KR910001615B1 - 해수 탈염장치 - Google Patents

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KR910001615B1
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엘 딘 낫세르 가말
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데. 베. 테. 게젤샤프트 퓌어 도이취 페어파렌슈테흐니크 엠베하
후세인 모르씨
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Abstract

내용 없음.

Description

해수 탈열장치
제1도는 본 발명에 따른 해수 탈염장치에 대한 순서도.
제2도는 본 발명에 따른 해수 탈염장치의 해수 예열기에 대한 내부 구조도.
제3도는 본 발명에 따른 해수 탈염장치의 강하막 증발기에 대한 내부구조도.
제4도는 제2도의 해수 예열기와 제3도의 강하막 증발기를 조합한 해수 탈염장치에 대한 내부 구조도.
* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명
VW : 해수 예열기 FV : 강하막 증발기
LB : 배플 10, 23 : 펌프
11 : 증기 공급라인 30 : 열교환판
32, 33 : 비드 34: 튜우브형 도관
35 : 홈형 도관 42: 홈 통로
205, 206 : 밀폐용기의 측벽 301 : 뼈대구조
본 발명은 해수(海水)를 탈염하기 위한 장치에 관한 것으로서, 주로 다목적 증발법을 이용한 탈염장치에 관한 것이다. 상기 장치에 있어서는 해수 예열기, 강하막 증발기, 해수 및 증기 공급라인, 염용액 및 처리된 정수 제거라인 및 진공 시스템을 필요로 한다. 독일연방공화국 특허 제2,334,481호에 다목적 증발법에 대한 일예가 발표되어 있다.
상기 방법에서는 예열기에 의해 가열된 해수가 각 단계의 강하막 증발기를 순차적으로 통과하며, 강하막 증발기의 첫단계는 최대 비등점에 가까운 온도로 유지되고 있는 제1차 증기만으로 가열된다. 강하막 증발기의 각 단계에서는 해수가 일부 증발되는 반면, 증발되지 못한 해수는 혼합증기에 의해 가열되고 있는 다음 단계로 흘러가며, 마지막 단계를 거친 후 해수는 염수와 증류수(일반적으로 "정수"라 칭함)로 분리된다. 각 단계에서 비등점이 점점 감소되므로, 예열기와 강하막 증발기는 압력과 온도가 같은 여러 단계로 분리되며, 지지구조 내부에서 수직 기둥 형태의 튜우브형 교환기와 같은 형태로 배치된다.
단 15단계인 경우에도 기둥의 높이는 약 100m이상에 달하므로, 경험에 의하여 증발에 요구되는 온도가 약120℃인 경우 튜우브형 교환기의 길이를 약 7m정도하는 것이 경제적이다. 다목적 증발법의 효율은 해수를 증발시킬 수 있는 온도범위내에서 첫단계와 마지막 단계간의 온도차에서 얻어질 수 있는 증발 단계의 수에 좌우된다.
또한 다목적 증발법을 이용하여 해수를 탈염시킬 경우, 잔여가스 특히 불활성 가스가 각 단계의 강하막 증발기에 집적되므로, 이것을 흡읍제거하여 응축과정을 방해하지 않도록 하여야 한다. 튜우브형 교환기에서는 다발로 된 각 튜우브의 공간적 배열에 의해 명확한 응측과 흡입에 의한 가스제거가 일어날 가능성이 없기 때문에 가스직접은 상당한 문제점을 유발시킨다.
그리고 튜우브형 교환기의 경우, 전단 플랜지에 지지된 각 튜우브의 내표면에 해수가 균일하게 분포되기가 어렵다. 반드시 각 단계의 초기에 해수가 균일하게 분포되어야만 튜우브의 내표면 전체에 걸쳐 균일한 액막이 형성되어 바람직한 증발효과를 얻을 수 있다. 그러나 거의 7m에 달하는 튜우브 전체에 걸쳐 액막이 유지될수는 없는 것이다.
결국 해수로부터 정수를 얻기위해 증발법을 이용하는데는 찌꺼기 문제를 피할수 없고, 에너지 비용은 둘째치더라도 비용면에 있어서 유지비용이 상당한 비중을 차지하므로 튜우브형 교환기둥을 조립하거나 장치를 유지하는데는 상당한 남점이 대두된다.
