KR920011058B1 - 이탈방지용 관(管) 접속구 - Google Patents

이탈방지용 관(管) 접속구 Download PDF

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KR920011058B1
KR920011058B1 KR1019850006521A KR850006521A KR920011058B1 KR 920011058 B1 KR920011058 B1 KR 920011058B1 KR 1019850006521 A KR1019850006521 A KR 1019850006521A KR 850006521 A KR850006521 A KR 850006521A KR 920011058 B1 KR920011058 B1 KR 920011058B1
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다까오 하시모도
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구보다 덱고오 가부시기가이샤
미노 시게가스
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Abstract

내용 없음.

Description

이탈방지용 관(管) 접속구
제1도는 본 발명의 제1실시예인 관접속구의 횡단면도.
제2도는 제1도의 (A)-(A)선 단면도.
제3도는 제1도의 (B)-(B)선 단면도.
제4a도는 맞물림수단을 나타내는 정면도.
제4b도는 맞물림수단의 측면도.
제5a도는 그 단면형태를 설명하기 위하여 맞물림수단의 부분을 나타내는 측면도.
제5b도는 용접을 실시한 것에 의해서 두꺼워진 맞물림수단을 나타내는 제5도와 유사한 도면.
제6a도와 (b)는 관접속구의 작동을 나타내는 종단면도.
제7도는 맞물림수단의 다른형태를 나타내는 정면도.
제8도는 본 발명의 제2실시예인 관접속구의 횡단면도.
제9도는 제8도의 (C)-(C)선 단면도.
제10도는 제8도의 (D)-(D)선 단면도.
제11도는 본 발명의 제3실시예인 관접속구의 횡단면도.
제12도는 제11도의 (E)-(E)선 단면도.
제13도는 본 발명의 제4실시예인 관접속구의 횡단면도.
제14도는 제13도의 (F)-(F)선 단면도.
제15도는 본 발명의 제5실시예인 관접속구의 횡단면도.
제16도는 제15도의 (G)-(G)선 단면도.
제17도는 본 발명의 제6실시예인 관접속구의 횡단면도.
제18도는 제17도의 부분 종단면도.
제19도는 대규모용 압축수단을 나타내는 사시도.
제20도는 본 발명의 제7실시예인 관접속구의 횡단면도.
제21도는 제20도의 (H)-(H)선 단면도.
* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명
1 : 소켓 2 : 스피것(spigot)
4 : 패킹 5 : 누르개(gland)
6 : 리셉터클홈 6a : 옆쪽 스톱퍼면
10 : 맞물림용 세그먼트 10a : 외부헤드
10b : 내부팁(tip) 10c, 10d : 측면
11, 24 : 공간 12 : 핀
13 : 나사구멍 14 : 볼트
20 : 리테이너 하우징(단면) 21 : 간막이벽
40 : 축볼트 41 : 쐐기 헤드
41a : 경사 접촉면 42 : 쐐기실(室)
43 : 너트
본 발명은 상수도 파이프라인, 가스공급 파이프라인등과 같은데에 사용하기 위한 일반적인 관접속구에 관하여, 특허 소켓으로부터 스피것이 벗겨지는 것을 방지하기 위한 수단을 보유하는 이탈방지용 관접속구에 관한 것이다.
야마찌의 1인에 의한 미국특허 제441775호에 있어서의 이탈방지용 관접속구에는 소켓으로 향하여 직경이 증가되는 경사면과 함께 그 내주에 형성됨과 아울러, 소켓바깥쪽에 스피것의 외주를 둘러쌓고 소켓의 끝에 형성된 환형 외부플랜지를 연결한 환형형태를 형성하는데에 적합한 것이거나 혹은 환형인 지지부재, 지지부재의 경사면과 스피것 외주사이에 끼워짐과 아울러, 소켓으로 향하여 직경이 증가되는 외주경사면과 그 내주에 그 원주열(列)이 맞물리는 가장자리를 형성한 한부분이 분할된 링형태인 스톱퍼, 스피것 외주에 대항하여 바깥쪽에서 스톱퍼를 누르기 위한 그 원주에 따라 적당한 부분에서 지지부재를 개재하여 연장되는 탭볼트를 구성하고 있다.
