KR910006532B1 - 의복의 식별용 실 및 그 제조방법 - Google Patents

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Abstract

내용 없음.

Description

의복의 식별용 실 및 그 제조방법
제1도는 본 발명의 3필라멘트실의 현미경 사진(50배로 확대) 검은 중심 싱글필라멘트는 코드화된 중심실.
제2도는 제1도의 중심실에 사용된 코드화된 실을 나타내는 현미경 사진(200배로 확대).
본 발명은 직물 또는 의복 분야에 관한 것이다. 더욱이 상세히 기술하면 본 발명은 의복 또는 실로 구성된 다른 물품을 식별하기 위한 수단으로써 기호를 붙인 실의 사용에 관한 것이다.
인기있는 상표를 붙인 상품의 제조자에 있어서 중대한 문제는 그 상표의 소유자에 의하여 제조된 상품으로 식별되는 것을 의도하여 위조 라벨을 붙인 상품의 판매되는 것이다. 위조되는 상품의 제조자가 갈망하는 제품 또는 방법은 그것에 의하여 위조가 곤란한 라벨 또는 수단을 제공할 수 있는 것으로 그 결과 소매상인, 소비자, 조사자 및 기타의 사람들이 그 레벨 또는 의복이 진짜인가 여부를 쉽게 판별할 수 있는 것이다.
절도방지 또는 위조 방지를 목적으로한 상품의 식별을 위한 현재 기술에 포함되는 것으로서 상품의 어느 한점에 광코드를 부여하는 방법이 있다. 상품의 한점에 강한 광선을 조사함으로써 생기는 모양을 광감지 소자의 그리드(grid)를 지니는 고체 상태의 이미지 센서에 의하여 판독한다. 그리드위의 상(image)는 컴퓨터에 의하여 그 물질을 식별하는 디지털 코드 넘버로 변환된다. 해독을 위해서는 그 상품을 다시 같은 광독과정을 거쳐서 새로운 데이터를 보유되고 있는 디지탈 코드와 비교하는 것이 필요하다. 이 광독 시스템은, 코드화 기억 및 코드화 메시이지의 해독을 위하여 다소 고가의 복잡한 장치를 필요로 한다. 실의 제조 기술에서의 공지된 기술로서, 관용의 슬릿팅 또는 절단장치로 폴리에스테르와 같은 시이트 재료를 좁은 넓이로 슬릿하는 방법이 있다. 그 결과 생기는 스트랜드 또는 섬유는 스푸울에 감아서 보존된다. 스트랜드의 너비는 여러 가지이나 보통은 0.135∼0.37㎜ 범위의 어느 하나이다. 시이트 재료에서 그와 같은 스트랜드 또는 섬유를 성형하는 실용적인 방법은 미국 특허 제 4,336,092호 명세서에 기재되어 있다.
본 발명은 이 슬릿팅 기술을 사용하여 식별 목적을 위한 개량된 실에 관한 것이다. 본 발명은 명백하게 구별할 수 있고 또 위조를 막는 의복 또는 의복용 라벨의 제조에 사용할 수 있는 새로운 실(스레드(thread) 또는 얀(yarn)을 제공한다. 이 실은 확대에 의하여 검출 및 판독이 가능한 하나 또는 일련의 기호를 붙인 필라멘트로 구성된다. 각 미소 기호의 최대 높이는 실의 너비의 약 50%인 것이 바람직하다. 이 백분율은 적어도 완전한 일습의 기호가 슬릿 섬유의 슬릿너비 안에 들어가는 대략 최대의 값이다. 이것보다 높이가 큰 기호를 붙인 시이트를 슬릿하는 경우 완전한 것을 하나도 남기지 않고 모든 기호를 절단할 가능성이 있다. 더욱 바람직 하기로는 기호가 이웃하는 열의 사이에 있는 간격을 주기 위하여 43%의 최대 높이를 지정하는 것이다. 기호 또는 코드는 숫자, 문자, 단어 또는 여러 번 반복이 가능한 어떠한 문자, 숫자의 조합일 수도 있다. 또한 기하학적인 모형, 바코드(bar-code) 또는 알기쉬운 기호들도 포함된다. 이 실은 의복 또는 의복용 라벨을 위하여 직물 또는 편물의 어느 쪽이나, 또 혹은 의복의 맞춤에 있어서 사용되도록 설계된다. 이 실 및 그 위에 가입된 코드의 식별과 검출에 특별한 장치가 필요하지 않다.
