KR920008303B1 - 필라멘트의 탄산염 코팅방법 - Google Patents
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Description
제1도는 종래 텅스텐선에 탄산염을 코팅하게 위한 탄산염 코팅장치를 개략적으로 보인 측면도.
제2a, b도는 제1도에 도시된 탄산염 코팅장치에 의해 탄산염이 코팅된 필라멘트의 일부 절제사시도 및 측면도.
제3도는 본 발명에 따른 필라멘트의 탄산염 코팅방법을 수행하기 위한 탄산염 코팅장치를 개략적으로 보인 측면도.
제4도는 제3도에 도시된 탄산염 코팅장치에 의해 탄산염이 코팅된 필라멘트의 단면도.
* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명
11 : 제1회전축 12 : 공급롤러
14 : 탄산염 탱크 17 : 제2회전축
18 : 권취롤러 30 : 필라멘트
본 발명은 필라멘트의 탄산염 코팅방법에 관한 것으로, 특히 형광표시판에 사용되는 필라멘트의 탄산염 코팅방법에 관한 것이다.
통상적으로 형광표시관에 사용되는 필라멘트는 텅스텐선에 전자방사물질인 탄산염이 코팅되어 된 것으로서, 상기 텅스텐선이 가열됨으로써 탄산염으로부터 열전자가 방출되도록 되어 있다.
제1도에는 이러한 상기 필라멘트의 텅스텐선에 탄산염을 코팅하기 위한 탄산염 코팅장치의 일예를 개략적으로 나타내보였다.
이것은 프레임(2)에 회전가능하게 설치되며 텅스텐선(31)이 감긴 공급롤러(3)와, 상기 공급롤러(3)와 소정간격이격되며 상기 공급롤러(3)로부터 공급되는 텅스텐선 (31)이 권취되는 권취롤러(4)와, 상기 공급롤러(3)와 권취 롤러(4) 사이에 상기 공급롤러(3)로부터 텅스텐선(31)의 텐션조절수단(5)과, 액상의 탄산염이 담긴 탱크(6)와, 건조수단(7)이 순차적으로 설치되어 된 것이다. 여기에서 상기 텐션조절수단은 텅스텐선(31)의 인장력에 따라 회전수가 조정되는 한쌍의 고무롤러를 설치함이 바람직하며 상기 액상의 탄산염이 담긴 탱크(6)는 상기 공급롤러(3)로부터 공급되는 텅스텐션 (31)이 탄산염에 잠기도록 설치함이 바람직하고 상기 건조수단(7)은 전기히이터를 사용함이 바람직하다.
이와 같이 구성된 종래 필라멘트의 탄산염 코팅장치(1)는 상기 공급롤러(3)로부터 공급된 텅스텐선(31)이 액상의 탄산염이 담긴탱크(6)에 잠겨 탄산염이 그 주면에 도포하고, 상기 건조수단(7)에 의해 건조된후 권취롤러(4)에 감김으로써 텅스텐선 (31)에 대한 탄산염의 코팅이 수행되게 된다. 그런데, 상기와 같이 텅스텐선(31)에 탄산염이 코팅되게 되면 공급롤러(3)로부터 공급된 텅스텐선이 탱크(6)의 탄산염액에 잠겨 그 주면에 탄산염이 도포된후 건조되게 되므로 텅스텐선(31)에 도포된 탄산염이 제2도에 나타내 보인 바와 같이 그 자중에 의해 흘러내려 텅스텐선 외주면에 대해 균일한 두께로 코팅할 수 없게 된다. 이는 전원의 인가시 탄산염의 두께불량에 의해 상기 텅스텐선(31)에 부하가 균일하게 가하여 지지않게 되어 텅스텐선(31)이 단선되게 되며, 텅스텐선(31) 외주에 도포된 코팅층이 벗겨져 필라멘트(30)의 특성이 저하되는 문제점이 있었다.
본 발명은 상술한 문제점을 해결하기 위하여 창출된 것으로서, 텅스텐선의 외주면에 코팅된 탄산염층의 두께를 균일하게 하여 텅스텐선의 단선 및 코팅층의 벗겨짐을 방지할 수 있는 필라멘트의 탄산염 코팅방법을 제공함에 그 목적이 있다.
상기 목적을 달성하기 위하여 본 고안은 공급롤러로부터 공급된 텅스텐선을 액상의 탄산염이 담긴 탱크를 통과시켜 그 주면에 탄산염이 도포되도록하고, 상기 텅스텐선에 도포된 탄산염을 건조시켜 권취롤러에 감음으로써 텅스텐선에 탄산염의 코팅층을 형성하는 필라멘트의 탄산염 코팅방법에 있어서, 상기 공급롤러와 권취롤러를 그지지축의 직각방향으로 회전시킴으로써 상기 텅스텐선을 그 길이방향으로 회전시켜, 상기 탄산염을 텅스텐선의 주면에 균일하게 도포 및 건조시킬 수 있도록 한 것을 그 특징으로 한다.