이 배치에 의하면, 이탈력이 스피것에 작용할때 스톱퍼링의 맞물림 가장자리는 탭볼트 및/또는 지지부재의 경사내주와 함께 스톱퍼 외주의 쐐기 형태 맞물림에 의하여 크게 스피것 외주에 맞물리므로서 증가된 이탈방지력을 생기게 한다.
그러나, 종래기술에 있어서의 관접속구는 다음의 결점을 보유한다.
(1) 스톱퍼링이 탭볼트와 스피것 외주와 함께 맞물리기 때문에 링은 소켓에 대해서 스피것의 진동을 충분하게 따라가거나 혹은 극복할 수가 없는 것이며, 그 진동은 내부유체압력변동(진동하는 유체흐름) 혹은 다른 외부영향에 기인된다. 이것은 오래 사용한 후에 관련된 부분이 느슨해지고, 결국 이탈방지의 손실을 완전하게 야기시킨다.
(2) 스톱퍼의 비(非)탄성 맞물림은 탭볼트와 지지부재에 직접적으로 큰 이탈력이 전달되므로, 볼트 및 또는 지지부재의 손상을 초래하는 것이다. 그러므로, 본 발명의 목적은 상기한 결점을 해소한 이탈방지용 관접속구를 제공함에 있다.
상기한 목적을 달성하기 위하여 본 발명에 의하면, 이탈방지용 관접속구는 소켓과, 그 사이에 끼워진 환형 패킹과 함께 상기한 소켓내로 밀봉되게 삽입한 스피것과, 상기한 소켓의 축방향으로 보았을 때 상기한 패킹에서 축방향으로 떨어진 옆쪽 스톱퍼면수단을 형성하고 상기한 패킹에서 바깥쪽으로 위치시킴과 아울러, 상기한 소켓에 맞물리고 상기한 스피것에 둘러쌓이는 상기한 소켓의 내주 혹은 환형 리테이너수단의 내주에 원형 배열로서 형성된 리셉터클홈수단과, 방사상의 내부팁수단이 방사상의 외부헤드수단보다 상기한 패킹에 가깝게되도록 최초로 경사됨과 아울러, 상기한 리셉터클홈수단내에 원형 배열로서 배치된 상기한 외부헤드 수단과 내부팁수단을 보유하는 맞물림수단과, 상기한 내부팁수단이 상기한 스피것의 외주에 맞물리도록 상기한 외부헤드수단에 상기한 맞물림수단을 방사상의 안쪽방향으로 누르기 위한 누름수단을 구성하며, 그것에 의해서 상기한 맞물림수단은 상기한 내부팁수단이 스피것 외주에 더욱더 맞물리도록 상기한 스톱퍼면수단을 향하여 상기한 외부헤드수단 주위를 선회하기 위하여 상기한 스피것의 이탈운동에 따른 접시 스프링으로서 탄성적으로 변형되는 것을 특징으로 하고 있다.
이 배치에 의하면, 맞물림수단은 어떤 미끄럼없이 스피것 외주에 맞물리는 맞물림수단의 맞물림용 팁수단과 함께 그 탄성적인 변형에 의해서 스피것의 진동운동을 완전하게 허용할 수 있으며, 맞물림수단의 이탈방지력은 스피것의 이탈운동이 진행함에 따라서 증가된다. 맞물림수단의 탄성성질은 큰 이탈력이 누름수단 혹은 그것을 지지하는 수단의 손상을 초래하지 않기 위해서 이탈력을 부분적으로 흡수하도록 맞물림수단에 허용한다.
맞물림수단은 링형태, 바람직하게로는 분할링인 것이다. 그러한 맞물림용 링은 스피것의 전체원주에 걸쳐서 균일한 이탈방지력을 보장한다.
