KR920018253A - 보강 및 열가소성 유기물 섬유로 형성된 복합사 제조 장치 - Google Patents

보강 및 열가소성 유기물 섬유로 형성된 복합사 제조 장치 Download PDF

Info

Publication number
KR920018253A
KR920018253A KR1019920004401A KR920004401A KR920018253A KR 920018253 A KR920018253 A KR 920018253A KR 1019920004401 A KR1019920004401 A KR 1019920004401A KR 920004401 A KR920004401 A KR 920004401A KR 920018253 A KR920018253 A KR 920018253A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
hood
wall
head
opening
extending
Prior art date
Application number
KR1019920004401A
Other languages
English (en)
Other versions
KR100196963B1 (ko
Inventor
롱꺄또 지오르다노
페도로브스키 로베르
부와쏭나 필립
루비누 도미니끄
Original Assignee
에스. 르 바그레즈
베뜨로떼 프랑스 에스. 아.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 에스. 르 바그레즈, 베뜨로떼 프랑스 에스. 아. filed Critical 에스. 르 바그레즈
Publication of KR920018253A publication Critical patent/KR920018253A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR100196963B1 publication Critical patent/KR100196963B1/ko

Links

Classifications

    • DTEXTILES; PAPER
    • D01NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01FCHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
    • D01F9/00Artificial filaments or the like of other substances; Manufacture thereof; Apparatus specially adapted for the manufacture of carbon filaments
    • D01F9/08Artificial filaments or the like of other substances; Manufacture thereof; Apparatus specially adapted for the manufacture of carbon filaments of inorganic material
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/04Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
    • B29C70/06Fibrous reinforcements only
    • B29C70/10Fibrous reinforcements only characterised by the structure of fibrous reinforcements, e.g. hollow fibres
    • B29C70/16Fibrous reinforcements only characterised by the structure of fibrous reinforcements, e.g. hollow fibres using fibres of substantial or continuous length
    • B29C70/20Fibrous reinforcements only characterised by the structure of fibrous reinforcements, e.g. hollow fibres using fibres of substantial or continuous length oriented in a single direction, e.g. roofing or other parallel fibres
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C03GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03BMANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B37/00Manufacture or treatment of flakes, fibres, or filaments from softened glass, minerals, or slags
    • C03B37/01Manufacture of glass fibres or filaments
    • C03B37/02Manufacture of glass fibres or filaments by drawing or extruding, e.g. direct drawing of molten glass from nozzles; Cooling fins therefor
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C03GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03BMANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B37/00Manufacture or treatment of flakes, fibres, or filaments from softened glass, minerals, or slags
    • C03B37/01Manufacture of glass fibres or filaments
    • C03B37/02Manufacture of glass fibres or filaments by drawing or extruding, e.g. direct drawing of molten glass from nozzles; Cooling fins therefor
    • C03B37/0203Cooling non-optical fibres drawn or extruded from bushings, nozzles or orifices
    • C03B37/0213Cooling non-optical fibres drawn or extruded from bushings, nozzles or orifices by forced gas cooling, i.e. blowing or suction
    • DTEXTILES; PAPER
    • D01NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01DMECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
    • D01D5/00Formation of filaments, threads, or the like
    • D01D5/08Melt spinning methods
    • DTEXTILES; PAPER
    • D01NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01DMECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
    • D01D5/00Formation of filaments, threads, or the like
    • D01D5/12Stretch-spinning methods
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29KINDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2301/00Use of unspecified macromolecular compounds as reinforcement
    • B29K2301/12Thermoplastic materials
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29KINDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2309/00Use of inorganic materials not provided for in groups B29K2303/00 - B29K2307/00, as reinforcement
    • B29K2309/08Glass

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Geochemistry & Mineralogy (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Composite Materials (AREA)
  • Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
  • Spinning Methods And Devices For Manufacturing Artificial Fibers (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Reinforced Plastic Materials (AREA)
  • Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Superconductors And Manufacturing Methods Therefor (AREA)
  • Glass Compositions (AREA)

Abstract

내용 없음

Description

보강 및 열가소성 유기물 섬유로 형성된 복합사 제조 장치
본 내용은 요부공개 건이므로 전문내용을 수록하지 않았음
제1도는 본 발명이 실행되는 복합사를 제조하기 위한 장치의 개략도,
제2도는 본 발명이 실행되는 복합사를 제조하기 위한 장치의 배열의 부분 개략도,
제3도는 제2도에 도시된 장치의 프레임내에서의 본 발명 실시예의 개략도.

