NO175683B

NO175683B - Innretning for fremstilling av en kompositt-tråd bestående av armeringsfibre og et organisk termoplastisk materiale

Info

Publication number: NO175683B
Application number: NO921063A
Authority: NO
Inventors: Giordano Roncato; Robert Fedorowsky; Philippe Boissonnat; Dominique Loubinoux
Original assignee: Vetrotex France Sa
Priority date: 1991-03-19
Filing date: 1992-03-18
Publication date: 1994-08-08
Also published as: ATE113672T1; FI921166A; SK279762B6; DE69200600T2; CA2061581C; CA2061581A1; FR2674260B1; US5316561A; NO175683C; JP3432839B2; DK0505274T3; FR2674260A1; EP0505274A1; EP0505274B1; DE69200600D1; ES2065138T3; IE920582A1; FI94776B; JPH0593339A; IE71517B1

Description

Foreliggende oppfinnelse angår en innretning for fremstilling av en kompositt-tråd bestående av armeringsfibre, for eksempel glassfibre, samt fibre dannet av et termoplastisk organisk materiale.

Oppfinnelsen benyttes innenfor rammen av en produksjonsinn-retning som består av to installasjoner: den første omfatter minst et dysehode, matet med glass, fra hvis munninger det mekanisk trekkes kontinuerlige filamenter; den andre omfattende minst en ekstruderplate som mates med termoplastisk organisk materiale og fra hvis munninger det trekkes mekanisk kontinuerlige filamenter. En slik innretning er for eksempel beskrevet i EP 0 367 661.

Dette dokument beskriver forskjellige eksempler på installasjoner som, brukt sammen, direkte tillater å oppnå en kompositt-tråd. Således er visse installasjoner satt sammen slik at trukkede glassfilamenter (eventuelt sammenført til en tråd, fører forbi en ekstruderplate som avgir en konisk duk av organiske filamenter.

Innretningen ifølge oppfinnelsen benyttes mere spesielt innenfor rammen av en oppsetning av innstallasjoner av denne sistnevnte type.

Glassfilamentene og de organiske filamentene trekkes med hastigheter som kan gå opp i flere titalls meter pr. sekund. Under slike trekkebetingelser blir luften som omgir filamentene trukket med og beveger seg på mer eller mindre tilfeldig måte i nærheten av fibreringsinstallasjonene. Når filamentene av glass og de organiske filamenter trekkes på en slik måte at deres bevegelsesveier er koaksiale er luften i hele denne trekkesone spesielt markert. Dette er spesielt tilfelle på høye med ekstruderplaten som avgir de organiske filamenter. Denne plate og omgivelsene er et hinder for luftstrømmen som induseres av de forskjellige filamenter. Dette fremtvinger en mer eller mindre godt kontrollert konvensjon, særlig i nærheten av trekkpuntet for de organiske filamenter. Dette fenomen forstyrrer avkjølingen av filamentene og kan være opphav til en fluktuering av diameteren for de trukkede filamenter eller også forårsake brudd av et eller flere filamenter. Dette gir seg utslag i en lokal variasjon av prosentandelen organisk materiale i forhold til glass, noe som er ugunstig fordi den fremstilte kompositt-tråd benyttes direkte for å fremstille et komposittprodukt.

Innretningen ifølge oppfinnelsen skal, innenfor rammen av en innstallasjon der filamenter av glass og filamenter av organisk materiale trekkes på koaksial måte, kontrollere strømmen av luft som rives med av de forskjellige filamenter.

Innretningen ifølge oppfinnelsen har videre, innenfor rammen av en slik installasjon, til hensikt å regularisere luft-konveksjonsstrømmene i dannelsessonen for de mekaniske filamenter.

Innretningen ifølge oppfinnelsen har likeledes til formål å homogenisere avkjølingshastigheten for de organiske filamenter .

