FI80993C - Golvmatta. - Google Patents

Description

1 80993

Lattiamatto

Keksintö koskee mattoa lian ja kosteuden poistamiseksi jaloista ja kengistä.

5 Erityyppisiä mattoja on käytetty irrottamaan li kaa ja kosteutta jalankulkijoiden kengistä ja jaloista hankaamalla tai pyyhkimällä vasten kenkiä tai jalkoja. Nämä matot ovat yleisesti kahdentyyppisiä. Yhdessä tyypissä on kuitupinta ja toisessa tyypissä on muovi- ja metal li) lipinta, jossa on pinnan läpi kulkevat aukot. Esimerkkejä kuitumatoista kuvataan US-patenteissa 3 837 988 ja 4 293 604. Esimerkkejä muovimatoista joissa on läpimeneviä aukkoja kuvataan US-patenttihakemuksessa 550 641.

Kuitumatot, joissa on löysästi sullottuja karkeita 15 kuituja, irrottavat tehokkaasti lian kengistä ja pitävät sen poissa, mutta eivät kyllästyttyään poista tehokkaasti kosteutta. Lyhyen nukan lisääminen sellaisen maton kuituihin, kuten US-patentissa 4 293 604 parantaa kosteudenpois-toa, mutta pyrkii tekemään nämä matot jonkin verran vai-20 keammiksi puhdistaa ja saa ne näyttämään ennen aikojaan kuluneilta. Kuitumatot, jossa on tiheään sullottuja hienoja kuituja, toisin sanoen kangastyyppiset matot ovat yleensä tehokkaita poistamaan kosteutta, mutta niiden pinnalle kerääntynyt kiinteä maa saa aikaan ei-halutun ulko-25 näön. Muovimatot, joissa on läpimeneviä reikiä, eivät ole aivan niin tehokkaita poistamaan likaa kuin kuitumatot. Sen vuoksi on toivottavaa saada aikaan lattiamatto, joka on tehokas poistamaan sekä likaa että kosteutta.

Tämä keksintö koskee parannettua mattoa lian ja 30 kosteuden poistamiseksi jalankulkijoiden kengistä ja jaloista .

Matolle on tunnusomaista, että se käsittää vettä ja kulutusta kestävän alustan, mainitun alustan yhteen pintaan kiinnitetyn, vettä ja kulutusta kestävän reikäisen 35 elementin, jossa on suuri määrä aukkoja, sekä suuren mää- 2 80993 rän vettä ja kulutusta kestäviä, yhdestä päästään alustaan kiinnitettyjä harjaksia, jotka pystyvät työntymään esiin reikäisessä elementissä olevien aukkojen läpi ja joutuvat kosketukseen kenkien ja jalkojen kanssa, kun jalankulkijat 5 astuvat reikäiselle elementille.

Reikäisessä elementissä on edullisesti vedenpoisto-kanavia, niin että elementin yläpinnasta elementin alapintaan laskeutuva kosteus pääsee pois, jotta maton taipumus vedellä kyllästymiseen olisi mahdollisimman vähäis-10 tä.

Matto tarjoaa useita etuja verrattuna tavanomaisiin lattiamattoihin. Koska reikäinen elementti estää harjaksia murskaantumasta alustan pintaan kun matolle astutaan, on matto kestävämpi kuin tavanomaiset kuitumatot 15 ja harjasten lianirroituskyky paranee. Harjakset paranta vat myös reikäisen elementin ulkonäköä. Maton kestävyys sekä ulkonäkö ovat hyvät ja sen lian ja kosteuden pois-tokyky on erinomainen.

Keksinnön ymmärtämisen helpottamiseksi viitaten 20 seuraavassa oheisiin piirustuksiin.

Kuvio 1 on paljon suurennettu perspektiivikuva keksinnön matosta.

Kuvio 2 esittää kaavakuvaa tämän keksinnön mukaisen maton tuotantoprosessista.

25 Kuvio 3 esittää kaavakuvaa tämän keksinnön maton reikäisen elementin tuotantoprosessista.

Kuvio 4 on suurennettu kuva suulakkeesta, jota käytetään tämän keksinnön maton reikäisen elementin valmistamiseksi .

30 Kuvio 5 on tasokuva suulakkeesta, jota käytetään tämän keksinnön erään nimenomaisen suoritusmuodon reikäisen elementin valmistamiseksi.

Tämän keksinnön matto 10 käsittää reikäisen elementin 1, johon on muodostettu useita aukkoja 12, alustan 13 35 ja harjakset 14.

