KR920008161B1 - 오메프라졸 경구용 약제의 제조방법 - Google Patents

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내용 없음.

Description

오메프라졸 경구용 약제의 제조방법

본 발명은 항궤양제로서 유용한 오메프라졸(Omeprazole)을 제제화시킨 경구용 약제의 제조방법에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 수용성 염기성 아미노산을 사용하여 안정화시킨 경구용 약재의 제조하는 방법에 관한 것이다.

오메프라졸은 산성 내지 중성조건에서 매우 불안정하여 제제화시키는데 많은 문제점이 있으며, 이러한 문제점들을 해결하기 위해 많은 연구가 진행되어 왔다. 오메프라졸은 pH변화에 따른 안정성은 산성(pH 4이하)에서는 매우 빠른 속도로 분해하며, 중성에서는 반감기가 약 14시간, pH 7.0이상의 알카리성에서는 매우 안정한 것으로 보고되어 있으며[Pillbrant and Cederberg, Scand.J. Gastroentrology, 1985 : 20(Suppl.108), P113-1210], 이러한 산에 대한 오메프라졸의 분해는 산촉매 전위반응(acid-catalyzed rearrangment)으로 설명되고 있다[G. Rackur et al., Biochem. Biophys. Res Commun., 1985 : 128(1), P477-484].

또한 대한민국 특허공고 87-1005호에는 오메프라졸염 예를 들면 나트륨, 칼륨, 칼슘, 마그네슘염을 제조하여 안정화시키는 방법이 기술되어 있다.

한편, 독일연방공화국 특허 공개 DE-Al-3046599호, DE-B2-2336218호 등에는 안정화된 제제로서 1차피복 및 2차 장용피코팅에 대해서 기술되어 있으나, 오메프라졸이 소장에서 신속하게 방출되지 않는다는 문제점이 있다. 그 외에도 대한민국특허 공개 제87-9717호 및 제87-9718호에는 오메프라졸과 함께 pH완충제를 안정제로 사용하여 코어를 형성하고, 수용성 내피층을 피복시킨후 최종적으로 장용성 피복을 형성시켜 안정화된 오메프라졸 제제를 제조하는 방법이 기술되어 있다.

상기 방법에 의하면 안정제로서 인산나트륨, 산화마그네슘, 시트르산 알루미늄, 혼성알루미늄/마그네슘산화물등을 상용하는 바, 이 경우에는 제제화공정이 매우 복잡하며 원하는 안정성에 있어서도 만족할만한 결과를 얻지 못한다는 문제점이 있다.

이상 살펴본 바와 같이 오메프라졸을 경구용 악제로 제조하기 위해서는 경구투여경로에서 안정해야하며 작용부위인 소장에서 신속하게 붕해될 수 있어야 한다. 그런데, 오메프라졸이 산성 또는 중성메질내에서 분해되어 생성되는 물질 또한 산성을 나타내므로 분해속도는 급격히 증가한다.

또한, 공존되는 알카리성 물질의 종류와 그 공존비에 따라 제제의 안정도는 현저한 차이를 나타내므로 적절한 알카리성물질의 선택이 중요할 뿐만 아니라 적절한 공존비를 선택하여야 한다. 또한 최종제제는 위액으로부터 보호되고 소장부위에서 신속하게 붕해, 용출되어 흡수될 수 있는 장용성 제제가 되어야 한다.

이에, 본 발명자들은 오랜동안의 연구결과 오메프라졸의 분해산물인 산성물질로 인한 액성의 변화를 지연시킬 수 있는 완충능을 가지고 있으면서 인체에 무해한 수용성 염기성 아미노산인 아르기닌, 리진 또는 히스티딘을 코어의 제제 설계시에 사용하면 기존의 완충제보다 우수한 효과를 갖는다는 것을 알게되어 본 발명을 완성하게 되었다.

따라서, 본 발명은 오메프라졸 경구용제제를 제조함에 있어서, 오메프라졸과 공존시켜야 할 알카리성 물질중에서 높은 안정화효과를 나타내며, 인체에 무해한 안정화제를 사용하고 특히 소장부위에서 신속하게 붕해, 용출될 수 있는 새로운 장용성의 오메프라졸 경구용 약제를 제공하는데 그 목적이 있다.

이하, 본 발명을 상세히 설명하면 다음과 같다.

본 발명은 오메프라졸을 유효성분으로하는 장용성 경구용 약제를 제조함에 있어서, 코어물질의 안정화제로서 아르기닌, 리진 또는 히스티딘 중에서 선택된 수용성 염기성아미노산을 오메프라졸 1몰에 대해 0.5 내지 5몰 만큼 사용하는 것을 특징으로 하는 것이다.