I henhold til dette angår foreliggende oppfinnelse en innretning for fremstilling av en kompositt-tråd bestående på den ene side av en første installasjon omfattende minst et dysehode som mates med glass og oppvarmes ved Joule-effekten og hvis nedre overflate er utstyrt med et antall munninger fra hvilke det trekkes kontinuerlige filamenter, og på den annen side en andre installasjon som omfatter et eller flere ekstruderplater som mates under trykk med termoplastisk organisk materiale i smeltet tilstand og omfattende (eller avgrensende) en sentral passasje gjennom hvilken glassfilamentene trekkes, idet ekstruderplaten eller -platene omfatter minst en mateledning for materialet, forbundet med et kammer som munner i et antall munninger på sin nedre overflate, gjennom hvilke materialet ekstruderes og gir opphav ved trekking til kontinuerlige filamenter, idet ekstruderplaten eller -platene er beskyttet ved hjelp av en hette som omfatter: (a) en øvre del som er anordnet over platen eller platene og som på toppen er utstyrt med åpning som er anordnet i aksen av det sentrale løp, og (b) en nedre del som er tildannet som en vegg som omgir ekstruderplaten eller -platene og som er forlenget under nivået for den nedre flate av platen eller platene,

og denne innretning karakteriseres ved at den nedre del av hetten avskjermer, i det minste delvis, en blåseinnretning for et gassformig fluid hvis ende eller ender er utstyrt med en eller flere munninger som åpner seg i retning av sonen for dannelse av organiske filamenter, og der enden eller endene er anordnet mellom den sentrale passasje og sonen og/eller mellom den indre hettevegg og sonen, og at hetten omfatter en indre vegg hvis rette del er lik eller mindre enn den til den sentrale passasje i ekstruderplaten eller -platene og som forløper til under nivået for den nedre flate av dette eller disse hoder.

Formålet ved foreliggende oppfinnelse oppnås ved det faktum at den nedre del av hetten avskjermer, i det minste delvis, en innretning for blåsing av gassformig fluid og hvis ende eller ender er utstyrt med en eller flere munninger som åpner seg i retning av sonen for dannelse av de organiske filamenter, og der enden eller endene er anordnet mellom den sentrale passasje og sonen eller mellom den nedre vegg av hetten og sonen.

Hetten dekker over eller omhyller dysehodet for derved å føre luftstrømmene som rives med av glassfilamentene og å holde dem fjernt fra sonen der de organiske filamenter dannes. Man sikrer likeledes en beskyttelse av de meget sprø termoplastiske filamenter i sonen under trekkepunktet der de fremdeles befinner seg i viskøs tilstand. Hetten sikrer også en beskyttelse mot materialpartikler som rives med av tråden eller glassfilamentene som for eksmpel glassfibriller eller mikrodråper av belegningsmaterialet.

Blåseinnretning for fluid tillater samtidig å avkjøle de organiske filamenter under deres dannelse og å stabilisere strømmen av luft nær munningene via hvilke det organiske materialet ekstruderes.

Innenfor oppfinnelsens ramme kan den andre installasjon for fremstilling av kompositt-tråden omfatte flere ekstruderplater. Også den andre installasjon kan omfatte tre eller også fire klassiske ekstruderplater, det vil si med paral-lellepipedisk form. De er anordnet nær hverandre slik at deres sidevegger definerer en sentral passasje med generelt prismatisk form med triangulært eller kvaderatisk tverrsnitt.

En av sideveggende i disse ekstruderplater kan være krummet. Ekstruderplatene er således anordnet i par eller tre av gangen for å definere en sentral generelt sylindrisk passasj e.

Den andre installasjon kan omfatte en enkelt ekstruderplate utstyrt med en sentral passasje og utvendig oppvise en ringform som beskrevet i den ovenfor nevnte søknad, eller en prismatisk eller en annen form. Den sentrale passasje for dette hodet kan ha en annen form enn den som defineres av sin ytre sidevegg, for eksempel sylindrisk mens veggen definerer en prismatisk form.

I det sistnevnte tilfellet er ekstruderplaten ikke full-stendig lukket og omfatter to ekstremiteter som avgrenser en lateral passasje som tillater fri tilgang til den sentrale passasje. Dette kan være fordelaktig i visse installasjoner slik det skal forklares nærmere nedenfor.

Den øvre del av hetten som ligger over ekstruderplaten eller

-platene består av en eller flere sidevegger som er skrådd i

forhold til den sentrale passasje. Således kan hetten for eksempel ha form av en avskåret kon eller et avskåret prisme hvis store flate dekker ekstruderplaten eller -platene. Denne eller disse skrådde sidevegger kan bevirke å avbøye i det minste en del av den luft som er revet med av glassfilamentene mot det ytre av trekkesonen og derved å eliminere en av grunnene for irregulær drift av ekstruderplaten.

