매트는 신발로부터 흙을 효과적으로 제거하여 보유하지만, 이들의 포화될 경우에는 수분을 효과적으로 제거하지 못한다. 미합중국 특허 제4,293,604호에 기술된 바와 같이, 이러한 매트의 섬유에 짧은 플록(flock)을 부가하면 수분제가 증진되지만, 이 경우에 매트는 세정하기가 다소 어렵게 되고 조기 마모를 일으키는 경향이 있다. 조밀하게 충전된 미세한 섬유들을 가지는 섬유질 매트, 즉, 소위 카펫트 타입의 매트는 일반적으로 수분제거에 대해 효과적이지만, 이의 표면에 축적된 단단한 흙이 바람직하지 않은 외관을 형성한다. 매트를 관통하는 개구를 가진 플라스틱 매트는 일반적으로, 섬유질 매트만큼 신발로부터 흙을 제거하는 효과가 우수하지는 않다. 따라서, 흙제거 및 수분제거 모두에 효과적인 바닥 매트를 제조할 필요가 있다.
본 발명은 보행자의 신발 또는 발로부터 흙과 수분을 제거하기 위한 개선된 매트를 제공한다.
본 발명의 매트는 배킹, 배킹에 부착되고 내부에 다수의 개구를 가지는 유공 부재, 및 상기 배킹에 결합된 한쪽 단부를 가지는 다수의 강모를 포함한다. 상기 강모는 보행자가 유공 부재를 밟을 때 보행자의 발이나 신발에 접촉하도록 유공 부재의 개구를 통하여 돌출할 수 있다.
유공 부재의 상부 표면으로부터 하부 표면으로 하강하는 수분이, 매트가 침수되는 경향을 최소화시킬 수 있는 배출구를 가질 수 있도록 유공 부재에 배수채널을 제공하는 것이 바람직하다.
본 발명의 매트는 종래의 바닥 매트에 비해 몇가지 장점을 제공한다. 유공 부재는 매트를 밟을 때 강모가 배킹 표면쪽으로 압착되는 것을 방지하기 때문에, 본 발명의 매트는 종래의 섬유질 매트보다 내구성이 더욱 크고 강모의 흙 제거 능력이 더욱 우수하다. 배수 채널들이 유공 부재에 혼입될 경우, 보행자의 신발 또는 발로부터의 수분제거가 증진된다. 또한, 강모의 존재로 유공 부재의 외관이 향상된다. 본 발명의 매트는 우수한 내구성, 우수한 외관, 및 흙과 수분제거에 대한 탁월한 능력을 가진다.
이하에서는 첨부된 도면에 의거하여 본 발명을 상세히 설명하고자 한다.
본 발명의 매트(10)은 내부에 형성된 다수의 개구(12)를 가진 유공 부재(11), 배킹(13) 및 강모(14)를 포함한다.
상기 유공 부재(11)은, 전형적으로 시이트 또는 평판 형태의 입체 층부재이고 이의 전체 두께에 걸쳐 연장된 다수의 개구(12)를 가진다. 본 명세서에 사용한 용어 "유공 부재의 두께"는 배킹의 상부 표면과 유공부재의 상부 표면간의 직선 거리를 의미한다.
유공 부재(11)의 기능은, 보행자의 발을 완충시키는 것과, 매트를 밝을 때 강모들이 배킹의 표면쪽으로 완전히 압착되지 않도록 배킹과 배킹에 결합되지 않은 강모의 단부 사이에서 방벽으로 작용하는 것이다. 따라서 이러한 방벽기능은 매트의 수명을 연장시키는 것을 도모한다. 강모들이 돌출할 공간을 제공하는 기능외에, 유공 부재(11)의 개구는 유공 부재(11)의 상부 표면이 수분으로 포화되지 않도록 수분을 강모를 따라 하향 이동시킨다.
