KR920008692Y1 - 인젝터 위치 결정 구조 - Google Patents

Abstract

내용 없음.

Description

인젝터 위치 결정 구조

제1도는 본 고안의 일실시예에 관한 인젝터 구조에 의해 인젝터를 위치 결정한 상태의 측면도.

제2a도, 제2b도 및 제2c도는 제1도중의 A-A, B-B. C-C선을 따라 취한 도면.

제3a도, 제3b도, 제3c도 및 제3d도는 각각 클립의 좌측면도, 정면도, 우측면도 및 하면도.

제4a도 및 제4b도는 다른 예에 관한 제1도중의 A-A선에 상당하는 단면도와 그 상세 사시도.

제5a도 및 제5b도는 또다른 예에 관한 제1도중의 A-A선에 상당하는 단면도와 그 상세 사시도.

제6도는 흡기 밸브와 분사 구멍과의 관계를 도시하는 개념도.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

1a, 1b, 1c : 흡기 밸브 2 : 연소실

3 : 인젝터 3a, 3b, 3c : 분사 구멍

4a, 4b, 4C : 흡기 포트 5 : 흡기관

6 : 실린더 헤드 7 : 송출관

7a : 지관부 7b : 평탄부

8 : 노즐부 9 : 클립

9a : 평탄부 9b : 클립부

9c : 협지부 9d : 연결부

9e : 끼움부 9f : 평탄부

10 : 볼록부 11 : 구멍

12 : 측면

본 고안은 복수의 분사 구멍을 갖는 인젝터의 위치 결정 구조에 관한 것이다.

최근, 자동차용 엔진에 있어서는 엔진의 성능 향상을 목적으로 하여 엔진의 다(多)밸브화가 실시되고, 또한 공해 대책 및 연비 향상을 위해 인젝터에 의해 연료를 직접 분사하는 가솔린 인젝션 방식이 채용되고 있다.

다밸브의 엔진에 가솔린 인젝션 방식을 채용하고, 그 연료 계통에 있어서 복수의 흡기 밸브에 대해 하나의 인젝터로 연료를 분사하는 경우, 연료가 각 흡기 밸브에 균등하게 혹은 소정의 비율로 분사될 필요가 있다. 그 때문에, 종래부터 인젝터의 연료 분사 구멍을 흡기 밸브와 같은 수로 설치하고, 각 분사 구멍을 흡기 밸브에 대응시키도록 하고 있다.

제6도에는 그 일예로서, 3개의 흡기 밸브(1a, 1b, 1c)를 갖는 연소실(2)에 대해 3개의 분사 구멍(3a, 3b, 3c)을 갖는 인젝터(3)에 의해 연료를 분사하는 예를 개념적으로 도시하고 있다. 또한, 도면중에서, 4a, 4b, 4c는 각 흡기 밸브(1a, 1b, 1c)에 연결되는 흡기 포트, 5는 흡기관이다.

그런데, 상기와 같은 연료 계통에 있어서는, 인젝터(3)의 각 분사 구멍(3a, 3b, 3c)이 각 흡기 포트(4a, 4b, 4c)에 정확하게 향하고 있을 필요가 있다. 이를 위하여, 인젝터(3)의 부착상태의 위치를 결정하는 장치 및 구조가 종래부터 여러가지로 제안되어 있다. 예를들면, 일본국 실개소 60-84767호 공보, 실개소 60-137168호 공보, 실개소 60-173674호 공보, 실개소 60-173675호 공보, 실개소 61-41864호 공보, 실개소 61-86569호 공보, 실개소 61-88061호 공보 등에 개시되어 있는 것 등을 들 수가 있다.

그러나, 상기 공보에 기술된 것은 조립시에 고무 패킹이 뒤틀려져 버려, 인젝터 자체를 특별한 구조로 한다든지, 인젝터 자체에 특별한 가공을 행할 필요가 있는, 구조가 복잡하게 되는 등의 문제점이 있었다.