Il 3 80993

Reikäinen elementti 11 on kolmiulotteinen kerros, joka on tyypillisesti levyn tai laatan muodossa ja jossa on useita, sen koko paksuuden läpi ulottuvia aukkoja 12. Tässä käytettynä merkitsee reikäisen elementin paksuus 5 suoraviivaista etäisyyttä alustan yläpinnan ja reikäisen elementin yläpinnan välillä.

Reikäisen elementin 11 tehtävinä on pehmustaa jalankulkijan jalkoja sekä toimia sulkuna alustan ja alustaan kiinnittymättömien harjasten päiden välillä, niin 10 että harjakset eivät painu kokonaan alas pintaan kun matolle astutaan. Sulkutoiminto auttaa siten lisäämään maton käyttöikää. Paitsi että elementissä 11 olevat aukot mahdollistavat harjasten esiintyöntymisen, ne myös päästävät kosteuden kulkemaan alaspäin pitkin harjaksia, niin että 15 elementin 11 yläpinta ei kyllästy kosteudella.

Reikäinen elementti 11 tulee muodostaa vettä ja kulumista kestävästä sekä rakenteellisesti vakaasta materiaalista. Materiaalin tulee olla myös mieluimmin taipuisaa, kimmoisaa ja sopia yhteen niiden pintojen kanssa, 20 joille se asetetaan. Eräs materiaaliryhmä, jolla on edellämainitut ominaisuudet, on orgaaniset polymeerit. Suosittuihin orgaanisiin polymeereihin kolmiulotteisen kerroksen muodostamiseksi kuuluvat polyvinyylikloridit, polyesterit, esimerkiksi polyeteenitereftalaatti ja polyuretaani. Suo-25 situin materiaali on polyvinyylikloridi. Myös erilaisia kumeja voidaan käyttää.

Reikäinen elementti 11 voidaan muodostaa valetusta levymateriaalista, jonka paksuuden läpi on muodostettu aukkoja 12. Aukot 12 voidaan muodostaa muotin avulla, 30 josta valettu levy muodostetaan, tai ne voidaan tehdä leikkaamalla levymateriaalista irti meistin avulla. Elementti 11 muodostetaan edullisesti nauhamaisista kaistaleista 15, jotka aallotetaan ja liitetään pääasiallisista pinnoistaan muihin aallotettuihin kaistaleisiin 35 tai suoriin, pitkänomaisiin kaistaleisiin 16. Kuviossa 1 4 80993 esitetään anotettujen kaistaleiden 15 ja suorien pitkänomaisten kaistaleiden 16 rajoittamia aukkoja 12. Reikäisen elementin 11 yläpinta käsittää edullisesti ainakin 40 % aukkoja ja alle 60 % umpimateriaalia, niin että riit-5 tävä määrä harjaksia voi tunkeutua elementin 11 läpi ollakseen käytettävissä kosketusta varten kenkien tai jalkojen kanssa. Elementissä 11 on kuitenkin oltava riittävästi riittävän lujaa umpimateriaalia, jonka rakenteellinen muoto on tarkoituksenmukainen, jotta vältettäisiin matolla 10 seisovien henkilöiden painon aiheuttaman muodonmuutoksen jatkuminen. Sen vuoksi tulee elementin 11 voida kestää suuren, esimerkiksi ainakin 120-kiloisen, henkilön paino. Aukkojen 12 mittojen ja muodon tulee olla sellainen, että harjakset ulottuvat niiden läpi ollakseen kosketuksessa 15 jalkoihin ja kenkiin, kun matolle astutaan.

Reikäisen elementin 11 paksuus on edullisesti ainakin 5 mm, erityisesti 10-25 mm, ja aukkojen 12 keskimääräinen halkaisija tai keskimääräinen leveys on ainakin 2 mm, edullisesti 3-20 mm. Aukkojen 12 muoto voi vaihdel-20 la. Ne voivat olla esimerkiksi pyöreitä, soikeita, monikulmioita tai epäsäännöllisiä. Kuten kuviossa 1 esitetään, ovat aukot 12 elementissä 11 kellonmuotoisten kaarien muodossa.