Claims (17)

  1. 유리를 공급하고 주울 효과에 의해 가열되며 하면에는 연속적으로 실가닥(11,36,72)이 인발되는 다수의 구멍이 제공되어 있는 적어도 하나의 다이(10,35)를 포함하는 제1 설비와, 압력하에 용융 상태의 열가소성 유기물을 공급하며 유리 실가닥(11,36,72)이 인발되어 통과하는 중앙 통로를 구비한 하나(또는 그 이상)의 압출 헤드(42,51,84)를 포함하는 제2설비를 포함하며, 상기 압출 헤드(42,51,84)는 열가소성 유기물을 공급하고 압출된 유기물을 통과시키는 하면상의 다수의 개구(55)내부로 개방되어 있는 챔버(53)에 연결된 적어도 하나의 도관(25,43,52)을 포함하며 인발 공정에 의해 연속적으로 실가닥(28,47,56)을 제조하며 상기 압출 헤드는 상기 헤드 위에 끼워맞춰지고 외관이 상자(23,40,62)형이며 정상부에는 중앙 통로의 축상에 위치한 개구(27,44,63)가 제공되어 있는 상부분과, 상기 압출 헤드를 에워싸고 상기 헤드의 하면 아래로 연장하는 벽(24,41,70)에 의해 형성된 하부분으로 구성되는 후드에 의해 보호되는 것을 특징으로 하는 복합사 제조장치.
  2. 제1항에 있어서, 상기 후드의 하부분은 가수 유체를 송풍하는 장치를 적어도 부분적으로 보호하며, 상기 후드의 단부에는 유기질 실가닥 성형구역(56)의 방향으로 개방된 하나 이상의 구멍이 제공되어 있으며, 상기 단부는 상기 중앙 통로와 상기 구역 사이 및/또는 상기 후드(70)의 하벽과 상기 구역 사이에 위치하는 것을 특징으로 하는 복합사 제조장치.
  3. 제1항에 있어서, 상기 후드의 하부분은 상기 중앙 통로의 수직축에 비해 경사진 하나 이상의 평판(23,40,62)에 의해 외향으로 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 장치.
  4. 제3항에 있어서, 상기 후드의 상부분은 절두 원추제(23,40,62)또는 절두형 각주인 것을 특징으로 하는 장치.
  5. 제3항 및 제4항중 어느 한 항에 있어서, 상기 후드의 상부분에는 적어도 하나의 측면 개구(65)가 제공되어 있는 것을 특징으로 하는 장치.
  6. 제5항에 있어서, 상기 측면 개구(6)는 슬롯 또는 슬롯열로 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 장치.
  7. 제3항 내지 제6항에 있어서, 상기 후드의 상부분은 압출 헤드(51)상부를 끼워 맞추고 중앙 통로의 축상에 위치한 개구(64)의 중심부에 제공되어 있는 평판(66)의 기부에 의해 폐쇄되어 있는 것을 특징으로 하는 장치.
  8. 제3항 내지 제7항중 어느 한 항에 있어서, 상기 후드의 상부분은 후드의 정상부에 있는 기구(63)의 엣지로부터 압출 헤드의 중앙 통로의 정상부로 또는 상기 상부분의 기부를 폐쇄하는 평판(66)개구(64)의 엣지로, 상기 헤드 내부로 연장하는 구멍(69)에 의해 천공된 내벽(68)을 포함하는 것을 특징으로 하는 장치.
  9. 제1항 및 제2항중 어느 한 항에 있어서,상기 후드는 횡단면이 압출 헤드의 중앙 통로의 횡단면보다 작거나 같고 상기 중앙 통로의 정상부로부터 또는 상기 후드 상부분의 기부를 폐쇄하는 평판(66)내부의 개구(64)엣지로부터 상기 후드 바깥 하부분의 부분을 형성하는 적어도 벽(41,70)의 기부로 연장하는 고체 내벽 (46,71)을 포함하는 것을 특징으로 하는 장치.
  10. 제8항 및 제9항에 있어서, 상기 후드는 원통형 또는 각주 형태이고 횡단면이 압출 헤드의 중앙 통로 횡단면보다 작거나 같고 상기 후드의 정상부에 있는 개구(63)의 엣지로부터 상기 후드 하부분의 바깥부분을 형성하는 벽(70)기부로 연장하는 내벽(68,71)을 포함하며, 상기 내벽의 상부분(68)은 다수의 구멍(69)에 의해 천공되어 있는 것을 특징으로 하는 장치.
