KR920008115B1 - 전해콘덴서용 포일의 열처리방법 - Google Patents

Abstract

내용 없음.

Description

전해콘덴서용 포일의 열처리방법

제1도는 종래의 전해콘덴서용 포일의 열처리로를 나타내는 개략도.

제2도는 종래의 열처리로의 온도 분포를 나타내는 그래프.

제3도는 본 발명을 구현하기 위한 전해콘덴서용 포일의 열처리로를 나타내는 개략도.

제4도는 본 발명을 구현하기 위한 열처리로의 온도 분포를 나타내는 그래프.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

1 : 열처리로 2 : 서스히터

6 : 포일

본 발명은 전해콘덴서용 포일의 화성처리공정의 하나인 열처리 방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게 설명하면 전해콘덴서용으로 사용하기 위하여 화성탱크에서 화성피막이 형성된 전해콘덴서용 포일을 열처리하는 방법에 관한 것이다.

일반적으로 전해콘덴서용 포일의 대표적인 것으로는, 알루미늄 포일을 일예로 들수 있는 바, 이하에서는 상기 알루미늄 포일을 예를 들어 전해콘덴서용 포일의 화성 처리공정에 대하여 설명한다.

즉, 상기 알루미늄 포일은 코일 형태로 권취되어 공급되며, 이 알루미늄 포일이 급전롤러를 지날 때 급전롤러에 의해서 알루미늄 포일에는 +전기가 급전되고, 이와 같이 +전기가 급전된 알루미늄 포일은 전해액이 담긴 화성탱크에 유입된다.

그리고 화성탱크에 유입된 +극 알루미늄 포일은, 화성탱크에 설치된 음극 전해액과의 사이에서 화성(전해)반응이 일어나 알루미늄 포일상에 A1₂O₃막을 형성시키게 되는 것이다.

상기와 같이 A1₂O₃막이 형성된 알루미늄 포일은 전해액등을 제거하기 위하여 세척탱크에서 세척된 다음 열처리로에 유입되어 열처리되며, 이와 같이 열처리된 알루미늄 포일은 재화성처리되고 재차 세척된 다음 건조로에 유입되어 건조되므로서 전해콘덴서용 알루미늄 포일의 화성 처리공정이 완료되는 것이다.

한편, 상기와 같은 기술과 관련된 종래의 알루미늄 포일의 열처리 방법을 설명하면 다음과 같다.

즉, 제1도의 종래 열처리로에서와 같이, 열처리로(1)는 복수개의 서스히터(SUS heater)(2)가 일정간격으로 내장되어 있으며, 상기 열처리로(1)의 입구(3) 및 출구(4)와 일정간격을 갖는 위치에, 입,출구 FRP롤러(5a)(5b)가 설치되어 있다.

제1도에 따라서 알루미늄 포일(6)을 열처리하는 종래의 방법을 설명하면, 화성탱크 및 세척탱크(도시되어 있지 않음)을 거친 알루미늄 포일(6)은, 입구 FRP롤러(5a)에 의해 가이드 되어 일정간격으로 내장된 열처리로(1)의 서스히터(2) 사이를 통과하게 되며, 열처리로(1)를 빠져 나온 알루미늄 포일(6)은 출구 FRP롤러(5b)를 통해 다음 처리 단계로 이송된다.

통상, 상기 열처리로(1)의 온도는 대략 500℃정도로 유지되며, 화성탱크에서 A1₂0₃막이 형성된 알루미늄 포일(6)은 열처리로(1)를 통과하므로서 열처리가 된다.

상기와 같이 알루미늄 포일을 열처리시키는 이유는, 화성탱크에서 알루미늄 포일상에 형성된 A1₂O₃막은 단단하지 않으므로 이를 가일층 단단하게 해주기 위한 것이다.

그러나, 제2도의 그래프에 나타난 바와 같이, 종래의 열처리의 내부온도분포는 중앙부분이 높고 입,출구 부분은 낮게 된다.

이와 같은 현상은 입구 및 출구부분이 열처리로의 내부보다 훨씬 낮은 온도의 대기와 접촉하기 때문이다.

따라서, 이와 같이 입,출구부와 중앙부의 온도차가 심한 열처리로에서 화성(A1₂O₃)막이 형성된 전해콘덴서용(알루미늄) 포일을 열처리할 경우에는 전해콘덴서용 포일이 얇은 두께를 보유하면서도 열전도율이 우수하다는 점등을 고려해 볼 때, 전해콘덴서용 포일이 변형된 우려가 있을 뿐만 아니라 열처리로에서의 적절한 열처리온도인 500℃ 부위가 제2도에 나타난 바와 같이 열처리로의 중앙부분에만 국한되어 원래 기대한만큼의 시간동안 열처리를 할 수 없으므로 종래의 열처리로를 사용하여 500℃에서 충분한 시간동안 열처리하기 위해서는 열처리로를 보다 더 크게 하여야 하는 바, 이는 결국 열처리속도를 감소시키는 결과를 가져오게 되며, 알루미늄 포일상에 균일한 A1₂O₃막이 형성되지 않게 되는 커다란 문제점이 있었던 것이다.

