SU1156711A1

SU1156711A1 - Массообменный аппарат

Info

Publication number: SU1156711A1
Application number: SU833662676A
Authority: SU
Inventors: Леон Гайкович Григорян; Юрий Васильевич Шевелев; Юрий Иосифович Игнатенков; Владимир Ефимович Попов; Сергей Павлович Кириченко; Владимир Иванович Коробанов; Геннадий Иосифович Сивцов
Original assignee: Куйбышевский ордена Трудового Красного Знамени политехнический институт им.В.В.Куйбышева
Priority date: 1983-09-05
Filing date: 1983-09-05
Publication date: 1985-05-23

Abstract

МАССООБМЕННЫЙ АППАРАТ, состо ший из корпуса, отгонной, укрепл ющей и средней секций с контактными устройствами , штуцеров дл ввода -и вывода потоков , отличающийс тем, что, с целью одновременного получени более двух чистых продуктов и вывода их из аппарата, снижени энергозатрат и облегчени эксплуатации , контактное устройство средней секции выполнено в виде вертикальных решеток , между которыми расположены зигзагообразные пластины, которые в нижней части попарно закрыты днищами с образованием тупиковых и сквозных каналов R нижней части тупиковые каналы снабжег.. общим коллектором с выводным штуцером, а каждый сквозной канал имеет окно внутрь тупикового канала, расположенное под верхним коленом зигзагообразной пластины и нижней кромкой, прилегающее к вертикальной решетке.

Description

Изобретение относитс к области нефтепереработки и нефтехимии и может быть использовано в процессах разделени многокомпонентных жидкостных систем в нефтеперерабатывающей , нефтехимической и химической промышленност х.

Дл разделени многокомпонентных жидкостных систем на составл ющие компоненты используетс ложна ректификационна колонна с отпарными (стриппинг) секци ми, состо ща из основной и отпарной секции. Основна колонна и отпарна секции состо т из цилиндрического корпуса со щтуцерами дл ввода и вывода потоков и массообменных тарелок, установленных внутри корпуса. Кажда отпарна секци соединена с основной колонной трубопроводами дл перетока жидкости из основной колонны в отпарную и подачи паров с верха отпарной секции в основную колонну 1.

Недостатком такой колонны вл етс необходимость подачи тепла вниз основной колонны и каждой из отпарных секций.

Известна ректификационна колонна, состо ща из нескольких многосекционных колонн, число которых на одну меньше числа конечных продуктов разделени . В первой из них имеетс щтуцер дл ввода исходной смеси, расположенный между двум ее нижними секци ми, конденсатор установлен вверху первой колонны, а кип тильник - внизу последней колонны, при этом перва колонна выполнена с числом секций, равным числу конечных продуктов разделени , во второй и последующих колоннах число секций составл ет возрастающий р д нечетных чисел. Все колонны соединены между собой технологическими трубопроводами 2.

Недостатком указанной колонны вл етс наличие нескольких корпусов, требующих значительных капитальных и эксплуатационных затрат, а также сложность поддержани заданного технологического режима .

Известен массообменный аппарат, состо щий из корпуса со щтуцерами отгонной , укрепл ющей и средней секции с контактными устройствами, которые выполнены в виде цилиндров, установленных внутри корпуса, коаксиально снабженные щтуцерами и распределител ми потоков, причем внутренний и наружный цилиндры работают по принципу св занных потоков 3.

Недостатком известной колонны вл етс необходимость установки специальных регул торов дл распределени газового и жидкостного потоков между внутренней и наружной секци ми, что усложн ет эксплуатацию такой колонны, а также не используетс возможность теплообмена между внутренним и наружным потоками.

что приводит к дополнительным затратам тепловой энергии.

Цель изобретени - одновременное получение более двух чистых продуктов,

вывод их из аппарата, снижение энергозатрат и облегчение эксплуатации.

