KR920000440B1 - 재잉킹 롤러와 이송 롤러 조립체 - Google Patents

Abstract

내용 없음.

Description

재잉킹 롤러와 이송 롤러 조립체

제1도는 충분히 제거된 상부 커버가 거의 제거된 상태의 리본 카트리지부의 상부로부터의 평면도.

제2도는 재잉킹 롤러 및 이송 롤러, 그리고 이의 장착부재의 분해 사시도.

제3도는 커버를 갖는 전 카트리지를 도시한 도면

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

1 : 카트리지 3 : 재잉킹 롤러

5 : 이송 롤러 7 : 구멍

9 : 샤프트 11 : 리본

13 : 안내 롤러 19 : 챔버

21 : 상부 커버 23 : 바닥부 커버

24 : 측벽 27 : 치형부

31 : 장착부재 33,35 : 브래킷 아암

37,39 : 피봇 스터드 43 : 개구부

45 : 패널

본 발명은 리본(ribbon)의 정상적인 사용할 시 프린터(printer) 리본에 유체 잉크를 보충함으로써 재-잉크(Re-inking)하는 것에 관한 것이다. 보충될 잉크를 운반하는 다공성 패드(pad)가 통상 사용되어 왔으며, 리본 공급 카트리지(cartridge)와 다른 리본 공급 조립체와 결합되어 있다. 본 발명은 이러한 리본 공급 시스템의 효율적이고 효과적인 작동에 관한 것이다.

원형 롤러의 형태의 다공성 재잉킹 패드는 제2이송 롤러와 접촉하여 장착되어 있다. 재잉킹 롤러와 이송 롤러는 그 외주연에서 서로 접촉하여 회전 자재로 중심 피봇상에 장착되어 있다. 회전을 위한 이동 동력을 재잉크되는 리본으로부터 전달되고, 리본은 통상적으로 롤러를 갖는 프린터에 의해 구동된다.

이러한 조립체에 있어서, 이송 롤러는 함께 움직이도록 리본과 단단히 맞물리며, 리본 공급 작동중 상기 롤러를 움직이도록 재잉킹 롤러와 단단히 맞물려야 한다. 이송 롤러는 잉크 이송 비율을 제어하고, 리본과 이송 롤러와 단단히 맞물리도록 울퉁불퉁하거나 치가 형성되어 있다. 잉크 롤러는 이송 롤로쪽으로 단단히 바이어스되어 있다.

재잉킹 롤러는 다공성이므로 다소 부드럽고, 이러한 시스템에서 작동되지 않을 때 재잉킹 롤러는 특히 높은 주위온도에서 영구적인 옵세트되어 있다. 이러한 사실은 재잉킹 롤러를 회전시키도록 이송 롤러와 재잉킹 롤러 사이의 확실하고 효과적인 접촉을 필요로 하기 때문에, 재잉킹 시스템의 전체적인 손상을 초래할 수 있다.

파우스토(Fausto) 등에게 허여된 미합중국 특허 제4,741,639호에는 이송 롤러가 카트리지의 상부 및 바닥벽의 슬롯내에서 이동될 수 있는 샤프트상에 장착된 카트리지의 이러한 시스템이 도시되어 있다. 리본 장력이 완화될 때, 이 특허에서의 이송 롤러는 재잉킹 롤러로부터 멀리 움직일 수 있다.

본 발명에 따라서, 이송 롤러는 이송 롤러의 피봇 구멍보다 현저히 작은 샤프트상에 회전되도록 장착되어 있다. 재잉킹 롤러의 반대쪽 샤프트 표면은 이송 롤러와 재잉킹 롤러 사이에 확실한 맞물림을 형성하도록 위치되어 있다. 리본은 재잉킹 롤러와 반대쪽의 이송 롤러의 측면상에서 이송 롤러의 외측부와 맞물린다. 이송 롤러는 리본으로부터의 장력이 없을 때 피봇 샤프트에 대한 이동이 자유롭고, 이러한 이동은 리본이 공급되지 않는 동안 재잉킹 롤로상의 변형력을 경감시킨다.

리본이 공급되어질 때, 리본 장력은, 재잉킹 롤러쪽으로 이송 롤러를 이동시키고, 그 작동은 이송 롤러가 피봇 구멍에 가까이 끼워진 샤프트상에 장착된 조립체의 경우와 동일하다. 리본과 이송 롤러사이의 확실한 맞물림은 이송 롤러의 회전을 일으키고, 이송 롤러와 재잉킹 롤러 사이의 확실한 맞물림은 재잉킹 롤러의 회전을 일으킨다. 재잉킹 롤러는 이송 롤러에 잉크를 뿌리고, 상기 잉크는 이송 롤러와 접촉되는 리본에 의해 흡수된다.

