KR920006106Y1

KR920006106Y1 - 카오디오용 고무 스위치판 조립구조

Info

Publication number: KR920006106Y1
Application number: KR2019900017642U
Authority: KR
Inventors: 서무성
Original assignee: 현대전자산업 주식회사; 정몽헌
Priority date: 1990-11-16
Filing date: 1990-11-16
Publication date: 1992-08-29
Also published as: KR920010217U

Abstract

내용없음.

Description

카오디오용 고무 스위치판 조립구조

제1도는 종래의 고무 스위치판을 조립하기전 상태를 보인 사시도.

제2도는 본 고안에 대한 고무 스위치판을 조립하기전 상태를 보인 사시도.

제3도는 본 고안에 대한 고무 스위치판을 조립한 상태의 단면도.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

11 : 프론트샤시 12 : 프론트 회로기판

13 : 고무 스위치판 14 : 리플렉터

15 : 프론트판넬 16 : 구멍

17 : 훅크홈 18 : 위치결정용 보스

19 : 훅크

본 고안은 오디오 기기의 기능조정이 텃치(Touch)식으로 이루어지게 하는 고무 스위치판의 조립구조에 관한 것으로, 특히 고무 스위치판과 이의 설치에 수반되는 리플렉터 및 프론트 회로기판들을 일체화시키는 구성으로 취급이 매우 용이해지도록 하는 조립구조에 관한 것이다.

종래의 카오디오 기기에 적용하는 고무 스위치판의 조립구조는 제1도에 도시한 바와같이 수개의 기능선택위치에 노브형상의 구멍들이 뚫려 있는 전면판넬(3)의 뒷면에 수개의 노브들을 일체로 성형한 고무 스위치판(4)을 대고, 고무 스위치판(4)의 뒷면에는 수개의 노브형상의 구멍들이 동일 위치에 뚫린 및 확산용 리플렉터(REFLECTOR)(5)맞대어 설치한 후 통상의 스크류(7)가 리플렉터(5)에 뚫린 통공을 통해 전면판넬(3)의 스크류 체결용 보스에 체결되어 고무 스위치판(4)이 전면판넬(3)에 고정되는 구성을 갖추고 있고, 고무 스위치판이 조립된 전면판넬(3)의 조립체(34)를 프론트 회로기판(2)이 조립된 샤시본체(1)에 결합시키는 방식으로 조립하였다.

따라서 종래에는 고무 스위치판이 조립된 전면판넬 조립체를 별도의 작업을 통해 구성하므로 별도의 인원을 공정라인에 투입시켜 조립준비작업을 행하는 번거로움이 있다. 또한 고무 스위치판과 상관적 접촉부를 형성하는 프론트 회로기판이 별개로 분리된 상태에서 조립되기 때문에 고무 스위치판의 접점요소와 프론트 회로기판의 접점요소가 고도의 신뢰성이 보장되는 조립상태에서 만 설계시의 의도대로 기능이 선택될 수 있으므로, 일반적인 조립공정상의 공차요소등을 감안하면 노보의 오동작 및 기능의 동작불량등이 조립후 많이 발생하였다.

그러한 원인들은 카오디오의 조작성능 및 청취기능이 저하되는 현상으로 나타나 제품에 대한 신회도 판단에 대한 지대한 영향을 끼쳤던 것이다.

이와같은 종래의 조립구조는 고무 스위치판의 접점요소와 프론트 회로기판의 접점요소가 분리된 상태로 구성되어 있기 때문에 조립과정에서 발생되는 조립공차를 해결하지 못한채로 전면판넬을 샤시 본체에 조립하므로써 발생하였다.

그러므로 전면판넬과 샤시본체의 조립전에 고무 스위치판과 프론트회로기판의 접점요소들을 일치시키는 것에 조립후 발생되는 기능과 조작상의 문제점이 해결될 수 있다.

본 고안은 종래의 불합리한 조립구성에 의해 발생되는 여러가지 문제점을 감안하여 안출한 것으로, 그러한 문제점들을 해결하는 것을 주목적으로 한다.

본 고안의 목적은 프론트 회로기판에 고무 스위치판을 조립하여 이들의 접점요소들이 일치되게 한 상태에서 리플렉터도 인쇄회로 기판에 결합시켜 고무 스위치판이 설치상태를 안정시키는 구성을 제공함에 있다.

본 고안의 또다른 목적은 인쇄회로 기판에 고무 스위치판을 조립함에 따라 조립공정이 간단해지고, 특히 전면판넬과 샤시본체의 조립시에 조립공차가 발생하여도 조작기능아과 기능수행 동작에는 전혀 지장을 받지 않도록 함에 있다.

본 발명의 또다른 목적과 특징은 후술하는 상세한 설명과 첨부도면 및 청구범위의 기재에 의해 더욱 명확해질 것이다.

제2도의 13은 고무스위치판이다.

