KR930001913B1 - 의사 대리석 제품 - Google Patents

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KR930001913B1
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가즈오 이또
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가부시끼가이샤 이낙꾸스
이나 데루죠
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Abstract

내용 없음.

Description

의사 대리석 제품
제1도는 본 발명의 실시예인 의사 대리석 제품의 단면도.
* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명
1 : 제품 2 : 수지 매트릭스
3 : 미세한 충전제 4 : 굵은 충전제
본 발명은 의사 대리석 제품에 관한 것이다.
특히, 본 발명은 높은 마모저항과 높은 투명도를 지니는 의사 대리석 제품에 관한 것이다.
지금까지는, 예를들어 폴리에스터 또는 아크릴 수지의 수지 매트릭스와 예를들어 탄화칼슘, 황산칼슘, 점토, 실리카, 규산 칼슘 및 3화수화물 알루미나의 충전제로 구성되는 수지 콘크리이트의 의사 대리석 제품은 고지되어 있다(미합중국 특허 제3,405,088호 및 제3,847,865호 참조). 이러한 의사 대리석 제품은 건축재, 주방 및 욕실 돌출상부, 테이블 판, 화장대 상부, 화장품 케이스 상부, 선반 벽판 및 욕조로서 사용된다.
일반적으로, 수지 콘크리이트로된 의사 대리석 제품은 초기 중합체에 중합개시제 충전제 및 기타 첨가제를 가하여 이들 성분을 혼합시켜 슬러리 형태의 혼합물을 얻기 위하여 진공 탈가스 처리시켜서 제조된다. 충전제는 수마이크로미터 내지 0.5 밀리미터의 입자크기를 지닌다.
슬러리 형태의 혼합물은 주형속에 부어지고 실대온도에서 유지되거나 슬러리를 경화시키도록 높은 온도로 가열된다.
그후에, 성형 제품은 상기에 언급한 바와같이 부엌 및 욕실 돌출상부, 테이블판, 화장대 상부, 욕조 등을 이루도록 절단되고 가열되고 굽혀지며 박판화되고 표면 처리등의 가공 처리된다.
종래에는 수지 콘크리이트는 수 마이크로 미터 내지 0.5미리미터 크기의 비교적 큰 입자의 무기질가루를 충전제로서 지니고, 따라서 충전제와 수지 매트릭스 사이의 접착력이 약화되어서 충전제가 긁히거나 마모되면 떨어졌다. 이러한 결점을 제거하기 위해서, 경화 코팅이나 겔코팅이 수지 콘크리이트의 표면위에 형성되며, 이것은 생산공정을 복잡하게 하고 생산비를 증가시킨다.
마모저항을 증진시키기 위해서, 제품의 경화 코팅은 수지 콘크리이트 몸체의 표면을 시발체로 임의로 1차예비 코팅시켰다. 그후에, 표면을 올가노실란 경화 코팅제와 다가 아크릴 경화 코팅제와 같은 용매 희석 경화 코팅제로 코팅시키고 코팅으로부터 용매를 제거하기 위해서 제품을 건조시키며 최종제품을 가열 또는 자외선 복사등에 의해서 경화된다. 상기의 경화코팅 공정은 수개의 공정과정을 지니는 문제가 있다. 더우기, 수지 콘크리이트 몸체의 표면상의 경화 코팅제를 코팅시킨 후에 온도와 습도를 조절하는 것은 용매가 균열이 생기지 않게 코팅층으로부터 점차로 제거되어야 하기 때문에 곤란하며, 따라서 큰 규모의 공기조화 설비가 필요하다. -한, 경화 코팅제의 특성이 경화코팅층의 두께를 3 내지 8㎛의 극히 얇은 두께로 제한시켜서 코팅층의 충분한 경도와 강도를 제공하지 못한다. 수지 콘크리이트 몸체의 기질과 경화 코팅층 사이의 접착력은 제한된 조성을 제외하면 불충분하며, 따라서 코팅층은 기질로부터 쉽게 떼어진다.