본 고안은, 종래의 인젝터 위치 결정 구조에는 상술한 바와같은 문제점이 있었다는 것을 감안하여 이루어진 것으로서, 인젝터 자체에 특별한 가공을 행하지 않고, 게다가 간단한 작업에 의해 인젝터의 위치 결정을 할 수가 있는 구조를 제공하는 것을 목적으로 한다.

상기 목적을 달성하기 위해, 본 고안에서는 송출관에 조립 부착되는 인젝터 선단의 복수의 분사 구멍이 각 흡기 포트에 대응하도록 인젝터의 원주 방향의 위치 결정을 함에 있어, 상기 송출관에 회전 불가능하게 클립을 장착하고, 클립의 협지부에 설치된 블록부를 인젝터 양측의 구멍에 끼워맞추므로서 인젝터의 위치 결정을 하도록 한 것이다.

상기 구조에 있어서, 클립은 송출관에 회전 불가능하게 장착되므로써 회전 향으로 위치가 규제된다. 상기 위치 규제된 클립의 협지부의 블록부를 인젝터 양측의 구멍에 끼워맞추므로써 인젝터의 원주 방향의 위치 결정도 이루어지게 된다.

따라서, 본 고안에 관한 인젝터 위치 결정 구조에 의하면, 특수 형상의 클립을 사용하므로서 송출관, 인젝터 자체에는 특별한 가공을 행함이 없이 인젝터의 위치 결정을 할 수 있게 된다. 또, 클립의 송출관으로의 장착, 클립의 블록부와 인젝터측의 구멍과의 끼워맞춤이라고 하는 간단한 작업에 의해 인젝터의 위치 결정을 할 수가 있으므로, 작업성도 향상된다.

도면을 참조하면, 엔진의 실린더 헤드(6)에 결합되는 흡기관(흡기 매니폴드)(5)의 상측에 송출관(7)이 지지된다. 연료 탱크로부터의 연료는 연료 펌프에 의해 퍼올려져, 연료 필터를 통과하고, 압력 조절기에 의해 소정의 고압으로 조정되어, 상기 송출관(7)에 공급된다.

송출관(7)에는 엔진의 기통수에 따른 수의 지관부(7a)가 일체적으로 접속 형성되어 있으며, 각 지관부(7a)에 각 인젝터(3)의 후방부가 접속되고, 송출관(7)에 공급된 연료가 각 인젝터(3)에 분배된다. 인젝터(3)의 선단의 노즐부(8)는 흡기관(5)을 관통하여 실린더 헤드(6)측의 흡기 포트(4a, 4b, 4c)(제6도 참조)로 향해 있다. 노글부(8)에는 전술한 바와같이 복수(이 예에서는 3개)의 분사 구멍(3a, 3b, 3c)이 뚫려 있으며, 이들 분사구멍(3a, 3b, 3c)이 각 흡기 포트(4a, 4b, 4c)에 대응하도록 인젝터(3)의 원주 방향의 위치가 결정되는 것이다.

송출관(7)의 지관부(7a)에는 제2b도에 도시하는 바와 같이 평탄부(7b)가 형성되어 있으며, 이 평탄부(7b)에는 제3a도 내지 3d도에 도시하는 형상 및 구조의 클립(9)의 클립부 평탄부(9a)를 맞대고, 지관부(7a)에 클립(9)의 클립부(9b)가 장착된다.

상기 클립(9)은 스프링강 등으로 만든다. 클립부(9b)에는 평탄부(9a)에 대항해서 협지부(9c)가 설치되어 있으며, 이 협지부(9c)가 탄력적으로 지관부(7a)의 상면측[평탄부(7b)의 반대측]에 맞닿아서 장착되므로써, 장착 상태는 상당히 견고하게 된다. 이 장착 상태에서 클립(9)의 자세가 결정된다.

클립(9)의 클립부(9b)의 전방측[인젝터(3)의 노즐부(8)측]에 일체로 연결부(9d)가 연장되고, 이 연결부(9d)와 일체로 U자 형상의 끼움부(9e)가 설치되어 있다. 끼움부(9e)는 인젝터(3)의 양 측면을 끼우도록 상방으로 연장되어 있으며, 그 상부 내측에는 반구 형상의 볼록부(10)가 설치되어 있다.