상기의 고무 스위치판(13)을 프론트 회로기판(12)에 결합하기 위하여 고무 스위치판(13)의 뒷면의 적당한 곳에 위치설정용 보스(18)들을 돌출시킨다.

그리고, 상기의 위설정용 보스와 상대되는 프론트 회로기판(12)의 적당한 곳에는 보스 삽입용 구멍(16)을 뚫는다.

프론트 회로기판(12)에 뚫리는 구성의 크기는 보스(18)의 직경보다 작은 직경으로 뚫어 두는 것이 결합상태를 유지하기에 효율적이다.

그리고 프론트 회로기판(12)의 주변에는 리플렉터를 결합하기 위한 훅크홈(19)들을 형성한다.

14는 빛의 확산을 위한 리플렉터로써 프론트 회로기판(12)과 연결하기 위한 훅크(19)를 훅크홈과 상대적인 위치에 형성한다.

이러한 구성으로 이루어진 본 고안은 카오디오용 프로트샤시 상에 적치되어 있는 프론트 회로기판(12)위에 고무 스위치판(13)을 올려 놓고, 고무 스위치판(13)의 보스(18)을 프론트 회로기판(12)의 구멍(16)으로 억지로 삽입시킨다.

상기의 조립에 의하여 고무 스위치판(13)은 프론트 회로기판(12)에 결합됨과 동시에 고무 스위치판의 접점요소(도시하지 않음)와 프론트 회로기판상의 접점요소들이 서로 정확하게 맞닿을 수 있는 위치에 놓이게 된다.

또한 고무 스위치판의 접점요소의 회로기판상의 접점요소들은 표면이 서로 맞닿게 조립되면 더욱 좋다.

만일 제작공차 의하여 맞닿는 위치에서 벗어나 일치하지 않는 위치에 설치되면 손쉽게 확인이 가능하므로 재조립할 수 있다.

그리고 고무스위치판(13)위에 리플렉터(14)를 씌우면 리플렉터의 노브 삽입용 통공(14a)들이 고무스위치판의 노브형상들에 끼워지고, 훅크(19)는 프론트 회로기판(12)의 훅크홈(17)에 걸려 고정된다.

상기와 같이 리플렉터(14)를 고무스위치판(13)이 조립된 프론트 회로기판(12)에 결합시키므로써, 고무스위치판(13)이 프론트 회로기판(12)에 밀착되는 상태로 결합된다.

리플렉터(14)가 인쇄회로기판(12)에 결합되면 이들은 조립과정에서 취급하기가 용이한 하나의 조립체(12A)로 형성된다.

따라서 고무스위치판의 접점요소와 프론틀 회로기판의 접점요소간의 위치 및 간격이 항상 일정하면서 정확해진다.

이러한 조립상태에서, 프론트판넬(15)은 리플렉터(14)의 조립체(14a)상부에 씌워 프론트 샤시(11)에 결합시킨다.

상기의 프론트 샤시(11)에 프론트 판넬(15)을 결합하는 것을 카오디오의 기능과 조립상에 아무런 영향을 미치지 못하므로 종래처럼 프론트 판넬과 프론트샤시 결합시 발생된 조립공차 등으로 카오디오 조작기능에 지장을 주는 경우가 전혀 없어 조립공차에 대한 불량물을 현저하게 줄일 수 있는 이점이 있다.

그리고, 고무 스위치판에서 돌출된 노브를 리플렉터의 통공을 통해 프론트판넬(15)의 노브공으로 돌출될때 리플렉터의 통고들은 고무 스위치판의 노브에 대한 가이드 역할을 하게 된다.

또한 접점요소들이 서로 밀접하게 설치된 상태에서 프론트 판넬을 결합시키므로, 오동작 현상이나 감각불량현상의 성능저해 요인의 근본적으로 해결됨과 동시에 조립작업을 용이하게 할 수 있는 이점이 있다.

그리고, 접점요소들이 서로 밀접하게 설치되므로 인해서, 카오디오의 성능저해 요인이 제거됨은 결국 제품성능에 대한 신뢰도가 향상되는 것이다.

Claims

카오디오용 프론트 샤시(11)의 프론트 회로기판(12)에 프론트판넬(15)을 고무스위치판(13)과 함께 설치하는 것에 있어서, 프론트 회로기판(12)의 표면에 고무스위치판(13)을 설치고정하고, 고무 스위치판(13)위에 리플렉터(14)를 설치하여 그의 훅크편(19)이 프론트 회로기판(12)이 훅크홈(19)에 걸려 고무스위치판(13)의 접점요소들과 회로기판의 접점요소들이 근접한 상태로 일치되는 조립체(12A)를 형성하고, 프론트 판넬(15)을 상기의 조립체(12A)에 결합하도록 구성한 것을 특징으로 하는 카오디오용 고무스위치판 조립구조.