유공 부재(11)은 내수성과 내마모성이 있고 구조적으로 안정한 물질로 이루어져야 한다. 또한, 가요성과 탄력성이 있고, 배치하고자 하는 표면과 같은 모양을 이룰 수 있는 물질인 것이 바람직하다. 전술한 특징들을 가지는 물질의 한 부류는 유기 중합체이다. 입체 층을 형성하기 위한 바람직한 유기 중합체 물질에는, 폴리비닐 클로라이드, 폴리에스테르(예 : 폴리에틸렌 테레프탈레이트), 및 폴리우레탄이 포함된다. 가장 바람직한 물질은 폴리비닐 클로라이드이며, 다양한 고무재료도 사용할 수 있다.
유공 부재(11)은, 전체 두께에 걸쳐 형성된 개구(l2)들을 가지는 주형(cast) 시이트 물질로부터 제조할 수 있다. 개구(12)는 주형 시이트를 성형한 금형을 이용하여 제공하거나, 또는 다이를 이용하여 시이트 물질을 절단함으로써 제공할 수 있다. 유공 부재(11)은, 파상으로 되어 있고 주요 표면이 유사한 파상 스트립 또는 직선의 긴 스트립(16)에 연결된 리본형의 스트립(15)로부터 형성되는 것이 바람직하다. 제1도에는 파상 스트립(15)와 직선의 긴 스트립(16)에 의해 형성된 개구(12)가 도시되어 있다. 유공 부재(11)의 상부 표면적은 충분한 수의 강모들이 유공 부재(11)을 통해 돌출하여 신발 및 발에의 접촉에 이용될 수 있도록 적어도 40%의 개구와 60% 이하의 고형 물질을 포함하는 것이 바람직하다. 그러나, 유공 부재(11)은, 그위에 서 있는 사람에 의해 부하되는 힘에 의해 영구적으로 변형되는 것을 방지하는데 충분한 강도와 적합한 구조적 배치를 가진 충분한 고형 물질을 가져야 한다. 따라서, 유공 부재(11)은 성인의 체중, 예를 들면 적어도 약 250 파운트(113kg)에 견딜 수 있어야 한다. 개구(12)는 매트를 밝을 때 강모들이 개구를 통해 연장되어 신발 및 발에 접촉할 수 있는 치수와 배치를 가진 것이어야 한다.
유공 부재(11)은 바람직하게는 적어도 약 5mm의 두께, 더욱 바람직하게는 10-25mm의 두께를 가지며, 개구(12)는 적어도 약 2mm, 바람직하게는 약 3-20mm의 평균 직경, 즉 평균 폭을 가진다. 개구(12)의 형태는 다양할 수 있다. 예를 들면, 이들은 원형, 타원형, 다각형 또는 불규칙 형일 수 있다. 제1도에 도시된 바와 같은, 유공 부재(11)의 개구(12)는 종(bell) 형태의 곡선 형이다.
배킹(13)은 유공 부재와 강모에 지지부 및 정착부를 제공하고 바닥과 접촉하는 주요표면을 제공한다. 또한 배킹은 매트 위에서 보행자가 왕래할 때 매트를 편평하게 하고 움직이지 않도록 도모한다. 유공 부재의 재료와 마찬가지로, 배킹(13)의 재료도 내수성과 내마모성이 있고, 구조적으로 안정하며, 바람직하게는, 가요성이 있고 이를 배치하고자 하는 표면과 같은 모양을 이루어야 한다. 배킹(13)은 유기 중합체 물질로 형성되는 것이 바람직하다. 배킹(13)은, 미리 성형된 유공 부재와 강모들을 이에 부착함과 동시에 제조하는 것이 바람직하다. 배킹(13)을 제조할 때, 배킹의 원료인 경화가능한 액상 중합체 물질의 점도는 강모에 의한 침투와 강모의 습윤을 가능하게 하여 강모를 견고하게 부착시킬 수 있을 정도이어야 한다. 배킹(13)은 내부에 미리 성형된 유공 부재와 강모들이 배치된, 충전된 폴리비닐 클로라이드 플라스티졸로부터 형성되는 것이 바람직하다. 또한 배킹(13)은 연속적인 시이트 물질인 것이 바람직한데, 그 이유는 불연속적인 물질은 흙과 수분을 매트아래에 누적시켜 시간의 경과에 따라 매트로 덮혀진 부분을 손상시키기 때문이다. 연속적인 시이트 물질은 단단한 개방된 셀 포옴, 폐쇄된 셀 포옴, 또는 이들의 혼합물일 수 있다. 배킹(13)의 두께는 다양할 수 있는데, 전형적인 두께 범위는 약 1 내지 약 5mm이다.