본 발명에 따라서 피봇 샤프트 보다 큰 구멍의 구조는 적은 부품을 가지며 이송 롤러를 위한 특정 안내부를 포함하지 않는다. 리본이 공급되는 동안, 이송 롤러 구멍에 의해 맞물린 이송 롤러 샤프트의 표면은 외면에서 샤프트가 끼워지는 이송 롤러 구멍 표면의 호형부와 적절히 일치하여 힘이 분배된다.

본 발명의 상세한 설명이 첨부된 도면에 의해 설명될 것이다.

제1도에는 베어링 포스트 또는 샤프트(9)를 수용하는 원통형 중심구멍(7)을 갖는 이송 롤러(5)와 다공성 재잉킹 롤러(3)를 포함하는 리본 카트리지(1)의 일부분이 도시되어 있다. 리본(11)은 재잉킹 롤러(3)와 반대쪽의 이송 롤러(5) 측면상에 위치하고, 재잉킹 롤러(3)를 지나 리본(11)을 안내하는 안내 롤러(13)로 연장되고, 치형 공급 롤러(15,17)의 닙(nip)으로 연장된다. 리본(11)은 카트리지(1)의 다른 부품인 챔버(19)안에 지그재그형상으로 밀어 넣는다. 리본(11)은 액체 잉크로 적셔진 직물로 싸여진 리본이다. 근본적으로 롤러(3,5)로 구성된 재잉킹 시스템을 제외하고는, 전체 구조 및 물리적 작동에 있어서 충전된 챔버 카트리지와 같은 본 카트리지는 IBM 4234 프린터용 리본같은 본 출원인의 수년간 판매된 카트리지와 동일하다. 따라서, 본 발명의 재잉킹 조립체에 직접 관련되지 않은 카트리지의 형상은 상세히 설명하지 않을 것이다.

카트리지(1)는 내부를 도시하기 위하여 제1도에서 충분히 절개된 상부 커버(21)를 갖는다. 카트리지(1)는 거의 밀폐되어 있고 바닥부 커버(23) 및 측벽(24)을 갖는다. 각 측면에는 크고 피봇된 리본 안내아암(25)이 있다.

재잉킹 롤러(3)는 일반적으로 본 실시예의 것과 같은 재잉킹을 위해 제공된 상업상 이용가능한 제품이다. 제2도를 부가로 참고하면, 롤러(3)는 잉크로 채워진 미세공을 가지며, 적정 압력하에서 모세관 작용에 의해 잉크를 이송함으로써 이송 롤러상의 치형부(27)의 단부를 잉크로 도포한다. 롤러(3)의 미세공 구조는 리본(11)의 잉크수용 특성에 부합하는 상업상 이용가능한 제품으로 조정된다. 롤러(3)가 일정시간 동안 일위치에서 변형될 때, 특히 약 49℃(120℉) 이상의 온도에서, 롤러(3)는 변형상태로 남게되고 이는 롤러(3)의 운동의 실패 가능성을 초래한다. 상기 실패 가능성은 본 발명에 의해 해결된다.

이송 롤러(5)는 단단한 아세탈(acetal) 플라스틱으로 만들어지고, 재잉킹 롤러(3)과 리본(11)과 맞물리는 중심부의 긴 치(27, 제2도)의 링을 갖는다. 중심구멍(7)은 원통형이고 이송 롤러(5)의 바닥부로부터 상부 근처로 연장되어 있다. 베어링 샤프트(9)는 바닥부 커버(23)의 연장부로써 성형되고, 구멍(7)내에서 접합되고, 구멍(7)과 거의 같은 길이로 연장된다. 샤프트(9)는 단면부에서 구멍(7)의 직경보다 작고, 롤러(3)부터 먼쪽의 샤프트 측면은 리본(11)상의 리본 공급장력이, 롤러(3)쪽으로 이송 롤러(5)를 가압할 때, 이송 롤러(5)를 롤러(3)와 단단히 결합되도록 위치된다. 롤러(3)로부터 먼쪽의 샤프트(9) 측면은 구멍(7)의 단면부와 동일한 곡률을 갖고, 이에 의해 리본 공급시 구멍(7) 표면과 대부분 접촉하여 힘을 분배한다.