본 발명의 목적은 다목적 증발법을 이용하여 튜우브형 교환기를 사용하지 않고, 단계수를 늘임으로서 효율을 증대시키며, 필요한 열교환기의 구조나 배열을 에너지나 장치의 유지면에 있어서 작업비용을 상당히 줄일 수 있도록한 해수 탈염장치를 제작하기 위한 것이다.
본 발명에 다른 다목적 증발법을 이용한 해수 탈염장치는 해수 예열기, 미리 선정된 압력과 온도에 따라 수직기둥내에 여러 부분으로 나누어진 강하막 증발기, 해수 및 제1차 증기 공급라인, 염수와 정수 제거라인 및 진공시스템으로 구성되며, 해수 예열기의 강하막 증발기는 그리드(grid)와 같이 보강비드(bead)기 가로 세로로 균일하게 배열된 스탬핑한 열교환판으로 구성된다. 열교환판은 두 개씩 짝을 지어 경대칭(mirror-symmetry)으로 중첩된 구조이다. 즉 한 쌍의 판의 비드는 같은 방향으로 되어 있어 두 판사이에 튜우브형 도관이 형성되며 상기 방향과 수직인 비드는 인접한 한상의 열교환판과 함께 홈형 도관을 형성한다.
또한 본 발명에 따르면 해수 탈염과 판재료를 스탬핑 또는 압착하여 판에 비드를 형성하는 다수의 압흔을 형성시켜 열교환판과 흡사한 배열로된 열교환장치를 갖춘 탈염장치가 제작된다. 비드는 길이방향으로 평행하게 뻗은 공간배열과 가로방향의 배열로 설치되어, 각 열의 비드는 그리드와 같은 구조를 가지며, 각 쌍의 열교환판은 서로 중첩되어 인접한 판과 경대칭을 이루고, 서로 마주보고 있는 판에서 길이방향으로 뻗어 있는 측 모서리가 밀봉되어 두 판사이에 튜우브형 도관이 형성되며, 횡축으로 뻗어 있는 측 모서리가 밀봉되어 형성된 홈형 도관을 따라 액체가 가로방향으로 흐르게 되어 있다.
해수 예열기를 구성하는 열교환판은 튜우브형 도관을 따라 증기를, 홈형 도관을 따라 물을 공급할 수 있도록 배열되어 있고, 강하막 증발기를 구성하는 열교환판은 튜우브형 도관을 따라 물을, 홈형 도관을 따라 증기를 공급할 수 있도록 배열되어 있다. 해수 예열기를 형성하고 있는 열교환판은 편평하게 가로로 뻗어 있는 스탬핑 안된 부분을 포함하고 있어 홈형 도관을 따라 흐르는 해수의 초과압력을 한정해주며, 미리 산정된 압력과 온도에 따라 튜우브형 도관을 여러 부분으로 나누어 해수 예열기의 각 단계를 구성한다.
강하막 증발기를 형성하는 열교환판에서 튜우브형 도관이 수직으로 배치되어 공급된 해수의 증발을 위한 원주표면을 형성한다. 반면에 가로방향의 비드는 순차적으로 교차 연결되어 있어 튜우브형 도관의 원주표면에 해수를 균일하게 분포시키고, 증기압을 보상하게 된다.
강하막 증발기의 열교환판의 갯수는 압력과 온도단계 사이에서 여러 가지로 변화되며, 열교환판의 수를 감소시켜 단계간의 거리를 증가시킴으로서 강하막 증발기의 첫단계에서 마지막 단계에 이르기까지의 증기가 흐르는 단면적이 단계적으로 증가된다. 특정한 압력과 온도 단계에 필요한 해수 예열 표면은 이 단계에 수반된 열교환판에서의 튜우브형 도관의 수를 결정함으로서 정해진다.
강하막 증발기를 구성하는 열교환판의 홈형 도관은 판중심부에 위치한 스탬핑 안된 부분에 의해 서로 연결되어 있어 열교환판의 아랫쪽 홈형 도관으로 비응축 불활성 가스가 제거 될 수 있다.
강하막 증발기를 구성하는 각 쌍의 열교환판 위쪽 모서리에 홈형 통로가 형성된다. 증발될 해수는 이러한 홈형 통로를 거쳐 튜브형 도관으로 공급되고, 홈형 통로에 느슨하게 설치된 봉은 흐름제어기 역할을 한다.