Alusta 13 tukee ja kiinnittää reikäisen elementin 25 ja harjakset ja muodostaa lattiaan kosketuksessa olevan pääasiallisen pinnan. Alusta auttaa myös mattoa olemaan tasaisena ja liikkumatta kun jalankulkijat kävelevät sillä. Samoin kuin reikäisen elementin materiaalin tulee alustan 13 materiaalin olla vettä ja kulutusta kestävää ja 30 rakenteellisesti vakaata sekä mieluummin taipuisaa ja mukautuvaa niihin pintoihin, joille se asetetaan. Alusta 13 muodostetaan mieluummin orgaanisesta polymeeristä. Alusta 13 valmistetaan mieluummin paikalla samanaikaisesti kuin ennalta muodostettu reikäinen elementti ja harjakset kiin-35 nitetään siihen. Kun alusta 13 valmistetaan paikalla, tu-

II

5 80993 lee sen kovettuvan nestemuodossa olevan polymeerin viskositeetin, josta se muodostetaan, olla sellainen, että harjakset tunkeutuvat siihen ja kostuvat siitä, jotta ne pysyisivät lujasti kiinni. Alusta 13 muodostetaan mieluummin 5 täyteainetta sisältävästä polyvinyylikloridiplastisolista, johon ennalta muodostettu reikäinen elementti ja harjakset sijoitetaan. Alusta 13 on myös mieluummin jatkuvaa levyma-teriaalia, koska epäjatkuvan materiaalin alle pääsisi kerääntymään likaa, mikä voisi aikaa myöten johtaa peitetyn 10 alueen turmeltumiseen. Jatkuva materiaali voi olla um-pimateriaalia, avosoluista vaahtoa, umpisoluista vaahtoa tai niiden yhdistelmä. Alustan 13 paksuus voi vaihdella. Tyypillinen paksuusalue on noin 1-5 mm.

Harjasten 14 tehtävänä on auttaa lian ja kosteuden 15 poistamisessa jalankulkijoiden kengistä sekä parantaa huo koisen elementin ulkonäköä.

Harjakset 14 ovat mieluummin suoria kuituja ja niiden pituus voi olla pienempi, sama tai suurempi kuin reikäisen elementin 11 paksuus. Harjasten pituuden tulee olla 20 sellainen, että ne pistävät esiin elementin 11 aukoista 12 ollakseen kosketuksessa jalkoihin ja kenkiin, kun matolle tallataan. Harjakset ovat yleisesti pystyssä, kun ne koskettavat jalkoja ja kenkiä, niin että ne pystyvät tehokkaasti poistamaan kosteuden ja lian niistä. Jos harjasten 25 pituus on suurempi kuin kerroksen 11 paksuus, eivät ne mieluummin ulotu yli 10 mm reikäisen elementin 11 yläpuolelle. Jos ne ulottuvat pitemmälle, on seurauksena todennäköisesti harjasten kestävyyden huononeminen. Jos harjasten pituus on pienempi kuin reikäisen elementin 11 pak-30 suus, on epätodennäköisempää, että jalankulkijoiden jalkojen liike vetää ne irti alustasta. Harjasten, joiden pituus on suurempi kuin elementin 11 paksuus, kyky poistaa likaa ja kosteutta on kuitenkin parempi ja ne parantavat maton ulkonäköä. Sen vuoksi voidaan asettaa etusijalle 35 harjakset, joiden pituus on suunnilleen sama kuin elemen- 6 80993 tin 11 paksuus, koska ne pystyvät poistamaan hyvin likaa ja kosteutta ja on epätodennäköistä, että ne irtoavat alustasta normaaleissa käyttöolosuhteissa. Harjakset tehdään vettä ja kulutusta kestävästä materiaalista, mieluum-5 min nailon-, polyesteri-, akryyli-, raion- tai polypropy-leenikuiduista. Harjasten 14 paksuus voi vaihdella ja on mieluummin noin 6-350 denieriä. Kun harjakset muodostetaan yksittäisistä kuiduista, on niiden suosittu paksuus noin 40-350 denieriä. Harjakset 14 voidaan muodostaa myös loi-10 minukasta, jossa on paljon kuituja, esim. 100-200 päätä, jotka liimataan yhteen liukoisella sideaineella, joka poistetaan sen jälkeen kun kuidut on kiinnitetty alustaan. Kun harjakset 14 muodostetaan loiminukasta, on harjaksien suosittu paksuus noin 5-50 denieriä.

