KR920004046B1 - 라이타용 고무패킹류의 진공성형방법 및 장치 - Google Patents

Abstract

내용 없음.

Description

라이타용 고무패킹류의 진공성형방법 및 장치

제 1 도는 본 발명 적용수단의 실시예인 진공다이의 외관을 나타낸 사시도.

제 2 도는 본 발명의 실시예인 진공다이의 종단면도.

제 3 도는 본 발명의 변형실시예인 진공다이의 종단면도.

제 4 도는 본 발명 적용수단의 실시예인 진공다이의 내부구성을 나타낸 개방상태의 사시도.

제 5 도는 본 발명의 진공다이를 프레스금형에 개재시킨 상태로서 가열압착하여 소정형태의 고무패킹을 성형하는 상태를 나타낸 참고도.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

1, 1' : 진공다이 1a, 1a' : 상부다이

1b, 1b' : 하부다이 1c : 가압부

2 : 힌지부 3 : 패킹

4, 4a : 유출공 5, 5a : 배출공

6, 6a, 6b : 성형공 6c : 절단부

7 : 흡입파이프

본 발명은 특히 라이타용으로 사용되는 각종 고무패킹류의 제조성형공정을 진공상태에서 실시해 줌으로서 패킹의 조직에 국부적으로 발생되는 기포나 균열을 완전히 제거하고 조직상태를 균일화하도록 한 라이타용 고무패킹류의 진공성형방법 및 장치에 관한 것이다.

종래에 있어서, 각종 라이타에 방진, 압력누출방지등의 광범위한 목적으로 설치사용되고 있는 고무패킹류는, 각종 가류물이 첨가된 고무원료를 가열압착하여 일정형태로서 형성하는 1차성형공정과 선택되는 특정형태로의 2차성형공정을 거쳐 제품화되게 되는데 이와같은 성형공정 과정에 있어서 고무원료를 가열압착하는 1차성형과정중 발생되는 가스가 외부로 유출되지 못하게 되면서 패킹내부에 미세한 기포나 균열이 형성되는 상태로 성형되게 되는바, 이러한 패킹조직에서의 기포 및 균열발생현상은 조직의 균일성 및 자체탄성을 극도로 저하시키게 됨으로서, 설치 부위에서의 충격을 반복적으로 전달받거나 일정치 이상의 압력을 지속적으로 전달받는 과정에서 패킹의 조기변형과 파손을 초래하게 되며, 그에따라 설치목적에 따른 패킹의 고유 기능이 현저하게 저하되는 폐단이 노출되고 있었음은 물론 그 사용수명이 단축되는 결과를 가져오고 있었다.

본 발명은 이와같은 문제점을 감안하여 이를 해소하고자 안출된 것인바, 소정형태의 성형공이 무수히 형성된 적정크기의 하부 다이와 다수의 유출공 및 유출로를 갖는 상부다이로서 이루어지는 적정형태의 진공다이를 형성하고, 소정의 성형공정 과정으로 고형화된 판상의 고무재료를 상기 진공다이에 내입함과 동시에 진공다이 내부에 진공을 조정시킨 상태에서 일정온도로 적정시간동안 가열압착해주는 단순공정을 실시하도록 함으로서, 하부다이의 성형공에 고무재료가 압입디면서 일정형태로 가열압착해주는 단순공정을 실시하도록 함으로서, 하부다이의 성형공에 고무재료가 압입되면서 일정형태로 성형되는 패킹류에의 기포 및 균열형성을 완전히 배제하고, 균일한 조직을 갖는 패킹이 형성되도록함과 동시에 우수한 탄성을 겸비하도록 하여 설치부위에서의 자체고유기능을 십분 발휘하도록 함은 물론 그 사용수명이 반영구적으로 연장되도록 한 라이타용 고무패킹류를 제공하고자 하는데 목적이 있는 것으로, 그 구성 및 작용효과를 첨부도면에 의거하여 상세히 설명하면 다음과 같다.

제 1 도 및 제 2 도에 도시된 바와같이, 본 발명의 실시를 위한 적정형태의 진공다이(1)를 상부다이(1a)와 하부다이(1b)로서 분리구성하여 이루되, 각각의 상부다이(1a)와 하부다이(1b)는 한지부(2)에 의해 개폐가 가능하도록 하고, 상부다이(1a)와 하부다이(1b) 사이의 접촉부위에는 기밀유지용 패킹(3)을 고착하며, 상부다이(1a)의 하면에는 가압부(1c)를 형성함과 동시에 다수의 유출공(4)이 가압부(1c)에 연통되는 상태인 배출공(5)을 상부다이(1a) 내면에 관통형성하고, 하부다이(1b)에는 임의의 형태를 갖는 성형공(6)을 무수히 형성하며, 배출공(5)의 일단에는 흡입파이프(7)를 연결설치하여 진공다이(1)를 구축하는 한편, 흡입파이프(7)의 일단은 진공펌프(도시되지 않음)로서 내부에 적정압력 이상의 진공압이 유지되도록하는 통상의 진공탱크(도시되지 않음)에 연결설치하여 구성한 것으로, 미설명부호 8은 진공다이(1)의 손잡이를 나타낸 것이다.

