KR920002773Y1 - 모사전송기의 원고 급지장치 - Google Patents

모사전송기의 원고 급지장치 Download PDF

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Abstract

내용 없음.

Description

모사전송기의 원고 급지장치
제 1 도는 종래 급지장치의 구성도.
제 2 도는 본 고안 급지롤러의 사시도.
제 3 도는 본 고안 급지장치의 구성도.
제 4 도는 본 고안 급지롤러의 다른 실시예시도.
* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명
32 : 급지롤러 34 : 누름판
35 : 급지러버 40 : 요홈
본 고안은 모사전송기의 원고 자동급지장치에 관한 것으로서 특히 정확하게 한장기 분리되어 급지될 수 있도록 개량한 것이다.
모사전송기에서 원고를 송출하는 급지장치에 있어서 종래에는 제 1 도에 도시한 바와같이 장치가 사용되었다. 원고지 제치용 테이블(11)과 원고지 급지롤러(12) 및 압축스프링(13)에 의해 급지롤러의 표면에 대하여 누름판(16)으로 하여금 급지러버(14)의 자유단이 일정한 각도 범위내에서 면접촉하도록 압력을 가하도록 설치된 것에 있어서 상기 누름판(16)이 피봇지지부(16a)저면에 판스프링체(15)를 고정부착한 것으로서 판스프링(15)은 끝단의 윗쪽을 향해 부드럽게 휘어진 끝의 밑면이 바로 급지롤러(12)의 표면에 점접촉한다. 이와같은 접촉에 의하여 원고의 송출이 이루어지게 되는데, 이를 더욱 상세히 설명하면 테이블(11)위에 놓여 있는 여러매의 원고지가 분리부 위치에 당도하면 도시하지 않은 검출장치가 이를 감지하고 이에 따라 급지롤러(12)가 구동을 개시하여 맨끝에 놓인 원고지만을 송출하게 되는 것이다.
이때 당해 원고지의 선단부는 상기 판스프링체(15)의 최초 접촉위치를 통과한 후에 분리부에 오기 때문에 급지롤러(12)표면과의 마찰력이 오로지 원고지가 급지롤러(12)의 분리부에 단순히 접촉하던때 보다도 증가하게 된다.
이로서 급지롤러(12)에 접촉하고 있는 원고지의 접촉길이가 길어지는 만큼 마찰력이 커져서 원고의 송출이 실시된다.
또한 분리부를 통과한 원고지의 선단을 급지롤러(12)에 접촉되지 아니한 부분의 배면이 급지러버(14)에 접촉하고 또한 1매의 원고지일 경우에도 그 배면이 급지러버(14)에 접촉한다.
그러므로 원고지와 급지롤러(12)와의 접촉길이 AC에 대하여 배면의 경우에는 급지러버와의 접촉길이는 BC가 된다.
이에따라 급지롤러(12)측이 급지러버(14)에 비해 마찰력이 크게 설정되는 것돠 더불어 복수매이거나 또는 낱장이거나를 가리지 않고 항시 1매씩만 송출되고 그 이외의 원고지는 분리부(B) 직전에서 제지당해 송출되지 못한다.
한편 분리부(B)를 통과한 원고지의 선단이 판스프링체(15)를 통과할 즈음부터는 원고지와 급지롤러(12)와의 접촉상태는 더욱 확실해 지기 때문에 상기한 바와같은 원고지의 송출이 이루어지는 것이다.
이렇게 하여 1매의 원고지의 송출이 완료된 후에는 소정의 제어기능에 따라 급지롤러(12)가 공전을 되풀이하므로써 다음 원고지의 송출이 개시된다.
그러나 이와같은 종래의 급지장치는 원고의 종류, 크기, 매수의 변동에 따라 급지상태가 달라지며 또한 급지롤러, 원고 급지러버 사이에 마찰력은 주위환경의 온도, 습도의 변화에 따라 달라지기 때문에 원고가 제대로 송출되지 않거나 송출상태가 나빠진다.
또한 급지롤러는 장시간 사용함에 따라 표면의 마찰력 및 재질의 경도가 변화됨에 따라 달라지게 되므로 원고 급지 상태가 나빠지게 되는 문제점이 있었다.
본 고안은 상기와 같은 문제점을 해소하기 위하여 안출된 것으로서 급지롤러의 표면에 요철( )을 두어 급지롤러에 닿는 원고와의 마찰력을 증대시켜 원고 송출시 낱장으로 정확하게 송출시킬 수 있도록 함에 본 고안의 목적이 있다.
상기와 같은 목적을 달성하기 위한 바람직한 실시예를 첨부된 도면에 의거 상세히 설명하면 다음과 같다.
원고지 재치용 테이블(31)과 원고지 급지롤러(32) 및 압축스프링(33)에 의해 급지롤러(32)의 표면에 대하여 누름판(34)으로 하여금 급지러버(35)의 자유단이 일정한 각도범위 내에서 면접촉하도록 설치된 것에 있어서, 급지롤러(32)표면에 요철을 형성하여서 된 것이다.
이와같이 구성된 본 고안의 작용효과는 도시하지 않은 모사전송기에 장착되어 있는 테이블(31)위에 원고(37)를 세팅(Setting)시키면 원고 감지센서에 의해 감지되어 급지롤러(32)를 구동시키게 된다.
이때 급지롤러(32)와 접촉되어 있는 원고(37)는 회전하는 급지롤러(32)의 요홈(40)에 삽입된다. 이때 원고(37)는 요홈(40)에 삽입된 상태에서 끝단이 닿게 되며 요홈의 회전방향의 모서리(40')에 닿아 약간 들리워진 상태에서 제일 하단의 원고는 벽면(40a)에 닿게 되어 접촉면적이 넓어지므로 마찰력이 크게 작용하여 하단의 원고만이 송출되어지며 이때 급지롤러(32)와 송출되는 원고와의 마찰력은 원고와 원고간의 마찰력 및 원고와 급지러버(35)사이의 마찰력과의 합 및 이송되는 원고와 테이블(31)과의 부하마찰력 보다 크게 설계되어 있으며 원고(37)는 급지러버(35)와 접촉하여 압축스프링(33)에 의해 누름판(34)이 눌러지고 있기 때문에 역방향의 마찰력이 발생하여 급지롤러(32)에 접하고 있는 원고만이 낱장으로 송출되어 진다.
상기 실시예에서는 급지롤러의 요철부가 상면이 평편하며 좌, 우 대칭형으로 약간 경사진 사다리꼴 형상을 이루고 있으나 제 4a 도에 도시한 다른 실시예와 같이 일측은 수직으로 하며 후측으로 만곡된 표면을 갖는 톱날형으로 구현할 수 있으며 또한 제 4b 도와 같이 상점을 중심으로 양측이 경사진 삼각형 형상으로 구현할 수 있으며 또한 제 4c 도와 같이 상부 정점부위가 평면을 이루며 양측으로 사이클로드 곡선을 가지는 기어형으로 구현하여도 상기와 동일한 작용을 할 수 있다.
상기한 바와같이 본 고안에 의하면 급지테이블에서 급지되는 원고가 송출되는 원고의 양에 관계없이 제일 하단의 원고만을 정확하게 분리하여 한장씩 확실하게 송출할 수 있어 기기의 신뢰도를 향상시킬 수 있다.

