KR910007070B1 - 열전사 잉크 및 필름 - Google Patents

Abstract

내용 없음.

Description

열전사 잉크 및 필름

제1도는 실시예 1 및 비교예 1에서 얻어진 잉크리본을 사용하는 인쇄회수에 대한 인쇄의 광학농도의 변화를 표시하는 그래프이고:

제2도는 실시예 2에서 얻어진 잉크리본을 사용하는 인쇄회수에 대한 인쇄의 광학농도의 변화를 나타내는 그래프이며:

제3도는 실시예3에서 얻어진 잉크리본을 사용하는 인쇄회수에 대한 인쇄의 광학농도의 변화를 나타내는 그래프이다.

본 발명은 열전사 기록용 잉크 및 잉크필름에 관한 것으로 보다 구체적으로는 현재 퍼스날 워드프로세서 등에서 광범위하게 이용되는 열전사 기록방식에서 인쇄 비용을 줄이기 위하여 반복 사용될 수 있는 열전사 잉크리본을 제공하는 것을 그 목적으로 한다.

열전사 방식의 인쇄기는 그의 소형, 경량, 및 저렴한 가격에 의하여 보급형 인쇄기로서 널리 이용되고 있다. 특히 그의 보관-자유 특징에 의하여 퍼스날 워드프로세서 등의 분야에서 실질적으로 100% 채용되고 있다.

그러므로, 열전사 방식의 인쇄 시스템은 보급형 인쇄기로서의 여러 가지 이점을 가지고 있다. 그러나, 앞으로는 상기 언급된 시스템이 값비싼 소모재를 필요로 하기 때문에 1매당 높은 인쇄 비용이 금후의 열전사 인쇄기의 보급에 있어서 가장 큰 장해가 될 것이라는 것이 예상된다.

이 높은 비용의 다양한 원인으로서는 다양한 종류의 인쇄기에 각각 채택되는 다양한 종류의 카세트를 공급하는 필요성으로부터 유발되는 광범위한 종류의 카세트의 피할 수 없는 소량 생산, 리본의 가격과 비교하여 필수 소모재외의 기타 관련 부품으로서의 카세트의 상당히 높은 가격, 높은 인건비를 유발하는 슬릿팅(slitting), 코아 와인딩(core winding), 및 카세트 팩킹 같은 일련의 가공 후 단계의 자동화에서 당면하는어려움, 및 높은 유통비용이 있다.

상기 언급된 문제점들을 감안하여 본 발명자들은 동일한 잉크리본을 사용함으로써 저렴한 인쇄 비용을 실현시키는 열전사 인쇄기용 소모재를 제공하는 것을 목적으로하여 집중적인 예의 검토를 한 결과 본 발명을 완성하였다.

발명은 55 내지 110℃의 JIS-K0064에 따르는 융점 및 융점보다 최소한 5℃가 낮은 JIS-K0064에 따르는 응고점을 가지는 수지와 착색재로 이루어지는 반복 인쇄용 잉크리본에 대한 열전사 잉크 조성물을 제공한다.

조성물은 수지의 고체 성분으로서 20 내지 80중량%를 포함하는 것이 바람직하다.

수지는 120℃에서 10,000cps 또는 그 이하의 용융점도를 가지며 폴리아미드, 스티렌수지, 폴리에스테르, 폴리에틸렌, 폴리에테르, 스티렌과 아크릴산의 공중합체 및 페놀수지로부터 선택되는 것이 바람직하다.

발명은 또한 기판과 기판위에 도포되어 있는 상기 정의된 바와 같은 조성물로 이루어지는, 반복 인쇄용 열전사 잉크 필름을 제공한다.

