KR920001567A - 자성도료 혼련물의 제조방법 및 자기기록매체 - Google Patents

자성도료 혼련물의 제조방법 및 자기기록매체 Download PDF

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KR920001567A
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다니이 아끼오
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Abstract

내용 없음

Description

자성도료 혼련물의 제조방법 및 자기기록매체
본 내용은 요부공개 건이므로 전문내용을 수록하지 않았음
제1도는 본발명의 일 실시예를 도시한 자성도료 혼련물의 제조방법에 있어서의 혼련기의 측단면 구조도,
제2도는 제1도에 있어서의 혼련기에 의해서 본 발명의 구성에 의한 자성분말의 혼련을 행하였을 경우의 각 공정에 있어서의 소비전력의 변화를 표시.

Claims (8)

  1. 강자성 분말을 함유하는 자성층형성재료와 소량의 유기혼합용제로 이루어진 자성재료혼합물을, 밀폐용기내에 교반부를 가진 혼련기의 혼련조에 투입해서 교반혼합을 행하는 습윤공정, 그후 결합제수지, 및 유기환합용제로 이루어진 결합제수지용애기을 전기혼련조에 연속적으로 투입해서 혼련을 계속하는 전기혼련공정, 또 혼련속행을 행하여 사용하는 혼련기의 소비전력이 최대로 되기까지 유기환합용제를 전기혼련조내에 연속적으로 투입하는 증기혼련공정, 사용하는 혼련기의 소비전력이 최대로된 시점에서 유기혼합용제의 첨가를 중지하고, 또 일정시간 혼련을 속행하는 후기혼련공정, 또 유기혼합용제를 후기혼련공정 종료후의 혼합물에 교반혼합하면서 연속적으로 첨가하여 적당한 점도로 될때까지 희석을 행하는 희석공정의 5개의 공정으로 이루어진 것을 특징으로 하는 자성도료 혼련물의 제조방법.
  2. 제1항에 있어서, 습윤공정에 있어서, 사용하는 유기혼합용제의 량이, 강자성분말에 대해서 5~15중량부인 것을 특징으로 하는 자성도료 혼련물의 제조방법.
  3. 제1항에 있어서, 전기혼련공에 있어서 사용하는 결합제수지 및 유기혼합제의 량이, 장축 0.16㎛이하의 초미립자 강자성금속분말에 대해서는, 각각 16-20중량부, 35-50중량부, 장축 0.16㎛이하의 초미립자 산화철에 대해서는 각각 9-13중량부, 20-35중량부인 것을 특징으로 하는 자성도료 혼련물의 제조방법.
  4. 제1항에 있어서, 중기혼련공정에 있어서, 혼련기의 소비전력이 최대가 되는 혼련물의 고형분비율을 발견하기 위한 유기혼합용제의 투입속도는, 강자성 분말에 대해서 1-2중량부/hr인 것을 특징으로 하는 자성도료 혼련물의 제조방법.
  5. 제1항에 후기혼련공정에 있어서, 혼련기의 소비전력이 최대가 되어 유기혼합용제의 투입을 중지한 후의 혼련시간을 8-10시간으로 하는 것을 특징으로 하는 자성도료 혼련물의 제조방법.
  6. 제1항에 있어서, 희석공정에 있어서, 혼련물에 첨가하는 유기혼합용제의 투입속도를, 최초의 1시간은 강자성분말에 대해서 10-15중량부/hr, 그후는 20~30중량부/hr로 하는 것을 특징으로 하는 자성도료 혼련물의 제조방법.
  7. 제1항에 있어서, 희석공정에 있어서, 혼련물에 첨가하는 유기혼합용제의 양을 강자성분말에 대해서 100~150중량부로 하는 것을 특징으로 하는 자성도료 혼련물의 제조방법.
  8. 특허청구범위 제1항 개재의 자성도료혼련물의 제조방법에 의해서 얻게된 혼련물을 사용한 것을 특징으로 하는 도포형 자기기록매체.
    ※ 참고사항 : 최초출원 내용에 의하여 공개하는 것임.
KR1019910009821A 1990-06-14 1991-06-14 자성도료 혼련물의 제조방법 및 자기기록매체 KR960011156B1 (ko)

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