이하 첨부된 도면을 참조하여 본 발명에 따른 한 바람직한 실시예를 상세하게 설명한다.
제2도에는 본 발명에 따른 필라멘트의 탄산염코팅방법을 실시하기에 적합한 탄산염 코팅장치(10)를 개략적으로 나타내보였다.
이것은 프레임(미도시)의 일측에 회전가능하게 설치된 제1회전축(11)의 단부에 롤러지지대(11a)가 설치되고 이 롤러지지대(11a)에는 상기 제1회전축(11)의 직각방향으로 설치된 지지축(12a)에 의해 텅스텐선(31)이 감긴 공급롤러(12)가 설치되며 상기 상기 공급롤러(12)와 대향되는 측의 프레임에는 상기 제1회전축(11)과 동축상으로 제2회전축(17)이 설치되고 상기 제2회전축(17)에는 상기 공급롤러(12)와 같은 구조로 권취롤러(18)가 설치된다.
그리고 상기 공급롤러(12)와 권취롤러(18)의 사이에는 텅스텐선(31)의 장력조절수단(13)과 액상의 탄산염이 담긴탱크(14)와 건주수단(15)이 순차적으로 설치되어 있다.
그리고 도면에는 도시되어 있지 않으나 상기 제1회전축(11)과 제2회전축(17)을 동시에 동일회전수로 회전시킬 수 있는 회전수단이 설치되어 있다.
이와 같이 구성된 장치로서 본 발명에 따른 필라멘트의 탄산염 코팅방법을 설명하면 다음과 같다. 텅스텐선(30)의 외주에 탄산염을 코팅하기 위해서는 먼저 상기 회전수단으로서 제1회전축(11)과 제2회전축(17)을 동시에 회전시켜 공급롤러(12)와 권취롤러(18)가 동시에 동일한 회전수로 회전되도록함으로써 텅스텐선(30)을 회전시킴과 아울러 공급롤러(12)와 권취롤러(18)를 그 지지축(12a)(18a)에 대해 각각 회전시켜 텅스텐선(31)이 공급롤러(12)로부터 공급되어 권취롤러(18)에 감기도록 한다.
이와 같이하면 상기 공급롤러(12)로부터 공급된 텅스텐선(31)을 탱크(14)에 담긴 액상의 탄산염에 잠기므로써 그 주면에 탄산염이 도포된다. 이때에 상기 텅스텐선 (30)은 회전하게 되므로 텅스텐선(30)의 주면에 도포된 탄산염이 자중에 의해 일축방향으로 도포되는 것을 방지할 수 있어 균일한 도포막을 형성할 수 있게 된다.
이와 같이 그 주면에 탄산염 도포된 텅스텐선(31)은 건조수단을 통과하게 됨으로써 건조되게 되는데, 건조되는 동안에도 계속하여 텅스텐선이 회전하게 되므로 제4도에 나타내보인 바와 같이 텅스텐선의 주면에 균일한 코팅층을 형성할 수 있게 되는 것이다.
이와 같이 본 발명 필라멘트의 탄산염 코팅방법은 텅스텐선을 회전시키면서 탄산염을 도포 및 건조시키게되므로 탄산염층 두께의 불균일에 따른 필라멘트의 부분적인 과부하를 방지하여 필라멘트의 단선을 방지할 수 있으며 코팅층의 벗겨짐을 방지할 수 있다.
따라서 본 발명은 필라멘트의 열전자방출특성을 대폭 향상시켜 이를 사용한 제품의 신뢰성을 향상시킬 수 있는 이점이 있다.
Claims (1)
- 공급롤러로부터 공급된 텅스텐선을 액상의 탄산염이 담긴 탱크를 통과시켜 그 주면에 탄산염이 도포되도록하고, 상기 텅스텐선에 도포된 탄산염을 건조시켜 권취롤러에 감음으로써 텅스텐선에 탄산염의 코팅층을 형성하는 필라멘트의 탄산염 코팅방법에 있어서, 상기 공급롤러와 권취롤러를 그 지지축의 직각방향으로 회전시킴으로써 상기 텅스텐선을 그 길이방향으로 회전시켜, 상기 탄산염을 텅스텐선의 주면에 균일한 두께로 도포하여 건조시킬 수 있도록 한 것을 특징으로 하는 필라멘트의 탄산염 코팅방법.
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