제2도에 도시된 바와같이 상부와 밀폐된 구멍(7)에 부가하여, 이송 롤러(5)는 사출 성형을 손쉽게 하는 원형 리세스 영역(29)을 갖는다. 또한, 안내 롤러(13)는 사용되는 동안 리본(11)에 의한 일정한 마찰로부터 마모력을 견딜 수 있도록 단단한 아세탈수지로 되어 있다.

다공성 롤러(3)는 단일 장착부재(31)에 의해 롤러(5)쪽으로 바이어스되어 장착되어 있다. 장착 부재(31)는 브래킷(bracket) 아암(33)과 하부 브래킷 아암(35)을 포함하고, 아암들은 서로 대향하고 롤러(3)의 고형 코어부재(41)와 일체로 된 상부 피봇 스터드(37) 및 하부 피봇 스터드(39)를 수용하는 구멍을 갖는다. 장착부재(31)는 브래킷 아암(33,35)의 접합부에서의 장착 개구부(43)와, 상기 접합부와 일체로된 가패널 또는 리프(leaf, 45)를 갖는다. 패널(45)은 브래킷 아암(33,35)에 약 45° 각도를 갖는다(이 예각은 카트리지에 제공된 직사각형 공간에 잘 끼워지는 구조를 허용한다). 패널(45)은 사각형의 위치부재(49) 주변에 끼워지는 3개의 측면을 갖는 개방된 박스 구조(47)를 그 단부에 형성하고 있다.

카트리지(1)에서, 장착부재(31)는 카트리지 바닥부 커버(23)와 일체로된 기밀 피팅 포스트(51)상에 장착되는 개구부(43)를 갖는다. 또한, 위치부재(49)이 회전되는 것을 저지하게 된다. 브래킷(35)은 바닥부 커버(23)위에 그리고 상부 커버(21) 아래에 롤러(3)를 현수시키도록 코어(41)를 지지한다. 롤러(3)는 각 피봇 스터드(37,39)상에서 자유로이 회전하도록 브래킷(33,35)에 의해 지지되어 있다.

장착부재(31)는 강 탄성재료, 특히 폴리 카보네이트(poly carbonate)로 성형된다. 이송 롤러(5)가 인장되지 않을 때, 리프 패널(45)은 제2도에 도시된 바와같이, 거의 일직선으로 위치되어 느슨해지게 된다. 정상적인 리본 공급시, 닙 롤러(17)는 종래 방식으로구동되고, 닙 롤러(15)는 롤러(17)에 의해 구동된다. 이것은 샤프트(9)에 대해서 구멍(7)을 재위치시킴으로써 롤러(3)쪽으로 구멍(7)안의 롤러(5)를 이동시키도록 리본(11)에 충분한 장력을 가하여 재잉킹 롤러(3)에 압력이 가해지도록 한다. 이 압력은, 롤러(5)와 함께 롤러(3)의 회전이 충분히 이루어지도록 하는 동시에, 회전시 잉크를 롤러(5)에 충분히 뿌리도록 롤러(5)와 접촉하도록 롤러(3)를 변형시킨다. 또한, 이압력은 롤러(5)에 대해 롤러(3)를 단단히 유지시키도록, 판스프링으로 작용하는 리프 패널(45)을 제1도에서는 과대하게 도시한, 굽은 위치로 구부러지게 한다.

리본(11) 공급시 재잉킹 시스템의 작동은 완전히 자동이다. 이송 롤러(5)는 리본(11)에 대해서 단단히 가압되고, 그러므로 롤러(5)는 리본(11)의 공급 운동에 의해 회전된다. 이송 롤러(5)는 프린팅시 사용된 잉크를 교체시키도록 롤러(5)와 접촉되는 동안 리본(11)에 의해 자동으로 흡수된 액체 잉크를 그 표면상으로 운반한다. 리본(11)의 잉크는 접촉시 롤러(3)로부터 이송 롤러(5)로 운반된 잉크로 연속적으로 다시 보충된다. 리본(11)의 유효 사용 수명은 롤러(3)로부터 잉크가 소모될때까지 연장된다.