  11. 제2항에 있어서, 상기 장치는 상기 유기질 실가닥 성형 구역을 향하는 개구 또는 다수의 개구(61)를 인도하고 중앙 통로를 한정하는 상기 헤드의 측면 벽을 따라 연장하고 있고 상기 압출 헤드 위에 배열되는 하나 이상의 도관(60)에 연결된 하나 이상의 유체 공급관(59)으로 구성되는 송풍 장치를 포함하는 것을 특징으로 하는 장치.
  12. 제11항에 있어서, 상기 도관(60)의 단부는 상기 헤드(51)의 하면 아랫부분에서 개방되어 있는 적어도 하나의 슬롯(61)에서 종결하는 것을 특징으로 하는 장치.
  13. 제11항에 있어서, 상기 도관(60)의 단부는 적어도 하나의 가스 유체 멈춤실(75)에서 종결하며, 상기 유기질 실가닥 성형 구역을 향한 벽(76)은 적어도 벽부 높이 위의 다수의 구멍에 의해 천공되어 있거나 적어도 벽부 높이 위의 적어도 하나의 금속 섬유나 다공성 물질층으로 성형되어 있는 것을 특징으로 하는 장치.
  14. 제13항에 있어서, 상기 중앙 통로를 향한 멈춤실의 벽(78)은 횡단면이 중앙 통로의 횡단면보다 작거나 같고 상기 통로의 정상부로부터 상기 후드 하부분의 바깥부분을 성형하는 적어도 하나의 벽(70)으로 연장하는 내부 원통형 또는 각주형 벽의 일부분을 성형하는 것을 특징으로 하는 장치.
  15. 제2항 내지 제10항중 어느 한 항에 있어서, 상기 장치는 유기질 실가닥 성형구역(56)의 주변부에 배열된 적어도 하나의 상기 유체용 멈춤실(80)에서 종결하고 유체를 공급하는 적어도 하나의 도관(79)으로 성형되어 적어도 하나의 가수 유체를 포함하며, 상기 멈춤실은 적어도 벽부높이 위의 다수의 구멍에 의해 천공되거나 적어도 벽부 높이 위의 금속 섬유나 다공성 물질층으로 성형되고 상기 구역을 향해 구부러져 있는 벽(82)를 포함하는 것을 특징으로 하는 장치.
  16. 제15항에 있어서, 상기 유체 멈춤실(80)은 적어도 벽부 높이 위의 하류로 연장하는 연장벽(81)을 포함하며, 상기 외벽부(70)은 후드의 하부분을 성형하는 것을 특징으로 하는 장치.
  17. 제1항에 있어서, 상기 제2설비는 전부분에 걸친 형체가 상기 설비의 외부와 압출 헤드의 중앙 통로(86)사이에 있는 측부 통로(90)를 포함하는 하나 이상의 압출 헤드(84)를 포함하며, 상기 전부분에 걸쳐 헤드의 측부 통로로 연장된 측부통로로 연장된 측부 통로를 포함하는 후드와 송풍 장치를 포함하는 것을 특징으로 하는 장치.
    ※ 참고사항 : 최초출원 내용에 의하여 공개하는 것임.
KR1019920004401A 1991-03-19 1992-03-18 보강 및 열가소성 유기물 섬유로 형성된 복합사 제조 장치 KR100196963B1 (ko)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR9103273A FR2674260B1 (fr) 1991-03-19 1991-03-19 Dispositif de fabrication d'un fil composite forme de fibres de renforcement et de matiere organique thermoplastique.
FR9103273 1991-03-19

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR920018253A true KR920018253A (ko) 1992-10-21
KR100196963B1 KR100196963B1 (ko) 1999-06-15