마모 저항을 개선시키는 다른 방법은 겔코팅이며, 이는 일반적으로 수지 콘크리이트, 섬유보강 플라스틱등의 성형제품위에 미관과 보호 목적으로 이루어진다. 예를들어, 상기 공정에서 이소프탈산 계열은 폴리에스터 수지에 사용된다. 이러한 공정에서, 유리섬유를 지니지않고 탄산칼슘과 같은 충전제를 지니는 수지층은 주형의 표면위에 형성되며 겔화가 이루어진 이후에 박판공정이 성형제품에 겔 코팅층을 제공하도록 이루어진다. 겔 코팅층을 지니는 성형제품은 방수성, 화학제품에 대한 저항성이 우수하며 높은 기계적 강도를 지닌다.
그러나, 박판 공정은 겔코팅층의 겔화가 이루어진 후에 이행되어야 하며, 이것은 성형 공정을 복잡하게한다.
특히, 단일성형 공정으로 겔 코팅층을 성형제품에 제공하는 것은 어려우며 불충분한 접착력으로 인하여 층이 떨어지기 쉽다.
더욱이, 의사 대리석 제품에 우수한 미관을 부여하기 위해서 수지 콘크리이트에 우수한 투명도를 부여하고 여러가지 용도에 대한 수지 매트릭스 또는 의사 대리석 제품의 필요한 성질을 얻기 위하여 여러가지 수지재료와 첨가제를 사용할 수 있게 하는 것이 바람직하다.
본 발명의 목적은 상기에 언급한 문제들을 제거하는데 있으며 간단한 공정에 의해서 제조될 수 있는 개선된 마모저항과 우수한 투명도를 지니는 의사 대리석 제품을 제공하는데 있다.
본 발명의 다른 목적, 특징 및 장점은 충전제가 충전제와 수지 매트릭스 또는 수지 콘크리이트의 총무게의 30 내지 70%의 1㎛ 또는 그 미만의 평균 입자크기를 지니는 비결정성 수화된 실리카 입자로 이루어지며 충전제와 수지 매트릭스의 굴절율의 차이가 0.00 내지 0.05, 특히 0.01 내지 0.03범위인 것을 특징으로하는 수지 매트릭스 속에 분산된 충전제를 지니는 의사 대리석 제품에 의해서 얻어진다.
수지 콘크리이트속의 충전제의 입자크기를 1㎛ 또는 그 미만으로 단순히 감소시켜서 의사 대리석 제품과 같은 수지 콘크리이트의 마모저항이 현저하게 개선될 수 있으며 충전제의 떨어짐이 방지될 수 있다. 만약 충전제가 1㎛이상의 평균입자 크기를 지니면, 충전제는 수지 콘크리이트 또는 의사 대리석 제품의 표면으로부터 쉽게 떨어지며 수지 콘크리이트의 마모저항이 불충분해진다.
충전제의 양은 충전제와 수지 매트릭스 또는 수지 콘크리이트의 총무게의 30 내지 70%정도이어야 한다.
무게의 30% 미만의 충전제는 수지 콘크리이트의 기계적인 강도를 바람직하게 증가시킬 수 없고, 또한 무게의 870%이상의 충전제는 유동성을 저하시키고 수지 콘크리이트의 마모저항과 굽힘성 같은 특성을 나쁘게 한다.
의사 대리석 제품과 같은 수지 콘크리이트의 투명도는 충전제와 수지 매트릭스 사이의 굴절율의 차이를 감소시킴으로써 증진될 수 있다. 그러나, 천연대리석의 미관을 얻기 위해서는, 충전제와 수지 매트릭스 사이의 굴절율의 근소한 차이가 요구된다. 따라서, 충전제와 수지 매트릭스의 굴절율의 차이가 0.00 내지 0.05 특히 0.01 내지 0.03 범위이면 의사 대리석 제품에 요구되는 높은 투명도와 우수한 성질을 부여한다.
비결정의 수화된 실리카는 의사 대리석 제품속의 충전제로서 적당한데, 이것은 재료가 적당한 색상, 즉 백색을 지니고 수지 매트릭스의 굴절율에 근사한 적당한 굴절율을 지니어서 일정한 투명도와 우수한 성질을 지니게 되기 때문이다.
