KR100196963B1 - 보강 및 열가소성 유기물 섬유로 형성된 복합사 제조 장치 - Google Patents

Abstract

본 발명은 유기질 실가닥과 유리 실가닥으로 구성된 꼰실을 제조하기 위한 장치 및 복합제품을 제조하는데 사용하는 장치에 관한 것이다.

상기 장치는 용융 유리를 공급하는 적어도 하나의 다이와 복합사를 제조할 때 연속적인 실가닥으로 인발되는 열가소성 물질을 압력하에 공급하는 적어도 하나의 압출 헤드를 포함한다.

유리 실가닥이 인발되는 중심 통로를 포함하는 압출 헤드는 상부 단면이 상기 통로의 축상에 배치된 개구를 포함하는 후드에 의해 보호되며, 이의 하부 단면은 돌출 헤드를 에워싸서 상기 헤드의 하부면 아래로 연장되는 벽에 의해 성형된다. 상기 압출헤드는 유기질 실가닥을 냉각시키는 장치와 조합된다.

Description

보강 및 열가소성 유기물 섬유로 형성된 복합사 제조 장치

제1도는 본 발명이 실행되는 복합사를 제조하기 위한 장치의 개략도.

제2도는 본 발명이 실행되는 복합사를 제조하기 위한 장치의 배열의 부분 개략도.

제3도는 제2도에서 도시된 장치의 프레임내에서의 본 발명 실시예의 개략도.

제4도는 본 발명의 제2실시예의 개략도.

제5도는 본 발명의 제3실시예의 개략도.

제6도는 제3도 내지 제4도에 도시된 실시예에 적용될 수 있는 변형예의 부분 개략 평면도.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

10, 35 : 다이 17,20 : 휘일

31 : 복합사 42, 51 : 압출 헤드

59, 60 : 도관

본 발명은 열가소성 유기물로부터 형성된 섬유 및 유리 섬유와 같은 보강 섬유로 형성된 꼰실을 제조하기 위한 장치에 관한 것이다.

본 발명은 두 설비를 포함하는 제조 장치의 프레임 내에서 사용된다. 즉 제1설비는 연속적인 실가닥이 기계적으로 인발되는 구멍을 통해 유리를 공급하는 적어도 하나의 다이를 포함하고, 제2설비는 연속적인 실가닥이 기계적으로 인발되는 구멍을 통해 열가소성 유기물을 공급하는 적어도 하나의 압출 헤드를 포함한다. 이러한 형태의 장치는 예를 들어 유럽 특허출원 EPO,367,661호에 기술되어 있다.

상기 특허출원은 조합될 때 복합사를 직접 얻어지도록 설비의 다양한 실시예를 기술하고 있다. 따라서 주어진 설비는 인발 유리 실가닥(이들이 꼰실의 형태로 조립되던지간에)이 유기물 실가닥의 원추형 시트를 공급하는 압출 헤드를 통과하도록 설계되어 있다.

본 발명에 다른 상기 장치는 설비 조합 형태로 프레임내에서 더 정확히 사용된다.

유리 실가닥과 유기물은 수십 m/s의 속도로 인발된다. 이들 인발 조건하에서, 실가닥의 부근에 있는 공기는 섬유 인발 설비 부근에서 많거나 또는 작은 범위로 임의적인 방법으로 이동되고 비말동반된다. 유리/실가닥과 유기물은 이들 통로가 동축이 되도록 인발될 때, 전 실가닥 인발 면적에 있는 공기의 비말동반은 특히 주목할만하다. 이것은 유기물을 분리하는 압출 헤드의 경우이다. 이러한 압축 헤드와 이를 에워싸는 부분들은 여러 실가닥에 의해 제조된 기류에 의해 방해된다. 이것은 유기물이 인발되는 면적 부근에서 특히 많거나 적은 정도로 잘 제어되는 대류를 발생시킨다. 이러한 현상은 상기 실가닥의 냉각을 방해하고 인발 실가닥의 직경의 변동의 원인이 되거나 또는 하나 이상의 실가닥을 파괴할 것이다. 이것은 유리에 대한 유기물 퍼센트의 국부적 변화에 의해 명백히 되며, 이는 때때로 제조된 복합사가 복합 제품을 제조하여 직접 사용될 때에 단점이 있다.

유리 실가닥과 유기물이 동축적으로 인발되는 설비의 프레임내에 있는 본 발명에 따른 장치의 목적은 여러 실가닥에 의해 비말 동반된 기류를 제어하는 것이다.