På tross av denne spesielle konfigurasjon av hetten trenger en del av luften som rives med av glassfilamentene inn i det indre av hetten via åpningen som befinner seg på toppen. Denne luft kan evakueres, i det minste delvis, ved hjelp av en eller flere åpninger som munner ut mot siden, fortrinnsvis ved bunnen av sideveggen. Denne eller disse åpninger kan for eksempel foreligge i form av en eller flere horisontale spalter.

Ved bunnen av den øvre del av hetten kan materialiseres ved en plan plate som er tilpasset over ekstruderplaten eller platene. Denne plate omfatter i sitt sentrum en åpning som befinner seg ved den sentrale akse.

Den øvre del av hetten kan omfatte en vegg som er gjennom-trengt av munninger og som forløper, i det indre av hetten, langs kanten av åpningen som befinner seg på toppen helt til den øvre sone av den sentrale passasje.

Hetten kan ha en indre vegg, for eksempel av sirkelsylindrisk eller prismatisk sylindrisk form hvis tverrsnitt er lik eller under det til den sentrale passasje for ekstruderplaten eller

-platene, og som forløper fra toppen av den sentrale passasje inntil minst nivået for bunnen av veggen som utvendig utgjør den nedre del av hetten. Denne indre vegg er glatt. Den kan forbinde seg med kanten av åpningen som befinner seg ved sentrum av platen som tjener som bunn for den øvre del av hetten. Den kan også forene seg ved bunnen av den indre vegg som forløper fra toppen av hetten til den øvre del av den

sentrale passasje. I denne utførelsesform omfatter hetten en indre vegg som forløper i et stykke fra kanten av åpningen som befinner seg på toppen inn til nivået for bunnen av veggen som utvendig utgjør den nedre del av hetten. Denne indre vegg i sirkel- eller prismatisk sylindrisk form kan over hele sin høyde oppvise et tverrsnitt som er mindre eller lik den til den sentrale passasje, den øvre del er gjennomhullet av munninger mens den nedre del er glatt.

Blåseinnretningen kan bestå av en eller flere kanaler som mates med fluid, forbundet med en eller flere ledninger anordnet under ekstruderplaten eller -platene og som forlenges langs sideveggen for hodet eller hodene som avgrenser den sentrale sak og som munner i en eller flere munninger orientert mot dannelsessonen for de organiske filamenter.

Kanalen eller kanalene som fører dette fluid kan være forbundet med ledninger som forløper ned langs den ytre sidevegg av ekstruderplaten eller -platene, den kan likeledes forløpe innvendig av veggen som utgjør den indre vegg av hetten.

Enden av ledningen eller ledningene kan munne i en spalt som åpner seg under nivået for den nedre flate av ekstruderplaten eller -platene, disse spalter er rette, krummet eller sågar ringformede alt i henhold til anordningen av munningene på ekstruderplaten. En diffusør er fortrinnsvis anordnet oppstrøms hver spalt for å fordele gassformig fluid på homogen måte nær de organiske filamenter. Endene av ledningene kan likeledes munne i et fluidavspenningskammer der det gassformige fluid kan fordeles. Dette kammer oppviser en vegg rettet mot dannelsessonen for de organiske fibre og som er gjennomhullet av et antall munninger eller består av et gitter over en større eller mindre del av høyden. Dette kammer kan være anordnet mellom sonen som gjennomløpes av glassfilamentene, under den sentrale passasje, og dannelsessonen for de organiske filamenter. Den kan likeledes være anordnet mellom veggen som danner den nedre del av hetten og dannelsessonen for de organiske filamenter.

Innretningen ifølge oppfinnelsen skal forklares nærmere under henvisning til de ledsagende tegninger der: figur 1 er et skjematisk riss av en innretning for

fremstilling av en kompositt-tråd ifølge oppfinnelsen; figur 2 er et skjematisk partielt riss av en konfigurasjon av en fremstillingsinnretning for en kompositt-tråd til

anvendelse ifølge oppfinnelsen;

figur 3 er et skjematisk riss av en utførelsesf orm av oppfinnelsen innenfor rammen av innretningen som er vist i

figur 2;

figur 4 er et skjematisk riss av en andre utførelsesform

av oppfinnelsen;

figur 5 er et skjematisk riss av en tredje utførelsesform

av oppfinnelsen; og

figur 6 er et partielt planriss av en variant som kan

anvendes i utførelsesformene i figurene 3 til 5.