한편, 인젝터(3)의 양 측면에는 제조의 종료 공정에 있어서 분사 유량을 조절하기 위해 공구가 삽입되는 구멍(11)이 뚫려 있다. 이 구멍(11)에 상기 클립(9)의 끼움부(9e) 내측의 볼록부(10)가 제2a도에 도시한 바와같이 스프링력으로써 탄력적으로 끼워맞춰지는 것이다. 노즐부(8)의 분사구멍(3a, 3b, 3c)의 배치와 인젝터(3) 측면의 구멍(11)과의 위치관계는 미리 알 수가 있으므로, 볼록부(10)를 구멍(11)에 끼워맞추어서 인젝터(3)를 원주 방향으로 구속한 상태에서, 분사 구멍(3a, 3b, 3c)이 각 흡기 포트(4a, 4b, 4c)를 향하도록 할 수가 있는 것이다. 인젝터(3)의 양측면에 뚫려 있는 공구 삽입용의 구멍(11)을 그대로 이용하므로써, 인젝터(3)에 특벌한 가공을 실시할 필요는 없다.

또, 끼움부(9e)의 평탄부(9f)와 인젝터(3)의 하면 (3d)사이에는 간극(G)이 있도록 하고 있으며, 이렇게 하므로써, 클립 제조 요차 등에 의해 볼록부(10)가 구멍(11)에 들어가지 않는 등의 불합리가 회피된다.

또한, 상기 실시예에서는 클립(9)의 송출관(7)에 대한 장착 위치 결정을 평탄면끼리의 맞닿음을 거쳐 행하도록 하고 있으나, 클립(9)의 송출관(7)에의 장착은 클립(9)이 회전하지 않도록 하면 되므로, 상기 실시예의 것에 한정되지 않고, 송출관(7)의 형상 등을 이용한 여러가지 장착 방법이 생각되며, 그에 따라 클립(9)의 형상도 여러가지로 변경 가능하다.

또, 상기 실시예는 인젝터 노즐에 분사 구멍이 3개 있는 경우이지만. 본 고안은 2개 혹은 그 이외의 여러개의 분사 구멍을 갖는 인젝터에도 동일하게 적용 가능하다.

게다가, 클립(9)의 끼움부(9e) 내측의 볼록부(10)와 인젝터(3)의 양측면의 구멍과의 끼워맞춤 구조로서는, 제4a도 및 제4b도에 도시한 바와같이 인젝터(3)의 양 측면(12)을 오목한 곡면으로 하고, 인젝터에 설치된 구멍(11)에 볼록부(10)을 끼워맞추도록 한 것과, 또 제5a도 및 제5b도에 도시한 바와같이 인젝터(3)의 양측면(12)을 볼록한 곡면으로 하고, 인젝터에 설치된 구멍(11)에 볼록부(10)를 끼워 맞추도록 한 것 등이 고려된다. 제4a도 및 제5a도에 있어서 인젝터의 내부 구조는 생략되어 있다.

Claims (1)

1. 송출관(7)에 조립 부착되는 인젝터(3)의 선단의 복수의 분사구멍(3a, 3b, 3c)이 각각의 흡기 포트(4a, 4b, 4c)에 대응하도록 상기 인젝터(3)의 부착 상태의 위치를 결정하는 구조에 있어서, 상기 인젝터(3)의 양측으로 연장하는 끼움부(9e)가 상기 송출관(7)에 회전 불가능하게 장착된 클립(9)에 설치되고, 상기 끼움부(9e)의 내측에 볼록부(10)가 설치되며, 상기 인젝터(3)의 양측에 뚫려 있는 구멍(11)에 상기 볼록부(10)를 끼워 맞추므로써 상기 인젝터(3)을 위치 결정하도록 한 것을 특징으로 하는 인젝터 위치 결정구조.