KR910008097B1 - 압전부저의 제조방법 - Google Patents

Abstract

내용 없음.

Description

압전부저의 제조방법

제1도는 종래 압전부저의 단면도.

제2도는 본 발명에 따른 압전부저의 단면도.

제3도는 본 발명의 분극방법을 나타낸 단면도.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

1 : 압전부저 소체 2 : 은도금

4 : 플러스단자 5 : 공통단자

본 발명은 압전부저의 제조방법에 관한 것이다. 일반적으로 압전부저는 압전부저 소체의 양면에 전극을 형성하여 분극과 전극용으로 사용하고 있으며, 이러한 전극은 통상 전도가 우수한 은(Ag)을 접착시켜 사용하고 있다.

이에 따라 이제까지는 압전부저를 제조할 경우 제1도에서 보는 바와 같이 먼저 압전부저 소체(1)의 일면에 은을 접착하여 건조시키고, 다시 뒤집어서 다른면에 은을 접착시켜 건조시킨 후 이를 가열하여 은 성분이외의 성분을 없앤 다음, 전압과 온도 및 시간을 일정하게 가하여 압전세라믹을 분극(Poling)시키고, 최종적으로 압전세라믹과 진동판(금속)을 압착시켜 가청 주파수 대역으로 완성시켰던 것이다.

따라서 이와 같은 압전부저의 제조방법은 은도금→건조→뒤집기→은도금→건조→성분제거→분극처리 →압착등의 8개 공정을 거쳐 완성됨으로서 제조시간이 길고, 재료의 손실이 많았던 것이다.

본 발명은 압전부저 소체의 일면만 은도금을 하여 이를 공통단자로 하고, 은도금된 면에 플러스(+)전극을 접촉시켜 시간과 온도 및 전압을 일정하게 유지시켜 줌으로서 5단계의 공정을 거쳐 압전부저가 완성되게 한 것으로 첨부된 도면에 의거 상세히 설명하면 다음과 같다.

본 발명은 제2도 및 제3도에서 보는 바와 같이 먼저 압전부저 소체(1)의 일면에 은을 접착시켜 건조시킨 후, 은도금(2)이 않된면을 분극치구(3)상에 올려 놓은 다음 은도금(2)이 않된면을 마이너스(-) 공통단지(5)로 하고, 플러스(+)전극(4)을 은도금(2)된면에 접촉시켜 시간과 온도 및 전압을 유지시켜 주면 된다.

상기와 같은 상태에서 전계는 화살표와 같이 공통단자(5)를 향하게 되며 반드시 단위는 /㎝를 갖게 된다.

따라서 공통단자(5)와 플러스단자(4)는 은도금(2)된 면의 어느 한 부분만 접촉되어도 은도금(2)된 면 전체가 플러스(+)전하를 띠게 되므로 플러스단자(4)을 은도금(2)된 면에 대고 시간과 원가 및 전압을 일정하게 유지시켜 주기만 하면 분극이 되면서 압전소자가 완성되는 것이다.

이와 같이 본 발명은 압전부저 소체(1)의 한면만 은도금(2)을 하고, 타면을 마이너스 공통단자(5)로 하여 은도금(2)된 면에 플러스단자(4)를 접속시킨 후 시간, 온도, 전압을 유지시켜 주면 전계가 공통단자(5)를 향하면서 은도금(2)된 면 전체가 플러스 전하를 띠게 되어 결국 한면 은도금→ 건조→ 성분제거 →분수처리→ 압착의 5단계 공정을 통하여 압전부저가 완성됨으로 공정단축으로 인한 제조시간 단축과 재료비 절감에 기여할 수 있는 것이다.

Claims (1)

1. 압전부저 소체(1)의 한면에만 전극(2)을 형성하여 타면을 공통단자(5)로 하고, 상기 전극(2)에 플러스단자(4)를 접촉시켜 분극 처리한 것을 특징으로 하는 압전부저의 제조 방법.

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