Figur 1 viser sammenkoblingen av de to installasjoner, den ene som fremstiller glassfilamenter og den andre som fremtiller de organiske filamenter.

Den første installasjon omfatter en enhet av innretninger som tillater å oppnå mekanisk trekking av kontinuerlige glassfilamenter.

Dysehodet som er skjematisert ved 10 står vanligvis i forbindelse med en matekilde for glass. Denne kilden kan være nedstrømsdelen av en ovn som direkte kanaliserer smeltet glass til inngangen i dysehodet 10, det kan videre være en binge som inneholder koldt glass, oppnådd og lagret for eksempel i form av kuler, som mater dysen ved tyngdekraften. I det ene eller andre tilfellet er dysehodet 10 vanligvis av en platina-rhodium-legering og oppvarmet ved Joule-effekten. Dysehodet tillater å smeltet glasset igjen eller å holde det ved en høy temperatur slik at det har en viskositet som er velegnet for trekking.

Det smeltede glass strømmer i form av tråder fra de tallrike munninger anordnet i bunnen av dysehodet. Disse tråder av glass blir umiddelbart trukket til et flertalls kontinuerlige filamenter 11 som grupperes til en duk 12. Filamentene impregneres med en apretur ved hjelp av en innretning som symbolsk er angitt ved 13. Denne innretning kan være et trau som permanent inneholder et apreturbad i hvilke den nedre del av en roterende valse fuktes. Valsen dekkes med en hud av apretur som overføres til filamentene i kontakt med valse-overflaten.

Impregneringen som avsettes med denne innretning kan ha til hensikt å favorisere adhesjon av glassfibre på det organiske materialet. Tallrike apreturformuleringer av denne type er kjent, for eksempel som beskrevet i FR-PS 2.167.771. Filamentene 11 kan likeledes dekkes av en apretur omfattende minst en fotoherder, i stand til å initiere en kjemisk transformasjon av apreturen under innvirkning av en aktinisk bestråling. I FR-publ. 2.597.856 beskrives apreturformuleringer som kan benyttes innenfor rammen av foreliggende oppfinnelse slik det er beskrevet i eksemplene 8 og 12 i den angitte søknad.

Efter belegning med apretur blir filamentene 11 forenet til en enkelt tråd 14 ved hjelp av en sammenføringsanordning 15, denne kan være et hjul med et spor. Tråden 14 og aller først filamentene 11, rives med og trekkes mekanisk ved hjelp av en innretning 16 som bringes i roterende bevegelse av en ikke vist motor. Innretningen av i og for seg kjent type er for eksempel detaljert beskrevet i US-PS 3.265.482. Den består av et trekkehjul 17 og en føringsinnretning 18 for tråden. Innretningen 18 er anordnet for å føre tråden 14 mot periferien av hjulet 17 over en lengde tilstrekkelig til å fremtvinge trekking av tråden ved enkel friksjon. Periferien av hjulet 17 omfatter en serie tverrgående regelmessige spalter. Et andre hjul 20 med mindre diameter enn hjulet 17 og langs periferien utstyrt med radiale vinger 21, er anordnet i det indre av hjulet. Hjulet 20 er eksentrisk anordnet i forhold til hjulet 17 slik at endene av vingene 21 passerer på tvers av spaltene 19. Hjulet 20 bringes i en synkronisert rotasjonsbevegelse med den til hjulet 17 ved hjelp av en transmisjonsinnretning eller en ikke vist mekanisk forbindelse. Under den konjugerte innvirkning av hjulene 17 og 20 blir tråden 14 mekanisk medført og derefter løsnet fra hjulet 17 ved hjelp av vingene 21. Fra den samme løsgjøringssone følger tråden en bevegelsesvei som i det vesentlige er tangensial til hjulet 17. Bevegelsesveien fra den løsgjorte tråd kan bestemmese med nøyaktighet også ut fra posisjoneringen av hjulet 20.

Len andre innretning 22 omfatter innretningen ifølge oppfinnelsen der figur 1 kun viser det ytre utseende.