더욱이 비결정 충전제는 방향에 무관하게 일정한 굴절율을 지니어서 높은 투명도와 우수한 성질을 지니기 때문에 유리하다. 종래의 수지 콘크리이트 속의 충전제로서는 사용되어왔던 결정충전제는 방향에 따라서 다른 굴절율을 지니어서, 충전제의 굴절율을 수지 매트릭스로부터 단지 0.00 내지 0.05 특히 0.01 내지 0.03만큼 다르게 조절하기도 어려운데 이것은 충전제의 입자가 각각의 방향에서 일정한 굴절율을 지니기 때문이다.
더욱이, 비결정성 수화된 실리카의 굴절율은 일정 범위에 있도록 조절될 수 있어서, 의사 대리석 제품과 같은 수지 콘크리이트의 높은 투명도와 우수한 성질을 잃어버리지 않고 일정범위의 수지재료를 수지 매트릭스로서 사용된다. 이것은 일정한 굴절율을 지니는 결정재료에 의해서 얻어질 수 없다. 실제로는 의사 대리석 제품의 요구되는 수축율 경도, 가요성, 화학적 저항 방수성, 열저항성, 기계적 강도등이 수지재료, 다리결합제 같은 첨가제, 촉염제, 이형제, 착색제등을 선택함으로써 생산 공정과 여러가지 용도에 좌우된다. 특수한 수지재료와 첨가제가 선택되면, 수지 매트릭스의 굴절율이 정해진다.
이런 경우에는 비결정 수화된 실리카의 충전제가 굴절율이 비결정 수화된 실리카의 특수한 조성을 선택함으로써 일정한 수지 매트릭스로부터 0.00 내지 0.05 특히 0.01내지 0.03만큼 차이나게 선택된다.
비결정 수화된 실리카는 일반적인 분자식으로 표시될 수 있다. X(Ma Ob), Y(SiO2), nH2O 여기서 M은 B, Be, Mg, Ca, Ba, Al, Zn, Ti, Zr, Sn과 같은 금속이고, a는 1 또는 2이며, b는 1, 2 또는 3이고, n＞0, x≥0, y≥0 이다.
본 발명에서 사용된 비결정 수화된 실리카는 기타 금속산화물, 수산화물, 탄산염등과 같은 소량의 불순물을 지닌다.
다른 금속중 Al, Mg, Ca 등은 비결정 수화된 실리카의 굴절율을 조절하고, 비용이 싸기 때문에 사용되기 좋다.
몇개의 비결정 수화된 실리카의 굴절율의 범위의 예는 다음과 같다. 비결정 수화된 알루미늄 실리카(xAl1O3, ySiO2, nH2O, 여기서
Figure kpo00001
특히
Figure kpo00002
)는 1.47 내지 1.54 범위의 굴절율을 지닌다. 비결정 수화된 마그네슘 실리카(xMgO, ySiO2, nH2O, 여기서
Figure kpo00003
특히
Figure kpo00004
)는 l.47 내지 1.50 범위의 굴절율을 지닌다. 비결정 수화된 칼슘 실리카(xCaO, ySiO2, nH2O, 여기서
Figure kpo00005
특히
Figure kpo00006
)는 1.47 대지 1.56범위의 굴절율을 지닌다. 상기식에서
Figure kpo00007
의 각각의 양호한 범위는 상기의 각각의 범위의 굴절율을 부여한다.
본 발명에서 사용된 비결정 수화된 실리카는 열수 합성제에 의해서 제조되며, 졸-겔 방법이 금속 알콕시드를 사용하고 화학적 공칭법이 물유리등을 사용한다. 따라서 얻어진 비결정 수화된 실리카의 주입자는 1㎛ 또는 그 미만의 평균입자 크기를 지니며 이러한 몇 개의 형상이 모이거나 제2입자가 5 내지 20㎛의 평균입자 크기를 지닌다. 그러나, 본 발명의 효과인 개선된 마모 저항은 1㎛ 또는 그 미만의 주입자의 평균입자 크기를 지니는 비결정 수화된 실리카 입자를 충전제로서 사용되어서 얻어질 수 있다.
