KR910019709A - 연속주조장치와 연속주조방법 - Google Patents

연속주조장치와 연속주조방법 Download PDF

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KR910019709A
KR910019709A KR1019910009063A KR910009063A KR910019709A KR 910019709 A KR910019709 A KR 910019709A KR 1019910009063 A KR1019910009063 A KR 1019910009063A KR 910009063 A KR910009063 A KR 910009063A KR 910019709 A KR910019709 A KR 910019709A
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신이찌 하라다
히로시 가와구찌
아쯔시 야마모도
마사미쯔 나까다니
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가메다까 소끼찌
가부시끼가이샤 고오베 세이꼬오쇼
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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22DCASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/10Supplying or treating molten metal

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  • Casting Support Devices, Ladles, And Melt Control Thereby (AREA)

Abstract

내용 없음

Description

연속주조장치와 연속주조방법
본 내용은 요부공개 건이므로 전문내용을 수록하지 않았음
제1도는 본 발명에 따른 연속주조장치의 전반적인 배치를 도시한 평면도이고, 제2a도와 제2b도는 각각의 제1도의 연속주조장치의 피벗장치 틸팅장치(tilting apparatus; 이하 경동장치라함)와 트래블링레일 (traveling rail; 이하 주행레일이라함)의 배치를 도시한 정면도와 평면도이고, 제2c도는 제1도의 연속주조장치의 트래블링트럭(이하,주행트럭이라함)에 연결된 케이블의 지지장치를 도시함 정면도이고, 제2d도는 제2c도의 K-K선을 따라 취한 단면도이고, 제2e도는 제2d도의 L-L선을 따라 취한 확대단면도이다.

Claims (24)