이러한 형태의 설비의 프레임내에 있는 본 발명에 따른 장치의 목적은 유기질 실가닥 성형 구역에 있는 공기 대류 전류를 조절하는 것이다.

본 발명에 따른 장치의 다른 목적은 또한 유기질 실가닥의 냉각 속도를 균일하게 하는 것이다.

본 발명의 목적은 주울 효과에 의해 가열된 유리를 공급하는 적어도 하나의 다이를 구비한 제1설비를 포함하는 복합사를 제조하기 위한 장치에 의해 달성되고, 이의 하부면은 연속적인 실가닥이 인발되는 다수의 구멍을 구비하고, 이(또는 이들)의 압출 헤드(또는 들)는 상부 단면이 상기 헤드에 걸쳐 끼워지며 그리고 극단적으로 중심 통로의 축상에 배치된 개구를 갖는 이의 상부에 구비된 상자형 후드에 의해 보호되고, 이의 하부 단면은 압출 헤드를 에워싸며 상기 헤드의 하부면 아래로 연장되는 벽에 의해 형성된다.

본 발명의 목적은 또한 후두의 하부 단면이 가스 유체를 태우기 위한 장치를 부분적으로 보호하는 것에 의해 달성되며, 이의 단부는 유기 실가닥 성형 면적 방향으로 개방된 하나 또는 다수의 구멍을 구비하고 있으며, 상기 단부는 중심 통로와 상기 면적 사이에 및/또는 후드의 하부 벽과 상기 면적 사이에 배치되어 있다.

압출 헤드를 에워싸고 덮어씌우는 후드의 효과는 유리 실가닥에 의해 비말 동반된 기류를 안내하여 유기 실가닥이 형성되는 면적으로부터 일정 거리까지 안내하는 것이다. 이것을 또한 점착 상태에 있는 다이의 상기 면적에서 매우 연약한 열가소성 실가닥을 보호한다. 따라서 상기 후드는 유리섬유 또는 작은 물방울 크기와 같은 형태 또는 유리실가닥에 따라 운송된 재료의 입자에 대해 보호막을 제공한다.

유체 발화 장치는 이들이 성형될 때 냉각되는 유기 실가닥과 유기물이 압출되는 구멍 부근에서 기류의 안정을 가능하게 한다.

본 발명의 범위내에서 복합사를 제조하기 위한 장치의 제2설비는 복수개의 압출헤드를 포함한다. 따라서 제2설비는 3 또는 4의 종래의 압출 헤드 즉, 평행6면체의 형상을 갖는다. 이들은 서로의 부근에 배치되어 있으므로 이들의 측벽은 삼각 또는 사각 단면을 갖는 분광형의 중앙 통로를 형성한다.

이들 압축 헤드의 측벽 중 하나는 굴곡된다. 상기 압축 헤드는 이들이 일반적으로 원통형 중심 통로를 한정하도록 두개 또는 세개로 배치된다.

제2설비는 중심 통로에 제공되고 상기 특허출원에 기술된 바와 같은 외부상에 환형 형상을 갖는 단일 압출 헤드를 포함하거나 또는 분광 또는 다른 형상일 것이다. 상기 헤드의 중심 통로는 이의 외부 측벽 예를 들어 원통형에 의해 형성된 다른 형상일 것인 반면에 외부 벽은 분광형을 한정한다.

확실한 경우에 이의 압출 헤드는 전체적으로 폐쇄되지 않으며 자유축을 중심 통로까지 제공하는 측면 통로를 제한하는 두 단부를 갖는다. 이것은 더 상세히 기술되는 바와 같이 주어진 설비에 장점이 있다.

압출 헤드를 덮어씌우는 후드의 상부는 중심 통로의 축에 대해 경사진 하는 또는 다수의 측벽에 의해 형성된다. 따라서, 후드는 대형 베이스가 압출 헤드를 덮어씌우는 절두원추체 또는 절두 프리즘의 형상을 갖는다. 경사 측벽의 효과는 압축 영역의 외부에서 유리 실가닥에 의해 비말 동반된 공기의 최소량을 빗나가게 하여 압출 헤드의 비조절 작동의 원인중 하나를 제거한다.

후드의 특정 배열에도 불구하고, 유리 실가닥에 의해 비말 동반된 약간의 공기는 이의 상부에 배치된 개구를 경유하여 상기 후드의 내부로 침투한다. 상기 공기를 약간은 상기 측벽의 베이스에서 외부를 향해 개방된 하나 이상의 측면 개구를 경유하여 방출된다. 이 개구는 예를 들어 하나 이상의 수평 슬롯 형태이다.