강모(14)의 기능은, 보행자의 신발로부터 흙과 수분을 제거하는 것을 도모하고, 유공 부재의 외관을 향상시키는 것이다. 강모(14)는 직선형 섬유인 것이 바람직하고, 유공 부재(11)의 두께와 동일하거나 또는 보다짧거나 또는 긴 길이를 가질 수 있다. 강모는 매트를 밝았을 때 발 또는 신발에 접촉하도록 유공 부재(11)의 개구(12)를 통하여 돌출할 수 있는 길이를 가져야 한다. 일반적으로, 강모는 발이나 신발로부터 수분과 흙을 효과적으로 제거할 수 있도록 발 또는 신발에 접촉할 때 거의 직립된다. 강모가 유공 부재(11)의 두께보다 긴 길이를 가질 경우, 이들은 유공 부재의 상부 표면을 지나 약 10mm 이하 만큼 연장하는 것이 바람직하다. 10mm이상 연장될 경우 강모의 내구성을 저하시킬 수 있다. 유공 부재(11)의 두께 보다 짧은 길이를 가지는 강모는 보행자의 발 동작에 의해 배킹으로부터 뽑히는 경향이 적다. 그러나, 유공 부재(11)의 두께보다 긴 길이를 가지는 강모는 흙 및 수분 제거에 대한 우수한 능력을 제공하며 매트의 외관을 향상시킨다. 따라서, 유공 부재(11)의 두께와 거의 동일한 길이를 가지는 강모가 바람직할 수 있는데, 이러한 강모가 양호한 흙 및 수분 제거 능력을 제공하고 보통의 사용 상태하에서 배킹으로부터 뽑힐 가능성이 거의 없기 때문이다. 강모는 내수성과 내마모성이 있는 물질, 바람직하게는 나일론, 폴리에스테르, 아크릴, 레이온, 또는 폴리프로필렌 섬유로 만들어진다. 강모(14)의 직경은 다양할 수 있으나, 약 6 내지 약 350데니어인 것이 바람직하다. 강모(14)가 단일의 섬유로 형성되는 경우, 강모 직경의 범위는 약 40 내지 약 350데니어인 것이 바람직하다. 강모(14)는 또한 섬유를 배킹에 결합시킨 후 제거되는 가요성 결합제에 의해 서로함께 접합된, 예를 들면 100-200올의 다수의 섬유로 이루어진 슬래셔 플록(slasher flock)으로 제조될 수도 있다. 강모가 슬래셔 플록으로 제조되는 경우, 강모직경의 범위는 약 5 내지 약 50데니어인 것이 바람직하다.
수분 배수를 위한 다수의 채널(17)을 유공 부재(11)의 저부 표면에 인접하여 배치하는 것이 매우 바람직하다. 이러한 채널이 반드시 필요한 것은 아니지만, 채널을 포함시킴으로써 수분을 매트의 측부로부터 배출시킬 수 있다. 배수채널(17)이 없을 경우, 수분이 중력 또는 증발에 의해 제거될 수 있도록 매트(10)을 손으로 뒤집어서 수분을 제거할 수도 있다.