본 발명에서 사용되는 충전제는 1㎛ 또는 그 미만의 평균입자크기를 지녀야 하지만, 충전제의 일부가 투명도와 표면경도를 증가시키고 생산비를 저하시키기 위하여 의사 대리석 제품의 마모 저항을 나쁘게하지않는 양으로 유리가루와 교체될 수 있다. 유리가루는 1㎛ 또는 그 미만의 평균입자 크기로 쪼개지기 어렵지만 우수한 투명도와 우수한 경도를 지니고 값이 싸서 충전제의 일부로서 참가제로서 사용되기 적당하다. 유리가루는 1.46 내지 1.60의 범위의 투명도를 쉽게 지닐 수 있다. 이러한 유리가루는 10 내지 50㎛의 평균 입자크기를 지닌다. 유리가루에 대한 미세한 충전제(1㎛ 또는 그 미만)의 무게비는 1 : 10 내지 3 : 2 특히 1 : 4 내지 2 : 3의 범위이어야 한다.
더욱이 마모저항의 개선이 필요하지 않는 의사 대리석 제품의 표면으로부터 떨어진 수지 매트릭스의 일부의 충전제 일부 또는 모두가 값싼 충전제 또는 큰 크기 입자의 충전제에 의해서 교체될 수 있다. 또한, 이러한 부분적인 교체는 그 층 구조에 기인한 미적효과를 증진시킨다. 10㎛ 또는 그 이상의 평균 입자크기를 지니는 큰 크기의 입자 충전제는 탄산칼슘, 실라카 모래, 유리가루등일 수 있다.
본 발명에 따른 의사 대리석 제품의 수지 매트릭스는 신규한 것은 아니나 종래에 사용된 메틸메타 아크릴레이트 중합체와 같은 아크릴수지, 불포화 폴리에스터 수지와 같은 폴리에스터수지등 어떠한 수지를 지닐수 있다(예를들어 미합중국 특허 제3,847,865호 참조).
본 발명에서 사용된 수지재료의 예로는 하기와 같은 굴절율을 지닌다. 폴리메틸 메타오릴레이트 -1.49, 폴리스티렌 -1.60, 스티렌과 메타 아크릴레이트의 공중합체 -1.50 내지 1.59, 스티렌과 아크릴레이트의 공중합체 -1.43 내지 1.59, 메타 아크릴레이트와 아크릴레이트의 공중합체 -1.43 내지 1.69 그 혼합물 -1.43 내지 1.60에폭시수지 -1.55 내지 1.60 폴리에스터 -1.52 내지 1.58.
본 발명에 따른 수지 콘크리이트의 의사 대리석 제품은 결합제, 착색제, 이형제(윤활제)등과 같은 기타 첨가제를 지닌다. 유리가루가 수지 콘크리이트속에 결합되면 실란 결합제와 티탄늄 결합제와 같은 결합제가 첨가되는 것이 좋다.
본 발명에 따른 의사 대리석 제품의 제조는 아크릴 초기 중합체와 같은 수지재료에 무게의 0.01 내지 01.0%의 중합개시제와 무게의 30 내지 70%의 1㎛ 또는 그 미만의 평균입자 크기를 지니는 비결정 수화된 실리카의 충전제와 임의로 다리결합제, 결합제, 이형제, 반응촉염제, 및 착색제등을 첨가하고, 이러한 성분들을 교반하여 혼합하여 슬러리형태의 화합물을 얻기 위하여 혼합물을 탈가스 시키고, 주형속에 화합물을 붓고 의사 대리석 제품인 성형 제품을 얻기 위하여 주형을 가열하여 경화시켜서 이루어진다.
수지 매트릭스의 성형은 필요한 투명도, 중합비, 중합체의 성질등을 고려하여 결정된다. 대표적인 수지재료의 굴결율의 예는 하기에 도표로 제시된다. 그 분자에 방향족환, 염소, 브롬등을 포함하는 중합성 단량체 또는 소중합체의 중합체는 큰 굴절율을 지니며 그 분자속에 불소를 포합하는 것은 낮은 굴절율을 지닌다. 이러한 요소는 수지 매트릭스의 바람직한 굴절율을 조정하는데 사용될 수 있다.