후드 상부 단면에 베이스는 압출 헤드상에 끼워진 평판에 의해 제조될 것이다. 이 중심에서 상기 판은 중심 통로의 축상에 배치된 개구를 갖는다.

후드의 상부는 구멍과 함께 천공되어서 이의 상부에 배치된 개구의 엣지로부터 중심 통로의 상부 구역까지 연장된 벽을 포함한다.

후드는 예를 들어 이의 단면 압출 헤드의 중심 통로보다 적거나 동일한 원통형 또는 분광형이며 중심 통로의 상부로부터 후드의 하부 단면을 형성하는 벽의 베이스까지 연장되는 내부벽을 포함한다. 상기 내부 벽은 단단하다. 이것은 후드의 상부 단면에 의해 베이스에서 작동하는 판의 중심에 배치된 개구의 엣지에 연결된다. 이것은 또한 후드의 상부로부터 중심 통로의 상부 단면까지 연장되는 내부벽의 베이스에 연결된다. 이러한 실시예에서, 이의 상부에 배치된 개구의 엣지로부터 후드의 하부 단면을 형성하는 벽의 베이스 까지 연장되는 내부 벽을 포함한다. 원통형 또는 분광형인 내부벽은 중심 통로의 높이보다 적거나 동일한 단면형의 높이를 가지며, 이의 상부 단면은 개구와 함께 천공되며 이의 하부 단면은 단단하다.

발화 장치는 상기 압출 헤드상에 배치된 하나 이상의 도관에 연결된 하나 이상의 유체 공급관에 의해 형성될 것이며, 이는 중심 통로를 한정하여 유기질 실가닥 성형 면적을 향한 구멍에 또는 다수의 구멍에 도입되는 상기 헤드의 측벽을 따라 연장된다.

유체 공급관은 압출 헤드의 외부 측벽을 따라 하강하는 도관에 연결될 것이며, 이들은 또한 후드의 하부단면을 형성하는 벽을 따라 내향으로 이어진다.

상기 도관의 단부는 압출 헤드의 하부면 레벨 아래로 개방되는 적어도 하나의 슬롯에 접속되고, 이들 슬롯은 직선, 굴곡 또는 압축 헤드 개구의 배열체상에 의존하는 환형이다. 확산기는 유기질 실가닥 주변에서 동일하게 기체를 분배하기 위하여 각 슬롯의 상류에 양호하게 배치되어 있다.

이들 도관의 단부는 또한 유체 멈출실에서 종결되거나 또는 기체가 분배되는 챔버를 형성하도록 넓어진다. 이들 챔버는 다수의 구멍에 의해 관통되거나 또는 이의 높이의 최소부에 걸친 격자로 구성된 유기질 실가닥 성형 면적을 향한 벽을 갖는다. 이 챔버는 유기질 실가닥이 중심 통로 아래로 이동하는 면적과 유기질 실가닥 성형 면적 사이에 배치될 것이다. 이는 또한 후드의 하부 단면을 형성하는 벽과 유기질 실가닥 성형 면적 사이에 배치된다.

본 발명에 따른 장치를 첨부된 도면을 참조로 하여 하기에 상세히 설명한다.

제1설비는 기계적 인발 공정에 의해 연속 유리섬유를 얻을 수 있는 장치의 조립체를 포함한다.

도면부호10으로 도시되는 다이는 통상 유리 공급원에 연결된다. 상기 공급원은 용융 유리를 직접 다이(10) 상부로 이송시키는 전방 통로일 수도 있고, 단일 중력에 의해 상기 다이를 공급하는 예를 들어 볼 형태로 취해 저장하는 냉유리를 함유하는 호퍼일 수도 있다.

어느 경우든 다이(10)는 일반적으로 백금-로듐 합금으로 제작되며 주울 효과에 의해 가열된다. 상기 다이는 실가닥으로 인발되기에 적절한 점성을 갖게 될 온도에서 유리를 재용융시키거나 또는 유지할 수 있다.