따라서, 맞물림수단은 다수의 아치형 맞물림용 세그먼트를 구성한다. 분할된 맞물림수단은 각 세그먼트의 대체 능력과 원가면에 있어서 위에서 설명된 링형태의 맞물림수단보다 뛰어난 것이다. 분할된 맞물림수단을 사용하는 경우에 있어서, 아치형 세그먼트는 관접속구를 조립하기전에(즉, 조립하는 장소로 수송하는 동안에) 리셉터클홈수단내에 세그먼트를 보유하도록 공급하는 대응하는 수의 거리수단에 의하여 서로 떨어져서 유지시키는 것이 바람직스럽다. 각 거리수단은 탄성부재 혹은 탄성부재와 간막이벽의 결합을 구성한다.
본 발명의 바람직한 실시예에 의하면, 누름수단은 리셉터클홈수단과 통하는 쐐기실을 수용함과 아룰러, 경사접촉면과 함께 형성된 쐐기헤드를 각각 보유하는 다수의 축볼트를 구성하고, 쐐기헤드는 축볼트가 너트로서 조여질때 스피것 외주에 대항하여 맞물림수단을 쐐기형태로서 누르는데에 적합한 것이다. 이 배치는 볼트의 비교적 약한 조이기와 더불어 스피것 외주에 대항하여 맞물림수다을 강하게 누르도록 가능하게 하는 것이다.
예컨대, 쐐기헤드의 경사접촉면의 기울기가 각각 30°와 20°이면, 맞물림수단의 누르는 힘은 볼트의 조이는 힘의 1.7배와 2.0배로 된다. 맞물림수단의 외부헤드수단은 맞물림수단의 추측탄성변형이 손쉽게 되도록 대체로 아치형으로 하는 것이 바람직스럽다.
본 발명의 상기한 및 다른 특징과 잇점은 수반되는 도면을 참조하면서 부여된 실시예의 설명으로부터 한층더 빨리 이해될 것이다.
제1도 내지 제2도에 의하면, 이것은 그 한쪽끝에 소켓(1)을 보유하는 제1관(P1)과 그 한쪽끝에 스피것(2)을 보유하는 제2관(P2)를 나타낸다. 소켓(1)은 그 개방단에 환형 패킹시이트(1a)를 내부에 형성한다. 또한 상기한 소켓(1)은 등각(等角)으로서 배치된 볼트구멍(3a)을 보유하는 환형플랜지(3)를 외부에 형성한다.
환형 패킹(4)은 상기한 패킹시이트(1a)와 스피것(2) 사이에 끼워진다. 소켓(1)의 축 외면 및 스피것(2) 둘레에는 환형플랜지(3)의 볼트구멍(3a)에 대응한 볼트구멍(5a)을 보유하는 환형 누르개(5)가 배치된다. 상기한 누르개(5)는 패킹(4)에 접촉하도록 연장된 축 압착기용 돌출부(5b)를 형성한다.
또한 상기한 누르개(5)는 옆쪽 스톱퍼면(6a)에 의하여 부분적으로 한정된 환형 리셉터클홈(6)을 내부에 형성한다. 상기한 누르개(5)는 볼트(8) 및 너트(9)를 구성하는 패스너수단(7)에 의해서 플랜지(3)에 장착된다. 다수(이 실시예에 있어서 3개)의 아치형 맞물림용 세그먼트(10)는 원형 배열로서 리셉터클홈(6)내에 배치된다.
상기한 맞물림용 세그먼트(10)는 그 자리에 맞물림용 세그먼트(10)를 보유하도록 함과 아울러 핀(12)으로서 리셉터클홈(6)에 고정된 경화고무용 공간(11)에 의하여 서로 간격을 두어서 배치되어 있다.
제4a,b도 및 제5a도에 표시한 바와같이, 각 맞물림용 세그먼트(10)는 횡단면이 아치형인 방사상의 외부헤드(10a)와, 횡단면이 V자모양인 방사상의 내부팁(10b) 및 서로 평행한 두 측면(10c)(10d)를 보유한다.