15 On erittäin edullista, että reikäisen elementin 11 alapinnan lähellä on useita kanavia 17 kosteuden poistamiseksi. Vaikka sellaiset kanavat eivät olekaan välttämättömiä, ne mahdollistavat kosteuden poistumisen maton sivuista. Jos kuivatuskanavia 17 ei ole, voidaan kosteus 20 poistaa käsin kääntämällä matto 10 ympäri, niin että kosteus voi poistua painovoiman vaikutuksesta tai haihtumalla.

Keksinnön matto 10 voidaan valmistaa noudattamalla prosessia, joka esitetään kuviossa 2. Reikäinen elementti 25 11 vedetään varastointikelalta 20 ja asetetaan n€istemuo- dossa olevaan kovettuvaan polymeerikerrokseen 25, joka on levitetty kuljetinhihnalle 26 pyyhkäisyterällä 27. Kun kerroksen 25 polymeeri kovetetaan, se muodostaa alustan 13. Nukkausasemalla 28 päällystetään elementti 11 harjak-30 silla 14, jotka sitten saadaan tunkeutumaan elemctntin 11 aukkoihin 12 ja edelleen kerroksen 25 nestemäiseen materiaaliin.

Harjakset 14 voidaan levittää käyttämällä tavanomaisia nukkaruiskuja, joissa käytetään mekaanista liiket-35 tä harjasten hajoittamiseen ja niiden ohjaamiseen elemen-

II

7 80993 tin 11 reikien 12 läpi. Laitteita on kaupallisesti saatavana ja edustava esimerkki niistä on "Indev"-nukkaruisku, jonka leveys on 650 mm. Liiat nukkausasemalla 25 pinnoitetut harjakset voidaan poistaa alipaineella.

5 Sen jälkeen kun yhdistetty mattomateriaali poistuu nukkausasemalta, kovetetaan kerroksen 25 polymeeri alustan 13 muodostamiseksi ja siten muodostuneen alustan liimaamiseksi samanaikaisesti huokoiseen elementtiin ja harjaksiin 14. Kovettamisvaihe suoritetaan mieluummin uunissa 29 olo-10 suhteissa, joita tavanomaisesti käytetään kerroksen 25 polymeerin kovettamiseen.

Jos keksinnössä käytetyt harjakset ovat loiminuk-kaa, on toivottavaa, että kovetetun yhdistelmämaton har-jaspinta kevyesti pestään vedellä tai muilla aineilla loi-15 minukan säikeitä yhdessä pitävän väliaikaisen sidonta-aineen poistamiseksi.

Tuloksena oleva yhdistelmämatto voidaan kelata va-rastointikelalle 30 sen leikkaamiseksi tulevaisuudessa pienempiin kokoihin. Vaihtoehtoisesti voidaan yhdistelmä-20 matto kelaksi muodostamisen sijasta leikata lyhyempiin pituuksiin välitöntä käyttöä varten.

Edullinen menetelmä reikäisen elementin 11 valmistamiseksi on kuvattu US-patenttihakemuksessa 550 641.

Kuten kuviossa 3 esitetään, puristetaan säikeitä 25 muodostava, suulakepuristettava muovimassa suulakepuristi mella 40 (jossa suulakepuristettu aine voidaan tehdä plastiseksi) suulakkeesta 41, jossa on sopivat puristus-reiät 42 olennaisesti jatkuvan suulakepuristetun rainan 43 muodostamiseksi. Kuten kuviossa 3 esitetään, voidaan suu-30 lakepuristettu raina syöttää karkaisukylpyyn 44, joka si sältää sopivaa karkaisuainetta, kuten vettä, jossa sitä ohjataan välipyöräsarjoilla 45 ja 46 ja josta se poistetaan ohjaamalla se välipyöräsarjän 47 väliin, minkä jälkeen se voidaan kelata varastointia varten tai liittää 35 välittömästi tuotteeseen.

8 80993

Kuvio 4 esittää tyypillistä suulakepuristimen suulaketta, jossa on kolme rakomaista aukkoa ja joka on kar-tiomainen kunkin aukon tulopuolen ympärillä. Keskiaukko 50 on leveämpi rako kuin ulkoaukot 51a ja 51b. Leveämpi kes-5 kiaukko 50 on erillään kapeampien aukkojen 51a ja 51b sisäpuolella säikeitä muodostavan suulakepuristettavan plastisen massan nopeuden saattamiseksi sellaiseksi, että kes-kiaukosta 50 puristettu nauhamainen kaistale virtaa nopeammin kuin suora, pitkulainen kaistale, joka puristetaan 10 aukoista 51a ja 51b. Aukkojen väliset oikeat etäisyydet, keskeltä lähtevän kaistaleen 50 ja viereisen kaistaleen (esimerkiksi aukosta 51a puristetun kaistaleen) ja sitten toisesta viereisestä aukosta puristetun kaistaleen välinen kosketus saa aikaan säännöllisen laskosrakenteen. Aukosta 15 50 puristettu, nopeammin liikkuva keskikaistale pyrkii laskostumaan edestakaisin tai heilahtelemaan aukoista 51a ja 51b puristettujen hitaammin liikkuvien kaistaleiden välissä.