그리고 강하막 증발기의 마지막 단계에 포접된 증기를 응축시킬수 있는 열교환기가 설치되는 것이 바람직하다.
본 발명에 따라 골판 그리드와 같이 배열된 비드를 스탬핑한 열교환판을 이용하여 해수 예열기와 강하막 증발기를 구성하는데 따른 여러가지 장점이 있다. 예를 들면 해수 예열기를 구성하며 스탬핑 안된 평판 부분이 가로방향으로 뻗어 있는 열교환판은 홈형 도관을 따라 흐르는 해수의 초과압력을 결정하고, 인접한 열교환판의 스탬핑 안된 부분에 얹혀있으므로 해수 예열기내에 밀폐부를 형성하여 예열단계 수가 유효 온도차내에서 가장 적절하게 적응되도록 해준다.
또한 해수 예열기의 각각의 단계는 같은 수의 강하막 증발단계를 수반하는 것이 바람직하다. 강하막 증발기를 구성하는 열교환판에 형성된 가로방향의 보강 비드가 공급된 해수가 증발되는 튜브형 원주표면을 형성하는 반면, 길이방형으로 형성된 보강 비드는 튜우브형 원주표면을 교차 연결시켜 준다. 이러한 배열의 결과 튜우브형 도관에 공급된 해수는 열교환판 사이의 원주표면을 통과한후 다음 원주표면에 재분포된다. 길이방향 비드의 길이는 비교적 짧음으로(예를 들면 35mm), 인접한 열교환판에서 튜우브형 원주표면을 형성하는 비드에 균일하며 연속적인 액체막을 형성시켜 각 단계에서의 증발이 효과적으로 일어나도록 해준다. 해수 예열기와 강하막 증발기를 구성하는 열교환판은 같은 형상으로 스탬핑 또는 프레싱되어 있음으로, 각 단계마다 필요한 가열표면과 특히 높은 압력과 온도조건에서 증기를 공급하는데 필요한 단면적을 적절하고 지극히 간단하게 얻을수 있다. 또한 강하막 증발기를 구성하고 있는 열교환판의 중심부에 스탬핑 안된 부분이 있음으로, 실제 각 단계의 응축부에서 발생하는 불활성 가스 제거장치를 설치하여 각 단계의 최하부 홈형 도관에서 간단하게 불활성 가스를 제거할 수 있다.
따라서 열교환판을 사용함으로서 다목적 증발법에서 극히 간단하고 공업적으로 가능한 방법으로 유효온도차에 대한 단계의 수와 해수 예열기 및 강하막 증발기의 각 단계에 대한 척도구성을 완벽하게 하고, 열교환장치를 쉽게 조작하고 유지할 수 있도록하여 증발에 필요한 에너지 비용의 혁격한 감소는 물론, 제작이나 유지 비용을 크게 감소시킬수 있도록 각 치수의 크기를 선택한다.
제1도의 순서도에서 알수 있듯이, 펌프(10)에 의해 공급된 해수는 증기가 응축됨에 따라 가열되는 수적 해수 예열기(VW)의 모든 단계(vstn에서 vst1)를 거치며 예열되고, 다음에 역시 증기가 응축됨으로서 가열되는 수직 강하막 증발기(FV)의 모든 단계(Fst1에서 Fstn)를 거치며 증발된다. 이러한 목적으로 제1차 증기가 증기 공급라인(11)을 따라 해수 예열기의 첫단계(Fst1)로 공급되고, 공급된 증기는 예열기의 첫단계(vst1)을 가열시키는 데도 쓰인다. 예열된 해수는 오우버플로우(overflow)(12)를 거쳐 강하막 증발기(FV)의 첫단계(Fst1)로 들어가며, 다시 인접한 다음 단계를 거쳐 마지막 단계(Fstn)까지 흐르게 된다. 첫단계(Fst1)에서 발생된 증기와 첫단계로부터 응축된 물의 순간 증발에 의해(14)에서 발생된 증기는 강하막 증발기의 제2단계(Fst2)와 예열기의 vst1에서 vstn단계를 가열시키는데 쓰인다. 같은 방법으로 강하막 증발기의 해수 예열기에 수반된 모든 단계는 상호 연결되어 있어 전술한 과정이 모든 단계에서 반복된다. 최종단계(Fstn)까지 남은 증기는(21)에서 응축되어 펌프(23)에 의해 정수와 함께 배출된다. 따라서 모든 단계를 거친 정수는 (23)과(24)에서 제거되며, 염 용액은 최종단계(Fstn) 아래쪽에 있는(25)에 모아진다.