처음 조립상태에 있어서, V자모양의 내부팁(10b)이 아치형의 외부헤드(10a) 보다 패핑(4)에 가깝게되면, 맞물림용 세그먼트(10)는 각도(α)를 경사지게 한다(제2도, 제3도 참조). 맞물림용 세그먼트(10)의 축두께(t)는 리셉터클홈(6)의 폭보다 약간 작다.
각 맞물림용 세그먼트(10)는 탄성적이며 또한 이러한 목적을 위하여 연성철, 연성강(鋼)과 같은 금속으로서 제조된다. 그러나, 상기한 맞물림용 세그먼트(10)는 또한 경화합성수지(즉, 폴리아세탈, 폴리카아보네이트)와 같은 다른 재료로서 제조된다. 필요하다면, 맞물림용 세그먼트(10)의 강도는 제5b도에 표시한 바와같이 양쪽 측면(10c)(10d)에 용접을 실시하므로서 증가되는 것이다.
다시 제1도 내지 제3도를 참조하면, 누르개(5)는 리셉터클홈(6)에 개구된 방사상의 나사구멍(13)을 형성한다. 볼트(14)는 맞물림용 세그먼트(10)의 V자모양의 내부팁(10b)이 소정된 최초의 힘으로서 스피것(2)의 외주에 맞물게 하기 위하여 방사상의 안쪽방향으로 맞물림용 세그먼트(10)를 눌러서 각 나사구멍(13)내로 조여진다.
볼트(14)에 대응한 각 맞물림용 세그먼트(10)의 위치관계 즉, 볼트(14)는 맞물림용 세그먼트(10)의 전체 길이에 따라 균일한 누르는 힘을 보장하도록 맞물림용 세그먼트(10)의 중심에 대하여 대칭인 것이다.
위에서 설명한 구성의 관접속구는 다음의 방법으로 조립된다.
2개의 관(P1)(P2)를 연결하기 전에, 누르개(5)는 경화고무용 공간(11)에 의하여 리셉터클홈(6)내에서 그자리에 수용된 맞물림용 세그먼트(10)와 함께 스피것(2)위에 가져오고, 패킹(4)은 스피것(2)위에 가져온다.
다음에 스피것(2)은 소켓(1)내로 삽입되고, 패킹(4)은 패킹시이트(1a)로 밀어붙인다. 그후, 누르개(5)는 돌출부(5b)에 의하여 패킹(4)을 축방향으로 압축하도록 패스너수단(7)을 조여붙이는 것에 의해서 환형플랜지(3)에 연결된다. 마침내, 볼트(14)는 스피것(2)에 대항하여 맞물림용 세그먼트(10)를 누르도록 조여진다.
다음에는 관접속구의 작동에 대하여 설명한다.
제6a도에 표시한 바와같이, 관접속구를 조립한 후에 바로 각 맞물림용 세그먼트(10)의 위치를 추정하면, 그 아치형 외부헤드(10a)는 각 볼트(14)의 저단면과 리셉터클홈(6)의 스톱퍼면(6a)에 접촉하도록 경사지게 되고, 맞물림용 세그먼트(10)의 V자모양의 내부팁(10b)은 스피것(2)의 외주에 약간 맞물린다.
스피것(2)이 제6b도에 표시한 바와같이 이탈방향(화살표(X) 방향)으로 움직이면, 맞물림용 세그먼트(10)는 내부팁(10b)이 화살표(Y) 방향으로 볼트(14)와 스톱퍼면(6a)에 의해서 구속되는 외부헤드(10a) 주위를 선회하도록 접시스프링으로서 탄성적으로 변형시킨다.
결과적으로, 맞물림용 세그먼트(10)의 내부팁(10b)은 스피것 외주에 더욱더 깊게 맞물린다. 맞물림용 세그먼트(10)의 추축변형은 옆쪽 스톱퍼면(6a)과 함께 하나의 측면(10d)의 인접에 의해서 조절되는 반면에, 스피것(2)의 이탈은 이렇게하여 확실하게 방지시킬 수 있다.
다음에는 제1도 내지 제3도에 표시한 관접속구의 이탈방지 효과를 나타내도록 들고 있다.