구체적으로 본 발명은 그위의 비전사구조체로부터 융용된 잉크를 용출시키는 반복 인쇄용 잉크 리본에 사용될 반복 인쇄용 열전사 잉크로서, 융점(JIS-K0064에 따르는)이 55 내지 110℃이고 JIS-K0064에 따르는 응고점이 융점보다 최소한 5℃낮은 수지 및 착색재를 필수성분으로서 함유하는 것을 특징으로 하는 열전사 잉크와 지지체와 그의 표면에 피복된 상기 언급된 바와 같은 종류의 잉크로 이루어지는 것을 특징으로하는 반복 인쇄를 실제화할 수 있는 열전사 잉크 필름을 제공한다.

본 발명에 따르면, 잉크는 망상구조 또는 석원구조 같은 비전사 구조체중에 보유되고 가열인쇄시 조금씩 전사되어 반복인쇄를 가능하게 한다.

열전사 인쇄시스템은 폴리에틸렌 테레프탈레이트(PET) 필름같은 베이스 필름상에 도포된 열용융성 잉크를 베이스필름의 뒤쪽으로부터 서멀 헤드로 가열함으로써 잉크를 용융시켜 잉크가 피전사지에 충분히 침투되거나 또는 피전사지에 접착되게 하고, 계속해서 피전사지로부터 베이스 필름을 기계적으로 박리시켜서 잉크가 베이스 필름으로부터 전사되게 하는 것을 포함한다.

종래의 잉크리본은 융용된 잉크전체가 박리시에 그의 냉각 및 고체화에 기인하여 피전사지에 전사되기 때문에 단지 한번 사용할 수 있는 일회용 리본이다.

대조적으로, 본 발명의 잉크필름으로 구성된 리본의 경우, 잉크는 그의 융점과 응고점사이의 차이에 의하여 필름이 피전사지로부터 박리되는 경우에도 용융상태를 유지하며 망상구조같은 비전사 구조로부터 용융된 잉크의 전체가 아니라 일부가 피전사지로 전사되기 위하여 용융상태로 조금씩 용출됨으로써 반복 인쇄가 이루어질수 있다.

본 발명에 사용되는 수지로서는 융점(JIS-K0064를 따르는) 이 통상의 열전사 인쇄기헤드로 얻어질 수 있는 온도범위, 즉 55 내지 100℃이고, 응고점(JIS-K0064)이 그의 융점보다 최소한 5℃낮은 수지라면 어느 수지라도 좋다. 그러한 수지의 실례로는 폴리아미드, 폴리스티렌, 폴리에스테르, 폴리에틸렌, 폴리에테르, 폴리스티렌/아크릴 공중합체, 및 페놀수지가 있다. 120℃에서의 용융점도가 10,000cps 또는 그 이하인 것이 특히 바람직하다.

이들 수지는 그 결과 형성되는 가교수지가 그의 융점과 응고점의 차이가 최소한 5°인 조건하에 가교제와 부분적으로 가교될 수 있다. 잉크에 혼합되는 그러한 수지의 양은 20 내지 80중량%(고체함량을 토대로)인 것이 바람직하다.

본 발명의 잉크는 상기 언급된 수지뿐만이 아니라 나아가 통상의 왁스, 저분자 물질, 또는 상기 언급된 범주외의 수지도 포함할 수 있다.

본 발명의 착색제로서는 어떤 특별한 제한없이 황색, 적색, 청색, 흑색 등이 다양한 종류의 공지염료 및 색소가 사용될 수 있다. 예를들어 사용가능한 흑색소로는 카본블랙 및 오일블랙이 있다.

상기 제시한 부가물을 포함하는 잉크 조성물은 융점 또는 연화점보다 최소한 5°낮은 응고점을 가지는 것이 바람직하다.

투명법(trausparent method)으로 불리는 JIS-K0064를 따라 수지의 융점 및 응고점을 측정하는 방법은 잉크조성물에는 성공적으로 적용되지 않는다. 잉크 조성물의 융점 및 응고점은 온도에 따른 점탄성의 변화를 측정함으로써 측정된다.