용융 유리는 다이의 기부에 배치된 다수의 개구로부터 박류 형태로 유동한다. 상기 유리는 박류는 단일 시트(12)를 형성하도록 조립되는 다수의 연속 실가닥(11)으로 즉시 인발된다. 상기 실가닥은 롤러(13)로 상징되는 장치에 의해 패쉬 또는 사이즈 코팅된다. 상기 장치는, 피니쉬 또는 사이즈 배쓰에 의해 영구히 공급되며 회전 롤러의 하부가 침지되는 트레이로 구성될 수 있다. 상기 롤러는 그 표면과 접촉 하는 실가닥이 통과함에 따라 권선되는 얇은 패쉬 또는 사이즈 필름으로 뒤덮인다. 상기 장치에 의해 피복되는 사이즈의 목표는 유기 재료에의 유리 섬유 점착을 촉진시키는 것이다. 상기 형태 사이즈에 관한 수많은 공식하가 알려져 있으며 그 예로는 프랑스 특허 FR 2 167 771를 들 수 있다. 상기 실가닥(11)은 마찬가지로 적어도 하나의 광 개시제(photo-initiator)를 포함하는 피니쉬 코팅될 수 있는데, 이는 화학선 방사 작용하에 상기 피니쉬의 화학적 전환을 시작할 수 있다. 프랑스에서 2 597 856호로 공고된 특허 출원에는 상기 출원의 8 및 12예에 정의되어 있듯이, 본 발명의 범위내에서 사용될 수 있는 피니쉬를 위한 공식을 나타낸다.

사이즈 또는 피니쉬 코팅된 후 실가닥(11)은 조립장치(15)에 의해 단일 꼰실(14)를 형성하도록 결합되며, 상기 장치는 작은 홈 형성된 휘일이 될 수 있다. 상기 꼰실(14)과 상류측 실가닥(11)은 비도시된 모터에 의해 회전가능하게 구동 되는 장치(16)에 의해 이를 따라 지지되어 기계적으로 인발된다. 상기 공지된 장치는 예를 들어 특허 제 US-A-3 265 482호에 상세히 기술되어 있다. 상기 장치는 꼰실을 안내하기 위한 장치(18) 및 실가닥-인발 휘일(17)로 구성된다. 상기 장치(18)는 꼰실이 단순 마찰에 의해 이동될 수 있게 하기에 충분한 길이에 걸쳐서 꼰실(14)을 휘일(17)의 둘레에 대해 적용시키도록 위치된다. 휘일(17)의 둘레에는 일정한 간격의 일련의 횡방향 슬롯(19)이 형성되어 있다.

상기 휘일(17)보다 소직경이고 그 둘레에 방사형 블레이드(21)가 형성된 제2 휘일(20)이 상기 휘일 내측에 설치된다. 상기 휘일(20)은 블레이드(21)의 단부가 슬롯(19)을 관통하도록 휘일(17)에 대해 편심된다. 상기 휘일(20)은 비도시된 전동 장치나 기계적 연결에 의해 휘일(17)의 회전운동과 동기적으로 회전 구동된다. 휘일(17)과 휘일(2)의 연결 작용하에, 꼰실(14)은 블레이드(21)에 의해 기계적으로 운반되어 휘일(17)로부터 분리된다. 분리 구역으로부터, 상기 꼰실은 휘일(17)에 대해 거의 접선 방향의 경로를 지난다. 따라서 분무된 실의 경로는 휘일(20)의 위치를 선정함으로써 정확히 결정될 수 있다.

제2설비(22)는 제1도에 외관만이 도시되는 본 발명에 따른 장치를 포함한다.

상기 장치는 원통형 벽(24)에 의해 그 베이스의 둘레에서 연장되는 절두 원추체(23)를 포함하는 후드로 형성된다. 상기 후드는 환형 압출 헤드(비도시)를 보호하고, 절두 원추체(23)이 헤드 위에 얹혀지며, 벽(24)이 그 외측벽을 둘러싼다. 상기 압출 헤드는 열가소성 종합체가 용융상태로 가압 공급된다. 중합체 입구는 도관(25)으로 나타내어진다. 전류 공급 장치를 상징하는 케이싱 및 리이드(26)가 후드의 원통형 벽상에 도시되어 있다. 상기 장치는 전기 저항기를 사용하여 환형 다이의 벽을 가열시킬 수 있다.

그 상부에서 후드는 그 축을 따라 꼰실(14)이 분무되는 환형 개구(27)를 구비한다.

압출과 그후의 기계적 인발 공정에 의해, 외부에서 볼때 그 정점이 아래를 향하는 원추체 형상의 유기질 실가닥(28)시트가 형성된다. 꼰실(14)이 상기 원추의 축상에 분무됨에 따라 그 정점은 유기질 실가닥 전체와 상기 꼰실(14)의 조립 구역에 대응한다.