[예 1]
(일직선 상태에 있어서의 관접속구의 방수시험)
관(P1)과 (P2)는 300mm의 공칭직경과 6.5mm의 벽두께를 보유하는 내부에 모르타르 라이닝된 일직선의 연성철관이 사용된다. 각 맞물림용 세그먼트(10)는 FCD 45(재료:연성철, 연장성:10% 이상, 인장강도:45kgf/mm2, 내력(耐力):29kgf/mm2로서 제조되고, 10mm의 축 두께(t)와 20mm의 방사상 두께(h) 및 13°의 최초 기울기(α)를 보유한다(제5도 참조).
각 볼트(14)는 800kgf-Cm의 회전력으로서 조여진다. 관(P1)과 (P2)가 정확하게 축배열에 연결된 것에 의하면, 내부 수압은 60kgf/Cm2(49.1톤의 이탈되는 힘에 대응)까지 증가되고, 어떤 결점이나 이상(異狀)은 관접속구와 모르타르 라이닝에 대해서 발견되지 않았다. 소켓(1)에 대한 스피것(2)의 이탈은 최대 4.62mm이었다.
[예(2)]
(편향시킨 상태에 있어서의 관접속구의 방수시험)
관(P1)과 (P2)가 3° 20′의 자도로서 연결된 것을 제외하고는 예(1)과 동일한 처리로서 반복되었다. 이때에도 어떤 결점이나 이상(異狀)은 발견되지 않았으며, 최대 이탈은 4.62mm이었다. 공간(11)은 코일스프링 공간 혹은 다른 형태의 공간으로서 대체시킬 수 있다.
이들 공간의 목적은 관접속구를 조립하기 전에 리셉터클홈(6)내에 맞물림용 세그먼트(10)를 보유하는 반면에, 이들 공간은 어떤 경우에 있어서 생략시킬 수 있다.
또한 다수의 아치형의 맞물림용 세그먼트는 자활용 링을 형성하도록 더브테일(dovetail) 혹은 테논(tenon) 맞물림에 의해서 서로 직접연결될 수 있다. 원형 배열로서 배치된 이탈맞물림용 세그먼트를 사용하는 대신에 제7도에 표시한 바와같은 하나의 무(無)분리 맞물림용 링 혹은 하나의 분할 맞물림용 링(100)을 사용할 수도 있다.
제8도 내지 제10도에 표시한 제2실시예의 관접속구에 있어서, 환형 패킹시이트(1a)는 소켓끝면에서 축방향 안쪽으로 소켓(1)의 내주에 형성되고, 환형 리셉터클홈(6)은 소켓끝면과 패킹시이트(1a) 사이에서 소켓(1)의 내주에 형성된다. 상기한 소켓(1)은 축압착기용 볼트(14)가 아치형 맞물림용 세그먼트(10)를 누르도록 조여지는 나사구멍(13)을 형성하고 있다.
따라서 분리용 리테이너는 맞물림용 세그먼트(10)를 형성하고 있지 않다. 도면중, (2a)는 스피것(2)의 챔퍼(Chanfer)단이다. 그밖의 점에 있어서, 관접속구는 제1도 내지 제3도를 관려하여 설명한 것과 실질적으로 동일한 것이다.
제11도와 제12도에 표시한 제3실시예의 관접속구는 간막이벽(21)에 의해서 서로 분리됨과 아울러 옆쪽 스톱퍼면(6a)에 의해서 부분적으로 한정된 다수의 아치형 리셉터클홈(6)(이 실시예에서는 4개)을 내부에 형성한 환형 리테이너 하우징(20)을 구성한다.
또한 상기한 리테이너 하우징(20)은 축압착기용 볼트(14)을 위한 나사구멍(13)의 제1그룹과, 환형 맞물림용 플랜지(3)를 보유하는 소켓(1)에 리테이너 하우징(20)을 고정하도록 사용되는 장착용 나사(23)를 위한 나사구멍(22)의 제2그룹을 형성한다.