Denne innretning består av en hette bestående av en avskåret konisk del 23 som ved periferien av sin bunn er forlenget med en sirkelsylindrisk vegg 24. Denne hette beskytter et ikke vist ekstruderplate med ringform der den avskårede kon 23 over ekstruderplaten og veggen 24 omgir den ytre vegg av platen. Denne ekstruderplate mates under trykk med en termoplastisk polymer i smeltet form. Ankomsten av polymeren symboliseres ved ledningen 25. På hetteveggen er det skjematisert en kontakt og tråder 26 som symboliserer en innretning for mating av elektrisk strøm. Denne innretning kan ved hjelp av en elektrisk motstand tillate å oppvarme veggene av ringdysene.

Hetten omfatter på toppen en sirkulær åpning 37 i den akse gjennom hvilken tråden 24 trekkes.

Ved ekstrudering og derefter mekanisk trekking dannes det en duk av organiske filamenter 28 som utenfra har utseende av en kon med spissen nedover. Tråden 14 beveges i aksen til denne kon og spissen tilsvarer sammenføringssonen for enheten av organiske filamenter og tråden 14.

En sammenføringsinnretning 29, utstyrt med en enkel spalt 30, fremtvinger den fysiske sammenføring av tråden 14 og filamentene 28 og gir opphavet til en kompositt-tråd 31.

Efter føring over innretningen 23 blir tråden 31 spolet direkte opp på en ikke vist bærer i rotasjon. Tråden 31 fordeles på denne bærer ved hjelp av en trådfører, symbolisert ved sporplaten 33, satt i en frem og tilbakegående bevegelse som skjematisert ved dobbeltpilen. Produktet som oppnås i dette ekesempel vikles opp på en spole med rette sider 34. Når apretur avsettes på filamentene 11 er de følsomme overfor reaksjon under innvirkning av aktinisk stråling som for eksempel ultrafiolett bestråling og det er mulig å innarbeide en kilde som avgir UV-lys til bevegelsesveien for kompositt-tråden, for eksempel mellom sammen-føringsinnretningen 29 og føringsinnretningen 32. Transfor-meringen, i det minste partielt, av apreturen under innvirkning av bestrålingen har til virkning å øke kohesjonen for den oppnådde kompositt-tråd.

Figur 2 viser en annen sammenføringsmåte i installasjonen innenfor rammen av oppfinnelsen.

Dysen 35 avgir på samme måte som dysen 10 et antall glassfilamenter 36 som danner en duk 37. Filamentene er dekket av en apretur ved hjelp av en innretning som er symbolisert ved valsen 38. Dysehodet 35 og innretningen 38 er anordnet over installasjonen 39 og omtrent i dennes vertikale akse.

Som i den konfigurasjon av innretninger for fibrering som er vist i figur 1 omfatter denne andre installasjon en hette bestående av en avskåret kon 40 som er forlenget ved bunnens periferi ved hjelp av en sylindrisk vegg 41. Denne hette skjermer en ringformet ekstruderplate 42 som mates under trykk av termoplastisk polymer i smeltet tilstand ved hjelp av en termostatstyrt ledning 43. Den avskårede kon 40 omfatter på toppen og bunnen to sirkulære åpninger 44 og 45 med samme akse som ekstruderplaten 42. Åpningen 45 forlenges nedover ved hjelp av en sylinder 46 som er fast med bunnen av den avskårede 40 og som går gjennom den sentrale passasje av hodet 42.

De organiske filamenter 47 rives med mekanisk fra platen 42 i form av en konisk duk 48. Dukene 37 og 48 forenes ved hjelp av sammenføringshjulet 49 hvorfra det dannes en kompositt-tråd 50.

Figur 3 viser skjematisk og delvis i snitt den andre fibreringsinstallasjon i innretningen ifølge oppfinnelsen for fremstillingen av en kompositt-tråd som antydet i figur 2.

Denne installasjon omfatter et ringformet ekstruderhode 51, matet med termoplastisk organisk materiale ved hjelp av en mateekstruder. Dette materialet, for eksempel et poly-propylen, smeltes i ekstruderen og transporteres så i flytende tilstand ved hjelp av ledningen 52 til ekstru-deringskammeret 53 i hodet 51. Under det utøvende trykk traverserer materialet et gitter 54 og strømmer via munningene 55, fordelt på en ekstruderplate, i form av en ring i bunnen av hodet 51. Det ekstruderte materialet blir så trukket mekanisk ved hjelp av en ikke vist innretning til et flertall kontinuerlige filamenter 56. Materialet holdes i den nødvendig fluide tilstand ved hjelp av oppvarmingsmidler som elektriske motstandsanordninger 57, anordnet i de forskjellige vegger i hodet 51.