본 발명의 매트(10)은 제2도에 도식화한 공정에 의해 제조할 수 있다. 유공 부재(11)은 저장 로울(20)으로부터 인출된 후에, 나이프 코우터(knife coater)(27)에 의해 캐리어 벨트(26)상에 피복되어 있는 액상의 경화가능한 중합체 층(25)에 배치된다. 층(25)의 중합체 물질은 경화되어 배킹(13)을 형성한다. 플록 코팅스테이숀(28)에서, 유공 부재(11)은 강모(14)로 피복되고, 이어서 강모는 유공 부재의 개구(12)내로 침투하고 부가로 층(25)의 액상 물질내로 침투하게 된다.
강모(14)는 강모들을 분산시키고 유공 부재(11)의 개구(12)를 통과하게 하는 기계적 작동을 이용하는 통상의 플록 피복기를 사용하여 부착시킬 수 있다. 이러한 장치들은 시판되고 있고, 대표적인 예를 들면 "Indev" 650mm폭 플록머신이다. 코팅 스테이숀(28)에서 부착된 과잉의 강모(14)들은 진공 수단에 의해 제거할 수 있다.
합성 매트 물질이 블록 코팅 스테이숀을 빠져 나온 후에, 층(25)의 중합체 물질은 경화되어 배킹(13)을 형성하고 형성된 배킹은 유공 부재(11) 및 강모(14)에 동시에 결합된다. 경화 단계는 층(25)의 중합체 물질을 경화시키는데 통상적으로 이용되는 조건하에 오븐(29)내에서 수행하는 것이 바람직하다.
본 발명에 사용되는 강모(14)가 슬래셔 플록인 경우, 슬래셔 플록의 필라멘트들을 함께 고정시키는 임시결합제를 제거하기 위해 경화된 합성 매트의 강모 표면을 물 또는 기타 시약으로 가볍게 세척하는 것이 바람직하다.
형성된 합성 매트는 차후에 작은 크기로 전환시킬 로울(30)을 제공하도록 권취할 수 있다. 또한, 합성 매트를 로울로 형성하는 대신에 즉석 용도를 위해 작은 크기로 절단할 수 있다.
유공 부재(11)의 바람직한 구체예를 제조하는 방법은 1983년 11월 10일자 출원된 본원의 미합중국 특허 제550,641호에 기술되어 있다.
제3도에 도시된 바와 같이, 필라멘트를 형성하는 압출가능한 플라스틱 물질이, 거의 연속적인 압출된 웨브(43)을 형성하기 위한 적절한 압출 오리피스(orifice)(42)를 가진 압출 다이(41)로부터 압출기(40)(이때 압출된 물질은 가소성을 가질 수 있다)에 의해 압출된다. 제3도에 나타낸 바와 같이, 압출된 웨브는 물과같은 적당한 급냉 매체를 함유한 급냉조(44)내로 공급되어, 급냉조내에서 2세트의 아이들러(idler) 로울(45) 및 (46)에 의해 유도되고, 또 다른 세트의 아이들러 로울(47)사이를 통과함으로써 급냉조로부터 제거할 수 있다. 그후 웨브는 저장을 위해 권취되거나 또는 직접 제품으로 될 수 있다.
제4도는, 3개의 슬로트형 개구를 가지고 있고 각 개구 주위 주입구측에서 경사를 이루는 대표적인 압출다이를 도시한 것이다. 중앙의 개구(50)은 외측 개구(51a) 및 (51b)보다 넓은 슬로트이다. 넓은 중앙 개구(50)은, 그 중앙 개구로부터 압출된 리본형의 스트립이 개구(51a, 51b)를 통하여 압출된 직선의 긴 스트립보다 빠른 속도로 유동하는 방식으로 상기 필라멘트-형성 압출가능한 플라스틱 물질의 속도를 결정하도록 좁은 개구(51a, 51b)내부에 간격을 두고 배치되어 있다. 개구들 사이의 적절한 간격에 의해, 개구(50)로부터 방출되는 중앙의 스트립과 인접한 스트립(예 : 개구(51a)로부터 압출된 스트립)이 접촉하고, 이어서 다른 인접한 개구로부터 압출된 스트립이 접촉하여 규칙적인 접층 구조를 형성한다. 개구(50)으로부터 압출된 빠르게 이동하는 중앙 스트립은 개구(51a, 51b)로부터 압출된 느리게 이동하는 스트립들 사이에서 전후로 접히거나 진동하기 쉽다.