이 실은 제조하는 바람직한 방법에 있어서, 고분자 재료의 필름을 여러 가지 화학조성물로 피복하여 감광성의 마이크로 필름으로 만든다. 피복한 감광성 필름은 코드화 정보를 대표적으로는 1:24-1:96으로 축소하여 내장하고 있는 네가 필름(예컨대 마이크로 필름 또는 마이크로 피슈(microfilm)의 네가 필름)을 통해 적당한 빛으로 노출할 수 있을 때까지 강한 빛에 대한 노출에서 보호된다. 코드화 정보에 대한 노출 및 그 후의 현상은 바람직한 량의 필름이 제조될 때까지 반복된다.
노출 및 현상된 필름은 상용의 실의 너비로 그것을 슬릿함으로써 실로 전환된다. 이 너비는 보통의 재봉, 짜는 일 및 방직 기계에 있어서 실로 취급될 수 있도록 조절된다.
이런 형의 실에 포함되어 있는 코드화 정보는 실 또는 섬유의 일부를 확대하여(보통 광학 확대경에 의하여) 관찰하면 쉽게 판독할 수 있다. 실위의 정보는 통상 실의 길이에 따라 뻗는 일련의 기호의 반복으로 이루어지고 있기 때문에, 어느 실의 일부분만 보면 충분하다.
코드를 붙인 스트랜드는 단독으로 사용할 수가 있고, 또 다른 종류의 실(예컨대 150 데니어 폴리에스테르 필라멘트 2개)과 함께 꼬아 사용할 수도 있다. 싱글필라멘트는 편물용도에 유용하며 꼬아진 실은 직물 또는 제본물 용도에 유용하다. 코드를 붙인 의복 또는 의복용 라벨을 만들려면 이 실을 일반적인 경우 소량 성분으로 사용하면 된다.
이 의복 또는 제품의 식별 시스템에는 몇가지 장점이 있다. 그것은 복잡한 장치의 필요가 없고, 대체로 15∼100배의 확대에 의하여 분간할 수 있는 검출 및 판독이 용이한 문자, 숫자, 기호를 사용할 수 있다. 코드자신을 쉽게 변경할 수 있으므로, 코드의 위조를 곤란하게 한다. 코드를 붙인 실은 여러번의 세탁에도 견딜 수 있게 만들 수 있다. 또 이 실은 라벨, 솔기 또는 의복 자신의 천에 쉽게 삽입할 수 있다.
고분자 필름으로서 사용할 수 있는 재료에 포함되는 것에, 폴리에스테르나일론, 폴리염화 비닐, 폴리프로필렌, 폴리카르보네이트, 폴리염화비닐리덴 및 초산 셀룰로오스가 있다. 사용되는 고분자 재료는 충분한 인장강도를 가질 필요가 있고, 제조 작업중 또는 직물 자신의 사용중에 코드화 정보가 비뚤어지거나 또는 파괴될 정도를 당겨지거나 또는 늘어지거나 하지 않도록 하여야 한다. 바람직하기로는 1밀(25.4 마이크로론) 두께의 필름에 대하여 재료의 인장강도는 8000 lb/in2(55.12 MPa)이상이고, 그 초기 안정강도는 500 lbf(2.25N)이상이다. 재료의 치수 안정성은 코드의 용이한 판독을 유지하도록 충분해야 한다.
코드 부착 실제조의 일/예를 기술하면 폴리에스테르 필름상에 열-디아조, 감광성 피복을 시행하기 위하여 먼저/밀(25.4 마이크론)의 폴리에스테르 필름에 고형분 15%의 폴리에스테르 프라이머(초벌칠제)의 메틸에틸케톤 및 톨루엔 용액을 리버스롤(reverse roll) 도포에 의하여 미건조 도막의 두게 약 21/2 밀(63.5 마이크론)에 초벌칠을 한다. 이 발명의 개발중에 사용된 플로에스테르 프라이머는 Good Year Tire & Rubber Company에서 발매되고 있는 Vitel PE 307 폴리에스테르로서 얻어지는 선상 포화 폴리에스테르 였다. 리버스롤 도포법은 공지이고, Booth, G.L., Coating Equipment and Processes, Lockwood Publishing Co., Inc., New York, 1970, p. 140에 기재되어 있다. 피복될 필름은 이미 도포액으로 습윤 되어진 도포롤과 접촉되고, 액의 량은 필름이 공정에 따라서 운반됨에 따라 도포롤이나, 필름웨브 자체와 계량롤이 접촉함으로써 조절된다. 초벌 도포한 필름은 약 770℃에서 오븐 건조된다. 제2단위 피복이 같은 방법에 따라 다음의 배합에 의하여 도포된다.