Veggene i hodet 51 og oppvarmingsmidlene 57 omgis av et termisk isolerende sjikt, for eksempel et avstivningssjikt 58.

En eller flere kanaler 59 er forgrenet på en kilde for gassformig fluid under trykk, for eksempel luft fra en vifte som er hastighets- og mengderegulert. Denne kanalisering er forbundet med en eller flere ledninger 60 som kan følge toppen av hodet 51 og dennes indre vegg. Den ikke viste diffusør er fortrinnsvis anordnet i de indre av ledningene. Efter en ombøyning åpner enden 61 av denne ledning seg under bunnen av ekstruderplaten, rettet mot dannelsessonen for filamentene 56. Kanalen(e) kan realiseres via andre ledninger som forløper langs den ytre sidevegg av ekstruderhodet 51 og hvis ende likeledes er rettet mot dannelsessonen for filamentene 56.

Det hele beskyttes av en hette som utvendig danner en avskåret konisk vekt 62 for den øvre del og en sylindrisk vegg 70 når det gjelder den nedre del.

Den øvre del av hetten er i bunnen lukket av en plate 66, forbundet med veggen 62, som passer over ekstruderhodet 51. Denne øvre del omfatter to sirkulære åpninger 63 og 64 med samme diameter, den første i toppen og den andre i senter av platen 66. Disse to åpninger er forbundet via en sylindrisk vegg 68, gjennomhullet av tallrike munninger 69. Veggen kan bestå av et enkelt gitter. Tallrike horisontale spalter 65 er tilveiebragt nær platen 66 ved den nedre del av veggen 62.

Spaltene 65 kan være erstattet av en eller flere munninger som er forbundet med en sugeinnretning. Når sugefunksjonen gjennomføres er det mulig å regulere mengden luft som rives med gjennom åpningen 64.

Den nedre del av hetten, utvendig dannet av veggen 70, omhyller helt trekkehodet 51 og dets utstyr. Denne nedre del omfatter likeledes en indre glatt vegg 71, her med sylindrisk form. Tverrsnittet er under den til den sentrale passasje for hodet 51. Veggen 71 er fast med platen 66 og den forløper fra under bunnen av den sylindriske vegg 70 til den stopper over munningene 55 i fibreringshodet 51.

Luft som er revet med av duken 72 av glassfilamenter blir for en stor del avledet mot det ytre av veggen 62. En del av luften som passerer gjennom åpningen 63 fjernes gjennom åpningene 65 via munningene 69. Luft som fremdeles rives med av glassfilamentene som passerer gjennom sylinderen 71 slipper ut på et nivå som er tilstrekkelig fjernt til ikke å forstyrre fibreringssonene for de organiske filamenter. Som tidligere antydet kan den mengde luft som rives med av filamentene på dette nivå kontrolleres ved hjelp av en suging av luft i den øvre del av hetten. Atmosfæren i denne sone kontrolleres ved diffusjon av luft fra endene 61 av ledningene 60.

Figur 4 viser en annen måte for gjennomføring av oppfinnelsen i en installasjon som tilsvarer den som er vist i figur 3. Forskjellen ligger i blåseinnretningen.

Ledningen eller ledningene 60 for tilførsel av fluide gasser munner, efter å ha fulgt toppen av ekstruderhodet 51 og dennes indre sidevegg, i et avspenningskammer 75. Dette kammer oppviser en vegg 76 orientert mot dannelsessonen for de organiske filamenter 56 og er gjennomhullet av et stort antall munninger 77. Toppen av dette kammer ligger nær nivået for munningene 55 på hodet 51, bunnen er på et nivå under det til bunnen av den ytre vegg 70. Veggen 76 oppviser utvendig en skrådd form.

Motsatt veggen 76 er kammeret 75 avgrenset av en glatt vegg 78. Denne vegg 78, sylindrisk i denne utførelsesform, og den indre vegg av ledningene 60 som forlenges oppover, kan erstatte den indre vegg 71.

Figur 5 viser en tredje utførelsesform av oppfinnelsen i en installasjon der hetten og fibreringshodet tilsvarer de som er vist i figur 3. Ledningene 79 for gassformig fluid ankommer ved bunnen av et avspenningskammer 80 som utvendig oppviser en sylindrisk form. Den indre del av veggen 70 omhyller toppen av kammeret 80 som befinner seg nær munningene 55. Den ytre vegg 81 i kammeret forlenges mot bunnen av veggen 70.

