KR920001269B1

KR920001269B1 - 디스크 카트리지

Info

Publication number: KR920001269B1
Application number: KR1019840005133A
Authority: KR
Inventors: 요시따께 가또
Original assignee: 히다찌마꾸세루 가부시끼가이샤; 나가이 아쯔시
Priority date: 1983-08-24
Filing date: 1984-08-24
Publication date: 1992-02-08
Also published as: KR850002154A; EP0142637B1; US4999727A; DE3480570D1; EP0142637A1; JPS6047279A

Abstract

내용 없음.

Description

디스크 카트리지

제1도는 본 발명의 1실시예의 디스크 카트리지의 사시도.

제2도는 디스크 카트리지의 허브의 1부 절단 평면도.

제3도는 제2도의 III-III선 단면도.

제4도는 상하 허브 구성체를 접합하는 상태를 도시한 단면도.

제5도는 디스크 시트의 일부 평면도.

제6도는 본 발명의 디스크 카트리지의 다른 실시예를 도시한 허브의 평면도.

제7도는 본 발명의 디스크 카트리지의 또 다른 실시예를 도시한 허브의 일부 절단 평면도.

제8도는 제7도의 VIII-VIII선 단면도.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

5 : 디스크 시트의 중앙구멍 6 : 디스크 시트

7a,7b : 허브 구성체 12 : 허브의 중앙 구멍

13 : 구동 구멍 14 : 허브 위치 결정돌기

15 : 허브 위치 결정 오복부 16,17 : 디스크 시트의 투과구멍

본 발명은 디스크 카트리지에 관하여, 특히 디스크 시트의 원주 방향의 위치결정을 용이하게 하고, 조립작업성의 향상을 도모한 디스크 카트리지에 관한 것이다.

제1도에 도시한 바와같은 디스크 카트리지에 있어서, 디스크 케이스(1)에 내장되는 디스크 시트(6)은 그 중앙에 상하의 허브 구성체(7a),(7b)(제3도 참조)로 되는 허브(7)을 가지며, 이 허브 구성체(7a),(7b)가 겹친 면 사이에 디스크 시트(6)의 중앙구멍(5)의 둘레부를 끼워 유지하고 있다. 상하의 허브 구성체(7a),(7b)의 중앙에는 구멍(12)를, 그 중앙에서 치우친 위치에는 구동 구멍(13)을 각각 상하 관통상태로 마련하고 있다. 디스크 시트(6)은 상기 구동 구멍(13)에 연통하는 투과구멍(16)을 마련하고 있으며, 디스크 드라이브에 장진하였을 때 디스크 드라이브 측의 2차형상 구동측이 상기 중앙구멍(12)와 구동 구멍(13)에 걸어 맞추는 구조로 되어 있다.

따라서, 상하의 허브 구성체(7a),(7b)가 겹친사이에 디스크 시트(6)의 중앙구멍(5)의 둘레부를 끼워서 지지하기 위해서는 우선 보스(8)을 갖는 한쪽의 허브 구성체(7b)의 맞춤면 위에 디스크 시트(6)의 중앙구멍(5)의 둘레부를 상기 구동 구멍(13)과 디스크 시트(6)의 투과구멍(16)이 일치되게 겹쳐 맞추고, 다음에 보스 끼워 맞춤 구멍(9)를 갖는 다른 쪽의 허브 구성체(7a)를 디스크 시트(6)의 중앙 구멍(5)의 둘레부의 위에 겹쳐 맞추어서 상기 허브 구성체(7b)와 일체화 시킨다.

그러나, 상기 조립시 디스크 시트(6)을 허브 구성체(7b)의 맞춤면 위에 겹쳐 맞추는 것만으로는 디스크 시트(6)이 원주 방향으로 회전이 자유로운 상태에 있으므로, 그 투과구멍(16)을 구동 구멍(13)에 위치 맞춤하는 일이 용이하지 않다는 문제점이 있었다.