Family

ID=9410856

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1019920004401A KR100196963B1 (ko) 1991-03-19 1992-03-18 보강 및 열가소성 유기물 섬유로 형성된 복합사 제조 장치

Country Status (17)

Country Link
US (1) US5316561A (ko)
EP (1) EP0505274B1 (ko)
JP (1) JP3432839B2 (ko)
KR (1) KR100196963B1 (ko)
AT (1) ATE113672T1 (ko)
BR (1) BR9200923A (ko)
CA (1) CA2061581C (ko)
CZ (1) CZ283170B6 (ko)
DE (1) DE69200600T2 (ko)
DK (1) DK0505274T3 (ko)
ES (1) ES2065138T3 (ko)
FI (1) FI94776C (ko)
FR (1) FR2674260B1 (ko)
IE (1) IE71517B1 (ko)
NO (1) NO175683C (ko)
SK (1) SK279762B6 (ko)
TW (1) TW202486B (ko)

Families Citing this family (25)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2698038B1 (fr) * 1992-11-19 1995-01-27 Vetrotex France Sa Procédé et dispositif de formation d'un fil composite.
FR2702778B1 (fr) * 1993-03-18 1995-05-05 Vetrotex France Sa Procédé et dispositif de formation d'un fil composite.
US5571610A (en) * 1993-06-21 1996-11-05 Owens Corning Fiberglass Technology, Inc. Glass mat thermoplastic product
US5980680A (en) * 1994-09-21 1999-11-09 Owens Corning Fiberglas Technology, Inc. Method of forming an insulation product
US5626643A (en) * 1994-09-26 1997-05-06 Owens-Corning Fiberglas Technology Inc. Contact drying of fibers to form composite strands
US5620752A (en) * 1995-05-31 1997-04-15 Owens-Corning Fiberglass Technology, Inc. Method and apparatus for drying sized glass fibers
FR2735151B1 (fr) * 1995-06-09 1997-07-18 Vetrotex France Sa Composition d'ensimage pour fils composites et fils composites revetus de cette composition
TW357200B (en) * 1995-09-13 1999-05-01 Owens Corning Fiberglas Tech Unidirectional fabric and method and apparatuses for forming the same
US5840370A (en) * 1996-05-02 1998-11-24 Owens Corning Fiberglas Technology, Inc. In-line processing of continous glass fibers with thermoset solution epoxy
FR2750979B1 (fr) * 1996-07-10 1998-10-02 Vetrotex France Sa Dispositif pour la fabrication d'un fil composite
US6099910A (en) * 1996-08-12 2000-08-08 Owens Fiberglas Technology, Inc. Chemical treatments for fibers
US6533882B1 (en) * 1996-08-12 2003-03-18 Owens Corning Fiberglas Technology, Inc. Chemical treatments for fibers and wire-coated composite strands for molding fiber-reinforced thermoplastic composite articles
US5954853A (en) * 1996-12-31 1999-09-21 Owens Corning Fiberglas Technology, Inc. Method and apparatus for applying a sizing composition to glass fibers
US5961685A (en) * 1997-03-14 1999-10-05 Owens Corning Fiberglass Technology, Inc. Apparatus for applying a generally uniform sizing composition to glass fibers
US6254817B1 (en) 1998-12-07 2001-07-03 Bay Mills, Ltd. Reinforced cementitious boards and methods of making same
US6592666B1 (en) 1999-12-29 2003-07-15 Owens Corning Fiberglas Technology, Inc. Method and apparatus for applying a sizing composition to glass fibers
EP1250222A4 (en) * 2000-01-05 2003-04-16 Saint Gobain Technical Fabrics CEMENT-BASED REINFORCED SMOOTH PANELS AND METHODS OF MAKING SAME
FR2815046B1 (fr) * 2000-10-11 2003-01-10 Vetrotex France Sa Procede et dispositif de production d'un fil composite
WO2002072337A1 (en) * 2001-03-13 2002-09-19 Ems-Chemie Ag Non-isothermal method for fabricating hollow composite parts
FR2834522B1 (fr) * 2002-01-10 2005-05-13 Schappe Sa Fil resistant a la coupure, destine notamment a la realisation de vetements de protection
US7049251B2 (en) * 2003-01-21 2006-05-23 Saint-Gobain Technical Fabrics Canada Ltd Facing material with controlled porosity for construction boards
US20050079786A1 (en) * 2003-10-10 2005-04-14 Wilkins Rodney R. Fiberglass-polypropylene mat and method of forming a fiberglass-polypropylene mat
FR2899243B1 (fr) * 2006-03-30 2008-05-16 Saint Gobain Vetrotex Procede et dispositif de fabrication d'un fil composite
FR2899571B1 (fr) 2006-04-10 2009-02-06 Saint Gobain Vetrotex Procede de fabrication d'un enroulement a fils separes
US10232562B1 (en) 2015-05-21 2019-03-19 Richard F. Langner Methods and apparatus for making a fabric that includes a thermoplastic