제2도에 도시된 해수 예열기(VW)는 장방형의 동일한 열교환판(30)이 두개씩 짝을 이루고 있으며, 각 열교환판(30)은 판재를 스탬핑 또는 압착하여 골판 그리드와 같이 보강 비드(32, 33)을 형성하는 압흔이 균일하게 종횡으로 열지어 배열된 구조이다. 열교환판은 그들의 비드(32)가 서로 경대칭 중첩되도록 두개씩 짝을 이루어 그 가로측 모서리가 용접되어 서로 인접한 비드(32)가 튜우브형 도관(34)을 형성한다. 만약 각쌍의 열교환판이 제2도에서와 같이 수직으로 배열되어 같이 길이방형 모서리를 용접한다면 비드(33)는 인접한 반대쪽 열교환판 사이에서 홈형 도관(35)을 형성할 것이다. 따라서 한 방향으로 여러개의 튜우브형 도관(34)이 병렬되며, 이와 수직한 방향으로 여러개의 홈형 도관(35)이 병렬되어, 증기와 물과 열교환액이 서로 교차되어 흐를수 있게 된다. 배열된 열교환판은 밀폐용기내에서 용기벽(205, 206)에 적당히 지지된다. 제2도에서 알수 있는 바와 같이 해수 예열기는 기둥의 높이와 같으며, 각 열교환판(30)의 가로로 뻗어 있는 스탬핑 안된 부분(37)에 의해 바람직한 수의 여러 단계로 나누어진다. 인접한 쌍의 열교환판의 스탬핑 안된 부분이 서로 압착되어 이러한 여러단계의 부분이 형성된다. 따라서 예열기의 튜우브형 도관의 총 갯수는 몇 개의 튜우브형 도관으로 구성된 여러개의 군(group)으로 나누어진다.
스탬핑 안된 부분(37)의 기하학적인 배열은 다목적 증발법에 따라 선정된 압력과 온도단계에 따라 온도차의 함수로서 결정된다. 본 예에서는 55개의 단계가 주어지며, 첫단계와 최종단계에 걸쳐 각 단계마다 튜우브형 도관(34)의 갯수가 점점 감소하기 때문에 스탬핑 안된 부분(37)간의 수직거리도 점점 감소한다.
홈형 도관(35)에서 홈의 폭은 스탬핑 비드(33)간의 간격에 의해 정해지며,(39)와 같은 특정지점은 스탬핑 되지 않으므로 편리하게 홈형 도관사이에 바이패스(bypass)가 형성된다.
해수 예열기(VW)의 제1단계(vst1)의 홈형 도관(35)을 통해 공급된 차거운 해수는 마지막 단계(vst1) 까지 흐르는 반면, 가열증기는 해수의 흐름과 수직인 튜우브형 도관(34)을 다라 공급된다. 최종단계(vst1)에는 제1차 가열증기만이 공급되며, 예열기(VW)의 다른 모든 단계에는 제2차 증기(각 단계의 강하막 증발기(FV)에서 발생된 증기와의 혼합증기)가 공급된다. 예열기의 첫단계의 온도가 가장 낮으므로, 첫단계(vst1)에서의 증기 온도가 가장 낮다.
강하막 증발기(FV)는 전술한 해수 예열기와 같이 쌍으로 열교환판(30)으로 구성된다. 그러나 해수 예열기의 다른점은 강하막 증발기에서의 각 쌍의 열교환판에는 튜우브형 도관(34)이 수직하고, 홈형 도관(35)이 수평하게 설치되어 있다.
결국 길이방형의 동일한 비드(32)로 구성된 튜우브형 도관(34)은 공급된 해수의 증발표면을 형성하는 반면, 필요한 증기는 홈형 도관(35)으로 공급된다. 그러나 열교환판의 비드(33)는 열교환판 전체에 걸쳐 교차 연결되어 있으므로 해수가 튜우브형 도관(34) 따라 흐르게 할수있게 된다. 비드에 의해서 교차 연결되어 있으므로 튜우브형 도관(34)을 떠나 물-증기 혼합물은 즉시 다음 비드(32)에 균일하게 분포된다. 따라서 각 튜우브형 도관내의 증기압력과 염분 농차차가 보상된후, 도관(34)의 다음 비드(32) 또는 다음 단계로 흘러간다.