본 발명의 목적은 이러한 사실에 착안해서 이루어진 것으로, 디스크 시트의 중앙부에 상하로 2등분된 허브를 조립하는 형태의 것에서 디스크 시트의 원주방향의 위치 결정을 용이하게 하고, 그 조립작업성의 향상을 도모한 디스크 카트리지를 제공하는 것이다.

본 발명의 상하의 허브 구성체가 상대적으로 원주방향으로 위치가 어긋나지 않도록 상하의 허브 구성체의 맞춤면 사이에 형성된 허브 위치 결정돌기를 이용해서 해당 허브 위치 결정돌기에 디스크 시트의 중앙구멍의 둘레부를 회전정지 상태로 끼워 맞추는 것에 의해 디스크 시트측의 투과구멍과 허브측의 구동 구멍이 일치되고, 또 상기 구동 구멍과 허브 위치 결절돌기가 허브 중앙구멍의 중심점에 대해서 대칭으로 마련되어 디스크 시트 A면 또는 B면을 확인하는 일없이 이것을 상하 허브 구성체 사이에 조립하여 허브 구성체에 대한 디스크 시트의 원주 방향의 위치 결정을 용이하게 함과 동시에 그 조립 작업성의 향상을 달성할 수 있는 것이다.

다음에, 그 상세한 것을 도면에 따라서 설명한다.

제1도에 있어서, 디스크 카트리지는 플라스틱제의 상하 케이스(1a),(1b)의 뚜껑을 맞추어서 결합한 얇은 직사각형의 디스크 케이스(1)과 이 디스크 케이스(1)에 회전할수 있도록 내장되는 디스크(2)로 된다.

디스크 케이스(1)은 그 대략 중앙부에 상하로 관통된 구동측 삽입창(3)과 상기 구동축 삽입창(3)의 앞쪽에 헤드 삽입창(4)를 연통해서 마련하고 있다.

디스크(2)는 디스크 시트(6)과 시트(6)의 중앙부에 일체로 결합되어 상기 구동축 삽입창(4)으로 향하는 허브(7)로 되고, 디스크 드라이브측의 2차형상의 구동축이 구동축 삽입창(3)을 거쳐서 허브(7)의 중앙구멍(12) 및 구동 구멍(13)의 2곳에서 걸어 맞춤해서 회전구동 된다.

제2도 내지 제4도에 있어서, 허브(7)은 플라스틱계의 상하의 허브 구성체(7a),(7b)로 되고, 이 상하의 허브 구성체(7a)(7b)를 디스크 시트(6)의 중앙구멍(5)에 걸어 맞추고, 그 맞춤면 사이에 디스크 시트(6)의 중앙구멍(5)의 둘레부를 끼워지지한다.

상하의 허브 구성체(7a),(7b)는 그 자체가 사출성형성이 우수한 폴리 아세탈이나 폴리부틸렌 테레프탈레이트등으로 성형되고, 바람직하게는 무기질 필라멘트를 넣은 플라스틱제로 성형된다.

무기질 필라멘트로서는 유리섬유나 티탄산칼륨 위스커등이 있으나, 특히 후자가 바람직하다. 유리섬유를 충전한 플라스틱 성형품의 허브(7)에서는 이것을 걸어 맞추는 디스크 드라이브측의 금속제 구동축이 마모할 염려가 있는 것에 대해서 티탄산칼륨 위스커(K₂OnTiO₂)는 평균섬유 길이 10~20㎛ 섬유의 직경 0.2~0.5㎛, 모우스경도 4.0, 인장강도 500~700Kg f/㎟, 인장 탄성율 약 28,000Kg f/㎟, 체적 저항율 3.3×10¹⁵Ω의 특성을 가지며, 유리섬유에 비해서 직경이 1/20, 길이가 1/100의 침형상 결정체로써, 이것을 플라스틱 성형품의 허브(7)에 충전하는 이유는 내마모성이 좋은것외에 디스크 드라이브측의 구동축을 마모시키는 일이 없고, 또 선팽장 계수가 낮으므로 디스크 시트(6)의 변형이 적기 때문이다. 그리고, 티탄산칼륨 위스커의 충전량은 10~30%로, 바람직하게는 20% 전후로 한다.