또한, 사용되는 수지 매트릭스는 바람직한 투명도, 굽힘강도와 연신강도 및 충격저항과 같은 높은 기계적강도와 화학적 저항과 기후저항과 같은 요소에 대한 높은 견고성을 지니도록 선택된다. 또한, 수지 매트릭스는 비결정 수화된 실리카의 충전제와 우수한 친화력을 지니는 것이 요구된다.
본 발명에서 사용된 중합성 시럽은 중합성 단량채와 소중합체의 혼합물이다.
사용된 수지재료의 점성은 50 내지 300cp 범위가 좋다. 50cp 보다 낮은 점성을 지니는 수지재료에서는, 1㎛ 또는 그 미만의 평균크기를 지니는 미세한 충전제 분자가 침전되어서 수지 콘크리이트의 표면층의 마모저항을 증진시키지 못한다. 300cp이상의 고점성을 지니는 수지재료에서는 많은 양의 충전제가 결합될 수 없어서 수지 콘크리이트의 표면층의 마모저항을 증진시키지 못한다.
사용된 양호한 중합성 개시제는 벤조일 과산화물(BPO), 라우도일 과산화물(LPO) 및 디이소프로필 과산화 디카보네이트(IPP)와 같은 유기 과산화물과 2.2'-아조비스이소부티로니트릴(AIBN)과 같은 아조비스계라디칼성 중합 개시제이다. 무게의 0.0l%미만의 중합 개시제는 중합과정을 허락하지 않거나 중합과정이 이루어진다 하더라도 중합이 이루어지는 시간이 너무 많이 요구된다. 무게의 1.0%이상의 중합 개시제는 중합과정중에 발생된 열로 인하여 수재재료에 기포가 발생된다.
제조하는데 있어서, 중합 개시제는 수지 재료속에 첨가되어 분해되고, 그 후에 충전제와 다리 연결제와 같은 첨가제, 이형제, 반응촉진제, 결합제, 및 착색제가 혼합기 속에 첨가되어 혼합된다. 혼합물은 슬러리형태의 화합물을 얻기 위하여 진공 탈가스된다. 그후에 슬러리는 유리주형 FRP 주형 또는 금속주형과 같은 종래의 주형속으로 부어지고 가열되어 경화된다. 가열조건은 주위 온도 내지 80℃범위의 온도와 내지 30시간, 특히 1 내지 10시간 정도의 시간을 필요로 한다.
굵은 충전제에 의해서 의사 대리석 제품의 표면으로부터 떨어진 수지 매트릭스의 일부분속의 비결정 수화된 실리카의 미세한 충전제의 일부 또는 전부를 교체시키는 것은 일정주기동안 수지 매트릭스의 슬러리 속에 미세하고 굵은 충전제를 침전시켜서 경화시켜 이루어진다.
미세하고 굵은 충전제의 분리는 충전제의 침전속도의 차이에 따라 이루어진다. 입자의 침전속도 하기의 스토크법칙에 의해서 표시된다.
Figure kpo00008
여기서, V : 침전속도, μ : 수지점성, g : 중력가속도, Ps : 입자의 밀도(비중), P : 수지의 밀도(비중), d : 입자크기.
상기식에서 알수 있듯이, 상이한 입자의 침전속도의 차이는 입자의 입자크기의 제곱에 비례하고 입자의 밀도와 수지의 점성에 비례한다. 따라서, 각기 1㎛ 또는 그 미만과 10㎛ 또는 그 이상의 평균 입자크기를 지니는 2개의 충전제를 사용하면 수지 콘크리이트속에 2층 구조를 얻기에 충분하며 1㎛ 또는 그 미만의 평균 입자크기를 지니는 미세한 충전제만이 의사 대리석 제품의 표면 근처의 수지 매트릭스의 일부에 존재하나 각기 1㎛ 또는 그 미만과 10㎛ 또는 그 이상의 평균입자크기를 지니는 미세하고 굵은 충전제는 의사 대리석 제품의 표면으로부터 떨어진 수지 매트릭스의 일부에 존재한다. 물론, 2층 구조의 성형을 가속시키도록 2개의 충전제의 요구되는 밀도의 선택은 굵은 충전재의 침전이 제조를 위해서는 양호하게 되게 0.5 내지 30시간, 특히, 1 내지 10시간 유지되어 생산효율이 증가되게 한다.