강하막 증발기의 각 쌍의 열교환판이 단계별로 배열된 것을 제3도와 제4도에 도시하였다. 수직으로 설치된 해수 예열기(VW)는 밀폐용기의 전 길이에 걸쳐 뻗어 있고, 스탬핑 안된 부분(37)에 의해 여러 단계로 나누어져 있으나, 강하막 증발기는 수직 거리가 점점 감소하는 면(E1에서 En)상에 예열기의 단계수만큼 수직 배열되어 있다. 면(E1에서 En)의 수는 예열기의 단계수와 같으므로, 면(E)은 다목적 증발법에서 선정된 압력과 온도단계(st1-stn)의 각각에 대응되며, 예열기의 한단계와 강하막 증발기의 한 단계로 구성된다. 증발기(FV)의 열교환판을 내장하기 위한 뼈대구조(301)는 밀폐용기의 서로 마주보는 측벽(205, 206)에 고정되어 있다. 뼈대구조(301)는 예열기에서의 선정된 단계수와 같고 서로간의 수직거리가 점점 감소하는 여러개의 면(E1 -En)을 형성하고 있다.
제3도에 보다 상세히 도시된 바와 같이 이러한 각각의 면에 한 단계의 강하막 증발기가 설치되어 있다. 각 단계마다 편류판 또는 배플(LB)(상세히 도시 안했음)이 설치되어 있어 증기와 정수가 각각의 단계로 공급되게 된다. 또한 증기와 정수는 강하막 증발기 각 단계의 응축부에서 발생된 비응축성 불활성 개스를 제거하기 위한 흡입 또는 진공 시스템에 의해서도 공급된다. 응축부는 강하막 증발기의 열교환판(30) 중심부에 스탬핑 안된 부분(39)에 의해 형성되며, 따라서 스탬핑 안된 부분(39)은 각 쌍의 판에서 홈형 도관(35) 모두를 연결해주며, 강하막 증발기 각 단계에서 열교환판의 맨 밑부분의 홈형 도관으로 불활성 개수 성분이 제거될 수 있도록 해준다.
열교환판 가장자리의 스탬핑 안된 부분이 인접한 열교환판의 같은 부분과 서로 용접되어 그 봉합선을 따라 형성도니 홈 통로(42)에 봉(41)이 설치되어 있어 각각의 튜우브형 도관(34)에 해수를 균일하게 분포시킨다. 모든 단계의 해수 예열기, 강하막 증발기 및 이것을 지지하고 있는 뼈대구조는 어떤 지지구조에 고정된 밀폐압력 용기에 내장되어 있고 전공 시스템이 연결되어 있다.
다목적 증발법을 이용한 해수 탈염장치에 대한 일예로서, 전술한 열교환판을 사용하고 55단계의 해수 예열기(VW)의 강하막 증발기(FV)인 경우, 열교환판(30)에서의 비드(32) 길이는 35mm, 해수 예열기의 튜우브형 도관(34)의 길이는 350mm 강하막 증발기의 홈형 도관(35)의 길이는 2160mm, 강하막 증발기의 폭은 500mm, 그리고 기둥의 높이는 34000mm이다. 해수는 약 7바아(bar) 정도의 압력으로 해수 예열기의 최종단계(vstn)에 공급되며, 강하막 증발기의 각 단계에서의 흐름은 중력에 의해 일어난다.
해수 예열기를 구성하는 열교환판의 튜우브형 도관(34)을 따라 증기가 공급되며, 홈형 도관을 따라 해수를 공급한다. 한편 강하막 증발기를 구성하는 열교환판에서는 튜우브형 도관(34)을 따라 해수가 공급되며, 홈형 도관(35)으로 증기를 공급한다.