간단한 노치(30)가 형성된 조립 장치(29)는 꼰실(14)과 실가닥(28)을 물리적으로 조합하여 복합사(31)를 생산한다.

장치(32)에 의해 안내된 후, 상기 복합사(31)는 회전 지지체(비도시)상에 직접 권선된다. 상기 복합사(31)는 이중 화살표 방향으로 왕복 운동하는 노치 형성된 평판(33)으로 상징되는 꼰실 안내 장치에 의해 상기 지지체 위에 분포된다. 상기 예에서 얻어지는 제품은 직선측부를 갖는 코일(34)이다.

실가닥(11)사에 피목된 피니쉬가 자외선 방사 하에서와 같이 화학선 방사 작용하에 반작용할 수 있을때, 자외선 방사원은 복합사 경로에 예를 들면 조립장치(29)와 안내장치(32) 상이에 위치될 수 있다. 상기 방사 효과하에서의 피니쉬의 적어도 부분적인 전환효과는 얻어지는 복합사의 점착력을 향상시키는 것이다.

제2도는 본 발명을 수행하는 프레임내에 설비를 결합시키는 부가의 방법을 도시한다.

다이(10)와 유사하게 다이(35)는 단일 시트(37)를 형성하는 다수의 유리 실가닥(36)을 인도한다. 상기 실가닥은 롤러(38)로 대표되는 장치에 의해 사이즈 또는 피니쉬 코팅된다. 상기 다이(35)와 장치(38)는 상기 설비(39) 위에 그리고 이 설비의 거의 수직축상에 배치된다.

제1도에 도시된 섬유 인발 장치의 배열에서와 같이, 제2설비는 원통형 벽(41)에 의해 그 베이스 둘레에서 연장되는 절두 원추체(40)에 의해 형성된 후드를 포함한다. 상기 후드는 온도 조절 도관(43)에 의해 용융 상태로 열가소성 중합체가 가압공급되는 환형 압출 헤드(42)를 보호한다. 상기 절두 원추체(40)는 그 상부와 기부에 압출 헤드(42)와 동일축을 갖는 두개의 원형 개구(44,45)를 갖는다. 상기 개구(45)는, 절두원추체(40)의 기부와 일치이며 압출 헤드(42)의 중앙 통로를 지나는 실린더(46)를 거쳐 하향 연장된다.

유기 실가닥(47)은 헤드(42)로부터 원추형 시트(48)형태로 기계적으로 인발된다. 시트(378,38)는 복합사(50)를 형성하는 소 조립 휘일(49)에 의해 결합된다.

제3도는 제2도에 도시된 배열의 복합사를 제조하기 위한 장치의 제2압출 설비의 개략 부분 단면도이다.

상기 설비는 압출기에 의해 열가소성 유기물을 공급받는 환형 압출헤드(51)를 포함한다. 예를 들어 폴리프로필렌과 같은 상기 유기물은 압출기에서 용융되도록 도관(52)에 의해 헤드(51)내 압출 챔버(53)까지 액체 상태로 운송된다. 압력이 발휘되는 상태하에서 유기물은 그리드(54)를 통과하고, 헤드(51)의 기부에서 환형 다이판 위에 분포되어 있는 개구(55)를 거쳐 유동한다. 압출된 유기물은 비도시된 장치에 의해 즉시 다수의 연속 실가닥(56)으로 기계적으로 인발된다. 상기 유기물은 헤드(51)의 다른 벽들에 배치된 전기 저항기(57)오 같은 가열 장치에 의해 소요 유체 상태로 유지된다.

가열 장치(57) 및 헤드(51)의 벽은 석면층(58)과 같은 단열층으로 둘러싸인다.

하나 이상의 도관(59)은 예를 들어 속도 조절되어 유량을 제어하는 송풍기로부터 나오는 공기와 같은 가압 가스상 유체 공급원에 연결된다. 상기 도관은 헤드(51)의 상부 및 내측벽에 걸쳐 연장되는 하나 이상의 도관(60)에 연결된다. 확산기(도시않음)가 상기 도관의 내측에 유리하게 설치된다. 만곡된 후 상기 도관의 단부(61)는 압출 헤드의 기부 아래에서 실가닥 성형 구역(56)을 향해 개방된다. 도관(59)은, 압출 헤드(51)의 외측벽에 걸쳐 연장되고 그 단부 역시 마찬가지로 실가닥 성형 구역(56)을 향하는 다른 도관에 연결될 수 있다.

상기 조립체는 상부에서는 절두원추형 벽(62)에 의해 하부에서는 원통형 벽(70)에 의해 외부 형성된 후두에 의해 보호된다.