Figure kpo00001
암노니아/디아조 코오팅으로 불리우는 이러한 피복의 경우, 상은 암모니어 분위기 중에서 높은 온도(보통 117℃)에서 현상된다. 이 방법에서는 1 : 48의 축소가 표준적인데, 1 : 96의 축소도 가능하다. 더 진척된 축소를 하면 해상(海象)이 곤란하게 된다. 피복된 감광성 필름은 목적한 상으로의 노출과 현상이 행해질 때까지 빛에 대한 노출에서 보호된다.
고분자 기재에 코드를 부여하기 위한 제2의 방법을 실례는 다음과 같다. 0.92밀(23 마이크론) 두께의 폴리에스테르 필름을 다음의 조성의 감광성 용액으로 리버스롤 도포를 한다.
Figure kpo00002
이 피복방식은 비시쿨러(소포) 시스템으로 알려져 있으며 프라이머나 현상용 암포니어 분위기를 필요로 하지 않는다. 마이크로 필름의 음화(예컨대 1:24 축소상을 가진)에 노출시킨 후, 그 피복 폴리에스테르 필름을 고온의 열회전 드럼(보통 약 177℃)에 단지 접촉시키는 것만으로 미소 기포를 발생시켜서 코오드 정보를 현상한다. 이 현상법은 시판의 기계, 예컨대 Canon Microfilm Roll Duplicator 460으로 실시할 수 있다. 그와 같은 기계에서는 필름은 네가 필름과 겹쳐서 조명 실린더 상으로 옮겨진다.
감광성 필름에 어떠한 금속(예컨대 니켈)의 진공 증착(진공금속 피복이라고도 말한다)을 시행할 수도 있다. (이 피복에는 500 옹스트롬의 두께가 보통이다)이 경우 코드상을 판독할 수 있도록 예컨대 감광성 조성물이 도포되는 측의 반대측에 진공 증착을 행한다. 진공 증착은 주지의 방법으로 거기서는 금속 원재료를 도가니에 넣고, 감압실 주에서 증발시키면, 금속의 증기가 피복될 기재 위에 응축한다. 가열 수단은 금속원(예컨대 흑연도가니 또는 포트에 넣은 니켈)에 향한 전자비임(전자충격)이다. 그 공정은 전자 비임총의 전력과, 금속증기가 기체에 도달하기 기 위하여 통과하지 않으면 안되는 원공 또는 방해판의 열림, 및 기재가 중기에 노출되는 시간 등을 변화시킴으로써 조절된다. 보통, 금속피복은 감광성 약품을 칠하기 전에 시행한다.
이 금속피복에 의하여 최종 제품의 실은 코드에 의하여 식별될 뿐만 아니라 간단한 영구자석의 인력에 대하여 반발 또는 척력에 의하여 자기장의 영향에 물리적으로 반응한다. 일반적으로 이 자기적 특성은 모서리부에 위치하는 실의 부분에 의하여 알 수 있다. 때때로 그 부분을 투명한 절연액중에 연탁하여 이 자기 효과를 관찰할 필요가 있다. 이 현상은 특히 금속 파손이 200Å 전후정도의 경우에 일어난다. 또 그 금속적 광채 때문에 실이 눈으로 구별되기 쉽게 되고, 그것에 의하여 보다 쉽게 발견할 수 있다.
니켈 이외의 수종의 금속 및 합금류를 그와 같은 피복에 사용할 수 있다. 그것은 철 및 코발트를 포함한다. 이 금속 피복은 코드와 실의 위조를 더욱 곤란하게 한다.