  1. 레이들로브터 출탕된 용융금속을 수용하여 이용융금속을 주형으로 출탕하기 위한 턴디쉬; 상기 턴디쉬를 상기 주형이 위치한 주형부분과 상기 턴디쉬내의 용융스컴이 배출되는 스키밍부분 사이에서 운반하기위한 주행트럭; 및 상기 턴디쉬 안으로부터 용융스컴이 배출되도록 하기 위하여 상기 턴디쉬와 상기 턴디쉬가 탑재되어 있는 상기 주행트럭을 함께 경동시키는 상기 스키밍부분에 위치된 경동장치로 구성되어있는 것을 특징으로 하는 연속주조장치.
  2. 제1항에 있어서, 상기 주행트럭이 상기 경동장치에 의해 경동되었을때 주행트럭을 상기 경동장치위에서 구속하기 위한 구속수단을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 연속주조장치.
  3. 제1항에 있어서, 상기 턴디쉬가 상기 경동장치에 의해 경동되었을때, 상기 턴디쉬의 용융스컴 배출개구가 상기 턴디쉬의 하부에 위치되어 있는 것을 특징으로 하는 연속주조장치.
  4. 제1항에 있어서, 상기 주행트럭은 상기 주형부분과 스키밍부분사이에 뻗어있는 주행레일위에서 주행하는 것을 특징으로 하는 연속주조장치.
  5. 제4항에 있어서, 상기 경동장치는, 그위에 상기 주행트럭을 수행하고 있고 또한 그윗면에 설치된 상기 주행레일의 일부를 구비하고 있는 경동테이블과 상기 경동테이블을 경동시키기 위한 경동기구를 포함하는 것을 특징으로 하는 연속주조장치.
  6. 제5항에 있어서, 상기 경동기구는 상기 주행레일에 대해 수직하게 뻗어있는 축주위에서 상기 경동테이블을 경동시키는 것을 특징으로하는 연속주조장치.
  7. 제6항에 있어서, 상기 주행트럭이 상기 경동장치에 의해 경동되었을때 상기 경동장치위에서 상기 주행트럭을 구속하기 위한 구속수단을 더 포함하며, 상기 구속수단은 상기 주행트럭과 결합하도록 상기 주행레일의 양측위에 설치된 한쌍의 구속장치와 상기 경동테이블의 후방단부에 직립되어 있는 즉립프레임을 포함하는 것을 특징으로 하는 연속주조장치.
  8. 제3항에 있어서, 상기 턴디쉬는 턴디쉬 본체와 턴디쉬 뚜껑을 포함하며, 상기 턴디쉬 뚜껑에는 가열버너를 수용하기 위해 그안에 형성된 적어도 하나의 개구가 있고, 또한 상기 턴디쉬 뚜껑은 용융금속이 상기 레이들로부터 출탕되어지는 용융금속 수용구가 더 구비되어 있는 것을 특징으로 하는 연속주조장치.
  9. 제8항에 있어서, 상기 턴디쉬가 그안에 상기 턴디쉬가 탑재된 상기 주행트럭과 함께 상기 경동장치에 의해 경동되는 상태에서 상기 턴디쉬 뚜껑의 윗면에 대향하는 위치에 배치된 상기 턴디쉬의 보수작업용 데크를 더 포함하며, 상기 데크는 상기 턴디쉬 뚜껑의 상기 용융금속 수용구에 삽입되기에 적합한 가열버너장치를 구비하고있는 것을 특징으로 하는 연속주조장치.
  10. 제9항에 있어서, 상기 데크위에 설치되어 있고 상기 턴디쉬뚜껑의 상기 개구에 연결될 수 있는 배출통로를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 연속주조장치.
  11. 제1항에 있어서, 상기 턴디쉬를 그위에 상기 턴디쉬가 탑재된 상기 주행트럭과 함께 수직축 주위에서 피벗운동시키기위해 상기 주형부분에 설치된 피벗장치를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 연석주조장치.
  12. 제11항에 있어서, 상기 피벗장치는 그위에 상기 주행트럭을 수용하기 위해 그것의 윗면에 설치된 상기 주행레일의 일부를 가지고 있는 피벗테이블과 상기 피벗테이블을 수작축 주위에서 피벗운동시키기 위한 피벗기구를 포함하는 것을 특징으로하는 연속주조장치.
  13. 제11항에 있어서, 상기 턴디쉬내의 용강을 가열하기 위한 프라즈마가열장치를 더 포함하며, 상기 프라즈마가열장치는 상기 피벗장치의 피벗운동의 중심에 중심을 맞춘 원호령레일위에서 하도록 장치되어있는 것을 특징으로하는 연속주조장치.
  14. 제1항에 있어서, 상기 주행트럭은 본체, 상기 본체를 이동시키기위한 이동수단, 및 상기 턴디쉬를 수용하기 위해 상기 본체의 상부에 배치된 턴디쉬 수용장치를 포함하는 것을 특징으로 하는 연속주조장치.
  15. 제14항에 있어서, 상기본체는 그것의 앞부분이 절결된 바닥부를 갖고 있을뿐반 아니라 살잘적으로 배모양인 프로필을 갖고 있는 것을 특징으로 하는 연속주조장치.