후드의 상부는, 벽(62)에 연결되어 압출 헤드(51)위에 끼워지는 평판(66)에 의해 그 기부에서 폐쇄된다. 상기 상부는 그 상부와 평판(66) 중앙에서 각각 제1과 제2의 동일 직경의 두 원형 개구를 갖는다. 상기 두 개구는 다수의 구멍(69)이 천공된 원통형 벽(68)에 의해 연결된다. 상기 벽은 단순 그리드로 구성될 수도 있다. 벽(62)의 하부에서 판(66)이 부근에는 다수의 수평 슬롯(65)이 제공된다.

상기 슬롯(65)은 흡입 장치에 연결되는 하나 이상의 구멍으로 대치될 수도 있다. 따라서 상기 구멍(65)을 통해 비말 동반되는 공기의 양은 실시되는 흡입 공정의 함수로서 제어될 수 있다.

벽(70)으로 외부 형성되는 후드의 하부는 압출헤드(51)와 그 장비를 완전히 둘렀나다. 상기 하부는 마찬가지로 이 경우 원통형인 충진 내벽(71)을 포함한다. 그 단면은 헤드(51)의 중앙 통로의 그것보다 작다. 상기 벽(71)은 판(66)과 일체이며, 압출 헤드(51)내의 구멍(55)아래에서 끝나는 원통형 벽(70) 기부 아래로 연장된다.

유리 실가닥 시트(72)에 의해 비말 동반되는 공기의 대부분은 벽(62)에 의해 외부로부터 편향된다. 구멍(63)을 통과하는 공기의 일부는 구멍(65)과 구멍(69)을 거쳐 배출된다. 실린더(71)를 통과하는 유리 실가닥에 의해 여전히 비말 동반되는 공기는 유리 실가닥 형성 구역(56)을 방해하지 않기에 충분히 이격된 레벨로 배출된다. 상기 지적 되었듯이, 실가닥에 의해 상기 레벨로 비말 동반되는 공기의 양은 후드의 상부에서의 공기 흡입에 의해 제어될 수도 있다. 상기 구역의 대기는 도관(60)의 단부(61)로부터 나오는 공기의 확산에 의해 제어된다.

제4도는 제3도는 유사한 설비내에서의 본 발명의 부가의 실시예를 도시한다. 차이는 송풍기에 있다.

압출 헤드(51)의 상부와 그 내측벽을 따라 통과한 후, 기체상 유체 공급용 도관(60)은 멈춤실(75)로 인도된다. 상기 챔버는, 다수의 구멍(77)이 천공되고 유기물 실가닥 성형 구역(56)을 향하는 벽(76)을 갖는다. 상기 챔버의 상부는 헤드(51)의 구멍 레벨 부근에 있고 그 기부는 외벽(70) 기부의 그것보다 낮은 레벨에 있다. 외관상 벽(76)은 절두 원추형상이다.

벽(76)과 대향하여, 챔버(75)는 충진벽(78)에 의해 경계지어진다. 본 실시예에서 원통형인 상기 벽(78)과, 상부에서 연장되는 도관(60)의 내벽은 내벽(71)을 대치할 수 있다.

제5도는 후드와 압출 헤드가 제3도에 따른 설비에 도시된 것과 유사한, 본 별명의 제3실시예를 도시한다.

기체상 유체 도관(79)은 외관이 원통형상인 멈춤실(80)의 기부에 도달한다. 벽(70)의 하부는 구멍(55) 부근에 위치하는 멈춤실(80)의 상부를 둘러싼다. 상기 멈춤실이 외벽(81)은 벽(70)을 하향 연장시킨다.

멈춤실(80)은 유기물 실가닥 성형 구역을 향하고 다수의 구멍이 천공된 내벽(82)을 갖는다. 이 벽은 절두 원추형이다.

실가닥(56)가 고속 인발될 때는, 제4도 및 5도에 도시된 실시예중 하나에 따른 멈춤실을 갖는 송풍 장치를 사용하는 것이 보통이다. 상기 멈춤실의 기능은 보통 공기인 기체상 유체를 넓은 표면적에 걸쳐 분포시키는 것이다. 따라서 상기 공기는 전체 실가닥 성형 구역(56)에 걸쳐 비교적 일정한 저속으로 확산되며, 그 효과는 압출 작업을 근절 하는 것이다. 가능한 한 공기의 확산을 균일하게 하기 위해 벽(76,82)은 금속재 섬유 또는 다공성 재료로된 하나 이상의 층을 갖는 것이 유리하다.