고분자 필름웨브를 통상 감광성 약품 도포 공정을 약 30m/분의 속도로 통과한 다음, 노출과 현상의 공정을 약 15∼25m/분의 속도로 통과하여 운반된다.
본 발명에 유도되는 연구개발의 작업에 있어서는 감광성 도료로 처리한 다음 현상된 고분자 재료의 웨브는 보통 152mm(6인치)의 너비이며 이 웨브를 51mm(2인치) 너비의 스트립으로 절단하여 롤에 감고 이어서 이것을 섬유 또는 스트랜드에 슬릿하였다.
코드화된 고분자 재료의 필라멘트를 다른 필라멘트 또는 실과 꼬아합치고 있는 복합실 또는 명주실로 만들기 위하여 유용한 수준이 미국 특허 제 3382,655호에 기재되어 있다. 코드화실은 그 코어얀(芯 )와 간단하게 바꾸어진다(상기 특허 제11항으로 기재되어 있다). 이 방법에 있어서는 코어얀은 수개의 회전하는 스프울을 통하여 끌리고, 그 스프울을 통과한 후 각 스프울로부터의 실에 의하여 한 방향을 또는 다른 방향으로 감겨진다. 감겨지는 실의 량과 간격을 변화시키기 위한 조절은 회전 스프울과, 최종 제품이 감겨진 실을 모으는 테이크업 로울러의 속도에 의하여 할 수 있다. 상술한 꼬여진 제품중의 감겨진 실은 중심실(코어얀)의 주위에 어느 정도 느슨하게 감겨져 있다. 그러나 미싱을 사용할 경우에는 다소 강한 실이 요구된다. 그러므로 의복의 바느질을 하기 위하여 사용되는 미싱용의 경우 감는 실은 폴리에스테르와 같은 재료의 멀티필라멘트(예컨대 12필라멘트)인 것이 바람직하다.
꼬여진 실의 경우에는 현미경 사진 또는 확대경하에서 코드와 정보를 보기 위하여 중심 실에서 감겨진 실을 푸는 것이 통상 필요하다.
본 발명의 기타의 실시 태양은 본 명세서의 고려 또는 여기에 개시된 발명의 실시에 의하여 당업자는 명백히 알 수 있을 것이다. 여기서 기술한 원리에 대한 여러 가지 생략 수정 및 변경은 특허청구의 범위에 의하여 제시되는 본 발명의 진짜 범위와 정신에 반하지 않고 당업자에 의하여 이루어질 수 있다.

Claims (9)

  1. 확대에 의하여 검출 및 판독이 가능한 기호를 붙인 필라멘트로 구성되는 것을 특징으로 하는 실.
  2. 제1항에 있어서, 고분자 재료로 구성되는 것을 특징으로 하는 실.
  3. 제2항에 있어서, 고분자 재료는 폴리에스테르, 나일론, 폴리염화비닐, 폴리프로필렌, 폴리카르보네이트, 폴리염화비닐리딘 및 초산 셀룰로오스로 구성되는 그룹에서 선택되는 것을 특징으로 하는 실.
  4. 제1항에 있어서, 기호가 문자, 숫자 및 그들의 조합으로 이루어지는 그룹으로부터 선택된 기호인 것을 특징으로 하는 실.
  5. 제2항에 있어서, 슬릿시이트 재료로 구성되는 것을 특징으로 하는 실.
  6. 제1항에 있어서, 기호가 사진 이미징에 의하여 형성된 것을 특징으로 하는 실.
  7. 제1항에 있어서, 상기 실은 금속 피복을 표면의 일부상에 구비하는 것을 특징으로 하는 실.
  8. 제1항에 있어서, 기호의 검출 및 판독에 필요한 확대율이 15∼100배인 것을 특징으로 하는 실.
  9. (a) 감광성 화학 조성물에 의해 고분자 재료를 피복시키고: (b) 고분자 필름에 부여되는 기호를 나타내는 음화를 통과한 빛에 대하여 피복한 필름을 노출시키고: (c) (b) 공정에 있어서, 필름에 부여된 기호를 현상하고: (d) 고분자 필름을 슬릿하여 실로서 취급할 수 있는 스트랜드를 제작하는 공정으로 구성되는 것을 특징으로 하는 고분자 재료의 실의 제조방법.
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