Sen jälkeen kun nopeammin liikkuva kaistale on läh-20 tenyt suulakkeesta, se kiinnittyy yhteen ulkokaistaleista. Kiinnitys hidastaa välttämättä keskikaistaleen virtausta ja saa sen taipumaan tai poimuttamaan, jolloin se taipuu kohti toista hitaammin liikkuvista ulkokaistaleista. Tämä liike toistuu säännöllisesti heilahtelevänä. Suulakepuris-25 tettujen kaistaleiden välinen nopeusero saa keskikaistaleen taipumaan edestakaisin säännöllisellä tavalla ja taajuudella. Kun kysymys on tyypillisistä kestomuoveista, muodostuu kosketusliitos, kun kaksi tahmeaa pintaa koskettavat toisiaan prosessin aikana jaksottain, ja jäähdyttä-30 mällä tahmea materiaali oikealla tavalla, suljetaan kes-tomuovi tähän polvittelevaan rakenteeseen.

Ulkoaukot 51a ja 51b ovat mieluummin pitempiä kuin keskiaukko 50, niin että ulkoaukoista 51a ja 51b lähtevät kaistaleet ovat leveämpiä kuin keskiaukosta 50 läh-35 tevä kaistale. Vaihtoehtoisesti voivat ulkoaukot 51a ja I! 9 80993 51b olla lyhyempiä kuin keskiaukko 50, niin että aukoista 51a ja 51b lähtevät kaistaleet ovat kapeampia kuin aukosta 50 lähtevä kaistale. Tästä johtuva ero liitettyjen kaistaleiden välisessä leveydessä määrittelee yhdistelmämaton 5 kuivatuskanavien 17 pystysuoran pituuden. Kuivauskanavat 17 voivat olla joko aallotettujen kaistaleiden tai suorien kaistaleiden alla.

Suulakepuristetun kaistaleen tyypilliset ulkonäkö-suhdearvot, toisin sanoen pituuden suhde leveyteen ovat 10 selitetyn menetelmän mukaan valmistetuissa tuotteissa noin 2:1 - 12:1.

Sellaisia kaistalesarjoja voidaan liittää toisiinsa käyttämällä esimerkiksi kuviossa 5 kuvatun tyyppistä suulaketta kuviossa 1 esitetyn tyyppisen kerroksen aikaan-15 saamiseksi. Suulakkeessa olisi luonnollisesti riittävä määrä tarkoituksenmukaisia aukkoja 61, 62 pinnanmitöiltään halutun elementin 11 aikaansaamiseksi.

Eri suulakepuristettujen rakenteiden muunnokset riippuvat olennaisesti puristusraon mitoista ja menetel-20 mistä, joilla differentiaalivirtaus saadaan aikaan. Prosessi edellyttää, että aallotettu kaistale suulakepuris-tetaan nopeammin kuin suorat kaistaleet. Tämä voidaan esimerkiksi saada aikaan muuttamalla suulakepuristusaukkojen mittoja, suulakepuristussuulaketta (esimerkiksi muuttamal-25 la radan pituutta suulakkeen sisällä) tai käyttämällä mo-nikertaista suulaketta, jossa on riippumaton virtauksen ohjaus aallotettua kaistaletta ja suoraa kaistaletta varten. Ensimmäinen menetelmä, jossa käytetään erilaisia aukkokoko ja erilaisiin virtauksiin pääsemiseksi, on yksinker-30 taisin ja edullinen menetelmä. Valinnaisesti voidaan US 550 641 opetusten mukaan tehty kerros päällystää kevyesti sidonta-aineella sen lujittamiseksi.

Harjaksia ja materiaali alustan muodostamiseksi on kaupallisesti saatavana.