제6도는 본 발명의 한 특정 실시예를 극히 개략적으로 나타낸 평면도이다.

상기 도면은 점선으로 도시되는 압출 헤드(84)를 둘러싸는 후드 상부의 절두 원추부(83)를 도시한다. 도면을 간단히 하기 위해 헤드를 둘러싸는 장비의 여러부품은 도시하지 않았다.

그 상부에서 상기 후드는 압출 헤드내 중앙 통로(86)와 동축의 원형 개구(85)를 갖는다. 상기 헤드는 완전한 환형은 아니고 편자 형상이다. 그 두 단부(87,88)는 측방향 통로(89)를 한정한다.

상기 후드는 마찬가지로 그 전체 높이에 걸쳐 개방되어 있다. 상기 개구는 상부 절두 원추부와 내벽(71)뿐 아니라 상술된 바와 같이 외벽(70)과 관계있다. 이는 통로(90)로 대표된다. 송풍 장치는 간단한 방식으로 명백히 종단된다.

유리 실가닥을 공급하는 다이가 멈춰진 후,상기 배열은 상기 다이가 다시 시동될 때 제2설비 중앙의 유리 실가닥이 용이하게 대체될 수 있게 한다.

상술된 실시예들은 본 발명을 한정하고자 하는 것이 아니다. 특히 본원 기술분야의 통상의 지식을 가진자라면 본원의 범주를 벗어남이 없이 후드 및 이와 관련되는 하나 이상의 송풍기의 형상을 변경할 수 있을 것이다.

Claims (17)