본 발명에서는 견고한 진자를 사용하는 장치인, 오리엔테크 가부시끼가이샤로부터 쉽게 구할 수 있는 DDV-OPA(상표)를 점탄성을 측정하기 위해 사용한다. 융점 또는 응고점은 시험할 샘플이 분당 1 내지 5°의 비율로 가열되거나 냉각되는 동안의 델타값 또는 변화회로의 최대 변화시에 측정된다.

본 발명의 잉크는 지지체위에 도포될 때에 고온-용융 또는 용매-기저 잉크의 형태로 사용된다. 그러나 잉크의 점도, 피복 필름 두께의 정확성 들을 고려할 때에 용매-기저 잉크를 사용하는 것이 바람직하다. 용매-기저 잉크의 경우에 있어서, 사용될 수지를 완전히 녹일 수 있는 용매가 용매에 균질하게 녹아있는 수지를 함유하는 잉크를 제조하기 위하여 사용될 수 있고, 또는 사용될 수지를 녹이는 능력이 낮은 용매가 수지와 함께 조합하여 적어도 수지의 일부가 용매에 미세립의 형태로 분산되어 있는 잉크 조성물을 제조하기 위하여 사용될 수 있다.

본 발명에 언급된 비전사구조체는 충전재, 미립자, 고점도 수지, 비열용융수지 등을 잉크도포전에 베이스 필름상에 도포함으로써, 또는 이들 구조체를 잉크에 분산시켜서 그것을 잉크와 함께 베이스필름상에 도포함으로써 형성될 수 있다. 또는 반응형의 모노머를 함유하는 잉크를 베이스 필름상에 도포하고 그것을 건조시켜 모노머를 중합함으로써 구조체를 형성하는 것을 포함하는 방법을 포함하여 어느방법이라도 사용될 수 있다.

본 발명의 열전사 기록용 잉크 필름에 사용될 지지체는 높은 내열강도, 치수안정성 및 표면평활성을 가지는 것이 바람직하다.

특별히 바람직한 지지체의 실례로는 두께가 2 내지 20μ이고 종래의 열전사 기록용 잉크필름의 베이스 필름의 재료로서 주로 사용되어온 폴리에틸렌 테레프탈레이트, 폴리카보네이트, 폴리에틸렌, 폴리스티렌, 폴리프로필렌, 또는 폴리이미드로 만들어지는 수지필름이 있다.

본 발명에 구체화된 요구조건들을 만족하는 잉크를 사용하여 형성된 잉크필름으로 이루어지는 리본을 사용하여 동일한 리본을 사용하여 흑색고체 인쇄를 5회 반복하기 N이한 인쇄시험을 행하였을 때 광학농도(맥베드 조도계로 측정된)는 세 번째 인쇄시까지에는 1.0 또는 그 이상이었고 다섯 번째 인쇄시에도 0.8정도로 높았다고 생각되어지며, 그로써 잉크가 반복인쇄용 잉크로서 높은 성능을 가지는 것을 나타냈다.

[실시예]

다음의 실시예가 발명을 더욱 상세하게 예시하겠지만 결코 발명의 범주를 한정하는 것이 해석해서는 안된다.

[실시예1]

다음의 조성을 가지는 잉크를 융점이 72℃이고 응고점이 64℃이며 (융점과 응고점사이의 차이는 8℃)120℃에서의 용융점도가 180cps인 폴리에스테르 수지를 사용하여 제조하였다

폴리에스테르수지 55%

에틸렌/비닐아세테이트수지 12%

카르나우바 왁스 9%

분산제 4%

카본블랙 20%

잉크에 대해 고형 성분비가 40%가 되도록 0.5μ의 가교형 메틸메타크릴레이트 수지 분말을 첨가하여, 이어서 최종 혼합물을 6μ-두께의 PET 필름상에 도포하여 8g/㎡의 건조피막을 형성하였다.