35 Seuraavat esimerkit valaisevat keksintöä. Kaikki 10 80993 prosentit ovat painoprosentteja, jollei toisin ilmoiteta.

Esimerkki 1

Reikäinen elementti valmistettiin suulakepuris-tamalla plastisoitu polyvinyylikloridi, joka sisälsi 5 57,1 % keskimolekyylipainosta vinyylikloridipolymeeriä ja 42,9 % monomeeriftalaattipehmennintä yhdessä pienten sta-bilisointi- ja, modifiointiainemäärien kanssa, suulakkeen läpi, joka oli samanlainen kuin kuviossa 5 esitetty suulake. Seos suulakepuristettiin noin 6,9 MPa:n paineessa läpi 10 suulakkeen, jonka mitat olivat seuraavat:

Raon leveys (suurempi) 0,76 mm

Raon pituus (suurempi) 2,03 mm

Raon leveys (pienempi) 0,56 mm

Raon pituus (pienempi) 6,30 mm 15 Rakojen välinen etäisyys 3,05 mm

Suurempien rakojen lukumäärä 29

Pienempien rakojen lukumäärä 30

Suuremmat raot sijoitettu 0,25 mm sisäänpäin pienemmän raon reunasta.

20 Suulake lämmitettiin lämpötilaan noin 175°C. ja si joitettiin noin 10 mm 660 mm leveän, 915 mm pitkän ja 355 syvän vesijäähdytyskylvyn yläpuolelle, jota kylpyä huuhdeltiin 15-20°C lämpötilassa olevalla vedellä nopeudella 4,5 1/min.

25 Vesijäähdytyskylvyssä olevaa elementtiä ohjasivat kaksi vaakasuorassa toisiinsa nähden vastapäistä telaa, joiden halkaisija oli 125 mm ja pituus 560 mm ja joiden välissä oli rako, josta suulakepuristettu elementti pääsi läpi puristumatta kokoon. Toinen sarja vaakasuorassa toi-30 siinsa nähden vastapäisiä teloja, joiden halkaisija oli 65 mm ja jotka oli sijoitettu 152 mm suoraan ensimmäisen telaparin alapuolella oleville keskiöille, ohjasivat jäähdytetyn elementin pois kylvystä. Muodostunut elementti kuivattiin sitten seuraavan vaiheen valmistamiseksi. Suu-35 lakepuristetun elementin paino oli 2,2 kg/m2 ja sen paksuus

II

11 80993 6,4 nun. Sen jälkeen päällystettiin elementin pääasiallinen yläpinta nestemäisellä polyvinyylikloridiplastisolilla käyttämällä kaksoistelapäällystyslaitetta, jonka ylätelaan syötetiin kaavinterästä annosteltu määrä nestemäistä plas-5 tisolia. Nestemäisen plastisolin muodostivat 54,5 % dis-pergoitunutta polyvinyylikloridihartsia, ja 40,9 % sekoitettua dialkyyliftalaattipehmitintä yhdessä pienten stabilointiaine- ja muiden lisäainemäärien kanssa. Sen jälkeen kun elementti oli päällystetty, puhallettiin sen pinnalle 10 paineilmaa sen varmistamiseksi, että plastisolipäällystys ei tukkinut kerroksen läpi kulkevia aukkoja. Plastisol-päällyksen paino oli 0,084 kg/m2. Päällystettyä kerrosta kovetettiin lämpötilassa 160°C 10 minuutin ajan.

Siten muodostunut reikäinen elementti sijoitettiin 15 sitten tavanomaiseen polyvinyylikloridiplastisoliseokseen, joka sisälsi 26,2% vinyylikloridipolymeeriä, jonka mole-kyylipaino oli keskisuuri, 31,4 % esteriftalaattipehmen-nintä ja 42 % kalsiumkarbonaattitäyteainetta, yhdessä pienten stabilointiaine-, väriaine- ja muiden lisäaine-20 määrien kanssa. Sekoittamisen jälkeen päällystettiin po- lyvinyylikloridiplastisoliseos tasaisesti kaavinteräpin-noittimella märkäpaksuuteen 1,1 mm 200 mm:n leveydeltä irroitettavalle pinnalle. Kolmiulotteinen kerros asetettiin sitten nestemäiseen plastisoliin. Nailon-6,6 harjas-25 kuituja, joiden paksuus oli 100 denieriä ja pituus 8-10 mm, pinnoitettiin huokoisen elementin vaakasuoralle yläpinnalle 650 mm leveällä "Indev" nukkauskoneella. Harjaskuidut sijoitettiin syöttösuppiloihin, joista kuidut syötettiin harjojen avulla sihdeille, joiden aukkohalkai-30 sija oli 6 mm ja annettiin pudota niiden läpi huokoisen elementin pinnalle. Nopeudella 150 kierr/min. pyörivät lyöntisiivet olivat kosketuksessa irroitettavalla pinnalla varustetun rainan takasivuun ja saivat harjaskuidut asettumaan pystysuuntaan, tunkeutumaan huokoisen elementin 35 aukkoihin sekä takertumaan nestemäiseen plastisoliin. Noin 12 80993 0,55 kg/m2 harjaksia pidettiin paikoillaan lähes tasaisesti jakaantuneina. Sen jälkeen kun plastisolalustaa oli kovetettu 10 minuuttia lämpötilassa 160°C se jähmettyi ja harjakset sekä huokoinen elementti kiinnittyivät siihen.