1. 유리를 공급하고 주울 효과에 의해 가열되며 하면에는 연속적으로 실가닥(11, 36, 72)이 인발되는 다수의 구멍이 제공되어 있는 적어도 하나의 다이(10, 35)를 포함하는 제1설비와, 압력하에 용융 상태의 열가소성 유기물을 공급하며 유리 실가닥(11, 36, 72)이 인발되어 통과하는 중앙 통로를 구비한 하나(또는 그 이상)의 압출 헤드(42, 51, 84)를 포함하는 제2설비를 포함하며, 상기 압출 헤드(42, 51, 84)는 열가소성 유기물을 공급하고 압출된 유기물을 통과시키는 하면상의 다수의 개구(55) 내부로 개방되어 있는 챔버(53)에 연결된 적어도 하나의 도관(25, 43, 52)을 포함하며 인발 공정에 의해 연속적으로 실가닥(28, 47, 56)을 제조하며 상기 압출 헤드는 상기 헤드 위에 끼워맞춰지고 외관이 상자(23, 40, 62)형이며 정상부에는 중앙 통로의 축상에 위치한 개구(27, 44, 63)가 제공되어 있는 상부분과, 상기 압출 헤드를 에워싸고 상기 헤드의 하면 아래로 연장하는 벽(24, 41, 70)에 의해 형성된 하부분으로 구성되는 후드에 의해 보호되는 것을 특징으로 하는 복합사 제조 장치.
2. 제1항에 있어서, 상기 후드의 하부분은 가스 유체를 송풍하는 장치를 적어도 부분적으로 보호하며, 상기 후드의 단부에는 유기질 실가닥 성형구역(56)의 방향으로 개방된 하나 이상의 구멍이 제공되어 있으며, 상기 단부는 상기 중앙 통로와 상기 구역 사이 및/또는 상기 후두(70)의 하벽과 상기 구역 사이에 위치하는 것을 특징으로 하는 복합사 제조 장치.
3. 제1항에 있어서, 상기 후드의 하부분은 상기 중앙 통로의 수직축에 비해 경사진 하나 이상의 평판(23, 40, 62)에 의해 외향으로 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 장치.
4. 상기 후드의 상부분은 절두 원추체(23, 40, 62) 또는 절두형 각주인것을 특징으로 하는 장치.
5. 제3항 또는 제4항에 있어서, 상기 후드의 상부분에는 적어도 하나의 측면 개구(65)가 제공되어 있는 것을 특징으로 하는 장치.
6. 제5항에 있어서, 상기 측면 개구(65)는 슬롯 또는 슬롯열로 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 장치.
7. 제3항에 있어서, 상기 후드의 상부분은 압출 헤드(51) 상부를 끼워맞추고 중앙 통로의 축상에 위치한 개구(64)의 중심부에 제공되어 있는 평판(66)의 기부에 의해 폐쇄되어 있는 것을 특징으로 하는 장치.
8. 제3항에 있어서, 상기 후드의 상부분은 후드의 정상부에 있는 개구(63)의 엣지로부터 압출 헤드의 중앙 통로의 정상부로 또는 상기 상부분의 기부를 폐쇄하는 평판(66) 개구(64)의 엣지로, 상기 헤드 내부로 연장하는 구멍(69)에 의해 천공된 내벽(68)을 포함하는 것을 특징으로 하는 장치.
9. 제1항에 있어서, 상기 후드는 횡단면이 압출 헤드의 중앙 통로의 횡단면보다 작거나 같고 상기 중앙 통로의 정상부로부터 또는 상기 후드 상부분의 기부를 폐쇄하는 평판(66) 내부의 개구(64) 엣지로부터 상기 후드 바깥 하부분의 부분을 형성하는 적어도 벽(41, 70)의 기부로 연장하는 고체 내벽 (46, 71)을 포함하는것을 특징으로 하는 장치.
10. 제8항 또는 제9항에 있어서, 상기 후드는 원통형 또는 각주 형태이고 횡단면이 압출 헤드의 중앙 통로 횡단면보다 작거나 같고 상기 후드의 정상부에 있는 개구(63)의 엣지로부터 상기 후드 하부분의 바깥부분을 형성하는 벽(70) 기부로 연장하는 내벽(68, 71)을 포함하며, 상기 내벽의 상부분(68)은 다수의 구멍(69)에 의해 천공되어 있는 것을 특징으로 하는 장치.
11. 제2항에 있어서, 상기 장치는 상기 유기질 실가닥 성형 구역을 향하는 개구 또는 다수의 개구(61)를 인도하고 중앙 통로를 한정하는 상기 헤드의 측면 벽을 따라 연장하고 있고 상기 압출 헤드 위에 배열되는 하나 이상의 도관(60)에 연결된 하나 이상의 유체 공급관(59)으로 구성되는 송풍 장치를 포함하는 것을 특징 으로 하는 장치.
12. 제11항에 있어서, 상기 도관(60)의 단부는 상기 해드(51)와 하면 아랫부분에서 개방되어 있는 적어도 하나의 슬롯(61)에서 종결하는 것을 특징으로 하는 장치.
13. 제11항에 있어서, 상기 도관(60)의 단부는 적어도 하나의 가스 유체 멈춤실(75)에서 종결하며, 상기 유기질 실가닥 성형 구역을 향한 벽(76)은 적어도 벽부 높이 위의 다수의 구멍에 의해 천공되어 있거나 적어도 벽부 높이 위의 적어도 하나의 금속 섬유나 다공성 물질층으로 성형되어 있는 것을 특징으로 하는 장치.
14. 제13항에 있어서, 상기 중앙 통로를 향한 멈춤실의 벽(78)은 횡단면이 중앙 통로의 횡단면보다 작거나 같고 상기 통로의 정상부로 부터 상기 후드 하부분의 바깥부분을 성형하는 적어도 하나의 벽(70)으로 연장하는 내부 원통형 또는 각주형 벽의 일부분을 성형하는 것을 특징으로 하는 장치.
15. 제2항에 있어서, 상기 장치는 유기질 실가닥 성형구역(56)의 주변부에 배열된 적어도 하나의 상기 유체용 멈춤실(80)에서 종결하고 유체를 공급하는 적어도 하나의 도관(79)으로 성형되는 적어도 하나의 가스 유체를 포함하며, 상기 멈춤실은 적어도 벽부 높이 위의 다수의 구멍에 의해 천공되거나 적어도 벽부 높이 위의 금속 섬유나 다공성 물질층으로 성형되고 상기 구역을 향해 구부러져 있는 벽(82)를 포함하는 것을 특징으로 하는 장치.
16. 제15항에 있어서, 상기 유체 멈춤실(80)은 적어도 벽부 높이 위의 하류로 연장하는 연장벽(81)을 포함하며, 상기 외부벽(70)은 후드의 하부분을 성형하는 것을 특징으로 하는 장치.
17. 제1항에 있어서, 상기 제2설비는 전부분에 걸친 형체가 상기 설비의 외부와 압출 헤드의 중앙 통로(86) 사이에 있는 측부 통로 (90)를 포함하는 하나 이상의 압출 헤드(84)를 포함하며, 상기 전부분에 걸쳐 헤드의 측부 통로로 연장된 측부 통로를 포함하는 후드와 송풍 장치를 포함하는 것을 특징으로 하는 장치.