생산하는데는, 중합 개시제가 수지재료속에 첨가되고 분해된 후에 미세하고 굵은 충전제와 임의로 다리결합제, 이형제, 반응촉진제등과 같은 첨가제가 혼합기속에 첨가되고 혼합된다. 혼합물은 슬러리 형태의 화합물을 얻기 위하여 진공 탈가스되고, 그후에 유리주형, 주형 또는 금속주형과 같은 종래의 주형속에 부어지고 가열되어 경화된다. 여기서, 주형은 필요한 침전을 이루고 가열되어 경화되게 일정시간 동안 유지된다. 가열온도는 주위온도 내지 80℃의 범위이다.
가열은 침전이 이루어지게 유지되는 동안에 이루어진다.
가열시간은 0.5 내지 30시간이 충분하다.
제1도에는 최종으로 얻어진 2층 구조를 지니는 의사 대리석 제품의 일부가 도시되며. 제품전체은 부호(1)로 표시되고 수지 매트릭스는 부호(2)로, 미세한 충전제는 부호(3)로, 굵은 충전제는 부호(4)로 표시된다.
이러한 제품에서는 미세한 충전제(3)와 수지 매트릭스(2)의 굴절율은 본 발명에 따라 단지 0.00 내지 0.05, 특히 0.01 내지 0.03정도 차이 나서, 우수한 투명성을 허락한다. 따라서, 입사광이 표면층을 통과하고 굵은 충전제(4) 또는 제품의 심층부에 의해서 불규칙하게 반사되어 심오한 투명도, 우수한 성질 및 특수한 미관을 부여한다.
[실시예]
이상의 공정에 따라서 11개 형태의 의사 대리석 제품을 제조하였다. 사용된 조성과 성형 조전은 표 1에 도시된다. 샘플 1 내지 7은 본 발명이고 샘플 8 내지 11은 비교실시예이다. 실험에서 사용된 비결정 마그네슘 수화된 실리카의 분자식은 2MgO, 3SiO2, xH2O이고 비결정 알루미늄 수화된 실리카의 분자식은 Al2O3, 13SiO2, xH2O이다. 샘플 7은 0.2㎛의 평균입자크기를 지니는 비결정 마그네슘 수화된 실리카와 60㎛의 평균입자크기를 지니는 칼슘 카보네이트와 같은 미세하고 굵은 충전제를 지니는 중합성 슬러리를 유리주형속에서 성형하고, 7시간 동안 60℃에서 가열하여, 그 동안 굵은 충전제의 분리와 수지 매트릭스가 경화되어 마련된다. 이러한 샘플은 수지 콘크리이트 표면층을 지니며 단지 비결정 마그네슘 실리카의 미세한 충전제만이 존재하며 수지 콘크리이트와 표면층의 두께비는 2 : 1이다.
최종 의사 대리석 제품의 빛 투과성과 마모 저항이 시험된다. 마모 저항은 JIS K6902에 따라 테버 마모시험에 의해서 측정된다. 빛투과성은 백광이 조사되면 0.4㎜두께의 샘플을 통과하는 빛의 양으로 결정된다.
표 1에서 중량은 무게에 의한 것이고, 지수는 굴절율이다.
표 1로부터, 충전제의 평균입자크기가 1.0㎛ 보다 적으면 마모저항이 갑자기 증가하는 것을 알수 있다. 이러한 결과는 미세한 입자크기의 충전제로부터 기인한 것이머 충전제의 표면적을 증대시켜서 수지 매트릭스에 대한 충전제의 접착력을 증대시키고 수지 콘크리이트속의 충전제의 충전밀도를 증가시킨다. 더욱이, 수지 매트릭스와 충전제 사이의 굴절율의 차이가 0.00 내지 0.05 특히 0.01 내지 0.03범위이거나 그 보다 낮게 조절되면 투명도가 증가된다. 일반적으로 40%정도의 투명도에서 몇 퍼센트의 투명도의 차이는 중요한 것이며 시력에 의해 명백하게 구별되고 50%이상 또는 30%미만의 투명도에서 약 10퍼센트 정도의 차이는 별로 중요하지 않다. 따라서, 표 1에 도시된 본 발명에 따른 투명도의 모든 증가는 유익하다. 결국 본 발명의 개선된 투명도와 우수한 성질을 의사 대리석 제품에 제공한다.