아치형 맞물림용 세그먼트(10)는 리셉터클홈(6)에 각각 수용되고, 간막이벽(22)에 끼운 일반적으로 U자 모양의 고무용 공간(24)에 의하여 그자리에서 유지시킨다. 소켓(1)은 소켓끝면에서 약간 떨어진 환형 패킹시이트(1a)를 내부에 형성하고 있다. 환형 패킹(4)은 패킹시이트(1a)와 챔퍼단(2a) 보유하는 스피것(2) 사이로 밀어넣는다.
물론, 관접속구는 제1도 내지 제3도에 표시한 누리개 형태의 관접속구와 실질적으로 동일한 방법으로서 제13도와 제14도에 표시한 제4실시예의 관접속구는 다음면에 있어서 제11도와 제12도에 표시한 관접속구와 다르다.
(a) 환형 리테이너 하우징은 볼트(31)와 너트(32)에 의해서 함께 연결된 측면돌출부(30)를 보유하는 2개의 절반된 단면(20)을 구성한다.
(b) 각 하우징 단면(20)은 소켓(1)의 방사상의 바깥쪽 방향 플랜지(3)에 맞물리는 방사상의 안쪽방향 돌출부(33)를 보유한다.
(c) 리셉터클홈(6)은 원주로 연장된 간막이벽(21)에 의해서 서로 분리된다.
(d) 2개의 분리 고무용 공간(34)은 각 간막이벽(21)에 속한다.
제15도와 제16도는, 아치형 맞물림용 세그먼트(10)가 아치형 리셉터클홈(6)에 개별적으로 수용되는 것이 외에는 기본구성이 제1도 내지 제3도에 표시한 것과 유사한 제5실시예의 관접속구를 나타낸다. 리셉터클홈(6)은 그자리에 맞물림용 세그먼트(10)를 유지하도록 일반적인 U자모양의 고무용 공간(24)에 끼운 간막이벽(21)에 의해서 서로 분리된다. 각 세그먼트(10)는 하나의 축압착기용 볼트(14)에 의해서 중심으로 누른다.
제16도 내지 제18도에 나타낸 제6실시예의 관접속구의 가장 중요한 특징은 축볼트(40)의 사용인 것이다. 각 축볼트(40)는 연결된 2개의 절반된 단면(20)을 구성하는 리테이너 하우징에 형성된 쐐기실(42)에 이동가능하게 끼운 쐐기헤드(41)를 보유한다.
상기한 쐐기헤드(41)는 축볼트(40)가 너트(43)에 의해서 조여질때 확대력에 따라 스피것(2)의 외주에 방사상으로 대항하여 아치향 맞물림용 세그먼트(10)를 누르는 경사접촉면(41a)을 보유한다. 맞물림용 세그먼트(10)에 대한 다른 부분의 배치는 제11도와 제12도에 표시한 것과 유사하다.
제20도와 제21도에 표시한 제7실시예의 관접속구는, 제17도 내지 제19도에 표시한 것과 유사한 쐐기헤드용 축볼트(40)가 아치형 맞물림용 세그먼트(10)를 누르는데 사용하는 것을 제외하고는 제1도 내지 제3도의 관접속구와 실질적으로 동일하다.

Claims (15)

  1. 소켓(1)과, 그사이에 끼워진 환형 패킹(4)과 함께 상기한 소켓내로 밀봉되게 삽입한 스피것(2)와, 상기한 소켓의 축방향으로 보았을 때 상기한 패킹에서 축방향으로 떨어진 옆쪽 스톱퍼면(6a) 수단을 형성하고 상기한 패킹에서 바깥쪽으로 위치시킴과 아울러, 상기한 소켓에 맞물리고 상기한 스피것에 둘러쌓이는 상기한 소켓의 내주 혹은 환형 리테이너수단의 내주에 원형 배열로서 형성된 리셉터클홈(6)수단과, 방사상의 내부팁(10b) 수단이 방사상의 외부헤드(10a)수단보다 상기한 패킹에 가깝게 되도록 최초로 경사됨과 아울러, 상기한 리셉터클홈수단내에 원형 배열로서 배치된 상기한 외부헤드수단과 내부팁수단을 보유하는 맞물림수단과, 상기한 내부팁수단이 상기한 스피것의 외주에 맞물리도록 상기한 외부헤드수단에 상기한 맞물림수단을 방사상의 안쪽방향으로 누르기 위한 누름수단을 구성하며, 그것에 의해서 상기한 맞물림수단은 상기한 내부팁수단이 스피것 외주에 더욱더 맞물리도록 상기한 스톱퍼면수단을 향하여 상기한 외부헤드수단 주위를 선회하기 위하여 상기한 스피것의 이탈운동에 따른 접시스프링으로서 탄성적으로 변형되는 이탈방지용 관접속구.