이와 같은 본 발명을 더욱 상세히 설명하면 다음과 같다.

본 발명에 따른 오메프라졸 경구용액제의 제조시 코어형성물질로서는 우선, 주성분인 오메프라졸, 부형제, 붕해제등을 균질혼합시키고, 다른 한편으로는 적당량의 정제수에 안정화제, 용출화제 및 결합제등을 녹인다음, 이를 앞서 혼합된 주성분, 부형제, 붕해제등의 혼합물에 혼합시킨다.

본 발명에 따르면 이러한 코어제제설계시에 안정화제로서 염기성아미노산을 상용하는데 큰 특징이 있는바, 예컨대 다음구조식으로 표시되는 아르기닌, 리진 또는 히스티딘과 같은 염기성아미노산을 상용되는 오메프라졸 1몰에 대해 0.1 내지 5.0몰, 바람직하게는 1 내지 3몰을 사용하는 것이 좋다.

만일, 상기의 안정화제를 0.1몰보다 적은 량으로 사용하면 안정화 효과가 거의 없게되며, 5몰보다 과량으로 사용하면 제제의 형성이 이루어지지 아니하므로 상기와 같은 범위로 사용해야 한다.

상기와 같이 혼합시킨 다음에는 적당한 과립제조기를 사용하여 과립으로 만들고, 캅셀제로 하기 위해서는 과립을 구형화시킨후 건조하고, 정제로 하기 위해서는 과립을 그대로 건조시킨다. 이때 정제의 경우 과립건조물에 활제로서 스테아린산 마그네슘을 1회 복용량당 2㎎을 첨가하여 혼합하고 적당한 정제기를 사용하여 타정한다.

한편, 안정화된 코어의 제조방법에 따라 제조한 구형의 펠렛이나 정제를 직접 장용성 폴리머를 피복할 경우에는, 이 폴리머를 녹이기 위한 유기용매와 폴리머에 함유된 유리 카르복실기에 의해 펠렛이나 정제표면에서 오메프라졸이 분해되어 변색을 일으킨다. 따라서 이를 방지하기 위하여는 미리 수용성 폴리머인 히드록시메틸셀루로오스, 히드록시에틸 셀룰로오스 또는 히드록시 프로필메틸 셀룰로오스등으로 1차 수용성 피복충을 코팅시킨다.

이와 같이 수용성 폴리머로 피복된 코어를 잘 건조시킨 다음에 사용되고 있는 장용성 피막체인 히드록시프로필메틸 셀룰로오스 프탈레이트, 셀룰로오스아세테이트프탈레이트 또는 공중합메타크릴산/메타크릴산메틸에스테르 등으로 적당한 유기용매에 용해하여 피복시켜서 내산성, 장용성의 최종제제를 제조할 수 있다. 이렇게 제조된 약제에는 종래에 상용되고 있는 유당이 함유되어 있지 않기 때문에 안정화제인 염기성아미노산과 반응을 일으키는 일이 없으므로 더욱 바람직하다.

상술한 바와 같이 본 발명의 방법에 의해 제조한 오메프라졸 경구용제제는 기존의 방법, 즉 안정화제로서 Na₂HPO₄등을 사용하는 방법에 비하여 안징도가 월등히 증가하였으며, 용출시험등에서도 좋은 효과를 나타내었다.

이하, 본 발명을 실시예에 의거 상세히 설명하면 다음과 같은 바, 본 발명이 다음의 실시예로 한정되는 것은 아니다

[참고예 1]

염기성 아미노산(아르기닌)의 양에 따른 오메프라졸의 안정성시험

가혹조건(상온, 수용액)하에서 오메프라졸 200㎎에 대하여 아르기닌의 양을 다음 표 1과 같이 변화시켜 제조한 수용액(100㎖)을 7일 동안 방치한 후 미분해된 오메프라졸 함량을 고속액체 크로마토그래피(HPLC)로 분석하여 그 결과를 다음 표 1에 나타내었다.

[표 1]

상기 표 1에서 알 수 있듯이 안정화제(아르기닌)의 양에 비례하여 오메프라졸의 안정성이 증가하엿고 더불어 pH도 상승하여다.

본 발명에 따르면 히스티딘, 리진도 유사한 경향을 보이나 아르기닌보다 안정도에 기여하는 효과가 약간 낮았고 Na₂PHO₄보다는 더욱 양호하였다. 다만, 실제 사용에 있어 다량의 아르기닌(약 70㎎이상)은 장용성 코팅면 형성에 방해를 일으켰으며, 아르기닌을 10∼50㎎ 범위내에서 사용하였을 경우 가장 양호한 결과를 얻었다.