상하의 허브 구성체(7a),(7b)는 그 한쪽의 중앙에 마련한 보스(8)과 다른쪽의 중앙에 마련한 보스 끼워 맞춤구멍(9)로 끼워 맞추는 관계에 있다. 도시한 예에서 하측의 허브 구성체(7b)의 중앙에는 보스(8)이 돌출해서 마련되고, 상측의 허브 구성체(7a)의 중앙에는 보스(8)을 끼워 맞추는 보스 끼워 맞춤구멍(9)가 뚫어서 마련되어 있다.

상하의 허브 구성체(7a),(7b)는 보스(8)과 보스 끼워 맞춤구멍(9)가 끼워 맞춰진 상태로 초음파 용접에 의해 일체로 결합된다. 구체적으로는 제4도에 도시한 바와같이, 보스(8)의 바깥둘레면의 둘레방향으로 단부를 형성해서 보스(8)의 하반부의 외부직경을 상반부보다 크게 설정하고, 보스 끼워 맞춤구멍(9)의 내부직경을 보스(8)의 하반부보다 적게 설정하고, 보스 끼워 맞춤구멍(9)의 하부 끝 둘레의 초음파 용착시에 용해물을 보내는 홈(11)을 원주 방향으로 형성한다. 그리고, 하측의 허브 구성체(7b)에 상측의 허브 구성체(7a)를 끼워 맞춘 상태에서 제4도에 도시한 바와같이, 상기 단부(10)에서 상측의 허브 구성체(7a)을 일단 받아서 지지한 후, 상측의 허브 구성체(7a)를 아래쪽으로 누르면서 초음파 용접기로 단부(10)을 용해하여 보스(8)의 바깥둘레부와 보스 끼워 맞춤구멍(9)의 안둘레면을 용착시킨다.

상하의 허브 구성체(7a),(7b)에는 그 중앙구멍(12)보다 치우친 위치에 구동 구멍(13)이 마련되어 있으므로, 그 상하의 구동 구멍(13), (13)이 동심형상으로 일치하도록 양 허브 구성체(7a),(7b)를 위치 결정해서 끼워 맞춰야 한다. 구체적으로는 상기 보스(8)과 보스 끼워 맞춤구멍(9)가 강하게 끼워맞추어지는 것에 의해서 양허브 구성체(7a),(7b)가 직경방향 축 방향으로의 위치 어긋남이 규제되기 때문에, 양허브 구성체(7a),(7b)의 허브 회전방향(둘레방향)의 위치 결정을 할 필요가 있다.

그 때문에, 양허브 구성체(7a),(7b)의 맞춤면 사이에는 오목볼록으로 끼워 맞추기 위한 위치 결정 수단이 마련되어 있다. 구체적으로 제3도에 도시한 바와같이 하측의 허브 구성체(7b)의 맞춤면 위에는 허브 위치 결정돌기(14)를, 상측의 허브 구성체(7a)의 맞춤면 위에는 상기 돌기(14)가 끼워 맞춰지는 허브 위치 결정 오목부(15)를 각각 마련하고 있다. 여기서 주목할점은 이들 허브 위치 결정돌기(14) 및 오목부(15)가 중앙구멍(12)의 중심점 0에 대해서 구동 구멍(13)과 대칭으로 되도록 위치 설정된 점이다.

이러한 것에 의해서, 상하의 허브 구성체(7a),(7b)는 그 중심의 보스(8)을 보스 끼워 맞춤구멍(9)에 끼워 맞춤과 동시에 허브 위치 결정돌기(14)를 오목부(15)에 끼워 맞추는 것에 의해서 상하의 구동 구멍(13),(13)이 확실하게 위치 결정되어 일치하게 된다. 따라서, 위치 결정돌기(14)는 성형시의 낙하 발생의 문제를 해소하기 위해서 원통형 단면으로 형성하여 두는 것이 바람직하다.