5 Tulokseksi saadun mattomateriaalin paino oli noin 3,15 kg/m2 ja paksuus noin 10 mm. Harjakset pistivät esiin huokoisen elementin läpi ja ulottuivat enintään 5 mm kerroksen yläpinnan yli. Mattomateriaali leikattiin ja ommeltiin matoiksi. Tuloksina olevat matot poistivat tehokkaas-10 ti lian ja kosteuden jalankulkijoiden kengistä.

Esimerkki 2

Matto tehtiin samalla tavalla kuin selitettiin esimerkissä 1, paitsi että käytettiin 45 denierin, 9,5 mm:n pituisia nailon-6,6 harjaksia, jotta harjaspln-15 nan painoksi tulisi 0,29 kg/m2. Tulokseksi saatu matto poisti tehokkaasti lian ja kosteuden jalankulkijoiden kengistä.

Esimerkki 3

Plastisolikerrokseen, jonka syvyys oli noin 2 mm, 20 laskettiin ennaltamuodostettu 85 mm:n neliönmuotoinen pala pehmennetystä polyvinyylikloridista tehtyä reikäistä elementtiä, jossa oli 5 mm:n neliöaukot, joiden syvyys oli 6,35 mm ja joiden välisten seinien paksuus oli 0,79 mm. Sen jälkeen levitettiin 45 denierin, 6,5 mm:n pituisia 25 nailon-6,6 harjaksia huokoisen elementin pinnalle ja rakenne saatettiin värähtelyn vaikutukselle alttiiksi koputtamalla näytteen sisältävää säiliötä rajusti, niin että harjakset tunkeutuvat huokoisen elementin aukkoihin ja tarttuvat plastisolikerrokseen. Sen jälkeen kun plas-30 tisolialustaa oli kovetettu 10 minuuttia lämpötilassa 160°C, se jähmettyi ja harjakset sekä reikäinen elementti kiinnittyivät siihen. Tulokseksi saatu matto poisti tehokkaasti lian ja kosteuden jalankulkijoiden kengistä.

Esimerkki 4 35 Valmistettiin reikäinen elementti, joka oli saman- ii 13 80993 lainen kuin esimerkissä 1 valmistettu, paitsi että käytetyn suulakkeen mitat olivat seuraavat:

Raon leveys (suurempi) 1,27 mm

Raon pituus (suurempi) 7,92 mm 5 Raon leveys (pienempi) 0,91 mm

Raon pituus (pienempi) 7,92 mm

Rakojen välinen etäisyys 7,37 mm

Suurempien rakojen lukumäärä 12

Pienempien rakojen lukumäärä 13 10

Tulokseksi saatu elementti, jonka paksuus oli noin 15 mm, sijoitettiin nestemäiseen plastisolialustamateriaa-liin, kuten esimerkissä 1. 330 denierin polyeteeniftalaat-tiharjakset, joiden pituus oli 15 mm saatiin tunkeutumaan 15 reikäisessä elementissä oleviin aukkoihin ja tarttumaan nestemäiseen plastisoliin. Sen jälkeen kun plastisolialus-taa oli kovetettu 10 minuuttia lämpötilassa 160eC, se jähmettyi ja harjakset sekä reikäinen elementti kiinnittyivät siihen. Tulokseksi saadussa matossa, jonka paksuus oli 20 noin 17 mm, oli harjaksia 0,65 kg/m2. Matto irrotti tehokkaasti likaa ja kosteutta jalankulkijoiden kengistä. Esimerkki 5

Matto valmistettiin samalla tavalla kuin esimerkissä 1 esitettiin, paitsi että 100 denierin nailonharjasten 25 sijasta käytettiin loiminukkaa, joka käsitti 192 säiettä 6 denierin, 12,2 mm:n pituista polyeteenitereftalaattihar-jaksia. Sen jälkeen kun nestemäinen plastisoli oli kovetettu, pestiin yhdistelmämattomateriaali vedellä väliaikaisen sidosaineen poistamiseksi loiminukasta. Tulokseksi 30 saadussa mattomateriaalissa oli 0,55 kg/m2 loiminukkaa. Matot, joissa oli loiminukkaa imivät vettä, poistivat likaa jalankulkijoiden kengistä ja niiden ulkonäkö oli ylellinen.