이와같은 구성으로 이루어지는 본 발명의 진공다이를 이용한 고무패킹류의 진공성형공정과 본 발명 진공성형공정의 전단계에서 이루어지게 되는 성형공정을 제 2 도에 도시된 바와같은 실시예에 의거하여 순차적으로 살펴본다.

[제 1 공정]

성형하고자하는 고무패킹의 설치부위에서 요구되는 기능발휘조건을 감안하여 총중량의 3-5% 정도로서 각종가류제 및 성형 촉진제를 혼합한 고무원료를 가열압출하여 적정두께를 갖는 평판상의 고무재료를 얻는다.

[제 2 공정]

제 2 공정은 상기 제 1 공정을 거쳐 얻어진 평판상의 고무재료를 본 발명의 실시를 위해 구축된 진공다이(1)에 넣고 진공상태에서 가열압착하여 일정형태로 성형하는 공정인바, 상, 하부다이(1a, 1b)를 힌지부(2) 중심으로 개방시킨 다음, 하부다이(1b)의 성형공(6) 부위와 상부다이(1a)의 가압부(1c) 사이에 평판상의 고무재료를 내입시킨 상태에서 별도로 구축되는 프레스금형(21)의 가열다이(21a)와 가압다이(21b) 사이에 상기 진공다이(1)를 개재시킨 후 가압다이(21b)를 하향 유동시켜 압압해 줌으로서 상, 하부다이(1a, 1b)를 가압밀폐 시켜주도록 하되, 프레스 금형(21)의 가열다이(21a)는 적정수단으로 가열하여 약 200℃±10℃ 정도의 온도가 유지되는 상태에서 진공다이(1)를 개재하도록하고, 별도로 장치되는 진공펌프를 가동시켜 줌으로서 진공다이(1)의 내부공기가 유출공(4)과 배출공(5) 및 흡입파이프(7)를 순차적으로 거치면서 진공탱크측으로 유입되도록하여 결과적으로는 진공다이(1) 내부에 진공이 조성되도록하며, 이와같은 상태에서 프레스금형(21)을 통한 진공다이(1)의 가열압착 상태를 4-5분정도 지속시킨 후 프레스금형(21)의 가압다이(21b)를 상향유동시키고 진공다이(1)를 분리하여 자연냉각 시킴으로서 균일한 조직과 우수한 탄성을 갖는 T형 고무패킹(20)을 얻는다.

이러한 제 2 공정에 있어서, 약 200℃±10℃ 정도로 가열된 프레스금형(21)의 가열다이(21a)와 적정압력으로 가압하는 가압다이(21b) 사이에 진공다이(1)가 개재된 상태를 일정시간동안 지속시켜줌에 따라 진공다이(1) 역시 약 200℃±10℃ 정도로 가열되는 상태를 유지하게 되며, 그에따라 상, 하부다이(1a, 1b)사이에 내입된 상태인 고형의 고무재료가 반용융 상태로 연화되어 하부다이(1b)상의 성형공(6)에 압입되게 되면서 무수한 T형 고무패킹(20)이 성형되게 되는 한편, 전달되는 열원에 의해 고무재료의 조직이 활성화되어 반용융 상태로 연화되면서 하부다이(1b)의 성형공(6)에 압입되는 성형과정이 진공상태에서 이루어지게 됨에 따라, 고무재료의 조직운동시 내부에 잔재하던 기포가 진공압에 의해 외부로 유출되게 되면서 유출공(4)을 통해 진공탱크 측으로 배출되어 완전히 제거되게 됨과 동시에 상기 제 1 공정 과정에서 국부적으로 발생되어 있는 상태인 조직의 균열 역시 완전 제거되면서 균일화된 조직으로 재조성되게 되는 것이다.

이때, 진공다이(1)에 내입하게 되는 판상의 고무재료는 성형하고자 하는 고무패킹류의 형상에 따라 최종적으로 갖게되는 총부피를 충분히 수용할 정도의 부피로서 임의 선정하여 그에 대응되는 적절한 두께로 1차 성형한 후 사용하게 된다.

