KR920019686A - 실리카 그래스 모재의 제조방법 - Google Patents

실리카 그래스 모재의 제조방법 Download PDF

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Abstract

내용 없음

Description

실리카 그래스 모재의 제조방법
본 내용은 요부공개 건이므로 전문내용을 수록하지 않았음
제1도는 본 발명의 방법을 실시하는데 이용되는 성형장치의 요부단면도.
제2도는 본 발명에 있어서 봉상부재의 둘레에 다공성 그래스 몸체를 형성시키는 단계를 나타내는 도면.
제3A도는 본 발명의 방법에 있어서 봉상부재를 다공성 그래스 몸체로부터 제거하는 단계를 나타내는 도면.
제3B도는 봉상부재의 제거후에 생겨난 통공내에 그래스 로드를 끼우는 단계를 나타내는 도면.
제3C도는 다공성 그래스 몸체의 융합후에 있어서 실리카 그래스 모재를 도시하는 도면.

Claims (17)

  1. 실리카 그래스 모재를 제조하기 위한 방법에 있어서, 주로 연성물질을 함유하는 봉상부재를 금형의 성형공간에 삽입하는 단계와; 실리카 그래스 분말 또는 도핑 처리된 실리카 그래스 분말을 함유하는 성형물질로 상기 성형공간의 나머지 부분을 충전하는 단계와; 상기 성형물질로 충전된 금형을 외측으로부터 압축하여 상기 봉상부재의 둘레에 상기 성형물질로 이루어진 다공성 그래스 몸체를 형성시키는 단계와; 상기 다공성 그래스 몸체로부터 상기 봉상부재를 제거하여 통공을 형성시키는 단계와; 그래스 로드를 상기 통공내에 삽입하는 단계와; 상기 그래스 로드가 삽입된 상기 다공성 그래스 몸체를 정제하는 단계와; 상기 정제 단계에서 정제된 상기 다공성 그래스 몸체를 융합시키는 단계를 포함하는 방법.
  2. 제1항에 있어서, 상기 제거단계가 상기 정제단계후에 수행되는 방법.
  3. 제1항에 있어서, 상기 정제단계가 상기 제거단계 및 상기 그래스 로드 삽입 단계사이에서 수행되는 방법.
  4. 제1항에 있어서, 상기 봉상부재가 주로 금속으로 성형되는 방법.
  5. 제4항에 있어서, 상기 봉상부지가 표면상에 그래스 또는 합성수지가 피복된 금속으로 성형되는 방법.
  6. 제1항에 있어서, 상기 성형물질이 0.4 내지 25㎛ 범위의 평균 입경을 가진 입자로 이루어진 실리카 분말인 방법.
  7. 제6항에 있어서, 상기 성형물질이 30㎛와 300㎛ 사이의 입경을 갖는 50% 이상의 과립형 분말을 함유하며, 상기 과립형 분말이 상기 실리카 분말로부터 제조되는 방법.
  8. 제7항에 있어서, 상기 성형물질이 30㎛ 내지 300㎛의 입경을 갖는 입자로 이루어진 50%이상의 과립형 분말 및 10㎛이하의 입경을 가진 입자로 이루어진 1% 이상 10% 미만의 분말을 함유하는 방법.
  9. 제1항에 있어서, 상기 실리카 그래스 분말 또는 도핑처리된 실리카 그래스 분말이 물유리로부터 생성된 분말을 함유하는 방법.
  10. 제1항에 있어서, 상기 성형물질로부터 정전기를 제거하는 단계를 더 포함하는 방법.
  11. 제10항에 있어서, 상기 금형으로부터 정전기를 제거하는 단계를 더 포함하는 방법.
  12. 제1항에 있어서, 상기 성형물질이 성형공간내에 충전되기 전에 습윤화되는 방법.
  13. 제12항에 있어서, 상기 성형물질의 습기가 1중량%이상 5중량%미만인 방법.
  14. 제1항에 있어서, 다공성 그래스 몸체의 단부중의 하나가 원추형상으로 테이퍼지거나, 다공성 그래스 몸체의 외경과 같거나 큰 곡률반경가진 3차원 곡면형상으로 성형되는 방법.
  15. 제1항에 있어서, 화염 가수분해 반응, 산화반응, 열분해 반응 기법과 같은 화학적 증착법에 의해 제조된 실리카분말, 또는 이렇게 제조된 상기 실리카 분말을 처리하여 얻어진 것을 실리카 그래스 분말로서 사용하는 방법.
  16. 제1항에 있어서, 금속 실리케이트를 산화시킴으로써 제조된 실리카 분말 또는 이 실리카 분말을 처리하여 얻어진 것을 실리카 그래스 분말로 사용하는 방법.
  17. 제1항에 있어서, 상기 봉상부재의 적어도 일단부가 상기 다공성 몸체로부터 돌출되는 방법.
    ※ 참고사항 : 최초출원 내용에 의하여 공개되는 것임.
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