빠르게 이동하는 중앙 스트립은 다이로부터 빠져 나온 후 어떤 지점에서 외측 스트립들중 하나에 부착된다. 이러한 부착은 중앙 스트립의 흐름을 지연시켜 중앙 스트립을 구부러지거나 주름지게 하여 다른 느리게 이동하는 외측 스트립쪽으로 굴곡을 이루게 한다. 이러한 동작은 규칙적인 진동 방식으로 반복된다. 압출된 스트립들 사이의 속도 차이에 의해, 중앙 스트립은 규칙적인 방식과 진동수로 전후로 구부러진다. 전형적인 열가소성 물질의 경우, 2개의 접착성 표면들이 공정중에 순차적으로 서로 접촉할 때 접촉 결합이 형성되고, 적절한 방식으로 점착성 물질을 급냉시킴으로써 상기 열가소성 물질은 지그재그 구조로 응고된다.
외측 개구(51a, 51b)는 외측 개구로부터 방출되는 스트립들이 중앙 개구(50)로부터 방출되는 스트립보다 넓도록 중앙 개구보다 긴 길이를 가지는 것이 바람직하다. 또한, 외측 개구(51a, 51b)에서 방출되는 스트립들이 중앙 개구(50)에서 나오는 스트립보다 좁도록 외측 개구들이 중앙 개구 보다 짧은 길이를 가질 수도 있다. 연결된 스트립들 사이의 폭의 차이에 의해 합성매트의 배수 채널(17)의 세로 길이가 형성된다. 배수채널(17)은 파상 스트립 또는 직선 스트립중 어느 한 스트립 아래에 존재할 수 있다.
전술한 방법에 따라 제조된 제품의 전형적인 면의 비율 즉, 압출된 스트립의 길이 : 폭은 약 2 : 1 내지 12 : 1의 범위내이다.
이러한 일련의 스트립들을 예를 들면 제5도에 도시된 형태의 다이를 사용하여 서로 연결함으로써 제1도에 도시된 형태의 층을 제공할 수 있다. 물론, 다이는 요구되는 필요한 표면 규모를 가진 유공 부재(11)을 제조하는데 충분한 수의 적절한 개구(61, 62)를 가진다.
압출된 구조물의 각종 변형예가 압출 슬로트 치수, 및 차등흐름(differential flow)을 형성하는 수단에 의해 제공된다. 이 공정은 파상 스트립이 직선 스트립보다 빠르게 압출되는 것을 필요로 한다. 이는 예를 들면, 압출 오리피스의 치수 또는 압출 다이의 변형(예 : 다이내 경로 길이의 변형)에 의해, 또는 파상 스트립과 직선 스트립에 대한 별도의 흐름 제어부를 가진 다기관 다이를 이용함으로써 달성할 수 있다. 차동 흐름을 얻기 위해 각기 다른 오리피스 크기들을 이용하는 첫번째 방법이 가장 간단하고 바람직한 방법이다. 임의로, 미합중국 특허 출원 제550,641호에 의거하여 만든 층을 보강하고자 결합제로 얇게 피복할 수도 있다.
강모 및 배킹을 형성하기 위한 물질은 시판되고 있다.
이하에서는 실시예에 의거하여 본 발명을 더욱 상세히 설명하고자 하며 후술되는 실시예는 본 발명의 범위를 제한하지 않는다. 특별한 언급이 없는 한 기재된 모든 %는 중량%이다.