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2289568A (en) * 1938-08-16 1942-07-14 Bloch Godfrey Textile material and method and apparatus for making same
US2318679A (en) * 1940-08-05 1943-05-11 Celanese Corp Production of artificial filaments, films, and like materials
NL132485C (ko) * 1959-05-29
US3299469A (en) * 1964-11-18 1967-01-24 Du Pont Melt-spinning apparatus
US3551949A (en) * 1968-11-15 1971-01-05 Monsanto Co Spinning chimney
FR2638467B1 (ko) * 1988-10-28 1991-11-08 Saint Gobain Vetrotex

Also Published As

Publication number Publication date
JPH0593339A (ja) 1993-04-16
FI94776B (fi) 1995-07-14
NO921063D0 (no) 1992-03-18
CA2061581C (fr) 2002-01-15
IE71517B1 (en) 1997-02-12
FI94776C (fi) 1995-10-25
DE69200600D1 (de) 1994-12-08
EP0505274A1 (fr) 1992-09-23
ES2065138T3 (es) 1995-02-01
TW202486B (ko) 1993-03-21
BR9200923A (pt) 1992-11-17
CZ283170B6 (cs) 1998-01-14
ATE113672T1 (de) 1994-11-15
CA2061581A1 (fr) 1992-09-20
FR2674260B1 (fr) 1994-01-14
FI921166A (fi) 1992-09-20
JP3432839B2 (ja) 2003-08-04
DE69200600T2 (de) 1995-05-24
NO175683C (no) 1994-11-16
EP0505274B1 (fr) 1994-11-02
IE920582A1 (en) 1992-09-23
CS71092A3 (en) 1992-10-14
NO175683B (no) 1994-08-08
NO921063L (no) 1992-09-21
DK0505274T3 (da) 1995-03-13
KR100196963B1 (ko) 1999-06-15
FI921166A0 (fi) 1992-03-18
US5316561A (en) 1994-05-31
FR2674260A1 (fr) 1992-09-25
SK279762B6 (sk) 1999-03-12

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR920018253A (ko) 보강 및 열가소성 유기물 섬유로 형성된 복합사 제조 장치
US5328493A (en) Apparatus for manufacturing a glass and organic composite strand, including a blowing device
JPH0217641B2 (ko)
US5340517A (en) Process for producing synthetic filaments
KR940000623A (ko) 합성사의 방사장치
US5360589A (en) Process for producing synthetic filaments
GB2135629A (en) A spinning installation for synthetic filaments
JP2017203233A (ja) メルトブロー用ダイ
JPH07501365A (ja) 合成無端フィラメントの製造方法及び装置
US3551949A (en) Spinning chimney
KR830007451A (ko) 유리섬유 제조방법
JP2006528283A (ja) 溶融紡糸、冷却及び巻取り装置
JPH0647017Y2 (ja) 紡出糸条の冷却装置
JP2001200422A (ja) 中空繊維用冷却装置および中空繊維の製造方法
KR100301724B1 (ko) 개선된방사빔을이용한산업용원사의제조방법
Schippers Melt Spinning Apparatus
KR970043371A (ko) 나이론 태섬도사의 고속방사방법
UA61401A (en) A glass-melting furnace feeder
JP2004060074A (ja) 溶融紡糸用口金装置および合成繊維の溶融紡糸方法

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20060210

Year of fee payment: 8

LAPS Lapse due to unpaid annual fee