상하의 허브 구성체(7a),(7b)의 맞춤면 사이에는 이것을 접합하여 녹여붙이는데 앞서서 디스크 시트(6)이 마련된다. 디스크 시트(6)은 제5도에 도시한 바와같이 중앙구멍(5)보다 치우친 위치에 2개의 투과구멍(16),(17)을 가지며, 이 투과구멍(16),(17)도 허브(7)측의 구동 구멍(13) 및 허브 위치 결정돌기(14)와 일치하도록 중앙구멍(5)의 중심점 0에 대해서 대칭이 되도록 위치를 설정하고 있다. 또, 두 개의 투과구멍(16),(17)은 구동 구멍(13) 또는 허브 위치 결정돌기(14)에 각각 대응해서 동일한 직경 치수로 설정하고 있다. 이때에는 상하의 허브 구성체(7a),(7b)를 접합하는데 앞서서 디스크 시트(6)은 그 중앙구멍(5)가 하측의 허브 구성체(7b)의 보스(8)에 끼워 맞춤과 동시에 한쪽의 투과구멍(16) 또는 (17)이 허브 위치 결정돌기(14)에 끼워 맞춰지도록 하측의 허브 구성체(7b)의 맞춤면위에 탑재시키면, 다른쪽의 투과구멍(17) 또는 (16)이 구동 구멍(13)에 자동적으로 일치한다.

허브 구성체(7a),(7b)의 두께는 각부에서 다르기 때문에, 플라스틱 성형시에 양자의 맞춤면의 평면도를 엄격하게 확보하는 것은 곤란하다. 따라서, 양허브 구성체(7a),(7b)의 맞춤면의 직경방향의 안쪽으로 가깝게 서로 접촉되는 환형상의 누름면(18),(19)를 형성하고, 이들 누름면(18),(19)의 접촉면 사이에서만 디스크 시트(6)의 중앙구멍(5)의 둘레부를 끼워 유지한다. 이때에는 양허브 구성체(7a),(7b)의 맞춤면사이의 전면에 디스크 시트(6)의 중앙구멍(5)의 둘레부를 끼워 유지하는 것과는 달리 허브의 안쪽둘레에서 지지하기 때문에, 지지부의 반지름이 작아지고, 그것에 의해 허브 재질과 시트 재질의 온습도 팽창계수에 차이가 있을 때에도 절대적인 치수 변화량의 차가 적어져서 온습도 변화에 따른 시트 변형을 일으키기 어렵다. 다음에, 시트(6)에 변형이 일어났다 하여도 양 허브 구성체(7a),(7b)의 맞춤면 사이에 생긴 간격에서 시트(6)의 변형이 흡수되어 상기 시트(6)까지 변형이 일어나지 않는다.

제4도에 있어서, 디스크 시트(6)의 중앙구멍(5)의 둘레부는 하측의 허브 구성체(7b)의 누름면(19)에 접착제(20)으로 접착된다. 이때에 접착제(20)이 보스(8)의 밑바닥까지 균일하게 도포되도록 보스(8)의 바닥 전체 둘레에 접착제를 모아둔 홈(21)을 마련하고 있다. 또, 제6도에 도시한 바와같이 홈(21)에서 방사홈(22)을 마련하면 누름면(19)의 전체에 대해 접착제(20)을 보다 균일하게 도포할 수 있다. 또, 누름면(19)는 거친면으로 가공되어 시트(6)의 접착강도를 높이고 있다.

디스크 시트(6)을 하측의 허브 구성체(7b)에 접착제(20)으로 접착하는 대신에 제7도 및 제8도에 도시한 바와같이 하측의 허브 구성체(7b)의 누름면(19)에 2개 이상의 테이퍼 돌기(23)을 마련하고, 상측 허브 구성체(7a)의 누름면(18)에 상기 테이퍼 돌기(23)의 선단이 끼워 들어가는 구멍(24)를 마련하고, 상기 테이퍼 돌기(23)에 디스크 시트(6)의 중앙구멍(5)의 둘레부에 마련한 구멍(25)을 압입하도록 하여도 좋다. 이것에 의해, 접착제를 사용하지 않고 디스크 시트(6)의 지지유지력을 높일 수가 있다.