[제 3 공정]

상기 제 1 공정 및 제 2 공정에 의해 얻어진 T형 고무패킹(20)을 적정크기의 건조로(도시되지 않음)에 넣고 200-300℃ 온도하에서 1-3시간동안 가열하여 내부조직에 잔여할 수 있는 기포를 완벽하게 탈기시킴과 동시에 원료에 혼합침투된 잔여성형촉진제를 기화시켜 줌으로써 좀더 완벽한 조직의 균일성을 부여하도록 하거나, 혹은 상기 제 1 공정 및 제 2 공정에 의해 얻어진 T형 고무패킹(20)을 건조로에 넣고 200℃±10℃ 온도하에서 2-4시간 동안 가열하여 조직내부에 잔여할 수 있는 기포를 완벽하게 탈기시킴과 동시에 원료에 혼합침투된 잔여 성형촉진제를 기화시켜 줌으로서 전술과 동등한 효과를 얻도록하는 부수공정인바, 이와같은 제 3 공정은 얻고자 하는 패킹의 성질에 따라 선택적으로 행하거나 생략할 수 있다.

한편 제 3 도는 본 발명의 변형실시예로서, 링형태의 고무패킹(21)을 진공성형하는 상태를 나타낸 것인바, 타구성은 제 2 도에 도시된 본 발명의 진공다이(1)와 동일하나 상부다이(1a')와 하부다이(1b')에 상호 일치되는 링형태의 성형공(6a, 6b)을 공히 마련하고, 상부다이(1a')의 성형공(6a)과 성형공(6a) 사이에 위치되는 부위에는 유출공(4a)을 관통형성하며, 링형태의 성형공(6a, 6b) 중앙부에는 절단부(6c)를 마련하여 진공다이(1')를 이룸으로서, 링형태의 고무패킹(30)이 성형되도록하여 구성된 것으로, 그 진공성형처리 과정과 그에 따라 얻어지는 작용효과는 상술한 본 발명 실시예와 동등하다.

이와같은 본 발명의 진공다이(1)는 처리대상의 고무패킹류가 갖는 고유형태에 따라 하부다이(1b) 상의 성형공(6)을 변형형성해 주면서 진공다이(1)를 구축해 줌으로써 적정두께로 1차 성형된 평판상의 고무재료를 내입하여 진공성형공정을 실시하면서 소정형태의 고무패킹류를 성형할 수 있게 된다.

이상에서 상술한 바와같은 본 발명은 주로 라이타에 다양한 목적으로 적용설치되는 고무패킹류의 성형공정을 진공상태에서 실시하도록하여 고무패킹의 조직내부에 잔재하고 있는 기포 및 균열을 완전히 제거하고 균일화된 조직으로 재조성해 줌과 동시에 우수한 탄성을 겸비하도록 하면서 고무패킹류 특유의 물리적 기능 향상효과를 얻도록 함으로서, 고무패킹류의 고유기능을 십분 발휘하도록함은 물론 그 사용수명을 연장시키는 효과를 얻게되는 한편, 소형의 진공다이를 구축하여 진공성형공정을 실시하도록 함으로서 진공성형 작업을 용이하게 실시할 수 있도록 하는등 여러가지의 효과를 겸비하는 매우 우수한 발명인 것이다.

Claims (3)

1. 라이타용 고무패킹류의 성형함에 있어서, 내부에 적정형태의 패킹성형공이 형성된 진공다이(1)내부에 적정 두께를 갖는 판상의 고무재료를 넣은후 이를 적정온도로 유지되는 가열다이(21a)와 가압다이(21b)로 이루어진 프레스금형(21) 사이에 개재시킨 다음, 상기 진공다이(1) 내부에 진공상태를 조성함과 동시에 가압다이(21b)를 하향유동시켜 적정압력하에서 일정시간동안 진공다이(1)를 가열압착하면서, 소정형태의 고무패킹류가 성형되도록 하여 고무패킹류의 내부조직상에 잔재하는 기포 및 균열이 진공압에 의해 완전히 제거되고 균일화된 조직상태로 재구성되도록한 것을 특징으로 하는 라이타용 고무패킹류의 진공성형방법.
2. 라이타용 고무패킹류의 진공성형함에 있어서, 상기 진공다이(1)는 접면부에 기밀유지용 패킹(3)이 마련되고 그 일측의 힌지부(2)를 중심으로 개폐가능케 상, 하부다이(1a)(1b)로 분리구성되며, 상기 상부다이(1a)에는 하면의 가압부(1c)에 다수의 유출공(4)을 천공하여 통상의 진공탱크와 연통된 배출공(5)에 연통되게 형성하고 상기 하부다이(1b)에는 임의의 형태로된 성형공(6)이 무수히 형성된 것을 특징으로 하는 라이타용 고무패킹류의 진공성형장치.
3. 제 2 항에 있어서, 상, 하부다이(1a')((1b)에는 중앙부위에 절단부(6c)를 갖고 상호일치되는 링형태의 성형공(6a, 6b)을 공히 마련하고 상부다이(1a')의 성형공(6a)들 사이에 유출공(4a)을 관통형성하여 진공다이(1')를 이룸으로 링형태의 고무패킹(30)이 성형되게 구성된 것을 특징으로 하는 라이타용 고무패킹류의 진공성형장치.

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