Claims (10)

  1. 수직기둥내에 미리 선정된 압력과 온도단계에 따라 여러 부분으로 나누어진 해수 예열기가 강하막 증발기와 해수 및 제1차 증기의 공급라인과 염응액과 정수의 제거라인 및 진공 시스템으로 구성되는 다목적 증발법을 이용한 해수 탈염장치에 있어서, 해수 예열기와 강하막 증발기는 열교환판에 그리드와 같이 가로 세로로 균일하게 배열된 보강 비드가 스탬핑되어 있고, 경대칭으로 중첩된 각 쌍의 열교환판의 비드가 같은 방향의 튜우브형 도관을 형성하고 튜우브형 도관과 수직인 비드는 인접한 쌍의 열교환판의 비드와 함께 홈형 도관을 구비한 것을 특징으로 하는 해수 탈염장치.
  2. 제1항에 있어서, 해수 예열기를 구성하는 열교환판의 튜우브형 도관으로 증기가 공급되고 홈형 도관을 따라 해수가 공급되며 강하막 증발기를 구성하는 열교환판의 튜우브형 도관으로 해수가 공급되고 홈형 도관을 따라 증기가 공급되는 것을 특징으로 하는 해수 탈염장치.
  3. 제2항에 있어서, 해수 예열기를 구성하는 열교환판에 편평한 스탬핑 안된 부분이 가로방향으로 뻗어 있으며 그 기하학적인 배열에 의해 홈형 도관을 흐르는 해수의 초과압력을 결정하고 해수 예열기에서 선정된 수의 압력과 온도단계에 따라 튜우브형 도관이 여러 부분으로 나누어지는 것을 특징으로 하는 해수 탈염장치.
  4. 제2항 또는 제3항중 어느 한 항에 있어서, 강하막 증발기를 구성하는 열교환판에 수직으로 배열된 튜우브형 도관이 공급된 해수의 피막증발을 위한 원주표면을 형성하며, 가로방향으로 뻗은 비드는 튜우브형 도관의 원주표면을 교차연결시켜 해수가 원주표면에 균일하게 분산되도록 하는 것을 특징으로 하는 해수 탈염장치.
  5. 제3항에 있어서, 압력과 온도단계에서 강하막 증발기를 구성하는 열교환의 갯수는 변화될 수 있으며 열교환의 갯수를 줄여 각 단계간의 거리를 좁힘으로서 강하막 증발기의 첫단계에서 마지막 단계에 이르기까지 단계적으로 증기가 흐르는 단면적이 감소되는 것을 특징으로 하는 해수 탈염장치.
  6. 제5항에 있어서, 특정한 압력과 온도에서 해수를 예열하기 위한 가열 표면은 각 단계에 수반되는 열 교환판에서 튜우브형 도관의 수를 선택함으로서 정해지는 것을 특징으로 하는 해수 탈염장치.
  7. 제2항 또는 제3항에 있어서, 강하막 증발기를 구성하는 열교환판의 홈형도관의 판의 중심부에 위치한 스탬핑 안된 부분에 의해 상호연결되어 있어 비응축성 불활성 개스 성분이 각 쌍의 열교환판 제일 밑에 위치한 홈형 도관으로 제거될 수 있는 것을 특징으로 하는 해수 탈염장치.
  8. 제2항에 있어서, 강하막 증발기를 구성하는 각 쌍의 열교환판의 위쪽 모서리에 홈형 통로가 있어 이통로를 거쳐 증발될 해수가 튜우브형 도관으로 공급되며 이러한 홈형 통로에 해수 분산기 열할을 하는 봉이 느슨하게 설치되어 있는 것을 특징으로 하는 해수 탈염장치.
  9. 제8항에 있어서, 강하막 증발기의 마지막 단계에 집적된 증기를 응축시키기 위한 열교환기가 설치되는 것을 특징으로 하는 해수 탈염장치
  10. 비슷한 형태의 열교환판의 배열로 구성된 열교환장치를 갖춘 해수 탈염장치에 있어서, 각각의 열교환판은 판재를 스탬핑 또는 프레싱하여 비드를 형성하는 다수의 압흔이 형성되어 있고 비드는 가로 세로로 평행하게 열지어 배열됨으로서 골판 그리드와 같은 구조를 하고 있고 인접된 열교환판이 경대칭으로 중첩되어 길이방향의 모서리가 봉합됨으로서 열교환판의 길이방향으로 액체가 흐를 수 있는 튜우브형 도관이 형성되며 가로방향으로 뻗은 모서리가 봉합되어 판의 가로방향으로 액체가 흐를 수 있는 홈형 도관이 형성되는 것을 특징으로 하는 해수 탈염장치.
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