이송 롤러(5)에서 재잉킹 된 후, 리본(11)은 챔버(19)에 밀어 넣어지고(제1도 참조), 이에 대부분의 리본(11)이 저장된다. 리본(11)은 챔버(19)의 측면으로부터 아암(25A)으로 단일 스트랜드로서 공급된다(제3도 참조). 이어서 종래와 같이 프린팅을 위해 카트리지 외부로 위치된다. 그 연후에 리본(11)은 안내 아암(25A)과 대향된 안내 아암(25)을 통해 카트리지(1)로 다시 들어가고, 이어서 리본(11)은 전술된 바와같이 재잉크되어 다시 챔버(19)로 밀어 넣어진다. 리본(11)은 리본 운동이 무한으로 연속될 수 있도록 연속적이다. 카트리지(1)는 때때로 리본(11)을 수동으로 전진시키거나 단단히 조이기 위해 닙 롤(17)에 고정된 외부 노브(53)를 구비하고 있다.

리본(11)의 저장이나 프린팅하지 않는 동안, 리본(11)상의 장력은 이완되고, 리프 패널(45)의 바이어스력은 패널(45)이 거의 일직선으로 느슨해지는 위치로(샤프트 (9)에 대하여 구멍(7)의 위치를 변경시킴으로써) 롤러(5)를 이동시킨다. 따라서, 롤러(3)는 롤러(5)와 접촉에 의해 현저히 변형되지 않고, 긴시간 동안 특히 고온에서 변형된 위치에 유지될 때 롤러(3)가 영구히 변형되지 않는다. 따라서, 리본(11) 공급이 다음에 시작될 때, 롤러(5)는 롤러(3)와 단단히 접촉하도록 가압되고, 확실한 작동이 이루어진다.

“프린터”라는 용어는 타자기를 포함한 일반적인 용어이고, 본 설명에서의“프린터”의 어떠한 사용도 그렇게 이해되는 것으로 설명되었다. 본 조립체의 여러 변형예를 이해할 수 있을 것이며, 본 발명의 정신 및 범위내의 다른 변형예를 유출할 수 있을 것이다. 따라서, 본 발명의 특허범위는 특히 첨부된 청구범위에 의해 법에 의해 규정된 것과 같다.

Claims (19)