[실시예 1]
소량의 안정제 및 다른 개질제와 함께, 57.1%의 중간 분자량 비닐 클로라이드 중합체와 42.9%의 단량체 프탈레이트 가소제를 함유하는 가소화된 폴리비닐 클로라이드를 제5도에 도시된 것과 유사한 다이를 통해 압출하여 유공 부재를 제공하였다. 상기 혼합물은 다음과 같은 치수를 가지는 다이를 통하여 약 6.9×106Pa의 압력으로 압출하였다 :
넓은 슬로트 폭 0.76mm
넓은 슬로트 길이 2.03mm
좁은 슬로트 폭 0.56mm
좁은 슬로트 길이 6.30mm
슬로트 간격 3.05mm
넓은 슬로트의 수 29
좁은 슬로트의 수 30
넓은 슬로트의 슬로트 위치는 좁은 슬로트의 가장자리로부터 0.25mm 갈라져 나와 있음.
다이는 약 175℃로 가열하였고, 660mm 폭, 915mm 길이 및 355mm 깊이의 수냉조의 표면위 약 10mm에 배치하였다. 상기 수냉조는 7.5×10-5m3/초의 유속으로 15-20℃의 물로 수세하였다. 압출된 물질을 압착하지 않고 통과시킬 수 있는 간격을 가지는, 125mm 직경과 560mm 길이의 2개의 수평으로 대향된 로울에 의해 상기 압출된 물질을 수냉조내에서 유도하였다. 상기 제1세트의 로울들 바로 아래에 중심간 거리 152mm로 배치된 제2세트의 수평으로 대향된 로울들(직경 65mm)에 의해 냉각된 물질을 수냉조 밖으로 유도하였다. 이어서 형성된 부재를 다음 단계를 위해 건조시켰다. 압출된 부재는 중량이 2.2kg/m2이었고 두께가 6.4mm이었다. 이어서 부재의 상부 주요 표면상에, 닥터블레이드(doctor blade)로부터 상기 로울로 도포되는 계량된 양의 액체 플라스티졸을 가진 2-로울 피복기를 사용하여 액체 폴리비닐 클로라이드 플라스티졸을 피복하였다. 상기 액체 플라스티졸은, 소량의 안정제 및 다른 첨가제들과 함께, 54.5%의 분산 등급의 폴리비닐 클로라이드 수지 및 40.9%의 혼합된 디알킬 프탈레이트 가소제를 포함한다. 상기 부재를 피복한 후, 압축공기를 부재에 송풍하여 플라스티졸 피복물이 층을 관통하는 구멍들을 차폐하지 않도록 한다. 플라스티졸 피복물의 중량은 0.084kg/m2이었다. 피복된 층은 160℃에서 10분동안 경화시켰다.
형성된 유공 부재를, 소량의 안정제, 착색제, 및 다른 첨가제들과 함께, 25.2%의 중간 분자량 비닐 클로라이드 중합체, 31.4%의 혼합된 에스테르프탈레이트 가소제, 및 42%의 탄산 칼슘 충전재를 함유하는 통상의 폴리비닐 클로라이드 플라스티졸 조성물에 넣었다. 혼합 후, 폴리비닐 클로라이드 플라스티졸 혼합물을 이탈가능한 표면상에 200mm폭에 걸쳐 1.1mm의 습윤두께로 닥터 블레이트 코우터에 의해 균일하게 피복하였다. 이어서, 입체 층을 액상 플라스티졸에 배치하였다. 100데니어의 굵기와 8 내지 10mm길이를 가지는 나일론-6,6 강모 섬유들을 "Indev" 650mm 폭 플록 머신을 사용하여 유공 부재의 상부 수평 표면에 피복하였다. 강모 섬유들을 공급 홉퍼(hopper)에 넣고, 섬유들을 솔(brush)에 의해 홉퍼로부터 6mm 직경이 개구를 가진 스크린상으로 공급하였으며, 스크린을 통하여 유공 부재의 표면상으로 낙하시켰다. 약 150rpm으로 회전하는 교반 막대들을 이탈가능한 표면 웨브의 배면에 접촉시켜, 강모섬유들을 수직으로 배향시키고 유공 부재의 개구를 통과하여 액상 플라스티졸내에 고착시켰다. 약 0.55kg/m2의 강모들은 거의 균일하게 분포된 상태로 보유되었다. 160℃에서 10분동안 경화처리하여, 플라스티졸 배킹을 응고시키고 강모 및 유공부재를 배킹에 접합시켰다.