  2. 제1항에 있어서, 상기한 리셉터클홈(6)수단은 원주에 연속되는 것을 특징으로 하는 이탈방지용 관접속구.
  3. 제2항에 있어서, 상기한 맞물림수단은 다수의 분할링을 구성한 것을 특징으로 하는 이탈방지용 관접속구.
  4. 제2항에 있어서, 상기한 맞물림수단은 다수의 아치형 맞물림용 세그먼트(10)를 구성한 것을 특징으로 하는 이탈방지용 관접속구.
  5. 제4항에 있어서, 상기한 맞물림용 세그먼트(10)는 등간격으로서 배치된 것을 특징으로 하는 이탈방지용 관접속구.
  6. 제4항에 있어서, 상기한 맞물림용 세그먼트(10)는 공간(11)으로서 간격을 둔 것을 특징으로 하는 이탈방지용 관접속구.
  7. 제6항에 있어서, 각 공간(11)은 핀(12)으로서 상기한 리셉터클홈(6)수단에 장착된 탄성부재를 구성하는 것을 특징으로 하는 이탈방지용 관접속구.
  8. 제1항에 있어서, 상기한 리셉터클홈(6)수단은 간막이벽(21)에 의해서 분할된 다수의 아치형 단면(20)을 구성하고, 상기한 맞물림수단은 상기한 리셉터클홈(6)수단의 각 아치형 단면에 수용된 대응하는 수의 아치형 맞물림용 세그먼트(10)를 구성하는 것을 특징으로 하는 이탈방지용 관접속구.
  9. 제8항에 있어서, 상기한 맞물림용 세그먼트(10)는 등간격으로서 배치된 것을 특징으로 하는 이탈방지용 관접속구.
  10. 제8항에 있어서, 탄성용 공간(24)은 상기한 맞물림용 세그먼트(10)와 간막이벽(21) 사이에 배치된 것을 특징으로 하는 이탈방지용 관접속구.
  11. 제1항에 있어서, 상기한 누름수단은 상기한 리셉터클홈(6)수단에 개방된 나사구멍(13)내에 방사상의 안쪽방향으로 조여지는 다수의 볼트(14)를 구성하는 것을 특징으로 하는 이탈방지용 관접속구.
  12. 제1항에 있어서, 상기한 누름수단은 상기한 리셉터클홈(6)수단과 통하는 쐐기실(42)을 수용함과 아울러, 경사접촉면(41a)과 함께 형성된 쐐기헤드(41)를 각각 보유하는 다수의 축볼트(40)를 구성하고, 상기한 쐐기헤드는 상기한 축볼트가 너트(43)로서 조여질 때 스피것(2) 외주에 대항하여 상기한 맞물림수단을 쐐기형태로서 누르는데에 적합한 것을 특징으로 하는 이탈방지용 관접속구.
  13. 제1항에 있어서, 상기한 외부헤드(10a) 수단은 대체로 아치형인 것을 특징으로 하는 이탈방지용 관접속구.
  14. 제1항에 있어서, 상기한 내부팁(10b) 수단은 대체로 V자모양인 것을 특징으로 하는 이탈방지용 관접속구.
  15. 제1항에 있어서, 상기한 맞물림수단은 서로 평행한 측면(10c)(10d)를 형성한 것을 특징으로 하는 이탈방지용 관접속구.
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