최종 잉크시트를 시판되고 있는 열전사 인쇄기(NEC제 퍼스날 워드프로세스 모델 Bungo Mini 7E)롤 그의 인쇄성능을 평가하기 위해 사용하였다. 평가는 흑색 고체의 연속인쇄에 의하여 행하였다. 리본의 동일한 부분을 복수 사용하여 인쇄회수로 인쇄의 광학농도(맥베드 조도계로 측정함)의 변화를 측정하였다. 그 결과 제1도에 제시한다.

제1도로부터 분명한 바와 같이, 세 번째 인쇄될 때까지 광학농도는 1.0을 초과하는 것이 확실하였고, 그로써 잉크가 반복 인쇄용 잉크로서 고성능을 가지는 것을 나타냈다.

[비교예 1]

폴리에스텔수지 대신에 닛뽄 세이로 가부시끼가이샤 제조의 왁스 HNP-10(융점 : 75℃, 응고점 : 75℃)을 사용한 것을 제외하고는 실시예 1의 잉크와 실질적으로 동일한 조성을 가지는 잉크를 제조하여 실시예 1과 동일한 방법으로 그의 인쇄성능에 대하여 조사하였다. 그 결과를 제1도에 제시한다.

실질적으로 모든 잉크가 첫 번째 인쇄시에 전사되었고, 그 결과 리본의 반복 사용이 불가능하였다.

[실시예 2]

융점이 72℃이고, 응고점이 62℃이며(융점과 응고점사이의 차는 10℃), 120℃에서의 용융점도가 250cps인 변형된 플리에틸렌수지를 사용한 것을 제외하고는 실시예 1의 잉크와 실질적으로 동일한 조성을 가지는 잉크를 제조하여 실시예 1과 동일한 방법으로 그의 인쇄성능에 대하여 조사하였다. 그 결과를 제2도에 제시한다.

제2도로부터 분명한 바와 같이, 그의 광학농도가 약간 낮았음에도 불구하고 매우 균일한 인쇄를 반복해서 얻었다.

[실시예 3]

실시예 1에 기재된 바와 같이 잉크의 고형 성분에 대하여 5%의 디이소시아네이트(디께다 약품산업 가부시끼가이샤 제의 다께네이트 D-11ON)를 잉크와 혼합하고 그 최종 혼합물을 8g/㎡의 두께로 6μ-두께의 PET 필름에 도포하여 건조시켜서 디이소시아네이트의 이소시아네이트기와 폴리에스테르수지의 잔존하는 히드록실기사이에 우레탄 결합을 형성시켰다.

그렇게 제조된 잉크시이트를 실시예 1과 같은 방법으로 그의 인쇄성능에 대하여 조사하였다. 그 결과를 제3도에 도시한다.

제3도로부터 분명히 알 수 있는 바, 세 번째 인쇄될 때까지 최소한 1.0의 광학농도가 보유되었고, 그로써 잉크가 반복 인쇄용 잉크로서 고성능을 가짐을 나타냈다.

Claims (5)

1. 반복 인쇄용 잉크리본에 대한 열전사 잉크 조성물에 있어서, 55 내지 110℃의 JIS-K0064를 따르는 융점 및 융점보다 최소한 5℃가 낮은 JIS-K0064를 따르는 응고점을 가지는 수지와 착색제로 이루어지는 열전사 잉크 조성물,
2. 제1항에 있어서, 수지의 고형성분을 20 내지 80중량%를 포함하는 것을 특징으로 하는 조성물.
3. 제1항에 있어서, 상기 수지가 120℃에서 10,000cps 또는 그 이하의 용융점도를 가지는 것을 특징으로 하는 조성물.
4. 제1항에 있어서, 상기 수지는 폴리아미드, 스티렌수지, 폴리에스테르, 폴리에틸렌, 폴리에테르, 스티렌과 아클릴산의 공중합체 및 페놀수지로부터 선택되는 것을 특징으로 하는 조성물.
5. 기판과 기판상에 도포된, 제1항에서 규정된 바와 같은 조성물로 이루어지는 반복 인쇄용 열전사 잉크필름.

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