Kammeret 80 oppviser en indre vegg 82 som er orientert mot dannelsessonen for de organiske filamenter 56 og gjennom-trengt av et stort antall munninger. Denne vegg oppviser en skrådd form.

Når filamentene 56 trekkes med stor hastighet er det foretrukket å benytte en blåseinnretning omfattende et avspenningskammer, i henhold til en av utførelsesformene som er vist i figurene 4 og 5. Disse kammere har som funksjon å fordele gassformig fluid, generelt luft, over en stor overflate. Luften blir således diffusert med lav og relativt konstant hastighet i hele sonen for dannelse av filamenter 56, noe som har til resultat å regularisere fibrerings-operasjonen. For å uniformisere luftdiffusjonen så godt som mulig består veggene 76, 82 fortrinnsvis av et eller flere sjikt av metallduker eller porøst materiale.

Figur 6 er et meget skjematisk planriss av en utførelsesform ifølge oppfinnelsen.

Den viser den kj eglef ormede del 83 av den øvre hette som ligger over en ekstruderplate 84, antydet med stiplet linje. For å forenkle risset er det forskjellige utstyr rundt hodet 84 ikke vist.

Hetten oppviser på toppen en sirkulær åpning 85 som er koaksial med den sentrale passasje 86 i fibreringshodet. Dette hodet er ikke helt ringformet men har mere form av en hestesko. De to ender 87 og 88 definerer en lateral passasje 89. Hetten er likeledes åpen over hele høyden. Denne åpning gjelder den ytre vegg 70 som beskrevet ovenfor samt en øvre skrådel på den indre vegg 71. Dette symboliseres ved passasjen 90. Blåseinnretningene har selvfølgelig en tilsvarende diskontinuitet.

Efter en stans på dysen som avgir glassfilamentene tillater denne konfigurasjon, på øyeblikket for gjenopptakelse av driften, lett å sentrere glassfilamentene i den andre installasjon.

Claims

1. Innretning for fremstilling av en kompositt-tråd (31, 50, 73) bestående på den ene side av en første installasjon omfattende minst et dysehode (10, 35) som mates med glass og oppvarmes ved Joule-effekten og hvis nedre overflate er utstyrt med et antall munninger fra hvilke det trekkes kontinuerlige filamenter (11, 36, 72), og på den annen side en andre installasjon som omfatter et eller flere ekstruderplater (42, 51, 84) som mates under trykk med termoplastisk organisk materiale i smeltet tilstand og omfattende (eller avgrensende) en sentral passasje gjennom hvilken glassfilamentene (11, 36, 72) trekkes, idet ekstruderplaten eller -platene (42, 51, 84) omfatter minst en mateledning (25, 43, 52) for materialet, forbundet med et kammer (53) som munner i et antall munninger (55) på sin nedre overflate, gjennom hvilke materialet ekstruderes og gir opphav ved trekking til kontinuerlige filamenter (28, 47, 56), idet ekstruderplaten eller -platene (42, 51, 84 ) er beskyttet ved hjelp av en hette som omfatter: (a) en øvre del som er anordnet over platen eller platene og som på toppen er utstyrt med åpning (27, 44, 63) som er anordnet i aksen av det sentrale løp, og (b) en nedre del som er tildannet som en vegg som omgir ekstruderplaten eller -platene og som er forlenget under nivået for den nedre flate av platen eller platene, karakterisert ved at den nedre del av hetten avskjermer, i det minste delvis, en blåseinnretning for et gassformig fluid hvis ende eller ender er utstyrt med en eller flere munninger (61, 77) som åpner seg i retning av sonen for dannelse av organiske filamenter (56), og der enden eller endene er anordnet mellom den sentrale passasje og sonen og/eller mellom den indre hettevegg (70) og sonen, og at hetten omfatter en indre vegg (46, 71) hvis rette del er lik eller mindre enn den til den sentrale passasje i ekstruderplaten eller -platene og som forløper til under nivået for den nedre flate av dette eller disse hoder.

2 . Innretning ifølge krav 1, karakterisert ved at den øvre del av hetten er dannet utenfor en eller flere plater (23, 40, 62), skrådd i forhold til den vertikale akse av den sentrale passasje.