Claims (14)

14 80993

1. Matto lian ja kosteuden poistamiseksi jaloista ja kengistä, tunnettu siitä, että se käsittää vet- 5 tä ja kulutusta kestävän alustan (13), mainitun alustan (13) yhteen pintaan kiinnitetyn, vettä ja kulutusta kestävän reikäisen elementin (11), jossa on suuri määrä aukkoja (12), sekä suuren määrän vettä ja kulutusta kestäviä, yhdestä päästään alustaan (13) kiinnitettyjä, harjaksia 10 (14), jotka pystyvät työntymään esiin reikäisessä elemen tissä (11) olevien aukkojen (12) läpi ja joutuvat kosketukseen kenkien ja jalkojen kanssa, kun jalankulkijat astuvat reikäiselle elementille (11).

2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen matto, t u n 15. e t t u siitä, että reikäiseen elementtiin (11) on muodostettu kuivatuskanavia (17), joiden avulla kosteus voidaan poistaa elementistä (11).

3. Patenttivaatimuksen 1 mukainen matto, t u n n e t t u siitä, että reikäinen elementti (11) on muodos-20 tettu aallotetuista kaistaleista, jotka on liitetty pääasiallisista pinnoistaan muihin aallotettuihin kaistaleisiin.

4. Patenttivaatimuksen 1 mukainen matto, t u n n e t t u siitä, että reikäinen elementti (11) on muodos-25 tettu aallotetuista kaistaleista, jotka on liitetty pääasiallisista pinnoistaan suoriin, pitkänomaisiin kaistaleisiin.

5. Patenttivaatimuksen 4 mukainen matto, t u n n e t t u siitä, että suorat kaistaleet on kiinnitetty 30 alustaan (13) ja aallotetut kaistaleet on erotettu alustasta (13) kuivatuskanavien muodostamiseksi aallotettejen kaistaleiden alle, niin että reikäisestä elementistä (11) voidaan poistaa kosteus.

6. Patenttivaatimuksen 4 mukainen matto, t u n -35 n e t t u siitä, että aallotetut kaistaleet on kiinnitetty I! 15 80993 alustaan (13) ja suorat kaistaleet on erotettu alustasta (13) kuivatuskanavien muodostamiseksi suorien kaistaleiden alle, niin että mainitusta reikäisestä elementistä (11) voidaan poistaa kosteus.

7. Patenttivaatimuksen 1 mukainen matto, tun nettu siitä, että reikäinen elementti (11) on muodostettu valetusta levystä, jossa on suuri määrä aukkoja, jotka ulottuvat läpi sen koko paksuuden.

8. Patenttivaatimuksen 1 mukainen matto, t u n -10 n e t t u siitä, että reikäisen elementin (11) yläpinta käsittää ainakin noin 40 % aukkoja ja alle 60 % um- pimateriaalia.

9. Patenttivaatimuksen 1 mukainen matto, tunnettu siitä, että harjasten (14) pituus on suurempi 15 kuin reikäisen elementin (11) paksuus.

10. Patenttivaatimuksen 1 mukainen matto, tunnettu siitä, että harjasten (14) pituus on pienempi kuin reikäisen elementin (11) paksuus.

11. Patenttivaatimuksen 1 mukainen matto, t u n -20 n e t t u siitä, että harjakset (14) on muodostettu loimi- nukasta.

12. Patenttivaatimuksen 1 mukainen matto, tunnettu siitä, että alusta (13) on tehty orgaanisesta polymeeristä.

13. Patenttivaatimuksen 1 mukainen matto, tun nettu siitä, että reikäinen elementti (11) on muodostettu orgaanisesta polymeeristä.

14. Patenttivaatimuksen 1 mukainen matto, tunnettu siitä, että alusta (13) on muodostettu jatkuvas-30 ta materiaalista. 16 80993