그리고, 설명의 편의상 상하를 설정하였을 뿐이고, 보스(8)과 보스 끼워 맞춤구멍(9) 또는 허브 위치 결정돌기(14)와 오목부(15)를 상하 역의 형태로 실시하여도 좋은 것은 말할 것도 없다.

이상 설명한 바와같이 본 발명에 의하면, 허브(7)에 마련되는 구동 구멍(13)과 허브 위치 결정돌기(14) 및 오목부(15)는 중앙구멍(12)의 중심점 0에 관해서 대칭으로 되도록 설정하였다. 따라서, 디스크 시트(6)의 원주방향의 위치 결정이 용이하게 되고, 시트(6)의 반전 장착이 가능하게 되므로, 그 조립 작업성도 현저하게 향상시킬 수 있다는 효과가 있다.

Claims

디스크 시트(6)의 중앙구멍(5)의 둘레부를 끼워 유지하는 상하의 허브 구성체(7a,7b)의 중심에 마련된 중앙구멍(12)와 상기 중앙구멍 중심보다 치우친 위치에 구동 구멍(13)이 각각 마련되고, 상기 허브 구성체(7a,7b)의 맞춤면 사이에서 한쪽의 허브 구성체에 허브 위치 결정돌기(14)가 마련되고, 상기 구동 구멍(13)과 허브 위치 결정돌기(14) 및 오목부(15)는 중앙구멍(12)의 중심점(0)에 대해서 대칭이고, 디스크 시트(6)의 중앙구멍(5)의 둘레부에는 상기 구동 구멍(13) 및 허브 위치 결정돌기(14)에 각각 끼워 맞춰지는 투과구멍(16,17)을 마련하고 있는 것을 특징으로 하는 디스크 카트리지.
제1항에 있어서, 상기 허브는 플라스틱중에 무기질 필라멘트를 포함하는 플라스틱재료로 형성되는 것을 특징으로 하는 디스크 카트리지.
제2항에 있어서, 상기 무기질 필라멘트는 티탄산칼륨인 것을 특징으로 하는 디스크 카트리지.
제3항에 있어서, 상기 티탄산칼륨이 10~30% 함유되어 있는 것을 특징으로 하는 디스크 카트리지.
제3항에 있어서, 상기 티탄산칼륨은 길이 10~20㎛, 직경 0.2~0.5㎛의 위스커인 것을 특징으로 하는 디스크 카트리지.
제1항에 있어서, 상기 한쪽의 허브 구성체에는 위치 결정돌기가 형성되고, 다른쪽의 허브 구성체의 허브에는 상기 위치 결정돌기와 끼워 맞춤하는 허브 위치 결정 오목부가 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 디스크 카트리지.
제1항에 있어서, 상기 한쪽의 허브 구성체에 마련된 위치 결정돌기(14)는 원통형으로 형성되는 것을 특징으로 하는 디스크 카트리지.
제1항에 있어서, 상기 허브의 구동 구멍(13)과 위치 결정돌기(14)는 동일한 직경치수로 설정되어 있는 것을 특징으로 하는 디스크 카트리지.
제1항에 있어서, 상기 한쪽의 허브의 구성체의 디스크 시트(6)의 누르면(19)에 2개 이상의 테이퍼 돌기(23,23)을 마련하고, 다른쪽의 허브 구성체의 디스크 시트(6)의 누름면(18)에 상기 테이퍼 돌기에 대응해서 홈(24)을 마련하고, 상기 디스크 시트에 상기 테이퍼 돌기와 걸어 맞추는 구멍(25)를 마련하여, 상기 디스크 시트의 걸어 맞춤구멍을 상기 테이퍼 돌기에 압입하는 것을 특징으로 하는 디스크 카트리지.