[참고예 2]

염기성 아미노산(안정화제)의 종류에 따른 오메프라졸의 안정성시험

안정화제인 아르기닌, 리진, 히스티딘, Na₂HPO₄를 각각 오메프라졸과 1 : 1몰비로 사용하여 수용액을 만들고, 40℃에서 4일간 방치후 오메프라졸 함량을 HPLC로 분석하였다(표 2참조).

[표 2]

상기의 표 2에서 보면 동일조건에서 아르기닌에 의한 안정화 효과가 리진, 히스티딘에 의한 효과보다 약간 우수하며, 기존의 Na₂HPO₄보다는 모두 안정한 효과가 큰 것으로 나타났다.

[실시예 1]

안정화된 코어의 제조

다음 표 3의 처방에 따라 주성분인 오메프라졸, 부형제, 붕해제등을 균등 혼합하고, 안정화제, 용출화제, 결합제등은 적당향의 정제수에 녹인다음, 이를 상기 혼합물에 합하여 혼합시킨다.

그 다음, 적당한 과립제조기를 사용하여 과립으로 만들고, 캅셀제인 경우에는 과립을 구형화시킨후 건조하고, 정제로 하기 위해서는 과립을 그대로 건조시킨다.

정제의 경우 과립 건조물에 활제로서 스테아린산 마그네슘을 1회 복용량(200㎎)당 2㎎을 첨가여 혼합시키고 적당한 정제기를 사용하여 타정하였다.

[표 3]

안정화된 코어의 제조성분

상기 표 4의 처방에서 부형제중 무수제이인산칼슘, 결정셀룰로오스, 옥수수전분등을 다량 함유시켰을 때 습식과립하 공정중 과립형성이 나쁘고, 수용매 코팅시 과립의 표면이 녹아나거나 Capping이 일어나며, 전분을 다량 함유시킨 경우에는 전분의 인습에 의해 오메프라졸의 안전성이 저하된다. 따라서, 가장 이상적인 처방으로서 무수제이인산칼슘, 결정셀룰로오스 및 옥수수전분의 1회 복용량당 20㎎을 초과하지 안는 범위내에서 결정하였고 이러한 미피복코어의 안정성을 가혹조건 하에서 측정하였다(표 4참조).

[표 4]

안정화제 함유 미피복코어의 안정성(40℃, 70%RH)

- : 변화없음, ± : 약간갈변

상기 표 4에서 안정성은 아르기닌이 히스티딘이나 리진 보다 우수하며, 염기성 아미노산의 양에 따른 변화는 리진 및 히스티딘에서는 약간의 차이가 있었으나 아르기닌의 경우 거의 차이가 없었으므로 아르기닌의 양은 10㎎으로 결정하였다,

[실시예 2]

코어의 1차 수용성 피복물질의 코팅

다음 표 5의 처방에 따라 수용성 피복제, 전연제 등을 정제수에 용해시켜, 상기 실시예 1에서 제조한 코어에 균일하게 분무시켜 1차 수용성 피막을 형성시켰다.

[표 5]

1회 복용량에 필요한 1차 수용성 피복물질의 코팅

[실시예 3]

2차 장용성 피복물지의 코팅

수용성 플리머로 피복된 코어를 잘 건조시킨다음에 다음 표 6의 조성으로 처방된 2차 장용성 피막체를 유기용매에 용해하여 피복시켜 내산성 장용성의 최종제품을 만들었다.

[표 6]

1회 복용량에 필요한 2차 장용성 피복물질의 코팅

경질캅셀용 구형펠렛의 제피는 상기 표 7 및 표 8의 처방과 같이 조제한 1차 및 2차의 피복물질의 양을 4배로 늘려서 유동층 코팅기를 사용하여 분무, 코팅, 건조시켰다. 제조된 내산성 피복 구형펠렛을 경질캅셀에 충전하여 최종제품을 만들었다.

Claims (1)

1. 오메프라졸을 유효성분으로 함유하는 코어물질을 안정화시키기 위해 수용성플리머로 1차 피복시킨후, 장용성피복물질로 2차 피복시켜서 안정화된 오메플라졸 경구용약제를 제조함에 있어서, 코어물질의 안정화제로서 아르기닌, 리진 또는 히스티딘중에서 선택된 수용성 염기성 아미노산을 상기 오메프라졸 1몰에 대해 0.1 내지 5몰로 첨가 사용하여서 제조함을 특징으로 하는 오메프라졸 경구용 약제의 제조방법.