형성된 매트 재료는 중량이 약 3.15kg/m2이었고 두께가 약 10mm이었다. 강모들은 유공 부재를 통해 돌출하여 층의 상부표면 위로 5mm까지 연장되었다. 매트 재료를 절단하여 매트로 봉합하였다. 형성된 매트는 보행자의 신발로부터 흙과 수분을 제거하는데 효과적이었다.
[실시예 2]
0.29kg/m2중량의 강모 피복층을 제공하도록 45데니어, 9.5mm길이의 나일론 -6,6 강모를 사용한 것을 제외하고는, 실시예 1에 기술된 것과 동일한 방식으로 매트를 제조하였다. 형성된 매트는 보행자의 신발로부터 흙과 수분을 제거하는데 효과적이었다.
[실시예 3]
크기 5mm2의 개구, 6.35mm의 깊이, 0.79mm의 개구들간의 벽 두께를 가지는, 가소화된 폴리비닐 클로라이드 유공 부재의 천공된 85mm2크기의 조각을 약 2mm 깊이의 플라스티졸 층내에 배치하였다. 이어서, 45데니어, 6.4mm길이의 나일론 -6,6 강모들을 유공 부재의 표면에 부착하고, 샘플을 보유하는 용기를 강하게 두드려 형성된 구조물에 진동 작용을 부하하였으며, 이로써 강모들을 유공 부재의 개구를 통과하여 플라스티졸 층내에 정착시켰다. 160℃에서 10분동안 경화 처리한 후, 플라스티졸 배킹은 응고되었고, 강모와 유공 부재는 배킹에 접합되었다. 형성된 매트 단편은 보행자의 신발로부터 흙과 수분을 제거하는데 효과적 이었다.
[실시예 4]
하기의 치수를 가진 다이를 사용하는 것을 제외하고는 실시예 1에서 제조한 것과 유사하게 유공 부재를 제조하였다 :
넓은 슬로트 폭 1.27mm
넓은 슬로트 길이 7.92mm
좁은 슬로트 폭 0.91mm
좁은 슬로트 길이 7.92mm
슬로트 간격 7.37mm
넓은 슬로트 수 12
좁은 슬로트 수 13
약 15mm 두께의 형성된 유공 부재를 실시예 1에서와 같이 액상 플라스티졸배킹 물질내에 배치하였다. 330데니어, 15mm길이의 폴리에틸렌 테레프탈레이트 강모들을 유공 부재의 개구를 통해 액상 플라스티졸내에 고착시켰다. 160℃에서 10분동안 경화처리한 후, 플라스티졸 배킹은 응고되었고, 강모 및 유공 부재는 배킹에 접합되었다. 형성된 매트는 0.65kg/m2의 강모를 함유하며 두께는 약 17mm이었다. 매트는 보행자의 신발로부터 흙과 수분을 제거하는데 효과적이었다.