  16. 제14항에 있어서, 상기 턴디쉬 수용장치는, 상기 턴디쉬가 탑재된 상기 주행트럭과 함께 상기 턴디쉬가 경동될때 상기 주행트럭위의 상기 턴디쉬를 구속하기 위해 그것의 상부에 설치된 구속수단을 가지고 있는 것을 특징으로 하는 연속주조장치.
  17. 제14항에 있어서, 턴디쉬와 상기 턴디쉬내의 용강의 중량을 측정하기 위하여 상기 턴디쉬 수용장치의 하부면과 상기 본체의 상부면 사이에 위치된 로드셀을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 연속주조장치.
  18. 제17항에 있어서, 상기 턴디쉬 수용장치를 그것의 양측면에 형성된 두된 돌출부를 가지고 있고, 상기 턴디쉬 수용장치를 상기 본체위에서 부상된 상태로 유지하기위해 상기 턴디쉬 수용장치의 상기 돌출부와 접촉된 상태에서 상기 본체위에 설치된 다수의 체크로드를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 연속주조장치.
  19. 제18항에 있어서, 상기 턴디쉬의 하중이 상기 본체와 상기 턴디쉬 수용 장치의 대응하는 양측면과의 접촉에 의해 지지되도록, 그위에 상기 턴디쉬가 탑재되어있는 상기 주행트럭과 함께 상기 턴디쉬가 경동될때 하부에 위치되어 있는 상기 체크로드중 하나는,상기 턴디쉬와 그위에 상기 턴디쉬가 탑재되어있는 상기 주행트럭이 함께 경동될때 상기 본체에 수용되도록 배치되어 있는 것을 특징으로 하는 연속주조장치.
  20. 제11항에 있어서, 상기 피벗장치의 피벗운동의 중심에 중심이 맞추어져 있고, 상기 경동장치에 인접한 상기 피벗장치위에 설치된 반원형 통로, 상기 통로의 내벽의 주위에서 이동하기 위하여 설치된 제2주행트럭, 상기 피벗장치위에서 상기 제2주행트럭을 구속시키기 위한 구속장치, 상기 통로내의 점첩상태로 배치되어있고, 그것의 한단부는 상기 통로의 외벽에 형성된 케이블 입구에 연결되어 있고 그것의 타단부는 상기 제2트럭에 연결된 제1케이블 및 전항에서 먼저 기재된 주행트럭과 제2트럭을 상호 연결하는 제2케이블을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 연속주조장치.
  21. 제20항에 있어서, 상기 구속장치는 상기 제2주행트럭을 상기 피벗장치 위에서 분리가능하게 구속시킬 수 있고, 상기 제2주행트럭을 상기 통로위에서 구속시키기 위한 제2구속장치를 다 포함하는 것을 특징으로 하는 연속주조장치.
  22. 앞서의 주조작업이 완료된 후에 그위에 턴디쉬가 탑재된 주행트럭을 주형이 위치하는 주형부분으로 부터 상기 턴디쉬내의 용융스컴이 배출되는 스키밍부분으로 이동시키는 공정, 상기 스키밍부분에서 턴디쉬내에 있는 용융스컴을 배출시키기 위해, 그위에 턴디쉬가 탑재된 상기 주행트럭과 함께 상기 턴디쉬를 경동시키는 공정, 상기 주행트럭을 그것의 수평위치로 복귀시키는 공정, 그위에 상기 턴디쉬가 탑재된 상기 주행트럭을 턴디쉬내의 용융스컴이 배출되는 상기 스키밍 부분으로부터 주형이 위치되는 상기 주형부분으로 이동시키는 공정, 및 다음 주조작업을 수행하는 공정으로 구성된 것을 특징으로 하는 연속주조방법.
  23. 제22항에 있어서, 경동공정에서, 그위에 상기 턴디쉬가 탑재된 상기 주행트럭과 함께 상기 턴디쉬가 상기 스키밍 부분에 경동상태로 유지되는 동안에 턴디쉬내의 용융스컴등을 용융상태로 가열하기 위하여 상기 턴디쉬 내부를 가열버너에 의해 가열하는 것을 특징으로 하는 연속주조방법.
  24. 제23항에 있어서, 경동공정에서, 상기 턴디쉬의 하부면의 보수를, 상기 턴디쉬가 탑재된 상기 주행트럭과 함께 상기 스키밍부분에서 경동된 상태에서, 수행하는 것을 특징으로 하는 연속주조방법.
    ※ 참고사항 : 최초출원 내용에 의하여 공개하는 것임.
KR1019910009063A 1990-05-31 1991-05-31 연속주조장치와 연속주조방법 KR940009335B1 (ko)

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JP2-58261 1990-05-31
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