Поставленна цель достигаетс тем, что в аппарате, состо щем из корпуса, отгонной укрепл ющей и средней секций с контактными устройствами, штуцеров дл ввода и вывода потоков, контактное устройство средней секции выполнено в виде верти кальных решеток, между которыми расположены зигзагообразные пластины, которые в нижней части попарно закрыты днищами

с образованием тупиковых и сквозных каналов , в нижней части тупиковые каналы снабжены общим коллектором с выводным щтуцером, а каждый сквозной канал имеет окно внутрь тупикового канала, расположенное под верхним коленом зигзагообразной пластины и нижней, кромкой, прилегающее к вертикальной рещетке. ,

На фиг. 1 изображен массообменный аппарат, продольный разрез; на фиг. 2 - узел I ввода жидкости в тупиковый канал

на фиг. 1.

Массообменный аппарат содержит цилиндрический корпус 1, концентрационную 2 и отгонную 3 секции с контактными устройствами и среднюю секцию состо щую из зигзагообразных пластин 4, попарно закрытых снизу днищами 5, образующих тупиковые 6 и сквозные 7 каналы. Между зигзагооб разными пластинами установлены вертикальные рещетки 8. В верхней части каждый тупиковый канал имеет окно 9, расположенное под первым коленом и примыкающее

своей нижней кромкой к вертикальной решетке 8. В нижней части тупиковые каналы объединены общим коллектором с выводным штуцером 10. Ввод сырь в аппарат осуществл етс через коллектор 11.

Аппарат работает следующим образом.

Сырье с содержанием компонентов (А + Вч-С) подаетс в сквозные каналы 7 в виде паро-жидкостной смеси. Жидка фаза стекает по зигзагообразным пластинам в нижнюю часть аппарата и, контактиру

с паром, поднимающимс из отгонной части аппарата , обогащаетс компонентом С, а пар, поднима сь вверх, обогащаетс компонентами (А + В). Таким образом, жидкость , стекающа из средней секции аппарата , имеет состав (С +.В) а пар, покидающий среднюю секцию - (A-t-B).

Нижн секци 3 служит дл выделени чистого компонента С, а верхн 2 -i дл выделени чистого компонента А. Жид кость состава (В-ьА), покидающа верх

нюю секцию аппарата 2, стека по верти,кальным решеткам 8, отбрасываетс паром, проход щим по сквозным каналам, и через окно 9 попадает внутрь тупиковых каналов 6. Стека по тупиковым каналам в результате теплообмена через зигзагообразные пластины с парами, проход щими по сквозным каналам 7, частично испар етс , обогаща сь компонентом В. Таким образом , в нижней части тупиковых каналов собираетс жидкость состава В, котора выводитс через коллектор 11 и щтуцер 10 из аппарата.

Следует иметь ввиду, что дл разделени жидкостных систем, состо щих из п-компонентов , необходимо установить в аппарате (п-2) центральных секций. .

В предлагаемом аппарате в сравнении с известным не требуетс дополнительного устройства дл распределени потоков в его средней секции, а дл создани парового потока внутри средней секции используетс тепло паров, покидающих отгонную секцию. Само устройство отбора бокового потока имеет низкое гидравлическое сопротивление , так как занимает не более 50% сечени аппарата. Указанные преимущества позвол ют снизить энергозатраты на проведение процесса разделени многокомпонентных жидкостных смесей и облегчить услови эксплуатации аппарата.

-. /Падкость -- Пар

Фиг. 2

Claims

МАССООБМЕННЫЙ АППАРАТ, состоящий из корпуса, отгонной, укрепляющей и средней секций с контактными устройствами, штуцеров для ввода и вывода потоков, отличающийся тём, что, с целью одновременного получения более двух чистых продуктов и вывода их из аппарата, снижения энергозатрат и облегчения эксплуатации, контактное устройство средней секции выполнено в виде вертикальных решеток, между которыми расположены зигзагообразные пластины, которые в нижней части попарно закрыты днищами с образованием тупиковых и сквозных каналов в нижней части тупиковые каналы снабжен, общим коллектором с выводным штуцером, а каждый сквозной канал имеет окно внутрь тупикового канала, расположенное под верхним коленом зигзагообразной пластины и нижней кромкой, прилегающее к вертикальной решетке.