[실시예 5]
6데니어, 12.2mm 길이의 폴리에틸렌 테레트탈레이트 강모 필라멘트 192올로 이루어진 슬래셔 플록을 100데니어 나일론 강모대신에 사용한 것을 제외하고는, 실시예 1에 기술된 것과 동일한 방식으로 매트를 제조하였다. 액상 플라스티졸을 경화시킨 후, 슬래셔 플록으로부터 임시 결합제를 제거하기 위해 합성 매트물질을 물로 세척하였다. 형성된 매트 물질은 0.55kg/m2의 슬래셔 플록을 함유하였다. 슬래셔 플록을 사용하여 제조한 매트는 흡수성(吸水性)이 있었고, 보행자의 신발로부터 흙을 제거하는 성질이 우수하였고, 탁월한 외관을 가졌다.
본 발명의 범위와 취지를 벗어나지 않고, 당업자에 의해 본 발명을 다향하게 변형 및 교체할 수 있으며, 본 발명은 전술한 구체예들에 한정되는 것은 아니다.

Claims (14)

  1. (a) 내수성과 내마모성이 있는 배킹(13), (b) 상기 배킹(13)의 한쪽 표면에 접합되며 그 내부에 다수의 개구(12)를 가지는 내수성과 내마모성이 있는 유공 부재(11), 및 (c) 상기 배킹(13)에 한쪽 끝이 접합되어 있으며, 보행자가 상기 유공 부재(11)를 밝았을 때 상기 유공 부재(11)의 개구(12)를 통하여 돌출됨으로써 신발 및 발에 접촉하게 되는 내수성과 내마모성이 있는 다수의 강모(14)를 포함하는, 신발 또는 발로부터 흙과 수분을 제거하기 위한 매트(10).
  2. 제1항에 있어서, 상기 유공 부재(11)에 배수 채널(17)이 형성됨으로써, 수분을 유공 부재(11)로부터 제거할 수 있는 매트(10).
  3. 제1항에 있어서, 상기 유공 부재(11)은, 파상이고 주요 표면상에서 다른 파상 스트립들(15)에 연결되는 스트립들로 형성되는 매트(10).
  4. 제1항에 있어서, 상기 유공 부재(11)은, 파상이고 주요 표면상에서 직선의 긴 스트립들(16)에 연결되는 스트립들로 형성되는 매트(10).
  5. 제4항에 있어서, 상기 직선 스트립(16)들은 상기 배킹(13)에 접합되고, 상기 파상 스트립(15)들은 상기 배킹(13)으로부터 분리되어 상기 파상 스트립(15) 아래에 배수 채널들을 형성함으로써, 수분을 상기 유공 부재(11)로부터 제거할 수 있는 매트(10).
  6. 제4항에 있어서, 상기 파상 스트립(15)들은 상기 배킹(13)에 접합되고 상기 직선 스트립들(16)은 상기 배킹(13)으로부터 분리되어 상기 직선 스트립(16) 아리에 배수 채널들을 형성함으로써, 수분을 상기 유공 부재(11)로부터 제거할 수 있는 매트(10).
  7. 제1항에 있어서, 상기 유공 부재(11)은 전체 두께를 통해 연장하는 다수의 개구(12)를 가진 주형 시이트로 형성되는 매트(10).
  8. 제1항에 있어서, 상기 유공 부재(11)의 상부 표면이 적어도 약 40%의 개구(12)와 60% 이하의 고형물질로 이루어진 매트(10).
  9. 제1항에 있어서, 상기 강모(14)들이 유공 부재(11)이 두께와 동일하거나 또는 유공 부재(11)의 두께보다 긴 길이를 가지는 매트(10).
  10. 제1항에 있어서, 상기 강모(14)들이 유공 부재(11)의 두께 보다 짧은 길이를 가지는 매트(10).
  11. 제1항에 있어서, 상기 강모(14)들이 슬래셔 플록으로 형성되는 매트(10).
  12. 제1항에 있어서, 상기 배킹(13)이 유기 중합체 물질로 형성되는 매트(10).
  13. 제1항에 있어서, 상기 유공 부재(11)이 유기 중합체 물질로 형성되는 매트(10).
  14. 제1항에 있어서, 상기 배킹(13)이 연속적인 물질로 형성되는 매트(10).
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