1. 회전되도록 장착된 다공성 재잉킹 롤러와, 이송 롤러 중심의 이송 롤러안의 구멍과 중심 구멍에 대하여 고정된 샤프트에 의해 회전되도록 장착된 동시에, 상기 중심 구멍이 상기 샤프트보다 크고, 샤프트와 중심구멍이 재잉킹 롤러로부터 먼쪽의 샤프트 측면상에서 중심구멍이 샤프트와 접촉될 때 이송 롤러를 재잉킹 롤러와 단단히 접촉되도록 위치시키는 위치와 재잉킹 롤러와의 단단한 접촉으로부터 떨어지도록 하는 롤러의 이동을 허용하는 위치로 위치하도록 구성된 이송 롤러와, 프린팅을 위한 리본의 공급이 이송 롤러를 회전시키는 동시에 리본을 재잉크하는 재잉킹 롤러로부터 방출하는 동안 재잉킹 롤러를 회전시키도록 재잉킹 롤러와 접촉하여 이송 롤러를 운동시키도록, 재잉킹 롤러부터 먼쪽의 이송 롤러 측면과 접촉하여 장착된 재잉크 될 프린터 리본을 포함하는 것을 특징으로 하는 리본 공급 조립체.
2. 제1항에 있어서, 재잉킹 롤러가 이송 롤러쪽으로 탄성적으로 바이어스된 것을 특징으로 하는 리본 공급 조립체.
3. 제2항에 있어서, 상기 재잉킹 롤러가 회전가능하게 재잉킹 롤러를 지지하는 브래킷과 상기 브래킷과 일체로된 판스프링으로 작용하는 탄성 패널을 구비한 부재에 의해 장착된 것을 특징으로 하는 리본 공급 조립체.
4. 제3항에 있어서, 브래킷과 패널이 서로 예각으로 위치하고, 패널부재가 회전되는 것을 방지한 것을 특징으로 하는 리본 공급 조립체.
5. 제4항에 있어서, 재잉킹 롤러부터 먼쪽의 측면상의 구멍표면과 접촉하는 샤프트의 표면이 구멍 표면과 부합되는 호형부를 가져서 힘을 분배하는 것을 특징으로 하는 리본 공급 조립체.
6. 제1항에 있어서, 재잉킹 롤러로부터 먼쪽의 측면상의 구멍 표면과 접촉하는 샤프트의 표면이 구멍 표면과 부하되는 호형부를 가져서 힘을 분배하는 것을 특징으로 하는 리본 공급 조립체.
7. 제2항에 있어서, 재잉킹 롤러로부터 먼쪽의 측면상의 구멍 표면과 접촉하는 샤프트의 표면이 구멍표면과 부합되는 호형부를 가져서 힘을 분배하는 것을 특징으로 하는 리본 공급 조립체.
8. 프린팅을 위해 카트리지로부터 추출되고 그 연후에 카트리지로 되돌아가는 연속적인 프린터 리본을 내장한 카트리지에 있어서, 회전되도록 장착된 다공성 재잉킹 롤러와, 이송 롤러 중심의 이송 롤러안의 구멍과 중심 구멍에 대하여 고정된 샤프트에 의해 회전되도록 장착된 동시에, 상기 중심구멍이 샹기 샤프트 보다 크고, 샤프트와 중심구멍이 재잉킹 롤러로부터 먼쪽의 샤프트 측면상에서 중심구멍이 샤프트와 접촉될 때 이송 롤러를 재잉킹 롤러와의 단단한 접촉으로부터 떨어지도록 하는 롤러의 이동을 허용하는 위치로 위치되도록 구성된 이송 롤러와, 프린팅을 위한 리본의 공급 이송 롤러로부터 잉크를 방출하는 동안 재잉킹 롤러를 회전시키도록 재잉킹 롤러와 접촉하여 이송 롤러를 운동시키도록, 재잉킹 롤러로부터 먼쪽의 이송 롤러 측면과 접촉하여 장착된 리본과, 이송 롤러에 접촉된 후 그리고 프린팅을 위해 챔버로부터 리본이 추출되기 전에 리본이 밀어넣어지는 챔버를 포함하는 것을 특징으로 하는 리본 카트리지.
9. 제8항에 있어서, 재잉킹 롤러가 이송 롤러쪽으로 탄성적으로 바이어스된 것을 특징으로 하는 리본 카트리지.
10. 제9항에 있어서, 상기 재잉킹 롤러가 재잉킹 롤러를 회전가능하게 지지하는 브래킷과 상기 브래킷과 일체로된 판스프링으로 작용하는 탄성 패널을 구비한 부재에 의해 장착된 것을 특징으로 하는 리본 카트리지.
11. 제10항에 있어서, 브래킷과 패널이 서로 예각으로 위치하고, 패널부재가 회전되는 것을 방지하는 것을 특징으로 하는 리본 카트리지.
12. 제11항에 있어서, 재잉킹 롤러로부터 먼쪽의 측면상에 구멍 표면과 접촉하는 샤프트 표면이 구멍표면과 부합되는 호형부를 가져서 힘을 롤러로부터 분배하는 것을 특징으로 하는 리본 카트리지.
13. 제8항에 있어서, 재잉킹 롤러로부터 먼쪽의 측면상에 구멍 표면과 접촉하는 샤프트 표면이 구멍표면과 부합되는 호형부를 가져서 힘을 롤러로부터 분배하는 것을 특징으로 하는 리본 카트리지.
14. 제9항에 있어서, 재잉킹 롤러로부터 먼쪽의 측면상에 구멍 표면과 접촉하는 샤프트 표면이 구멍표면과 부합되는 호형부를 가져서 힘을 롤러로부터 분배하는 것을 특징으로 하는 리본 카트리지.
15. 제10항에 있어서, 힘을 분배하도록 재잉킹 롤러에 이격된 측부상에 구멍의 표면과 접촉하는 샤프트의 표면이 구멍 표면과 부합되는 호형부를 갖는 것을 특징으로 하는 리본 카트리지.
16. 제15항에 있어서, 브래킷 및 패널을 갖는 장착부재가 카트리지의 바닥부와 일체로된 샤프트상에 장착된 것을 특징으로 하는 리본 카트리지.
17. 제10항에 있어서, 브래킷 및 패널을 갖는 장착부재가 카트리지의 바닥부와 일체로된 샤프트상에 장착된 것을 특징으로 하는 리본 카트리지.
18. 제11항에 있어서, 브래킷 및 패널을 구비한 장착부재가 카트리지의 바닥부와 일체로된 샤프트상에 장착된 것을 특징으로 하는 리본 카트리지.
19. 제12항에 있어서, 브래킷 및 패널을 구비한 장착부재가 카트리지의 바닥부와 일체로된 샤프트상에 장착된 것을 특징으로 하는 리본 카트리지.

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