3. Innretning ifølge krav 2, karakterisert ved at den øvre del av hetten har form av en avskåret kon (23, 40, 62) eller et avskåret prisme.

4 . Innretning ifølge et av kravene 2 og 3, karakterisert ved at den øvre del av hetten er utstyrt med minst en lateral åpning (65).

5 . Innretning ifølge krav 4, karakterisert ved at den eller de laterale åpninger (65) består av en spalt eller serie spalter.

6. Innretning ifølge et hvilket som helst av kravene 2 til 5, karakterisert ved at den øvre del av hetten er lukket i bunnen av en plate (66) som passer over ekstruderplaten eller -platene (51) og som i sentrum er utstyrt med en åpning (64) som befinner seg i aksen for den sentrale passasje.

7 . Innretning ifølge et hvilket som helst av kravene 2 til 6, karakterisert ved at den øvre del av hetten omfatter en indre vegg (68) som er perforert av munninger (69) som forløper, i det indre av hetten, fra kanten av åpningen (63) ved toppen av hetten og til toppen av den sentrale passasje i ekstruderplaten eller -platene eller helt til kanten av åpningen (64) av platen (66) som lukker bunnen av den øvre del.

8. Innretning ifølge krav 1 og 7, karakterisert ved at hetten omfatter en indre vegg (68, 71) av sylindrisk eller prismatisk form hvis tverrsnitt er lik eller mindre enn det til den sentrale del av ekstruderplaten eller -platene og som forløper fra kanten av åpningen (63) som befinner seg på toppen av hetten og inn til nivået for bunnen av veggen (70) som utvendig utgjør en nedre del av hetten, idet den øvre del (68) av den indre vegg er gjennomhullet av et antall munninger (69).

9. Innretning ifølge krav 1, karakterisert ved at den omfatter minst en blåseinnretning bestående av en eller flere kanaler (59) for føring av fluid, forbundet med en eller flere ledninger (60) anordnet over ekstruderplaten eller -platene (51) og som forlenges langs den laterale vegg av platen eller platene som avgrenser den sentrale passasje og munner i en åpning eller et antall åpninger (61) som er orientert mot dannelsessonen for de organiske filamenter.

10. Innretning ifølge krav 9, karakterisert ved at enden av åpningen eller åpningene (60) munner i minst en spalt (61) som åpner seg under nivået for den nedre flate av platen eller platene (51).

11. Innretning ifølge krav 9, karakterisert ved at enden av ledningen eller ledningene (60) munner i minst et avspenningskammer (75) for gassformig fluid hvis vegg (76) som er orientert mot dannelsessonen for de organiske filamenter (56) er gjennomhullet av et antall åpninger (77) over i det minste en del av høyden eller består av et eller flere sjikt av metallduker eller porøst materiale over i det minste en del av høyden.

12. Innretning ifølge krav 11, karakterisert ved at veggen (78) i avspenningskammeret, orientert mot den sentrale passasje, likeledes utgjør minst en del av en indre vegg av sylindrisk eller prismatisk form hvis tverrsnitt er lik eller mindre enn den til den sentrale passasje og som forløper fra toppen av passasjen og inn til minst nivå for veggen (70) som utvendig utgjør den nedre del av hetten.

13. Innretning ifølge krav 1, karakterisert ved at blåseinnretningen for gassformig fluid består av minst en ledning (79) matet med dette fluid, som munner i minst et avspenningskammer (80) for fluidet anordnet ved periferien av sonen for dannelse av de organiske filamenter (56) idet kammeret har en vegg (82) vendt mot sonen og gjennomhullet av et antall munninger over i det minste en del av høyden eller dannet av et eller flere sjikt av metallduk eller porøst materiale over i det minste en del av høyden.

14. Innretning ifølge krav 13, karakterisert ved at fluidavspenningskammeret (80) oppviser en ytre vegg (81) som nedover forlenger, i det minste over en del av sin høyde, den ytre vegg (70) som utgjør den nedre del av hetten.

15 . Innretning ifølge krav 1, karakterisert ved at den andre installasjon omfatter et eller flere trekkehoder (84) hvis innarbeiding eller form over hele sin høyde oppviser en lateral passasje (90) mellom det ytre av installasjonen og den sentrale passasje (86) for platen eller platene, og at den omfatter en hette og en blåseinnretning som over hele høyden oppviser en lateral passasje i for-lengelse av den laterale passasje i platen eller platene.