Claims (5)

  1. 원고(37)가 안치되는 원고 재치용 테이블(31)의 선단에 급지롤러(32)가 설치되며, 상기 급지롤러(32)의 상면에서 압축스프링(33)에 의해 급지롤러(32)의 표면에 대하여 누름판(34)으로 급지레버(35)의 자유단이 원고(37)와 급지롤러(32)와 면접촉하도록 설치된 급지장치에 있어서 상기 급지롤러(32)의 표면에 요철을 형성한 것을 특징으로 하는 모사전송기의 원고 급지장치.
  2. 제 1 항에 있어서, 급지롤러의 표면 요철부의 형상이 정점부위에 일부평면을 이루며 양측으로 대칭된 경사면을 가짐을 특징으로 하는 모사전송기의 원고 급지장치.
  3. 제 1 항에 있어서, 급지롤러(32)의 표면 요철부의 형상이 정점을 기준으로 양측으로 대칭된 경사면을 갖는 삼각형 형상으로 이루어짐을 특징으로 하는 모사전송기의 원고 급지장치.
  4. 제 1 항에 있어서, 급지롤러(32)의 표면 요철부의 형상의 일측은 중심축으로 수직하며 정점부위에서 후측으로 만곡진 형상으로 이루어짐을 특징으로 하는 모사전송기의 원고 급지장치.
  5. 제 1 항에 있어서, 급지롤러(32)의 표면 요철부의 형상이 정점부위가 평면을 이루며 양측으로 사이클로드 곡선을 가지는 기어 형상으로 이루어짐을 특징으로 하는 모사전송기의 원고 급지장치.
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