[표 1]
Figure kpo00009

Claims (17)

  1. 충전제가 충전제와 수지 매트릭스의 충무게의 30% 내지 70% 무게량으로 1㎛ 또는 그 미만의 평균입자 크기를 지니는 비결정 수화된 실리카 입자로 이루어지며, 상기 충진제와 수지 매트릭스의 굴절율의 차이가 0.00 내지 0.05 범위인 것을 특징으로 하는 수지 매트릭스 속에 분산된 충전제를 지니는 의사 대리석 제품.
  2. 제1항에 있어서, 상기 충전제와 수지 매트릭스의 굴절율의 차이가 0.01 내지 0.03 범위인 의사 대리석 제품.
  3. 제1항에 있어서, 상기 비결정 수화된 실리카가 일반식 x(MaOb), y(SiO2), nH2O 이며, 여기서 M은 B, Be, Mg, Ca, Ba, Al, Zn, Ti, Zr 및 Sn과 같은 금속이며 a는 1 또는 2, b는 1, 2 또는 3, n＞0, x≥0 이고, y≥0인 의사 대리석 제품.
  4. 제3항에 있어서, 비결정 수화된 실리카는 xAl2O3, ySiO2, nH2O이며 여기서
    Figure kpo00010
    인 의사 대리석 제품.
  5. 제4항에 있어서,
    Figure kpo00011
    인 의사 대리석 제품.
  6. 제3항에 있어서, 상기 비결정 수화된 실리카가 xMgO, ySiO2, nH2O이며 여기서
    Figure kpo00012
    인 의사 대리석 제품.
  7. 제4항에 있어서,
    Figure kpo00013
    인 의사 대리석 제품.
  8. 제4항에 있어서 상기 비결정 수화된 실리카가 xCaO, ySiO2, nH2O 이며 여기서
    Figure kpo00014
    인 의사 대리석 제품.
  9. 제8항에 있어서,
    Figure kpo00015
    인 의사 대리석 제품.
  10. 제1항에 있어서, 상기 충전제가 0.6㎛ 또는 그 미만의 평균입자크기를 지니는 의사 대리석 제품.
  11. 제1항에 있어서, 상기 수지 매트릭스가 아크릴 수지, 에폭시 수지 또는 폴리에스터 수지인 의사 대리석 제품.
  12. 제1항에 있어서, 상기 수지 매트릭스는 메틸 아크릴레이트와 스티렌의 공중합체, 아크릴레이트와 스트렌의 공중합체, 메타 크릴레이트와 아크릴레이트의 공중합체 또는 그 혼합물인 의사 대리석 제품.
  13. 제1항에 있어서, 결합제와 착색제와 같은 첨가제를 지니는 의사 대리석 제품.
  14. 제1항에 있어서, 상기 충전제의 일부가 10 내지 50㎛의 평균입자크기를 지니는 유리가루에 의해서 교체되고 상기 유리가루와 충전제의 무게비가 1 : 10 내지 3 : 2인 의사 대리석 제품.
  15. 제14항에 있어서, 상기 유리가루와 충전제의 무게비가 1 : 4내지 2 : 3인 의사 대리석 제품.
  16. 제14항에 있어서, 결합제와 책색제와 같은 첨가제를 지니는 의사 대리석 제품.
  17. 제1항에 있어서, 상기 의사 대리석 제품의 표면으로부터 멀어진 수지 매트릭스의일부에 분산된 최소한 충전제의 일부가 10㎛ 또는 그 이상의 평균 입자 크기를 지니는 다른 충전제와 교체된 의사 대리석 제품.
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