본 발명은 상기한 바와 같은 종래의 제반 여건 및 문제점들을 개선하기 위한 것으로서 그 목적은, 열처리로에 내장된 서스히터를 열처리로의 중앙부위보다 입,출구 부위에 일정비율로 근접 배치하여 입,출구부분과 중앙부분의 온도차를 줄임으로써, 전해콘덴서용 포일의 특성을 가일층 향상시킬 뿐만 아니라, 열처리속도를 증가시킬 수 있고, 균일한 A1₂O₃피막이 형성될 수 있는 전해콘덴서용 포일의 열처리 방법을 제공하는데 있다.

상기 목적을 달성하기 위한 방법으로서 본 발명은, 화성탱크에서 A1₂O₃피막이 형성되고, 세척탱크에서 세척된 전해콘덴서용 포일을 서스히터에 의해 500℃의 온도범위로 유지된 열처리로를 통과시켜 전해콘덴서용 포일을 열처리하는 방법에 있어, 열처리로에 내장된 서스히터를 열처리로의 중앙 2구획, 중간 2구획 및 입,출구측 2구획으로 구분하여 이들 사이의 간격이 10:7:5가 되도록 서스히터를 배치하여 열처리로내로 전해콘덴서용 포일을 통과시키도록 하는 것을 특징으로 한다.

이하, 첨부된 도면을 기초하여 본 발명의 실시예를 상세하게 설명한다.

본 발명은 화성탱크에서 화성피막을 형성시킨 다음 세척탱크에서 세척시킨 전해콘덴서용 포일(6)을 일정 간격으로 배열된 복수의 서스히터(2)에 의해서 500℃정도의 온도로 유지되는 열처리로(1)를 통과시킴에 있어 제3도에 도시한 바와 같이, 열처리로(1a)에 내장된 서스히터(2)를 열처리로(1a)의 중앙부분보다 입,출구부분에서 조밀하게 배열하여 입,출구부분과 중앙부분의 온도가 균일하게 유지된 열처리로 내로 전해콘덴서용 포일(6)을 통과시킴으로서 전해콘덴서용 포일을 열처리하는 것이다.

상기에서, 서스히트(2)의 바람직한 배치방법은, 포일(6)이 통과하는 방향으로 열처리로(1a)를 6등분하는 경우 중앙의 2구획(A), 중간 2구획(B), 및 입,출력측 2구획(C)에서의 서스히터(2)들 사이의 간격이 10:7:5가 되도록 하는 것이 바람직하다.

상기한 본 발명의 열처리방법을 구현하기 위한 열처리로가 제3도에 나타나 있다.

제3도에 나타난 바와 같이, 열처리로(1a)에는 서스히터(2)가 내장되어 있는데, 여기서, 서스히터(2)는 열처리로(1a)의 중앙부분보다 입,출구부분에서 더 조밀하게 배열되어 있다.

제3도에 나타난 열처리로(1a)의 내부온도 분포상태가 제4도에 제시되어 있는데, 이로부터 알 수 있는 바와 같이, 500℃의 온도영역이 제1도의 열처리로(1)에 대한 온도분포를 나타낸 제2도에서보다 훨씬 더 증가되었으며, 이는 열처리로(1a)의 내부온도 분포가 균일하다는 것을 알 수 있다.

본 발명은 화성탱크를 나와 세척탱크를 거쳐 열처리되는 모든 전해콘덴서용 포일에 적용되며, 또한, 열처리방법에만 적용되는 것이 아니라 서스히터가 내장된 어떠한 로에도 적용 가능한 것이다.

상술한 바와 같이, 본 발명은 열처리로의 입,출구부분과 중앙부분의 온도차를 최대한 줄이므로서, 화성피막특성이 우수한 전해콘덴서용 포일을 제조할 수 있을 뿐만 아니라 열처리속도를 증가시켜 생산성을 향상시킬 수 있는 효과가 있는 것이다.

Claims (1)

1. 화성탱크에서 A1₂O₃피막이 형성되고, 세척탱크에서 세척된 전해콘덴서용 포일 서스히터(2)에 의해 500℃의 온도범위로 유지된 열처리로를 통과시켜 전해콘덴서용 포일을 열처리는 방법에 있어서, 열처리로(1a)에 내장된 서스히터(2)를 열처리로(1a)의 중앙 2구획(A), 중간 2구획(B) 및 입,출구측 2구획(C)으로 구분하여 이들 사이의 간격이 10:7:5가 되도록 서스히터(2)를 배치하여 열처리로(1a)내로 전해콘덴서용 포일(6)을 통과시켜 열처리하는 것을 특징으로 하는 전해콘덴서용 포일의 열처리방법.

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